切削条件基準表 WフェイスチップでWのコストダウン Recommended Conditions ■一般加工(通常のフライス加工)時の切削条件表 OSG-WALTER Cutting Conditions for General Machining (on a Normal Milling Machine) Double-face insert for double cost reduction ■鋳鉄機械部品の加工におけるコストダウン事例 The cost reduction effect of F4041 during machining of cast iron machine parts 使用機械 Machine 1刃当たりの送り量 チップ材種 切削速度(m/min) Feed Per Tooth(mm/t) Grade Cutting Speed SS400、S15C 180∼280HB 0.1∼0.2 WKP35 120∼250 S50C 180∼280HB 0.08∼0.15 WKP35 100∼220 SCM440 280∼350HB 0.08∼0.12 WKP35 80∼180 NAK55など 35∼45HRC 0.08∼0.12 WKP25 60∼120 SKD ∼250HB 0.1∼0.2 WKP35 100∼150 SKD、SKT ∼50HRC 0.05∼0.1 WKP25 50∼80 FC250など ∼350N/mm2 0.15∼0.3 WAK15 100∼300 FCD450 FCD500 ∼450N/mm 500∼800N/mm2 0.15∼0.25 0.12∼0.2 WKP25 WKP25 100∼200 80∼150 Mild Steels,Low Carbon Steels Horizontal Machining Center 炭素鋼, 合金鋼 機械ハウジング(FC250) Work 硬さ・引張強さ Hardness・Tensil Strength 軟鋼、低炭素鋼 横形マシニングセンタ(27kw) 加工ワーク 被削材質 Work Material Carbon Steels,Alloy Steels Tool F4041 φ63 従来工具 φ63 6 5 刃数 Number of Flutes 合金鋼 Alloy Steels Previous Tool プリハードン鋼 Prehardened Steels チップコーナ数 4 2 330m/min 240m/min Number of Chip Corner 切削速度 Cutting Speed 送り速度 Feed ダイス鋼(生材) 2,800mm/min 1,516mm/min 0.28mm/t 0.25mm/t 1刃当りの送り量 Feed Per Tooth 切削幅 30mm Width of Cut 使用工具 Tool 使用チップ Insert F4041 63xSLx6 LNGX130708R-L55 WKP25 Die Steels ダイス鋼, 焼入れ鋼 Die Steels,Hardened Steels 鋳鉄 Cast iron ダクタイル鋳鉄 30mm Ductile Cast Iron 切込深さ 3mm 3mm エアブロー エアブロー Depth of Cut 切削油剤 Air Blow Air Blow 802.1m 286.4m 切削耐久時間* 286分 189分 Milling Durability Time min. min. 1,200mm 1,200mm 年間加工ワーク数 15,000個 15,000個 Annual Workpiece Quantity pcs pcs Coolant 切削耐久長さ* Milling Durability Length ワーク1個あたり切削長 Cutting Length per 1 Work ■高送り加工時の切削基準条件表 Standard Cutting Conditions for High Feed Rate Machining Length and time between the initial placement of the insert and the changing of its corner ①加工能率アップによるコストダウン ■ワーク15,000個加工に必要な総加工時間 Total machining time required for 15,000 workpieces Cost reduction through increased machining efficiency pcs 90時間/年の短縮 150 90 hours/year reduction hours 100 加工能率の大幅向上により 加工時間を大幅に短縮! 50 F4041 25.7秒×15000個=107.1時間 sec. pcs hours 0 従来品 F4041 Previous Tool 短縮できた時間 hours ②使用チップ数減少によるコストダウン ■ワーク15,000個加工に必要なチップの量 総切削長÷チップ1個当たりの切削長(1コーナ切削長×コーナ数) Number of inserts required for machining 15,000 workpieces Total milling length÷milling length per insert (1corner milling length x number of corners) 従来工具 Previous Tool 18000m÷(286.4m×2)=31.4→チップ32セット分必要 5枚刃なので必要なチップの総数は160個 18,000m÷(286.4 m×2) = 31.4→32 insert sets required Having 5 flutes, the total number of inserts required is 160 Cost reduction achieved through the decreased number of inserts used 160 使用量1/4以下 140 120 Amount used is 1/4 or less 100 80 60 40 20 0 従来品 F4041 Previous Tool F4041 18000m÷(802.1m×4)=5.6→チップ6セット分必要 6枚刃なので必要なチップの総数は36個 18,000m÷(802.1 m x 4) = 31.4→6 insert sets required Having 6 flutes, the total number of inserts required is 36 削減できたチップ数 The machining time has been significantly reduced through a dramatic improvement in machining efficiency. 197.9−107.1=90.8≒90時間 Resulting time reduction 160−36=124個 Resulting number of inserts reduced 被削材質 硬さ・引張強さ チップ材種 切削速度(m/min) Hardness・Tensil Strength 切込深さ aa (mm) 1刃当たりの送り量 Work Material Feed Per Tooth(mm/t) Grade Cutting Speed SS400、S15C 180∼280HB 2 ∼0.7 WKP35 120∼250 S50C 180∼280HB 2 ∼0.6 WKP35 100∼220 FC250など ∼350N/mm2 3 ∼1 WAK15 100∼300 FCD450 FCD500 ∼450N/mm 500∼800N/mm2 2 2 ∼0.8 ∼0.8 WKP25 WKP25 100∼200 80∼150 軟鋼、低炭素鋼 Mild Steels,Low Carbon Steels 炭素鋼, 合金鋼 200 47.5秒×15000個=197.9時間 sec. 2 注意) ●実際の加工における切削条件は上表を参考に状況に応じて設定して下さい。 ●切削油剤を使用する場合は低めの切削条件を設定下さい。 ●機械、 ワーク、 ワーククランプの剛性が低い場合は、低めの条件設定を行い、加工の状況に応じて条件の変更をして下さい。 Note) ●Refer to the table above to set the cutting conditions in accordance with the actual situation. ●Set low cutting conditions when using a cutting fluid. ●Select low conditions when the rigidity of the machine, work, or the work clamp is low. Adjust the conditions to suit the machining conditions. *1回チップをセットしてチップのコーナチェンジするまでの長さ、時間 従来工具 High Rigidity Shoulder Mill Machine Housing 使用工具 Previous Tool 高剛性ショルダーミル F4041 チップ耐久向上および使用コー ナ数の増加によりチップ使用量 を大幅に削減! チップ耐久増によりチップ交換 回数が減り工具の段取り時間も 短縮! Carbon Steels,Alloy Steels 鋳鉄 Cast iron ダクタイル鋳鉄 Ductile Cast Iron 2 注意) ●突き出しの長い加工を行なう場合は、切込み、送り、切削速度を調整し適正な条件で加工下さい。 ●高送り加工時は厚い切りくずが発生する為、 エアブローなどにより切削箇所より切りくずを速やかに除去するようにして下さい。 Note) ●When using a tool with a long extension, reduce the milling depth, feed and speed, and increase gradually in order to find the optimal working conditions. ●High feed rate machining creates thick chips. Therefore, use an air blower to immediately remove the chips from the milling area. 安全にお使いいただくために ●工具を使用する時は、破損する危険がある ので、必ずカバー・保護メガネ・安全靴等を 使用してください。 ●切れ刃は素手でさわらないで下さい。 ●切りくずは素手でさわらないで下さい。 ●工具の切れ味が悪くなったら使用を中止し て下さい。 ●異常音・異常振動が発生したら、直ちに使 用を中止して下さい。 ●工具には手を加えないで下さい。 ●加工前に工具の寸法確認を行って下さい。 ◆製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ 掲載仕様を変更する場合があります。 ●Use safety cover, safety glasses and safety shoes during operation. ●Do not touch cutting edges with bare hands. ●Do not touch cutting chips with bare hands. Chips will be hot after cutting. ●Stop cutting when the tool becomes dull. ●Stop cutting operation immediately if you hear any strange cutting sounds. ●Do not modify tools. ●Please use correct tools for the operation.Check dimensions to ensure proper selection. ◆Tool specifications subject to change without notice. ツール コミュニケーション The quantity of inserts used has been dramatically reduced through improved insert durability and increased number of corners. The increased insert durability decreased the frequency of replacing the inserts, which also reduced the tool setup time. 3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi 442-8543 Japan Tel.+81-533-82-1118 Fax.+81-533-82-1136 E-mail :[email protected] pcs 加工コストの大幅削減を実現 A dramatic reduction in machining cost has been achieved. よ 〈工具の技術的なご相談は…〉 い 工 具 は 一 番 生産性アップ コストダウン 新世代ショルダーミル Productivity Up コミュニケーションFAX 0533-82-1134 コミュニケーションE-mail [email protected] 無料メールマガジン OSG E-mail倶楽部 E-mailで最新情報をお届けします。 入会窓口は https://www.osg.co. jp/products/club/index.php 〈その他のご相談は…〉 E-mail : [email protected] ホームページ http://www.osg.co.jp/ W-40 616 AJ.AJ(NT) 06.04 古紙配合率100%再生紙を使用 New Generation Shoulder Mill Cost Down Dimensions 形状寸法表 加工データ Cutting Data Type1 Type2 φd φd ■加工データ1 :機械部品の深切込み高能率加工 Cutting Data1:Highly Efficient, Deep Milling of Machine Parts 高剛性ショルダーミル F4041 使用工具 Lc Lc H シェルタイプ Shell Type H Tool 2006年6月発売予定 Available from June 2006 (単位:mm) (Unit:mm) ツールNo. 呼び カッタ径 高さ 穴径 切込深さ EDP No. Designation D H d Lc 50XSLX3 50XSLX3J 50XSLX4 63XSLX4 63XSLX4J 63XSLX6 63XSLX6J 80XSLX5J 80XSLX7J 100XSLX5J 100XSLX8J 50 50 50 63 63 63 63 80 80 100 100 50 50 50 50 50 50 50 63 63 63 63 22 22.225 22 22 22.225 22 25.4 31.75 31.75 31.75 31.75 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 両面使って4コーナ。ハイポジ刃型で低抵抗。 Uses both faces for a total of four corners. The high-rake, positive tool profile has low resistance. 刃数 使用チップ数 Number of Number of Flutes Inserts コーティング超硬 Insert(grade) WKP25 Coated Carbide 在庫 参考価 Type Stock (Yen) 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 46,700 46,700 52,500 54,900 54,900 63,500 63,500 76,700 85,500 82,200 94,900 3 3 4 4 4 6 6 5 7 5 8 3 3 4 4 4 6 6 5 7 5 8 機械部品 Work Machine Parts 切削速度 送り速度 Feed 切込深さ Depth of Cut 1 2 3 ③ ② F4041 エアブロー Air Blow 切削量 切削ワーク数 10個 6個 pcs pcs 使用機械 立形マシニングセンタ Machine Vertical Machining Center Peripheral Cutting Edge with Correction Coated Carbide 締め付けトルク ツールNo. 呼び Insert(grade) Tightening Torque EDP No. Designation 被削材質 ●8009358 FS1458 (Torx 15IP) ドライバ Screw Driver 工作機械部品 Work Machine Tool Parts 切削速度 R 送り速度 B 形状 呼び 仕様 Appearance Designation Specifications T Economical High rigidity Can be used for machining black surfaces. Can be used for machining with long tool extensions. Can be used for rigorous intermittent milling. 底刃側には仕上げ面を向上させる副 切れ刃、外周刃には切削した壁面が垂 直になるような補正がなされ、高い加 工精度が得られます。 Number of Cutting Edges In order to achieve a high level of machining precision, the end teeth have minor cutting edges that help improve the machined surface, and the peripheral edges have been corrected so that the milled wall face is perpendicular. 壁加工時 ・切削面垂直 ・チップの段差小 When machining side walls: Has a perpendicular cutting surface Minimizes offset between inserts LNGX130708R-L55 精密級ブレーカ付き Ground with chip former 4 (単位:mm) (Unit:mm) チップ寸法 Insert Size 切れ刃数 Minor Cutting Edge 経済的 高剛性 A×B 11×13.6 厚さ T 7.5 0° High efficient! High precision! 1.6 WKP25 WKP35 WAK15 3mm 切削幅 (Yen) ●8035100 ●8036100 ●8058100 1,980 ワークが高さのある中空品で、クランプ剛性もあまりないという状況の為、 従来品では条件を上げられなかったが、F4041では送り速度を上げるこ とができ、能率が向上した。またチップの耐久も大幅に伸ばすことができた。 50∼80mm エアブロー 切削油剤 Air Blow Coolant 耐久時間 200分 60分 Durability Time min. min. 使用機械 横形マシニングセンタ(27kw) Machine Horizontal Machining Center 使用工具 Tool 材種 コーティング コーティング法 Product Name Surface Treatment Coating Method WKP25 アルミナ多層 タイガーテックコーティング CVD Al2O3 Multi-layer coating WKP35 アルミナ多層 タイガーテックコーティング CVD Al2O3 Multi-layer coating アルミナ多層 タイガーテックコーティング CVD 特長 Because the operation involved a tall, hollow workpiece and a low clamping rigidity, we could not improve the conditions using the conventional product. However, with F4041, we could raise the feed rate, thus improving efficiency. Moreover, we were able to dramatically increase the durability of the insert. Flutes コーティング超硬 WKP35 Coated Carbide Insert(grade) 被削材質 Excels in wear resistance and offers long-life milling at high speeds For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron, Ductile Cast Iron and Steel 耐摩耗性、耐欠損性のバランスの取れた汎用材種 一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron, 湿式加工でも使用可 General-purpose material type with balanced wear and chipping resistance Can be used also for wet milling Ductile Cast Iron and Steel 耐摩耗性に優れ、高速加工が可能に 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 Excels in wear resistance for high-speed milling For Cast Iron and Ductile Cast Iron The Tiger-tec coated insert is a two-tone color insert with optimal film construction created on the cutting face and the relief face using of the latest technologies. Competitor LNGX130708R-L55 Work Materials All inserts for F4041 are Tiger-tec coated. 