三菱形彫放電加工機 EDCoatingオプション MSCoatingで培った表面処理技術と高性能形彫放電加工の両機能が使用可能です 高性能形彫放電加工機 EA ADVANCEシリーズに 当社独自の放電表面処理EDCoatingをオプション設定致しました 放電表面処理EDCoatingで何が実現できるのか 放電加工の原理を応用した専用の処理回路と専用電極により、工作物表面に耐摩耗性や、耐食性の高い表面処理層を形成することが できます。 放電表面処理EDCoatingとは 加工液：油 専用電極 電源 Ｔ ｉC/Sｉ粉末を 固めた 粉末成形体 EA12V ADVANCE （後付オプション対応不可） 微細なパルス放電 基材 表面処理層 専用電極を使用し、放電加工油中で処理を行います。 電極と基材との間に微小なエネルギーのパルス放電を発生させ、 そのエネルギーによって溶けた電極の材料が、基材側の溶けた部 分に移行し、皮膜を形成します。電極材料を変えることで、硬く耐摩 耗性の高い機能を持つTA皮膜（主成分TiC） や、耐食性に優れた機 能を持つSA皮膜（主成分Si） による表面改質層の形成が可能です。 適用事例 皮 膜 特 性 用 途 硬 さ 面あらさ TA皮膜 SA皮膜 耐摩耗性 治工具、刃物、打抜き金型 1200∼2500HV 6∼20μmRz 耐食性 マーキング保護膜、水路内面 300∼1000HV 1∼4μmRz 表面処理機能の特長 ●基材と溶融した表面改質層を形成するため、密着性の高い皮膜が形成されます。 ●油中で微細なパルス放電を繰り返すため、熱歪みによる工作物の変形が僅かです。 ●円筒内面への処理や部分的な処理が可能です。 ●装置化されているため、熟練技能なしで安定した品質の皮膜が得られます。 対応機種 ●EA8PV ADVANCE ●EA12V ADVANCE ●EA28V ADVANCE 注） 後付けには対応しておりません 対応電極 電極 TA 形状[mm] 60×60×15 機能 耐摩耗性 お断り無しに仕様を変更することがありますので、 ご了承願います SA 20×20×100 5×5×100 耐食性 三菱形彫放電加工機 TA皮膜〈耐摩耗性〉 ●使用電極：TA ●膜厚：5∼15μm、基材内部：5∼10μm ●硬さ：1200∼2500HV程度（Fe系基材） ●表面あらさ：6∼20μmRz ●TiCを主成分とする耐摩耗性に優れた皮膜 ●皮膜と基材との間に傾斜層を形成するため密着性が高い 六角レンチ 5∼15μm 面あらさ 6∼20μmRz 基材表面 5∼10μm タレットパンチ ダイ （SKD11） 処理前：400HV 処理後：1200HV パンチ （SKH51） 65×10矩形 ・六角レンチの表面硬さが400→1200HVに300％UP ・工具や金型の長寿命化を実現 コレットチャック EDCoating処理品は、板厚1.2㎜の亜鉛メッキ鋼板の打抜き で、成膜なしと比較して、2倍以上の寿命向上 ゲート穴内面処理 TA皮膜 Φ4 20° 3 TA皮膜 3 Φ0.5 EDCoating処理したコレットチャックは、成膜なしのコレット チャックと比較して、3.7倍の数の棒材加工が可能 EDCoatingによる微細穴内面加工例 電極は逆放電により形成 SA皮膜〈耐食性、平滑性〉 面あらさ 1∼4μmRz ●使用電極：SA ●表面改質層：5∼10μm ●硬さ：300∼1000HV程度（Fe系基材） ●表面あらさ：1∼4μmRz ●耐食性、 耐エロージョン性に優れた皮膜 ●Siが基材表面に濃化した形態となっており密着性が高い 耐食性皮膜 基材面からの盛上りなし 基材表面 5∼10μm レーザマーキングの保護膜 赤錆発生 王水腐食部 段差 SA皮膜部 腐食なし 王水腐食部 SA皮膜により王水腐食から 保護されるレーザマーキング 96hr塩水浸漬後 部 膜 SA皮膜部 皮 SA 基材部 腐食あり 腐食部との段差から皮膜の 耐食性の高さがわかる 〒100-8310 東京都千代田区丸の内2-7-3 （東京ビル） お問い合わせはお近くの弊各支社あるいは商社までお問い合わせください。 □東日本地区（北海道、東北、関東、甲信越）／東日本メカトロソリューションセンター（048）710-5610 □中日本地区（中部、北陸）／中部支社（052）565-3112 豊田支店（0565）34-4112 静岡支店（054）202-5634 北陸支社（076）233-5538 □西日本地区（関西、中国、四国、九州）／西日本メカトロソリューションセンター（06）4868-8653 中国支社（082）248-5236 九州支社（092）721-2356 L （名） 13083-A 1311（MDOC） 2013年11月 2013年11月作成
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