MS8S表面処理技術の革新！

放電表面処理加工機
MS8S
MS8S
表面処理技術の革新！
放電表面処理 MSCoating®
MSCoating®は
（株）
IHI及び当社の登録商標です。
放電表面処理MSCoating®の機能と用途
高温での耐摩耗性、耐摺動性に優れたコバルト
（Co）合金の金属積層膜がジェットエンジンに適用されています。また、金型や部品
表面に対して、耐摩耗性や耐食性の高い表面改質層が形成できます。
放電表面処理MSCoating®の原理
加工液：油
専用電極
電源
粉末を固めた
粉末成形体
微細なパルス放電
ワーク
（基材）
表面処理層
①放電表面処理専用電極を使用し、加工液（油）中で処理を行います。
②電極と被処理材との間に微小なエネルギーのパルス放電を発生させます。
③パルス放電により溶融した電極材料は、基材側の溶融部分に移行し、金属積層膜や表面改質層を形成します。
（電極材料を変更することで、電極材料に応じた機能性表面を形成することができます。）
表面処理層の機能と用途
表面層機能
用　途
硬さ
高温ジェットエンジン、
CA
耐摩ガスタービン等の
積層膜
耗性高温接触・摺動面
面あらさ
300～ 15～25
600HV μmRz
TA 耐摩治工具、刃物、
改質層耗性打抜き金型
1500～ 6～27
2500HV μmRz
SA 耐食マーキング保護、
改質層性冷却穴内面
600～
1000HV
1～4
μmRz
CA積層膜※〈高温耐摩耗性〉
■
■
■
■
使用電極：CA
膜厚：0.1～5mm、基材内部：5～10μm
Coを主成分とする高温耐摩耗性に優れた積層膜
積層膜と基材との間に傾斜層を形成するため高い密着
性を実現
基材面から
の盛上り
0.1∼5mm
面あらさ 10∼30μmRz
※上記特性は目安です
基材表面
放電表面処理の特長
混合層 5∼10μm
●基材と溶融した表面改質層の形成により、密着性
の高い改質層を形成します。
60
スクラッチテスタによる密着性試験
AE出力
50
ジェットエンジン用タービン動翼
（先端コンタクト部への処理）
TiN皮膜
（PVD）
40
剥離していることを
示すAE信号
30
20
MSCoating®による
TA改質層
10
0
※CA電極を用いた積層膜は
（株）IHIとの共同開発です。
0
20
40
60
80
100
処理部
（先端コンタクト部）
荷重, N
従来技術
●加工液（油）中での微細パルス放電の繰り返しによ
り、基材の熱歪みを最小化します。
MSCoating®
（CA積層）
溶接肉盛
溶接肉盛
●円筒内面への処理や部分的な処理が可能です。
SA改質層
CA積層膜
©IHI
• 従来溶接で耐摩耗材料を肉盛りしていた熟練工程を
MSCoating®に置き換え、
インライン化
• 溶接では必要な、前処理・後処理が不要
• MSCoating®では、必要な箇所に必要なだけ積層が可能
• 従来材料に比べ、耐摩耗性が大幅に向上
シャフト（高温摺動部への処理）
Φ30
●ADVANCE制御装置により、熟練技能なしで安定
した品質を実現します。
●脱脂など煩雑な前処理が不要です。
CA積層膜
• φ30mmシャフト全周に電極を走査してCA積層膜を形成
• 高温摺動時の摩耗量低減
MS8S
TA改質層〈耐摩耗性〉
SA改質層〈耐食性、耐エロージョン性〉
■ 使用電極：TA
■ 改質層（盛上り部）
：5～15μm、
改質層（基材内部）
：5～10μm
■ 炭化チタン
（TiC）
を含有する耐摩耗性に優れた改質層
■ 改質層は傾斜した組成となり高い密着性を実現
■ 使用電極：SA
■ 表面改質層：5～10μm
■ 耐食性、耐エロージョン性に優れた改質層
■ シリコン
（Si）
が基材表面から傾斜した組成となり
高い密着性を実現
基材面からの盛上りなし
基材面からの盛上り 5∼15μm
面あらさ 6∼20μmRz
面あらさ 1∼4μmRz
基材表面
改質層 5∼10μm
基材表面
改質層 5∼10μm
六角レンチ（先端部の処理）
レーザマーキングの保護
TA改質層
王水腐食
王水腐食
未処理部
段差
棒材
未処理部に段差が生じるま
で腐食させても、SA改質
層に影響はありません
耐食性向上
基材部
腐食あり
SA改質層
腐食なし
コレットチャック
（材質：SUJ2）
MSCoating®処理したコレットチャックは、未処理品と比較
して、3倍以上の耐久性を実現
タレットパンチ（切刃の処理）
ダイ
（SKD11）
SA改質層により王水腐食