他社品 φ80(6刃) Flutes Special Order 使用チップ(材種) 一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 Features F4041φ80(6刃)特殊品 適用被削材質 耐摩耗性に優れ高速での長寿命加工を実現 タイガーテックコーティングはチップすくい面と逃げ面に、最新の技術に よりそれぞれ最適な被膜構造としたツートンカラーのチップです。 Cost reduction! 0.8 b ■チップ材種一覧 Table of Inserts F4041用チップは全てタイガーテックコーティングです。 高精度加工! R 中荒加工 Semi-Roughing Width of Cut 参考価 逃げ角 5∼6mm(黒皮より) 5 to 6 mm (from Black Surface) ■加工データ3:プレス金型の構造物の高能率加工 Cutting Data3:Highly Efficient Machining of Press Die Structures Al2O3 Multi-layer coating 高能率加工! コーティング材種 Grade of Coated Materials 荒加工 Roughing ●=標準在庫品 ●=Standard stock item WAK15 加工コスト削減! 1,190mm/min(0.26mm/t) 780mm/min(0.17mm/t) b A 切込深さ 副切れ刃幅1.6mm 黒皮面の加工OK 突き出しの長い加工OK 断続切削OK 180m/min Cutting Speed Feed ■適用チップ Applicable Insert The rectangular, negative insert is economical because both faces can be used for a total of four corners. Being a negative insert, it is considerably more rigid than a positive insert. FC300 加工ワーク Depth of Cut The insert is thickest and has the highest rigidity at the corners, where the greatest load is applied. Thus, it can be used for high-load machining. Flutes WKP25 呼び FS1485 (Torx 15IP) 他社品 φ100(8刃) Competitor コーティング超硬 Designation 4.8mm チップは最も負荷のかかるコーナ部で 一番厚くなり、剛性が高くなっている ので、高負荷の加工が可能になります。 F4041 100XSLX8J LNGX130708R-L55 EDP No. ●8009385 The milling depth has been doubled from 3 mm to 6 mm, and the feed rate has been dramatically increased 83%, thus achieving 3.6 times the machining efficiency of the conventional product. At the same time, the durability of the insert has increased, resulting in a dramatic reduction in machining cost. 使用チップ(材種) ツールNo. 2.5Nm 切込深さを3mmから6mmへ2倍にし、かつ送り速度も83%アップと大 幅に上げることができ、加工能率は従来の3.6倍に上がった。同時にチッ プの耐久も伸びて、加工コストを大幅に低減することができた。 ■加工データ2:工作機械部品の高能率加工 Cutting Data2: Highly Efficient Machining of Machine Tool Parts Work Material 補正入り外周刃 31cm3/min 3 113cm /min No. of Machined Parts Tool 7.5mm 長方形ネガチップは両面で4コーナ使 用でき経済的です。ネガチップの為、 ポジチップに比べチップ剛性は格段に 高くなります。 30mm Coolant Cutting Amount ●=標準在庫品 ●=Standard stock item ① 3mm 6mm 切削油剤 ■部品 Accessories クランプねじ Clamping Screw ④ 630mm/min(0.15mm/t) 344mm/min(0.12mm/t) 切削幅 使用工具 チップの仕様 150m/min 220m/min Width of Cut ●=標準在庫品 ●=Standard stock item 高剛性ショルダーミル FC250 加工ワーク Cutting Speed 形状タイプ Flutes LNGX130708R-L55 Work Material φD 他社品 φ50(3刃) Competitor 使用チップ(材種) 被削材質 φD 8075702 8075703 8075704 8075705 8075706 8075707 8075712 8075708 8075709 8075710 8075711 F4041 50XSLX3 Work Material FC250 加工ワーク プレス型構造物 Work Press Die Structure 切削速度 Cutting Speed 送り速度 Feed 切込深さ Depth of Cut 切削幅 Width of Cut 工具突き出し長さ Length of Tool Extension 110m/min 2,500mm/min(0.96mm/t) 1,000mm/min(0.38mm/t) 1mm ∼80mm 400mm 切削油剤 エアブロー Coolant Air Blow 使用機械 門形マシニングセンタ Machine Portal Machining Center 工具突き出し長さが400mm(5D)と非常に長い加工であったが、 F4041では従来品より送りを2.5倍に上げることができ、荒加工時間を 大幅に短縮することができた。 This operation included a very long, 400 mm (5D) tool extension. In spite of this, F4041 could increase the feed rate to 2.5 times that of the conventional product, dramatically reducing the roughing time. Dimensions 形状寸法表 加工データ Cutting Data Type1 Type2 φd φd ■加工データ1 :機械部品の深切込み高能率加工 Cutting Data1:Highly Efficient, Deep Milling of Machine Parts 高剛性ショルダーミル F4041 使用工具 Lc Lc H シェルタイプ Shell Type H Tool 2006年6月発売予定 Available from June 2006 (単位:mm) (Unit:mm) ツールNo. 呼び カッタ径 高さ 穴径 切込深さ EDP No. Designation D H d Lc 50XSLX3 50XSLX3J 50XSLX4 63XSLX4 63XSLX4J 63XSLX6 63XSLX6J 80XSLX5J 80XSLX7J 100XSLX5J 100XSLX8J 50 50 50 63 63 63 63 80 80 100 100 50 50 50 50 50 50 50 63 63 63 63 22 22.225 22 22 22.225 22 25.4 31.75 31.75 31.75 31.75 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 両面使って4コーナ。ハイポジ刃型で低抵抗。 Uses both faces for a total of four corners. The high-rake, positive tool profile has low resistance. 刃数 使用チップ数 Number of Number of Flutes Inserts コーティング超硬 Insert(grade) WKP25 Coated Carbide 在庫 参考価 Type Stock (Yen) 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 46,700 46,700 52,500 54,900 54,900 63,500 63,500 76,700 85,500 82,200 94,900 3 3 4 4 4 6 6 5 7 5 8 3 3 4 4 4 6 6 5 7 5 8 機械部品 Work Machine Parts 切削速度 送り速度 Feed 切込深さ Depth of Cut 1 2 3 ③ ② F4041 エアブロー Air Blow 切削量 切削ワーク数 10個 6個 pcs pcs 使用機械 立形マシニングセンタ Machine Vertical Machining Center Peripheral Cutting Edge with Correction Coated Carbide 締め付けトルク ツールNo. 呼び Insert(grade) Tightening Torque EDP No. Designation 被削材質 ●8009358 FS1458 (Torx 15IP) ドライバ Screw Driver 工作機械部品 Work Machine Tool Parts 切削速度 R 送り速度 B 形状 呼び 仕様 Appearance Designation Specifications T Economical High rigidity Can be used for machining black surfaces. Can be used for machining with long tool extensions. Can be used for rigorous intermittent milling. 底刃側には仕上げ面を向上させる副 切れ刃、外周刃には切削した壁面が垂 直になるような補正がなされ、高い加 工精度が得られます。 