Lesen - Schaublin GmbH

Mehr Durchsatz und Tempo ...
... dank innovativer Automation
und Robotertechnologie für mehr
Wirtschaftlichkeit.
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Jubiläumsjahr: 100 Jahre
SCHAUBLIN Machines SA
Mit neuem Produktionswerk
optimal aufgestellt.
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1|2015
SPEZIAL
Newsletter für Schweizer Präzision und Qualität
in der zerspanenden Fertigung
SRS System W 15 –
Spannzangen auch bei Miniaturbauteilen auf Rundlauffehler unter
2 μm einstellen. Seite 4
www.schaublin.de
Hochpräzision bis in den Miniaturbereich
mit innovativer Maschinen- und Spanntechnologie
Präzisionsgarantie
„Der Gemeinschaftsstand ist ein
nahezu einmaliges ,Kompetenzzentrum Zerspanung’, das dem
Besucher Zeit auf der Messe erspart. Unter dem Motto ,Kurze
Wege, mehr Information, mehr
Nutzen’ wird dem Fachpublikum gebündelt ein Höchstmaß
an Technik und Kompetenz
Noch mehr Präzision, noch kürzere
Durchlaufzeiten, noch mehr Automation
– die TURNING DAYS stehen für den
Maschinenbauer und Spannmittelexperten
SCHAUBLIN ganz im Zeichen von
wirtschaftlicher High-Precision mit sehr guten
Oberflächengüten. Besonders interessant ist
das Messekonzept: Am Messestand D-08-2
präsentieren die Rändelexperten Hommel+Keller
Präzisionswerkzeuge, die Werkzeugspezialisten
Schwartz und Zecha sowie der Maschinenhersteller SCHAUBLIN gemeinsam
die komplette Prozesskette vom
Werkzeug bis zur Maschine.
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rund um die Drehbearbeitung
präsentiert“, so Rolf Muster,
Geschäftsführer von SCHAUBLIN Machines SA und der deutschen SCHAUBLIN GmbH.
Die TURNING DAYS sind für
SCHAUBLIN genau das richtige
Forum, um innovative Maschinen- und Spanntechnologie
zu präsentieren. Insbesondere
das Jubiläumsjahr 2015 zum
100-jährigen Bestehen von
SCHAUBLIN steht ganz im
Zeichen von noch mehr Automation und Qualität. Das unFortsetzung auf den Seiten 2 bis 3
D-08
-3
Rolf Muster, Geschäftsführer
der SCHAUBLIN GmbH:
„SCHAUBLIN steht seit
100 Jahren im Zeichen
der Präzision. Unsere
Kunden profitieren von der
innovativen Maschinen- und
Spannmitteltechnologie.“
2
Vollautomatisierte Hochgenauigkeit
Produktionsprozesse optimieren, Profit erhöhen
Fortsetzung von Seite 1
terstützt die Kunden, ihre Prozesse weiter zu optimieren und
schneller sowie wirtschaftlicher
auch kleinste Drehteile hochpräzise herzustellen.
Roland Gerlach, Vertriebsleiter
der SCHAUBLIN GmbH: „In allen
Branchen rückt die Oberflächengüte der entsprechenden Produkte auch bei schwierigen Materialien immer mehr in den Fokus. Denn je feiner die Ebenheit,
desto höher ist die Qualität.“
202TG – Drehen und Schleifen
SCHAUBLIN bringt mit der
202TG in der Hochpräzisions-Hartbearbeitung die Verfahren Drehen und Schleifen
in einer Maschine zusammen. Auch sind Bohren, Fräsen und weitere Prozesse mit
der Anlage möglich.
Dazu setzt SCHAUBLIN auf fortschrittliche Automationstechnologie und Robotertechnik. Hochpräzision automatisiert in Großserie herzustellen wird so zum
industriellen Alltag.
Mehr Performance für Bestseller
Die Hochpräzisionsdrehmaschinen 125 CCN und 180 CCN sind Klassiker in
der Herstellung von Prototypen und Kleinserien. Dank einer kompletten Überarbeitung und einem speziell integrierten Gehäuse macht SCHAUBLIN diese
Bestseller mit konventioneller Digitalsteuerung (CNN) fit für eine Produktion
von Großchargen in Serienfertigung.