から保護されるレーザマー
キング
赤錆発生
TA改質層
未処理部（材質：SUS304）
層
コレットチャック（内面処理）
質
• 処理部の表面硬さが300％向上（400→1200HV）
• 工具の長寿命化を実現
SA改質層
改
（材質：S45C）
SA
処理後：1200HV
処理前：400HV
パンチ
（SKH51）
（材質：S45C）
96hr塩水浸漬後
SA改質層は、塩水中に浸漬しても錆びない耐食性を維持
止まり穴の円筒内面への処理
SA
改質層
50mm
φ20
65×10矩形
処理品は、板厚1.2㎜の亜鉛メッキ鋼板の打抜きで、未処
理品と比較して、2倍以上の寿命向上
割型を開いたところ（材質：SKD61）
技術協力（有）
山崎工作所殿
内径φ20mm深さ130mmの円筒内面止まり穴の先端か
ら50mmまでの内周にSA改質層を形成
他の処理では困難な穴内面の耐食性を改善
放電表面処理加工機　MS8S
■ MS8S
省スペース構造のため生産ラインへの組込みが容易
ADVANCE制御により、高精度に処理位置決め、多数個の連続処理が可能
加工液の充満排出時間短縮により、部品処理サイクルタイムを大幅削減
各種オプションによる自動化対応可能
min:450
■
■
■
■
ＬＳ-２０Ｔ
ＬＳ-１０Ｔ
（オプション）（オプション）
機械本体
加工液温度
制御装置
操作盤
ＭＰ盤
加工液
供給装置
2450
1570
2105
エア
導入口
ＬＳ-１０Ｔ
（オプション）
電源・
制御装置
ＬＳ-２０Ｔ
（オプション）
電源盤
ＦＰ８０Ｓ
機械
本体
電源
引込口
min:
300
2140
（ＬＳ-２０Ｔ付属）
■ 機械本体　標準仕様
システム総質量
軸移動量（X×Y×Z）
主軸
加工槽
テーブル-電極取付面間距離
CA※
TA
［mm］
1530×2000×2105
型番
MS-CA01
MS-TA01
MS-SA01
MS-SA04
［kg］
2000
形状
［mm］
11×4×100
60×60×15
20×20×100
5×5×100
［mm］
300×250×250
用途
高温耐摩耗性
耐摩耗性
［mm］
［mm］
液面調整範囲
（テーブル上面より）［mm］
床面-テーブル上面までの距離
加工液
容量
（加工液初期投入量）
加工液急速充満・排出仕様
電源
min:450
電極
150-400
自動昇降式
テーブル工作物最大寸法
（幅×奥×高）
1530
（標準）
1915
（ＬＳ-１０Ｔ付属）
2140
（ＬＳ-２０Ｔ付属）
MS8SM
方式
内径寸法
（幅×奥×高）
min:
300
■ 放電表面処理専用電極
型　式　名
機械本体寸法
（幅×奥×高）
min:
300
min:500
1530
（標準）
1915
（ＬＳ-１０Ｔ付属）
800×520×300
85-250
［mm］
770×490×200
［mm］
900
［L］
SA
耐食性、耐エロージョン性
※CA電極を用いて処理する際には、
別途ライセンス契約を結んでいただく必要があります。
■ オプション
高剛性C軸
［kg］
10
回転速度
［r/min］
1-30
電極本数
4/7/10/20
260
（270）
ATCタイプ
ラック/MVH/LSタイプ
標準
対応ツーリング
3R-MACRO
EROWA-ITS
メイン電源
FP80S-MP
加工回路
MP/ST/TP/PS
電源入力
200/220V 50/60Hz
ATC
最大電極質量
※放電表面処理加工機MS8Sは、
表面処理専用機のため、
形彫放電加工機能は備えて
いません。
お問い合わせはお近くの弊各支社あるいは商社までお問い合わせください。
□東日本地区（北海道、東北、関東、甲信越）／東日本メカトロソリューションセンター（048）710-5610
□中日本地区（中部、北陸）／中部支社（052）565-3112　豊田支店（0565）
34-4112　静岡支店（054）202-5634　北陸支社（076）233-5538
□西日本地区（関西、中国、四国、九州）／西日本メカトロソリューションセンター（06）4868-8653　中国支社（082）248-5236　九州支社（092）721-2356
K-K02-4-C0125-A　名1407〈IP〉
この印刷物は、
2014年7月の発行です。
なお、
お断りなしに仕様を変更することがありますのでご了承ください。
2014年7月作成

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