Number of Cutting Edges In order to achieve a high level of machining precision, the end teeth have minor cutting edges that help improve the machined surface, and the peripheral edges have been corrected so that the milled wall face is perpendicular. 壁加工時 ・切削面垂直 ・チップの段差小 When machining side walls: Has a perpendicular cutting surface Minimizes offset between inserts LNGX130708R-L55 精密級ブレーカ付き Ground with chip former 4 (単位:mm) (Unit:mm) チップ寸法 Insert Size 切れ刃数 Minor Cutting Edge 経済的 高剛性 A×B 11×13.6 厚さ T 7.5 0° High efficient! High precision! 1.6 WKP25 WKP35 WAK15 3mm 切削幅 (Yen) ●8035100 ●8036100 ●8058100 1,980 ワークが高さのある中空品で、クランプ剛性もあまりないという状況の為、 従来品では条件を上げられなかったが、F4041では送り速度を上げるこ とができ、能率が向上した。またチップの耐久も大幅に伸ばすことができた。 50∼80mm エアブロー 切削油剤 Air Blow Coolant 耐久時間 200分 60分 Durability Time min. min. 使用機械 横形マシニングセンタ(27kw) Machine Horizontal Machining Center 使用工具 Tool 材種 コーティング コーティング法 Product Name Surface Treatment Coating Method WKP25 アルミナ多層 タイガーテックコーティング CVD Al2O3 Multi-layer coating WKP35 アルミナ多層 タイガーテックコーティング CVD Al2O3 Multi-layer coating アルミナ多層 タイガーテックコーティング CVD 特長 Because the operation involved a tall, hollow workpiece and a low clamping rigidity, we could not improve the conditions using the conventional product. However, with F4041, we could raise the feed rate, thus improving efficiency. Moreover, we were able to dramatically increase the durability of the insert. Flutes コーティング超硬 WKP35 Coated Carbide Insert(grade) 被削材質 Excels in wear resistance and offers long-life milling at high speeds For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron, Ductile Cast Iron and Steel 耐摩耗性、耐欠損性のバランスの取れた汎用材種 一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron, 湿式加工でも使用可 General-purpose material type with balanced wear and chipping resistance Can be used also for wet milling Ductile Cast Iron and Steel 耐摩耗性に優れ、高速加工が可能に 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 Excels in wear resistance for high-speed milling For Cast Iron and Ductile Cast Iron The Tiger-tec coated insert is a two-tone color insert with optimal film construction created on the cutting face and the relief face using of the latest technologies. Competitor LNGX130708R-L55 Work Materials All inserts for F4041 are Tiger-tec coated. 他社品 φ80(6刃) Flutes Special Order 使用チップ(材種) 一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 Features F4041φ80(6刃)特殊品 適用被削材質 耐摩耗性に優れ高速での長寿命加工を実現 タイガーテックコーティングはチップすくい面と逃げ面に、最新の技術に よりそれぞれ最適な被膜構造としたツートンカラーのチップです。 Cost reduction! 0.8 b ■チップ材種一覧 Table of Inserts F4041用チップは全てタイガーテックコーティングです。 高精度加工! R 中荒加工 Semi-Roughing Width of Cut 参考価 逃げ角 5∼6mm(黒皮より) 5 to 6 mm (from Black Surface) ■加工データ3:プレス金型の構造物の高能率加工 Cutting Data3:Highly Efficient Machining of Press Die Structures Al2O3 Multi-layer coating 高能率加工! コーティング材種 Grade of Coated Materials 荒加工 Roughing ●=標準在庫品 ●=Standard stock item WAK15 加工コスト削減! 1,190mm/min(0.26mm/t) 780mm/min(0.17mm/t) b A 切込深さ 副切れ刃幅1.6mm 黒皮面の加工OK 突き出しの長い加工OK 断続切削OK 180m/min Cutting Speed Feed ■適用チップ Applicable Insert The rectangular, negative insert is economical because both faces can be used for a total of four corners. Being a negative insert, it is considerably more rigid than a positive insert. FC300 加工ワーク Depth of Cut The insert is thickest and has the highest rigidity at the corners, where the greatest load is applied. Thus, it can be used for high-load machining. Flutes WKP25 呼び FS1485 (Torx 15IP) 他社品 φ100(8刃) Competitor コーティング超硬 Designation 4.8mm チップは最も負荷のかかるコーナ部で 一番厚くなり、剛性が高くなっている ので、高負荷の加工が可能になります。 F4041 100XSLX8J LNGX130708R-L55 EDP No. ●8009385 The milling depth has been doubled from 3 mm to 6 mm, and the feed rate has been dramatically increased 83%, thus achieving 3.6 times the machining efficiency of the conventional product. At the same time, the durability of the insert has increased, resulting in a dramatic reduction in machining cost. 使用チップ(材種) ツールNo. 2.5Nm 切込深さを3mmから6mmへ2倍にし、かつ送り速度も83%アップと大 幅に上げることができ、加工能率は従来の3.6倍に上がった。同時にチッ プの耐久も伸びて、加工コストを大幅に低減することができた。 ■加工データ2:工作機械部品の高能率加工 Cutting Data2: Highly Efficient Machining of Machine Tool Parts Work Material 補正入り外周刃 31cm3/min 3 113cm /min No. of Machined Parts Tool 7.5mm 長方形ネガチップは両面で4コーナ使 用でき経済的です。ネガチップの為、 ポジチップに比べチップ剛性は格段に 高くなります。 30mm Coolant Cutting Amount ●=標準在庫品 ●=Standard stock item ① 3mm 6mm 切削油剤 ■部品 Accessories クランプねじ Clamping Screw ④ 630mm/min(0.15mm/t) 344mm/min(0.12mm/t) 切削幅 使用工具 チップの仕様 150m/min 220m/min Width of Cut ●=標準在庫品 ●=Standard stock item 高剛性ショルダーミル FC250 加工ワーク Cutting Speed 形状タイプ Flutes LNGX130708R-L55 Work Material φD 他社品 φ50(3刃) Competitor 使用チップ(材種) 被削材質 φD 8075702 8075703 8075704 8075705 8075706 8075707 8075712 8075708 8075709 8075710 8075711 F4041 50XSLX3 Work Material FC250 加工ワーク プレス型構造物 Work Press Die Structure 切削速度 Cutting Speed 送り速度 Feed 切込深さ Depth of Cut 切削幅 Width of Cut 工具突き出し長さ Length of Tool Extension 110m/min 2,500mm/min(0.96mm/t) 1,000mm/min(0.38mm/t) 1mm ∼80mm 400mm 切削油剤 エアブロー Coolant Air Blow 使用機械 門形マシニングセンタ Machine Portal Machining Center 工具突き出し長さが400mm(5D)と非常に長い加工であったが、 F4041では従来品より送りを2.5倍に上げることができ、荒加工時間を 大幅に短縮することができた。 