Roland Gerlach,
Vertriebsleiter der
SCHAUBLIN GmbH: „Der
Anwender hat durch die
automatisierte Hochpräzision
unschätzbare Vorteile. So
entfallen unter anderem
Umspann- sowie Rüstzeiten,
die Maschinen laufen länger
und die Produktionszeit wird
erhöht.“
SPEZIAL
136er/142er: Kraftpakete noch schneller
Die 136er/142er-Serie sind modular konzipierte Dreh- und Fräszentren mit
bis zu sieben Linearachsen für unterschiedlichste Kundenanforderungen. Mit
Linearroboter, vollautomatischer Stangenzuführung sowie maschineller Beund Entladestation erhalten Hersteller individuell zugeschnittene Maschinenkonzepte, mit denen sie wirtschaftlich Hochpräzisionsbauteile in großindustriellem Maßstab herstellen können.
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3
100 Jahre SCHAUBLIN:
Tradition und Moderne optimal verknüpft
Zugspannzange für
Tornos „MultiSwiss“
2015 ist ein besonderes Jubiläumsjahr für
SCHAUBLIN Machines SA: 100 Jahre wird das Präzisions-Traditions-Unternehnmen „jung“ und beliefert die Industrie weltweit mit hochqulitativen
Dreh-und CNC-Bearbeitungszentren.
Schaublin Machines SA hat den Trendsetter und TaktSitz in der Region, in der die geber gefordert, die
schweizerische Werkzeugma- Produkte kontinuierlich
schinenindustrie ihren Ursprung zu optimieren und neue
hat. Das Empfinden für Hoch- Präzisionsmaßstäbe zu
präzision ist daher eine ideale setzen, um den steiVoraussetzung für den Bau von genden
Ansprüchen
Präzisionsmaschinen.
auch künftig zu genügen. Nur so sind insbeMit der Eröffnung des neuen sondere wichtige HighProduktionswerks 2014 begann tech-Industrien in der
für SCHAUBLIN eine neue Zeit- Lage, mit noch engeren
rechnung. 115 Mitarbeiter pro- Toleranzen noch bessere
duzieren auf rund 9.000 Qua- Qualität wirtschaftlich zu
dratmetern mit modernstem fertigen.“
Equipment. Neueste Lager-,
Ersatzteil-, Logistik- und Verwaltungskonzepte optimieren
unter anderem die Lieferzeiten
und die Kundenkommunikation.
Sie arbeitet wie eine Führungsbuchse und hat einen
besonderen Fixier- und Spannmechanismus zum Einrasten.
Unter anderem zeichnen
hohe Haltekräfte und sehr
gute Rundlaufeigenschaften
die neue Zugspannzange aus.
Geschäftsführer Rolf Muster:
„Höchste Genauigkeit aber
auch Schnelligkeit, Wirtschaftlichkeit und Effizienz sind die
entscheidenden Faktoren, bei
denen es sich kein Anwender
leisten kann, Abstriche zu machen. Hier ist SCHAUBLIN als
Spannmittel von SCHAUBLIN
schreiben seit mehr als 100
Jahren Präzisionsgeschichte
in der metallverarbeitenden
Industrie. Für die Mehrspindeldrehmaschine
Tornos
„MultiSwiss“ stellt SCHAUBLIN nun eine spezielle Zugspannzange bereit.
Impressum
100 Jahre nach Gründung wird im neuen
SCHAUBLIN Werk unter modernsten
Bedingungen produziert.
Die Drehmaschine 102TM-CNC
zur Bearbeitung von Halbfertigteilen bzw. zur Nachbearbeitung
von Präzisionsbauteilen ist nun
noch leistungsfähiger: Ein Roboter macht die 102TM-CNC in verschiedenen Anwendungen noch
flexibler und optimiert deutlich
die Werkstückladezeiten.
