回転児雷也による油脂排水処理 株式会社エイブル 環境技術部 神田 隆 岡野 均 小林 信彦 に 着 目 し、 油 脂 分 解 酵 素 で あ る リ パ ー ゼ あ る 解が遅いが、グリセリン及び脂肪酸はそれほ 前述の通り油脂はグリセリンと脂肪酸のエ ス テ ル 化 合 物 で あ る。 油 脂 そ の も の は 生 物 分 ①油脂とは いはリパーゼを分泌する微生物を処理設備に 油脂排水の特徴 油脂はグリセリン 分子と脂肪酸 分子が 結合したエステル化合物であり、その多くが 添加し、これにより油脂をグリセリンと脂肪 はじめに 動植物に由来する。食品としての利用が多い に微生物製剤などを使用しなくても処理が可 あるが、ある程度の油脂成分については、特 当社の固定床式排水処理装置「回転児雷也」 は食品工場排水を中心に200基近い実績が に問題がある。 あるが、微生物製剤のコストと処理の確実性 この方法は凝集汚泥が発生しないメリットが 処 理 法 が 提 案 さ れ、 一 部 実 用 化 さ れ て い る。 上により、排水中から除去してから生物処理 ている油脂については、薬剤を用いた凝集浮 水に不溶な油脂については浮上分離、乳化し し て 行 く こ と が 主 な 原 因 で あ る。 そ の た め、 物分解が遅いため、生物処理槽に油脂が蓄積 生することが知られている。これは油脂の生 すると、バルキングなど多くのトラブルが発 が、油脂を多く含む排水をそのまま生物処理 食品排水は比較的高濃度のBODが含まれ ているので、生物処理が行われることが多い ②従来の処理法 処 理 の 負 荷 と な る。 油 脂 の 脂 肪 酸 が す べ て ス であり、生成するグリセリンと脂肪酸は生物 はなく、グリセリンと脂肪酸に分解するだけ 招いている。特に本法は油脂を除去するので な知見がなく、コスト高・処理の不確実さを 最適な微生物製剤の添加量などについて十分 入油脂濃度や温度・PHなど諸条件に対する、 する微生物の添加が主流である。しかし、流 そ の も の は 高 価 で あ る た め、 リ パ ー ゼ を 分 泌 酸 に 分 解 し た 後、 生 物 処 理 を 行 う 方 法 が 提 案 ど 生 物 分 解 性 の 悪 い 物 質 で は な い。 こ の こ と た。しかし、多量の汚泥が発生し、運転管理 ので、油脂排水≒食品排水ともいえる。 能 で あ る。 以 下 に、 「回転児雷也」による油 を行うのが一般的であった。しかし、この方 テ ア リ ン 酸( C H COOH ) で あ っ た 場 合、 17 35 油脂1gから生成するグリセリンと脂肪酸は 従来、油脂排水の処理法としては、生物処 理の前段に凝集法を組合せるものが主であっ が煩雑でランニングコストが高いという問題 脂排水処理、特に食品工場における油脂排水 法はランニングコストが高く、多量の汚泥が 十分に理解せずに、油脂分解微生物の添加の さ れ、 一 定 の 成 果 を 上 げ つ つ あ る 。 リ パ ー ゼ 処理の実際について述べる。 ③微生物製剤の利用 B O D = 2・9 3 g に 相 当 す る。 こ の こ と を 最近、凝集法の替わりに特殊な微生物を用 いて、油脂を脂肪酸とグリセリンに分解する があった。 3 発生することから、大きな問題となっていた。 1 79 2013.2 産業と環境 持続可能な水環境の創出に向けた技術展開 特別企画 みを行えば、生物処理は負荷オーバーとなり、 ①回転児雷也の原理 う が、 散 気 管 全 体 が 槽 上 部 の 空 気 供 給 器 よ り が 行 わ れ る( 図 2) 。散気された空気は担体 回転/月 て使用するが、何れの場合でも200~30 あるいは活性汚泥などの生物処理と組合わせ 0件近い納入実績がある。回転児雷也は単独、 排水処理装置であり、食品工場を中心に20 回転児雷也は槽内に担体を固定し、その表 面上に微生物を保持する固定床型の生物膜式 に短い突起は、生物量当たりのBOD処理能 く多量の微生物を保持することができる。特 り構成されており、空隙率・比表面積が大き は、中心部から放射状に延びる短い突起によ 体、U PAC(図1)である。