This operation included a very long, 400 mm (5D) tool extension. In spite of this, F4041 could increase the feed rate to 2.5 times that of the conventional product, dramatically reducing the roughing time. Dimensions 形状寸法表 加工データ Cutting Data Type1 Type2 φd φd ■加工データ1 :機械部品の深切込み高能率加工 Cutting Data1:Highly Efficient, Deep Milling of Machine Parts 高剛性ショルダーミル F4041 使用工具 Lc Lc H シェルタイプ Shell Type H Tool 2006年6月発売予定 Available from June 2006 (単位:mm) (Unit:mm) ツールNo. 呼び カッタ径 高さ 穴径 切込深さ EDP No. Designation D H d Lc 50XSLX3 50XSLX3J 50XSLX4 63XSLX4 63XSLX4J 63XSLX6 63XSLX6J 80XSLX5J 80XSLX7J 100XSLX5J 100XSLX8J 50 50 50 63 63 63 63 80 80 100 100 50 50 50 50 50 50 50 63 63 63 63 22 22.225 22 22 22.225 22 25.4 31.75 31.75 31.75 31.75 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 両面使って4コーナ。ハイポジ刃型で低抵抗。 Uses both faces for a total of four corners. The high-rake, positive tool profile has low resistance. 刃数 使用チップ数 Number of Number of Flutes Inserts コーティング超硬 Insert(grade) WKP25 Coated Carbide 在庫 参考価 Type Stock (Yen) 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 46,700 46,700 52,500 54,900 54,900 63,500 63,500 76,700 85,500 82,200 94,900 3 3 4 4 4 6 6 5 7 5 8 3 3 4 4 4 6 6 5 7 5 8 機械部品 Work Machine Parts 切削速度 送り速度 Feed 切込深さ Depth of Cut 1 2 3 ③ ② F4041 エアブロー Air Blow 切削量 切削ワーク数 10個 6個 pcs pcs 使用機械 立形マシニングセンタ Machine Vertical Machining Center Peripheral Cutting Edge with Correction Coated Carbide 締め付けトルク ツールNo. 呼び Insert(grade) Tightening Torque EDP No. Designation 被削材質 ●8009358 FS1458 (Torx 15IP) ドライバ Screw Driver 工作機械部品 Work Machine Tool Parts 切削速度 R 送り速度 B 形状 呼び 仕様 Appearance Designation Specifications T Economical High rigidity Can be used for machining black surfaces. Can be used for machining with long tool extensions. Can be used for rigorous intermittent milling. 底刃側には仕上げ面を向上させる副 切れ刃、外周刃には切削した壁面が垂 直になるような補正がなされ、高い加 工精度が得られます。 Number of Cutting Edges In order to achieve a high level of machining precision, the end teeth have minor cutting edges that help improve the machined surface, and the peripheral edges have been corrected so that the milled wall face is perpendicular. 壁加工時 ・切削面垂直 ・チップの段差小 When machining side walls: Has a perpendicular cutting surface Minimizes offset between inserts LNGX130708R-L55 精密級ブレーカ付き Ground with chip former 4 (単位:mm) (Unit:mm) チップ寸法 Insert Size 切れ刃数 Minor Cutting Edge 経済的 高剛性 A×B 11×13.6 厚さ T 7.5 0° High efficient! High precision! 1.6 WKP25 WKP35 WAK15 3mm 切削幅 (Yen) ●8035100 ●8036100 ●8058100 1,980 ワークが高さのある中空品で、クランプ剛性もあまりないという状況の為、 従来品では条件を上げられなかったが、F4041では送り速度を上げるこ とができ、能率が向上した。またチップの耐久も大幅に伸ばすことができた。 50∼80mm エアブロー 切削油剤 Air Blow Coolant 耐久時間 200分 60分 Durability Time min. min. 使用機械 横形マシニングセンタ(27kw) Machine Horizontal Machining Center 使用工具 Tool 材種 コーティング コーティング法 Product Name Surface Treatment Coating Method WKP25 アルミナ多層 タイガーテックコーティング CVD Al2O3 Multi-layer coating WKP35 アルミナ多層 タイガーテックコーティング CVD Al2O3 Multi-layer coating アルミナ多層 タイガーテックコーティング CVD 特長 Because the operation involved a tall, hollow workpiece and a low clamping rigidity, we could not improve the conditions using the conventional product. However, with F4041, we could raise the feed rate, thus improving efficiency. Moreover, we were able to dramatically increase the durability of the insert. Flutes コーティング超硬 WKP35 Coated Carbide Insert(grade) 被削材質 Excels in wear resistance and offers long-life milling at high speeds For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron, Ductile Cast Iron and Steel 耐摩耗性、耐欠損性のバランスの取れた汎用材種 一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron, 湿式加工でも使用可 General-purpose material type with balanced wear and chipping resistance Can be used also for wet milling Ductile Cast Iron and Steel 耐摩耗性に優れ、高速加工が可能に 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 Excels in wear resistance for high-speed milling For Cast Iron and Ductile Cast Iron The Tiger-tec coated insert is a two-tone color insert with optimal film construction created on the cutting face and the relief face using of the latest technologies. Competitor LNGX130708R-L55 Work Materials All inserts for F4041 are Tiger-tec coated. 他社品 φ80(6刃) Flutes Special Order 使用チップ(材種) 一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄 Features F4041φ80(6刃)特殊品 適用被削材質 耐摩耗性に優れ高速での長寿命加工を実現 タイガーテックコーティングはチップすくい面と逃げ面に、最新の技術に よりそれぞれ最適な被膜構造としたツートンカラーのチップです。 Cost reduction! 0.8 b ■チップ材種一覧 Table of Inserts F4041用チップは全てタイガーテックコーティングです。 高精度加工! R 中荒加工 Semi-Roughing Width of Cut 参考価 逃げ角 5∼6mm(黒皮より) 5 to 6 mm (from Black Surface) ■加工データ3:プレス金型の構造物の高能率加工 Cutting Data3:Highly Efficient Machining of Press Die Structures Al2O3 Multi-layer coating 高能率加工! コーティング材種 Grade of Coated Materials 荒加工 Roughing ●=標準在庫品 ●=Standard stock item WAK15 加工コスト削減! 