Werkstückladezeiten optimiert
Herausgeber:
SCHAUBLIN GmbH
Birkenweiher Straße 12
63505 Langenselbold
Deutschland
Tel.: +49 (0) 61 84 - 93 272 - 0
Fax: +49 (0) 61 84 - 93 272 - 22
www.schaublin.de
Aus Deutschland erreichen Sie das
SCHAUBLIN Team kostenlos unter:
Tel.: 0800 - 99 83 100
Fax: 0800 - 99 83 150
V.i.S.d.P.: Rolf Muster
Konzeption & Redaktion:
KSKOMM GmbH & Co. KG
Ransbach-Baumbach
Bildnachweis:
soweit nicht anders vermerkt
SCHAUBLIN GmbH
Hinweis zum Datenschutz:
Sie haben die Möglichkeit, diesen
Newsletter jederzeit abzubestellen
unter: Tel.: 0800 - 99 83 100
bzw. E-Mail: [email protected]
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Spannsystem SRS W 15: auch bei Miniaturbauteilen
Rundlaufgenauigkeit unter 2 μm einstellbar
Mit dem SCHAUBLIN Rundlaufregel-System
(SRS) versetzt SCHAUBLIN Hersteller in die
Lage, noch genauer zu produzieren. Denn
mit dem selbsthemmenden System kann er
ohne große Vorkenntnisse die eingesetzten
SCHAUBLIN Spannzangen schnell auf Rundlauf- und Taumelfehler von maximal 2 μm wiederholbar einstellen. Mit der neuen Variante
SRS W 15 ist dies nun auch bis in den Miniaturbereich (Ø von 0,3 mm bis 10 mm) möglich.
Der Trend zu kleinen Bauteilen
und Mikrowerkzeugen ist ungebrochen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die
Bauteiloberflächengüte. Um
die geforderten Ebenheiten in
extrem engen Toleranzfeldern
zu drehen beziehungsweise zu
schleifen, kann es sich der Hersteller nicht leisten, Spannmittel mit hohen Rundlauf- und
Taumelfehlern einzusetzen.
Präzisionsspanntechnologie
von SCHAUBLIN ist die Lösung. So lassen sich zum Beispiel beim Drehen, Abstechen
und beim Werkzeugschleifen
oder bei Schleifanwendungen
mit fliegender Werkzeugspannung SCHAUBLIN Spann-
SCHAUBLIN
SRS-System
W 15.
zangen dank des zum Patent
angemeldeten
Rundlaufregel-Systems SRS auf nahezu
kaum messbare Rundlauf- und
Taumelfehler
wiederholbar
einstellen.
Ein SCHAUBLIN Vergleichstest mit 300 HM-Werkstücken, Ø 6 mm, Prüflänge 50
mm, zeigt das Potenzial: So
lag der Rundlauf mit SRS und
SCHAUBLIN Spannzange im
Schnitt bei 0,0021 mm, ohne
SRS bei 0,0083 mm. Die Standardabweichung betrug mit
Innovative Spanntechnologie
Mit dem
SRS System
lassen sich
SCHAUBLIN
Spannzangen
noch genauer
einstellen.
SPEZIAL
SRS 0,0018 mm gegenüber
0,0028 mm.
SRS W 15 für den
Miniaturbereich
Ganz neu im Portfolio ist der
Typ SRS W 15. Damit erweitert
SCHAUBLIN das Einsatzspektrum hin in den Miniaturbereich. Stangendurchmesser von
0,3 mm bis 10 mm lassen sich
nach Einstellung durch SRS W
15 äußerst präzise bearbeiten.
Roland Gerlach, Vertriebsleiter
der SCHAUBLIN GmbH: „Insbesondere in der Kleinteile- und
Mikrobearbeitung macht sich
schlechter Rundlauf sofort negativ bemerkbar. Daher ist an
dieser Stelle SRS W 15 die Präzisionsgarantie.“
Große Lagerkapazität
Mehrere tausend Spannzangen
und Spannzangenhalter sind
über das zentrale SCHAUBLIN
Spannmittellager in Langenselbold verfügbar und sofort abrufbar.

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