U 物を保持するために最適化された高性能担 回転児雷也で使用しているのは、有用な微生 生量も少ない(注.1)。 PAC である。 BOD/㎥ D ・ といった高負荷でも担体の閉 塞を起こすことなく、長期間安定運転が可能 D/㎥ く こ と が 可 能 で あ る。 多 く の 固 定 床 型 排 水 処 転を継続しながら連続的に担体を洗浄して行 ゆっくりと槽内を移動していく。このため運 程度で回転しているので、剥離のポイントは ~ の 中 を 上 昇 し て 行 く 際 に、 生 物 膜 の 剥 離 を 行 水質の悪化や運転継続が困難になる恐れが高 回転児雷也など固定床型の生物処理装置 は、活性汚泥と比較して微生物相が多様であ 吊り下げられた構造であり、 い。 り、負荷変動・温度変動に強く、余剰汚泥発 0㎎/L程度までの油脂を含んだ排水を、凝 力が高い糸状菌を保持することを意図してお ②回転児雷也中の微生物 回転児雷也による油脂排水処理 集法などの前処理や微生物製剤などを使用す り、実際に回転児雷也中には多量の糸状菌が 1 ~ 10 2 、 ㎏ )。 前 述 の 通 り、 回 転 児 雷 也 は そ の 生 活性汚泥中などに存在する自然発生的な微 生 物 の う ち、 N o c a r d i a 属 を は じ め と D ・ 程度であるのに対し、 BO ることなく、処理することができる。ランニ 生息している。 - ㎏ ングコストが低く、煩雑な運転操作もない極 する糸状菌(放線菌)の一部は、一定の油脂 15- ~ めて現実的な処理方法であり、食品工場を中 回転児雷也の散気管は槽中央部を垂直に延 びる主管と、そこから直角に接続する枝管よ 図2 回転散気管イメージ 理法で許容される容積負荷が 心に数多くの実績がある。以下に、その仕組 分 解 能 力 を 持 つ こ と が 分 か っ て い る( 注. 3 り成り、枝管上に配置されたノズルより散気 3 中 の 微 生 物 よ り も 高 く( 注 . ) 、油脂の分 4 肪酸に対する処理能力が、一般的な活性汚泥 状菌はグリセリン(アルコールの一種)や脂 比較すると、油脂分解能力が高い。また、糸 る。このため、活性汚泥など他の生物処理と 物相が多様であり、特に糸状菌が多く生息す 2 解生成物も速やかに処理される。 80 2013.2 産業と環境 1 みについて説明する。 図1 高性能担体 U-PAC - - 通常、油脂排水に対しては生物処理の前に、 加圧浮上などの凝集法を組み合わせるのが一 H= ことができる。 本設備では回転児雷也によりBODは % 除 去( 1 2 0 0 → 3 5 0)、 n H は % 除 去(400→ )されている。このため原水 を 直 接 加 圧 浮 上 で 処 理 す る 場 合 と 比 較 し て、 薬剤費は1/3~1/5、汚泥発生量は1/ 2~1/3程度となっている。 凝集加圧浮上を行っている(図5) 。 このため排水の変動に対して許容範囲が大き 凝 集 法 は コ ス ト が 高 い が、 薬 剤 添 加 量 を 増 減 さ せ る こ と で 処 理 水 質 を 調 整 で き る た め。 ぞれの放流水の規制値をグラフ中に太線で示 度排水が流入した場合などは、生物処理では ㎎/L(平 ~270㎎/L(平 ~ H= 継続できなくなるようなことはない。回転児 閉塞したり微生物が死滅したりして、運転が 浄機構により連続的な洗浄を行うため、槽が は難しい。しかし、回転散気管による連続洗 理 水 質 は 一 時 的 に 悪 化 す る。 そ の よ う な 場 合 が流入しても運転の継続に問題はないが、処 也は前述の連続洗浄機構により、高濃度排水 そ の も の が 難 し く な る 恐 れ も あ る。 回 転 児 雷 い。生産設備のトラブルなどで一時的に高濃 し て あ る。 期 間 中、 原 水 B O D は 1 5 0 ~ 流入する n H 濃度が200~300㎎/ Lを超えると、回転児雷也単独では十分な処 1 1 0 0 ㎎ / L( 平 均 6 0 0) 、処理水BO Hは ~250㎎/L(平均110)であっ Hは )であった。原水水質の変動が大きいた でも、後段の凝集処理で薬剤添加量を調整す 雷也は n ~ %程度を長期間安定的に達 非常に柔軟性が高い処理システムといえる。 