1,190mm/min(0.26mm/t) 780mm/min(0.17mm/t) b A 切込深さ 副切れ刃幅1.6mm 黒皮面の加工OK 突き出しの長い加工OK 断続切削OK 180m/min Cutting Speed Feed ■適用チップ Applicable Insert The rectangular, negative insert is economical because both faces can be used for a total of four corners. Being a negative insert, it is considerably more rigid than a positive insert. FC300 加工ワーク Depth of Cut The insert is thickest and has the highest rigidity at the corners, where the greatest load is applied. Thus, it can be used for high-load machining. Flutes WKP25 呼び FS1485 (Torx 15IP) 他社品 φ100(8刃) Competitor コーティング超硬 Designation 4.8mm チップは最も負荷のかかるコーナ部で 一番厚くなり、剛性が高くなっている ので、高負荷の加工が可能になります。 F4041 100XSLX8J LNGX130708R-L55 EDP No. ●8009385 The milling depth has been doubled from 3 mm to 6 mm, and the feed rate has been dramatically increased 83%, thus achieving 3.6 times the machining efficiency of the conventional product. At the same time, the durability of the insert has increased, resulting in a dramatic reduction in machining cost. 使用チップ(材種) ツールNo. 2.5Nm 切込深さを3mmから6mmへ2倍にし、かつ送り速度も83%アップと大 幅に上げることができ、加工能率は従来の3.6倍に上がった。同時にチッ プの耐久も伸びて、加工コストを大幅に低減することができた。 ■加工データ2:工作機械部品の高能率加工 Cutting Data2: Highly Efficient Machining of Machine Tool Parts Work Material 補正入り外周刃 31cm3/min 3 113cm /min No. of Machined Parts Tool 7.5mm 長方形ネガチップは両面で4コーナ使 用でき経済的です。ネガチップの為、 ポジチップに比べチップ剛性は格段に 高くなります。 30mm Coolant Cutting Amount ●=標準在庫品 ●=Standard stock item ① 3mm 6mm 切削油剤 ■部品 Accessories クランプねじ Clamping Screw ④ 630mm/min(0.15mm/t) 344mm/min(0.12mm/t) 切削幅 使用工具 チップの仕様 150m/min 220m/min Width of Cut ●=標準在庫品 ●=Standard stock item 高剛性ショルダーミル FC250 加工ワーク Cutting Speed 形状タイプ Flutes LNGX130708R-L55 Work Material φD 他社品 φ50(3刃) Competitor 使用チップ(材種) 被削材質 φD 8075702 8075703 8075704 8075705 8075706 8075707 8075712 8075708 8075709 8075710 8075711 F4041 50XSLX3 Work Material FC250 加工ワーク プレス型構造物 Work Press Die Structure 切削速度 Cutting Speed 送り速度 Feed 切込深さ Depth of Cut 切削幅 Width of Cut 工具突き出し長さ Length of Tool Extension 110m/min 2,500mm/min(0.96mm/t) 1,000mm/min(0.38mm/t) 1mm ∼80mm 400mm 切削油剤 エアブロー Coolant Air Blow 使用機械 門形マシニングセンタ Machine Portal Machining Center 工具突き出し長さが400mm(5D)と非常に長い加工であったが、 F4041では従来品より送りを2.5倍に上げることができ、荒加工時間を 大幅に短縮することができた。 This operation included a very long, 400 mm (5D) tool extension. In spite of this, F4041 could increase the feed rate to 2.5 times that of the conventional product, dramatically reducing the roughing time. 切削条件基準表 WフェイスチップでWのコストダウン Recommended Conditions ■一般加工(通常のフライス加工)時の切削条件表 OSG-WALTER Cutting Conditions for General Machining (on a Normal Milling Machine) Double-face insert for double cost reduction ■鋳鉄機械部品の加工におけるコストダウン事例 The cost reduction effect of F4041 during machining of cast iron machine parts 使用機械 Machine 1刃当たりの送り量 チップ材種 切削速度(m/min) Feed Per Tooth(mm/t) Grade Cutting Speed SS400、S15C 180∼280HB 0.1∼0.2 WKP35 120∼250 S50C 180∼280HB 0.08∼0.15 WKP35 100∼220 SCM440 280∼350HB 0.08∼0.12 WKP35 80∼180 NAK55など 35∼45HRC 0.08∼0.12 WKP25 60∼120 SKD ∼250HB 0.1∼0.2 WKP35 100∼150 SKD、SKT ∼50HRC 0.05∼0.1 WKP25 50∼80 FC250など ∼350N/mm2 0.15∼0.3 WAK15 100∼300 FCD450 FCD500 ∼450N/mm 500∼800N/mm2 0.15∼0.25 0.12∼0.2 WKP25 WKP25 100∼200 80∼150 Mild Steels,Low Carbon Steels Horizontal Machining Center 炭素鋼, 合金鋼 機械ハウジング(FC250) Work 硬さ・引張強さ Hardness・Tensil Strength 軟鋼、低炭素鋼 横形マシニングセンタ(27kw) 加工ワーク 被削材質 Work Material Carbon Steels,Alloy Steels Tool F4041 φ63 従来工具 φ63 6 5 刃数 Number of Flutes 合金鋼 Alloy Steels Previous Tool プリハードン鋼 Prehardened Steels チップコーナ数 4 2 330m/min 240m/min Number of Chip Corner 切削速度 Cutting Speed 送り速度 Feed ダイス鋼(生材) 2,800mm/min 1,516mm/min 0.28mm/t 0.25mm/t 1刃当りの送り量 Feed Per Tooth 切削幅 30mm Width of Cut 使用工具 Tool 使用チップ Insert F4041 63xSLx6 LNGX130708R-L55 WKP25 Die Steels ダイス鋼, 焼入れ鋼 Die Steels,Hardened Steels 鋳鉄 Cast iron ダクタイル鋳鉄 30mm Ductile Cast Iron 切込深さ 3mm 3mm エアブロー エアブロー Depth of Cut 切削油剤 Air Blow Air Blow 802.1m 286.4m 切削耐久時間* 286分 189分 Milling Durability Time min. min. 1,200mm 1,200mm 年間加工ワーク数 15,000個 15,000個 Annual Workpiece Quantity pcs pcs Coolant 切削耐久長さ* Milling Durability Length ワーク1個あたり切削長 Cutting Length per 1 Work ■高送り加工時の切削基準条件表 Standard Cutting Conditions for High Feed Rate Machining Length and time between the initial placement of the insert and the changing of its corner ①加工能率アップによるコストダウン ■ワーク15,000個加工に必要な総加工時間 Total machining time required for 15,000 workpieces Cost reduction through increased machining efficiency pcs 90時間/年の短縮 150 90 hours/year reduction hours 100 加工能率の大幅向上により 加工時間を大幅に短縮! 50 F4041 25.7秒×15000個=107.1時間 sec. pcs hours 0 従来品 F4041 Previous Tool 短縮できた時間 hours ②使用チップ数減少によるコストダウン ■ワーク15,000個加工に必要なチップの量 総切削長÷チップ1個当たりの切削長(1コーナ切削長×コーナ数) Number of inserts required for machining 15,000 workpieces Total milling length÷milling length per insert (1corner milling length x number of corners) 従来工具 Previous Tool 18000m÷(286.4m×2)=31.4→チップ32セット分必要 5枚刃なので必要なチップの総数は160個 18,000m÷(286.4 m×2) = 31.4→32 insert sets required Having 5 flutes, the total number of inserts required is 160 Cost reduction achieved through the decreased number of inserts used 160 使用量1/4以下 140 120 Amount used is 1/4 or less 100 80 60 40 20 0 従来品 F4041 Previous Tool F4041 18000m÷(802.1m×4)=5.6→チップ6セット分必要 6枚刃なので必要なチップの総数は36個 18,000m÷(802.1 m x 4) = 31.4→6 insert sets required Having 6 flutes, the total number of inserts required is 36 削減できたチップ数 The machining time has been significantly reduced through a dramatic improvement in machining efficiency. 