▼ 放電加工 C−11 ワイヤ放電加工における高付加価値加工の最新活用事例 The latest practical and high added value processing technology in Wire−cut EDM 〔Sodick Co., Ltd.〕㈱ソディック山田英司＊ 1．はじめにみで決まる。前者は CNC 駆動単位の高分解能化やピ飛躍的な精度の向上、高付加価値を実現してきたワッチ補正などの付加価値機能の充実により、現在ではイヤ放電加工機にとって、テーパ加工はなくてはなら μm オーダー以下の制御が当たり前となっている。ない存在である。プレス金型のダイ逃がしのように 1° 後者はワイヤ電極径や加工厚さ、上下ガイド間距離のに満たない角度から、工具刃物やスライドコアに見ら影響を受けるものの、ワイヤテンション制御、コーナれる 10°を超えるものまで幅広く使われている。細ー制御、タイコ量制御など、形状の真直度を向上するかいところでは 0． 001°といった微小角度も可能で、技術の進歩により、よく使われるワイヤ電極径φ0． 2 被加工物の上下寸法の微調整にも利用されている。 mm、加工厚み 40 mm などにおいてはμm オーダー 2．ストレート形状（非テーパ形状）の加工精度ストレート形状の加工精度は、主に上下ガイドの位置精度と上下ガイド間に供給されたワイヤ電極のたわの加工精度が一般的である。 3．テーパ形状の加工精度テーパ加工は、図 1 に示す TU・TL の値をもとに上下ガイドを独立駆動し、上下ガイドの水平方向相対＊ Eiji Yamada：放電加工機事業部加工技術部〒224−8522 横浜市都筑区仲町台 3−12−1 位置を制御することで、ワイヤ電極を所望の角度に傾斜させる。 TU・TL の値は、ガイド R 中心と異なるため、ワテーパ加工ストレート加工イヤ電極を TU・TL 測定用治具に接触させて求めるワイヤ上ガイド被加工物下ガイドが、それだけでは精度の面で不十分なことも多く、 TU・TL の測定が済んだらテーパ形状の予備加工を行い、加工したテーパ形状の角度と寸法に合わせて TU・TL を補正する。この作業を繰り返すことで次第に精度は高まるが、テーパ角度の大小やワイヤ電極ガイド R の傾斜方向で TU・TL が変化することもあり、スト θ TL：テーブル―下ガイド間距離 TL θ 実際の TU TU：テーブル―上ガイド間距離ガイド R 中心レート形状と同等の精度を得るのは総じて難しい。 TU 4．テーパ形状の加工性能向上への取組み当社は前項で述べたテーパ加工の問題を解決すべくテーパ加工システム「テーパフレックス NEO（以下、 TX−NEO と記載）」を開発した。図 1 テーパ加工の概要と TU・TL TX−NEO は角度や傾斜方向に応じた複数の TU・ TL を扱えるため、複数の角度で構成された形状（図 2）においても、各角度に応じた TU・TL で加工することで、形状全体にわたり高い精度が得られる。 20° なお、TX−NEO を使わないで精度を上げるには、 15° 30° 32.48° 各角度の誤差を把握し、例えば 5°の個所の指令値を 4． 990°などと場所により角度やオフセットの指令値を変えなければならず、大変な労力が必要となる。図 3 はφ10 mm の円筒形状と基底部がφ10 mm の上広がりテーパ形状を、ワイヤ電極を V−方向に図 2 複数の角度で構成されたテーパ形状０５８傾斜させた際の TU・TL で全周加工した結果と、TX