工番：某社殿工事浄化槽脱臭装置容量計算表紙共５枚営業技術部承認提出符号改正年月日訂正理由作成営業技術部長確認下村次郎作成下村房雄図書番号脱臭装置株式会社ＥＳ−ＳY０1−１Ｅ４０００００Ｃ９０Ｃ−０浄化槽脱臭装置容量計算１／４はじめに本活性炭吸着塔容量計算書は、脱臭性能、活性炭交換周期等を計算するものである。１．工事名工事２．処理風量の算定ブロワーの名称流調用ブロワー風量（ｍ3／分）計算最大風量の1.2倍とする。 1.28 1.07 ｍ3／分× 1.2 倍＝ 1.28 ｍ3／分常用１台ばっ気用ブロワー最大風量の1.2倍とする。 5.57 4.64 ｍ3／分× 1.2 倍＝ 5.57 ｍ3／分常用１台攪拌用ブロワー最大風量の1.2倍とする。 0.17 0.14 ｍ3／分× 1.2 倍＝ 0.17 ｍ3／分常用１台合計 3 余裕を見て 7.02 ｍ／分→ 7.5 7.02 3 ｍ／分とする。３．設計条件 (1)処理風量 3 ｍ／分（２０℃） 3 (2)通過線速度 0.4 ｍ／秒以下 (3)接触時間 1.0 秒以上酸性成分吸着剤、中性成分吸着剤 (4)吸着剤 (5)運転時間 8,760 (6)吸着剤の寿命 1 時間／年年以上 (7)臭気条件臭気成分硫化水素入口濃度（特記仕様による）Ｈ２ＳメチルメルカプタンＭＭ出口濃度（臭気強度２．５） 0.6 ppm 0.02 ppm以下 0.07 ppm 0.002 ppm以下アンモニアＮＨ３ 0.4 ppm 1.0 ppm以下硫化メチルＤＭＳ 0.04 ppm 0.01 ppm以下二硫化メチルＤＭＤＳ 0.005 ppm 0.009 ppm以下臭気濃度（希釈倍率） 1000 注記）１．アンモニアは、無視できる数値とします。２．入口濃度は実績値とし、出口濃度は排出規制値とします。ＥＳ−ＳY０1−１ 300 以下２／４４．使用吸着剤吸着剤種類及び銘柄酸性成分吸着剤吸着剤の寿命中性成分吸着剤備考 1 年以上充填密度（㎏／㍑） 0.5 0.55 吸着剤充填質量（㎏） 14 15 圧力損失（kPa） 0.18 0.18 カートリッジ寸法(ｍ) 0.5 × 0.32 0.5 × 0.32 カートリッジ数(個) 1 1 計 0.36 ５．容量計算 5.1 吸着剤の必要量吸着剤の必要量は、次の式で求められる。Ｗｉ＝Ｑ[ｍ3／分]× 吸着剤量[㎏]＝ 273 ×60[分／時] 273+20 ×8760[時／年] ×Ｃ１×１０−６ × Ｍ１[㎏/kmol] 22.4[Nm3/kmol] Ｗｉ平衡吸着量[ｗｔ％] 上記式により表にする。処理風量 3 ｍ3/分分子量入口濃度発生量Ｗｉ平衡吸着量酸性成分吸中性成分吸運転時間 8,760 時/年Ｍ１Ｃ１[ppm] [㎏/年] [ｗｔ％] 着剤量[㎏] 着剤量[㎏] 硫化水素 34 0.6 1.338 29 4.61 − メチルメルカプタン 48 0.07 0.22 3.4 6.47 − 硫化メチル二硫化メチル 62 94 0.04 0.163 0.031 5.4 6.2 − − 3.02 0.5 11.08 3.52 0.005 計 5.2 カートリッジ寸法カートリッジの寸法は、次の式で求められる。