197.9−107.1=90.8≒90時間 Resulting time reduction 160−36=124個 Resulting number of inserts reduced 被削材質 硬さ・引張強さ チップ材種 切削速度(m/min) Hardness・Tensil Strength 切込深さ aa (mm) 1刃当たりの送り量 Work Material Feed Per Tooth(mm/t) Grade Cutting Speed SS400、S15C 180∼280HB 2 ∼0.7 WKP35 120∼250 S50C 180∼280HB 2 ∼0.6 WKP35 100∼220 FC250など ∼350N/mm2 3 ∼1 WAK15 100∼300 FCD450 FCD500 ∼450N/mm 500∼800N/mm2 2 2 ∼0.8 ∼0.8 WKP25 WKP25 100∼200 80∼150 軟鋼、低炭素鋼 Mild Steels,Low Carbon Steels 炭素鋼, 合金鋼 200 47.5秒×15000個=197.9時間 sec. 2 注意) ●実際の加工における切削条件は上表を参考に状況に応じて設定して下さい。 ●切削油剤を使用する場合は低めの切削条件を設定下さい。 ●機械、 ワーク、 ワーククランプの剛性が低い場合は、低めの条件設定を行い、加工の状況に応じて条件の変更をして下さい。 Note) ●Refer to the table above to set the cutting conditions in accordance with the actual situation. ●Set low cutting conditions when using a cutting fluid. ●Select low conditions when the rigidity of the machine, work, or the work clamp is low. Adjust the conditions to suit the machining conditions. *1回チップをセットしてチップのコーナチェンジするまでの長さ、時間 従来工具 High Rigidity Shoulder Mill Machine Housing 使用工具 Previous Tool 高剛性ショルダーミル F4041 チップ耐久向上および使用コー ナ数の増加によりチップ使用量 を大幅に削減! チップ耐久増によりチップ交換 回数が減り工具の段取り時間も 短縮! Carbon Steels,Alloy Steels 鋳鉄 Cast iron ダクタイル鋳鉄 Ductile Cast Iron 2 注意) ●突き出しの長い加工を行なう場合は、切込み、送り、切削速度を調整し適正な条件で加工下さい。 ●高送り加工時は厚い切りくずが発生する為、 エアブローなどにより切削箇所より切りくずを速やかに除去するようにして下さい。 Note) ●When using a tool with a long extension, reduce the milling depth, feed and speed, and increase gradually in order to find the optimal working conditions. ●High feed rate machining creates thick chips. Therefore, use an air blower to immediately remove the chips from the milling area. 安全にお使いいただくために ●工具を使用する時は、破損する危険がある ので、必ずカバー・保護メガネ・安全靴等を 使用してください。 ●切れ刃は素手でさわらないで下さい。 ●切りくずは素手でさわらないで下さい。 ●工具の切れ味が悪くなったら使用を中止し て下さい。 ●異常音・異常振動が発生したら、直ちに使 用を中止して下さい。 ●工具には手を加えないで下さい。 ●加工前に工具の寸法確認を行って下さい。 ◆製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ 掲載仕様を変更する場合があります。 ●Use safety cover, safety glasses and safety shoes during operation. ●Do not touch cutting edges with bare hands. ●Do not touch cutting chips with bare hands. Chips will be hot after cutting. ●Stop cutting when the tool becomes dull. ●Stop cutting operation immediately if you hear any strange cutting sounds. ●Do not modify tools. ●Please use correct tools for the operation.Check dimensions to ensure proper selection. ◆Tool specifications subject to change without notice. ツール コミュニケーション The quantity of inserts used has been dramatically reduced through improved insert durability and increased number of corners. The increased insert durability decreased the frequency of replacing the inserts, which also reduced the tool setup time. 3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi 442-8543 Japan Tel.+81-533-82-1118 Fax.+81-533-82-1136 E-mail :[email protected] pcs 加工コストの大幅削減を実現 A dramatic reduction in machining cost has been achieved. よ 〈工具の技術的なご相談は…〉 い 工 具 は 一 番 生産性アップ コストダウン 新世代ショルダーミル Productivity Up コミュニケーションFAX 0533-82-1134 コミュニケーションE-mail [email protected] 無料メールマガジン OSG E-mail倶楽部 E-mailで最新情報をお届けします。 入会窓口は https://www.osg.co. jp/products/club/index.php 〈その他のご相談は…〉 E-mail : [email protected] ホームページ http://www.osg.co.jp/ W-40 616 AJ.AJ(NT) 06.04 古紙配合率100%再生紙を使用 New Generation Shoulder Mill Cost Down 切削条件基準表 WフェイスチップでWのコストダウン Recommended Conditions ■一般加工(通常のフライス加工)時の切削条件表 OSG-WALTER Cutting Conditions for General Machining (on a Normal Milling Machine) Double-face insert for double cost reduction ■鋳鉄機械部品の加工におけるコストダウン事例 The cost reduction effect of F4041 during machining of cast iron machine parts 使用機械 Machine 1刃当たりの送り量 チップ材種 切削速度(m/min) Feed Per Tooth(mm/t) Grade Cutting Speed SS400、S15C 180∼280HB 0.1∼0.2 WKP35 120∼250 S50C 180∼280HB 0.08∼0.15 WKP35 100∼220 SCM440 280∼350HB 0.08∼0.12 WKP35 80∼180 NAK55など 35∼45HRC 0.08∼0.12 WKP25 60∼120 SKD ∼250HB 0.1∼0.2 WKP35 100∼150 SKD、SKT ∼50HRC 0.05∼0.1 WKP25 50∼80 FC250など ∼350N/mm2 0.15∼0.3 WAK15 100∼300 FCD450 FCD500 ∼450N/mm 500∼800N/mm2 0.15∼0.25 0.12∼0.2 WKP25 WKP25 100∼200 80∼150 Mild Steels,Low Carbon Steels Horizontal Machining Center 炭素鋼, 合金鋼 機械ハウジング(FC250) Work 硬さ・引張強さ Hardness・Tensil Strength 軟鋼、低炭素鋼 横形マシニングセンタ(27kw) 加工ワーク 被削材質 Work Material Carbon Steels,Alloy Steels Tool F4041 φ63 従来工具 φ63 6 5 刃数 Number of Flutes 合金鋼 Alloy Steels Previous Tool プリハードン鋼 Prehardened Steels チップコーナ数 4 2 330m/min 240m/min Number of Chip Corner 切削速度 Cutting Speed 送り速度 Feed ダイス鋼(生材) 2,800mm/min 1,516mm/min 0.28mm/t 0.25mm/t 1刃当りの送り量 Feed Per Tooth 切削幅 30mm Width of Cut 使用工具 Tool 使用チップ Insert F4041 63xSLx6 LNGX130708R-L55 WKP25 Die Steels ダイス鋼, 焼入れ鋼 Die Steels,Hardened Steels 鋳鉄 Cast iron ダクタイル鋳鉄 30mm Ductile Cast Iron 切込深さ 3mm 3mm エアブロー エアブロー Depth of Cut 切削油剤 Air Blow Air Blow 802.1m 286.4m 切削耐久時間* 286分 189分 Milling Durability Time min. min. 1,200mm 1,200mm 年間加工ワーク数 15,000個 15,000個 Annual Workpiece Quantity pcs pcs Coolant 切削耐久長さ* Milling Durability Length ワーク1個あたり切削長 Cutting Length per 1 Work ■高送り加工時の切削基準条件表 Standard Cutting Conditions for High Feed Rate Machining Length and time between the initial placement of the insert and the changing of its corner ①加工能率アップによるコストダウン ■ワーク15,000個加工に必要な総加工時間 Total machining time required for 15,000 workpieces Cost reduction through increased machining efficiency pcs 90時間/年の短縮 150 90 hours/year reduction hours 100 加工能率の大幅向上により 加工時間を大幅に短縮! 