能である。一時的な排水条件の変動に対して、 ることにより、処理水質を維持することが可 H =800~1000㎎/Lの原 理水質(n 処理水質が悪化するだけでなく、運転の継続 Dは た。また、 原水n 均100) 、処理水n 均 め、処理水水質も大きく変化しているが、B H とも原水が設計値をやや超えた - 水を処理した例もあるが、この場合でもn H の除去率 成している。 - OD・n 30 85 25 20 場合でも、処理水は常に規制値以下であった。 - 0 - 75 - 本設備は排水量360㎥日に対し、わずか ㎥平均滞留 時間の回転児雷也のみで処 120 8 - 81 2013.2 産業と環境 理が行われている。また、処理水のSSも常 に規制値を下回っているが、固液分離工程を 般的であった。しかし、前述のような特性に より、先に回転児雷也による生物処理を行い、 含まないので汚泥の発生がない。運転管理は 実施例 スクリーンの清掃とポンプ・ブロワーの点検 後から凝集による仕上げ処理を行うことが可 下水道放流例 のみであり、コンパクトでシンプルな処理が 能 で あ る。 コ ス ト の 小 さ い 生 物 処 理 で 負 荷 を ①実施例 惣菜製造工場の排水処理実施例について述 べる。本工場の設計基準は排水量360㎥/ 大幅に低減した後、凝集処理で仕上げ処理を ㎎/L以下、SS= ㎎/L以下、n 400㎎/L以下に対し、規制値はBOD= 型(φ7500 ㎎/L以下(河川放流)であった。設備は 調整槽及び回転児雷也R 行 う こ と で、 低 コ ス ト で 良 好 な 処 理 水 を 得 る 実現されている。多忙な食品工場に非常に適 回転児雷也+加圧浮上 した処理システムといえる。 H=180 ㎎ / L 以 ②実施例2 日、原水BOD=1000㎎/L以下、SS= 300㎎/L以下、n ㎎/ 下に対し、規制値はBOD=300㎎/L以 H= 次に洋菓子製造工場の排水処理実施例につ い て 述 べ る。 本 工 場 の 設 計 基 準 は 排 水 量 下、SS=300㎎/L以下、n 1200㎥日、原水BOD=2500㎎/L H= 型( φ 3 8 0 0 × 槽及び回転児雷也R ㎥)×2基のみであり、児 雷也の処理水は沈殿などの固液分離を行わ ず、そのまま処理水としている。 以 下、 S S = 6 0 0 ㎎ / L 以 下、 n L以下(下水道放流)であった。設備は調整 30 図3に本設備の原水及び処理水のBODの 推移、図4にn Hの推移を示す。いずれの 70 80 - ㎎/L以下)を得ること × 7 0 0 0 H = 約 2 4 0 ㎥) × 4 基 に 加 え、 - 1 6500H=約 - 38 年間である。また、それ - - 30 − 75 80 - - - グラフも期間は約 10 20 60 - 3 - 30 7 持続可能な水環境の創出に向けた技術展開 特別企画 が、現実的な油脂排水には低コストで対応す 第 る 基 礎 的 研 究( Ⅱ )」 環 境 工 学 研 究 論 文 集・ 巻・1998 ることができる。当社の製品・技術が日本の 20 注. : Jiri Wanner 「活性汚泥のバルキン グと生物発泡の制御」P150 184技報 注.4:同P217 堂出版(2000) 3 まとめ :須藤「廃水の生物処理に出現する微 食品工業の一助になれば幸いである。 注. 小 動 物 に つ い て 」 日 本 農 芸 化 学 会 誌 V o l. - 油脂分解微生物の培養と油脂分解特性に関す - 排水中の油脂は本来製品または原料であ り、高濃度の油脂排水を排出することは、製 ため、一部特殊な事例を除き、1000㎎/ 品や原料を捨てていることを意味する。この Lを超えるような高濃度油脂排水は存在しな (1978) N o.2 R9 R 注.2:古崎・石川・中西「膜分離を用いた 回転児雷也の油脂分解能力は限られている い。 82 2013.2 産業と環境 1 35 図5 洋菓子製造工場の排水処理フロー 52 図4 惣菜製造工場排水の n-H 図3 惣菜製造工場排水のBOD
© Copyright 2024 ExpyDoc