必要断面積Ａ[㎡]＝Ａ＝したがって 3 処理風量Ｑ[ｍ／分］空塔速度ＬＶ[ｍ／秒]×60[秒／分] 3 ＝ 0.13 ㎡ 0.4 × 60 ＝ 0.13 0.5 ｍ× 0.32 ｍ× 1 列× 2 段この時の空塔速度ＬＶはＬＶ＝ＥＳ−ＳY０1−１ 0.5 × 3 0.32 × 1 × 60 ＝ 0.31 ｍ／秒 ≦ 0.4 ｍ／秒ＯＫ３／４ 5.3 吸着剤量の決定吸着剤量の決定は次の式で求められる。吸着剤量Ｗ[ｍ3]＝ 27.5 [㍑／個]×カートリッジ数[個] 吸着剤質量Ｖ[㎏]＝Ｗ[ｍ3]×ρ[㎏／ｍ3] 上記式より表にする。吸着剤の種類酸性成分吸着剤中性成分吸着剤カートリッジ数[個] 1 1 吸着剤量Ｗ[㍑] 27.5 27.5 吸着剤密度ρ[㎏／㍑] 0.5 0.55 吸着剤質量Ｖ[㎏] 14 15 したがって酸性成分吸着剤 27.5 ㍑ 14 ㎏となる。中性成分吸着剤 27.5 ㍑ 15 ㎏となる。 5.4 吸着剤寿命の確認吸着剤寿命の確認は次の式で求められる。吸着剤寿命Ｌ[年]＝Ｖ[㎏] ≧１年Ｗｉ[㎏] 上記式より表にする。吸着剤の種類酸性成分吸着剤中性成分吸着剤吸着剤の必要量Ｗｉ[㎏] 11.08 3.52 吸着剤の質量Ｖ[㎏] 14 15 吸着剤寿命Ｌ[年] 1.3 4.3 故に、全ての吸着剤寿命は１年以上となる。６．脱臭ファン必要静圧計算 (1)ダクト圧力損失計算（次ページ以降）より (2)機器圧力損失脱臭装置 0.20 kPa 0.36 kPa 計 0.56 kPa ↓ 0.70 kPa (3)脱臭ファン静圧の決定故に脱臭ファン静圧は、 0.70 kPaと致します。４．脱臭ファン必要動力次ページ（４式）よりＷ＝ × 1.2 × 0.70 3 0.3 6120 × 故に脱臭ファン動力はＥＳ−ＳY０1−１ 0.2 × × 1000 × （ 1 ＋ 0.2 ）＝ 0.17 kW≦ 0.2 9.8 kWと致します。 kW ４／４５．圧力損失計算公式 (1)矩形ダクトを円形にダクトに換算する式ｄｅ＝相当直径（ｍ）８ (Ｌ１ ×Ｌ２ )５ｄｅ＝１．３× (Ｌ１＋Ｌ２ )２Ｌ１＝ダクト長辺長さ（ｍ）Ｌ２＝ダクト短辺長さ（ｍ） (2)円形ダクト直胴部圧力損失式 ΔＰ＝圧力損失（kPa） ΔＰ＝λ× Ｖ２Ｌ９．８ × ×γ× ｄ２・ｇ１０００ λ＝表面抵抗係数（０．０２）Ｌ＝ダクト長さ（ｍ） (3)局部ダクト圧力損失式ｄ＝ダクト直径（ｍ） ΔＰ＝ζ× Ｖ２２・ｇ ×γ× ９．８１０００Ｖ＝風速（ｍ／秒）ｇ＝重力加速度（９．８ｍ／秒２） (4)脱臭ファン動力計算式Ｗ＝必要動力（kW）Ｗ＝Ｑ・γ・Ｐ・１０００ ×(１＋α) ６１２０・η・９．８３Ｑ＝風量（ｍ／分）Ｐ＝静圧（kPa） α＝余裕率（０．２） 0.3 ） η＝全圧効率（脱臭ファンの予想曲線より６．ダクト圧力計算概算で計算し表にする。円形ダクト口径φ 3 風量 3 ｍ／分ダクト名称直胴部曲管ダンパ吸込口排気口ＥＳ−ＳY０1−１ 0.1 ｍダクト径（ｍ） 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 圧力損失風速局部抵抗係数（kPa）（ｍ／秒） 6.37 − 0.29216 6.37 0.2 0.09739 6.37 0.5 0.02435 6.37 0.5 0.01218 6.37 1.0 0.02435 計 0.45043 kPa ダクトの圧力損失合計は ↓ 0.2 kPa 故にダクトのトータル圧力損失は長さ又は数（ｍ、個） 60 20 2 1 1