50 F4041 25.7秒×15000個=107.1時間 sec. pcs hours 0 従来品 F4041 Previous Tool 短縮できた時間 hours ②使用チップ数減少によるコストダウン ■ワーク15,000個加工に必要なチップの量 総切削長÷チップ1個当たりの切削長(1コーナ切削長×コーナ数) Number of inserts required for machining 15,000 workpieces Total milling length÷milling length per insert (1corner milling length x number of corners) 従来工具 Previous Tool 18000m÷(286.4m×2)=31.4→チップ32セット分必要 5枚刃なので必要なチップの総数は160個 18,000m÷(286.4 m×2) = 31.4→32 insert sets required Having 5 flutes, the total number of inserts required is 160 Cost reduction achieved through the decreased number of inserts used 160 使用量1/4以下 140 120 Amount used is 1/4 or less 100 80 60 40 20 0 従来品 F4041 Previous Tool F4041 18000m÷(802.1m×4)=5.6→チップ6セット分必要 6枚刃なので必要なチップの総数は36個 18,000m÷(802.1 m x 4) = 31.4→6 insert sets required Having 6 flutes, the total number of inserts required is 36 削減できたチップ数 The machining time has been significantly reduced through a dramatic improvement in machining efficiency. 197.9−107.1=90.8≒90時間 Resulting time reduction 160−36=124個 Resulting number of inserts reduced 被削材質 硬さ・引張強さ チップ材種 切削速度(m/min) Hardness・Tensil Strength 切込深さ aa (mm) 1刃当たりの送り量 Work Material Feed Per Tooth(mm/t) Grade Cutting Speed SS400、S15C 180∼280HB 2 ∼0.7 WKP35 120∼250 S50C 180∼280HB 2 ∼0.6 WKP35 100∼220 FC250など ∼350N/mm2 3 ∼1 WAK15 100∼300 FCD450 FCD500 ∼450N/mm 500∼800N/mm2 2 2 ∼0.8 ∼0.8 WKP25 WKP25 100∼200 80∼150 軟鋼、低炭素鋼 Mild Steels,Low Carbon Steels 炭素鋼, 合金鋼 200 47.5秒×15000個=197.9時間 sec. 2 注意) ●実際の加工における切削条件は上表を参考に状況に応じて設定して下さい。 ●切削油剤を使用する場合は低めの切削条件を設定下さい。 ●機械、 ワーク、 ワーククランプの剛性が低い場合は、低めの条件設定を行い、加工の状況に応じて条件の変更をして下さい。 Note) ●Refer to the table above to set the cutting conditions in accordance with the actual situation. ●Set low cutting conditions when using a cutting fluid. ●Select low conditions when the rigidity of the machine, work, or the work clamp is low. Adjust the conditions to suit the machining conditions. *1回チップをセットしてチップのコーナチェンジするまでの長さ、時間 従来工具 High Rigidity Shoulder Mill Machine Housing 使用工具 Previous Tool 高剛性ショルダーミル F4041 チップ耐久向上および使用コー ナ数の増加によりチップ使用量 を大幅に削減! チップ耐久増によりチップ交換 回数が減り工具の段取り時間も 短縮! Carbon Steels,Alloy Steels 鋳鉄 Cast iron ダクタイル鋳鉄 Ductile Cast Iron 2 注意) ●突き出しの長い加工を行なう場合は、切込み、送り、切削速度を調整し適正な条件で加工下さい。 ●高送り加工時は厚い切りくずが発生する為、 エアブローなどにより切削箇所より切りくずを速やかに除去するようにして下さい。 Note) ●When using a tool with a long extension, reduce the milling depth, feed and speed, and increase gradually in order to find the optimal working conditions. ●High feed rate machining creates thick chips. Therefore, use an air blower to immediately remove the chips from the milling area. 安全にお使いいただくために ●工具を使用する時は、破損する危険がある ので、必ずカバー・保護メガネ・安全靴等を 使用してください。 ●切れ刃は素手でさわらないで下さい。 ●切りくずは素手でさわらないで下さい。 ●工具の切れ味が悪くなったら使用を中止し て下さい。 ●異常音・異常振動が発生したら、直ちに使 用を中止して下さい。 ●工具には手を加えないで下さい。 ●加工前に工具の寸法確認を行って下さい。 ◆製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ 掲載仕様を変更する場合があります。 ●Use safety cover, safety glasses and safety shoes during operation. ●Do not touch cutting edges with bare hands. ●Do not touch cutting chips with bare hands. Chips will be hot after cutting. ●Stop cutting when the tool becomes dull. ●Stop cutting operation immediately if you hear any strange cutting sounds. ●Do not modify tools. ●Please use correct tools for the operation.Check dimensions to ensure proper selection. ◆Tool specifications subject to change without notice. ツール コミュニケーション The quantity of inserts used has been dramatically reduced through improved insert durability and increased number of corners. The increased insert durability decreased the frequency of replacing the inserts, which also reduced the tool setup time. 3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi 442-8543 Japan Tel.+81-533-82-1118 Fax.+81-533-82-1136 E-mail :[email protected] pcs 加工コストの大幅削減を実現 A dramatic reduction in machining cost has been achieved. よ 〈工具の技術的なご相談は…〉 い 工 具 は 一 番 生産性アップ コストダウン 新世代ショルダーミル Productivity Up コミュニケーションFAX 0533-82-1134 コミュニケーションE-mail [email protected] 無料メールマガジン OSG E-mail倶楽部 E-mailで最新情報をお届けします。 入会窓口は https://www.osg.co. jp/products/club/index.php 〈その他のご相談は…〉 E-mail : [email protected] ホームページ http://www.osg.co.jp/ W-40 616 AJ.AJ(NT) 06.04 古紙配合率100%再生紙を使用 New Generation Shoulder Mill Cost Down
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