高剛性ショルダーミル F4041

切削条件基準表
WフェイスチップでＷのコストダウン
Recommended Conditions
■一般加工（通常のフライス加工）時の切削条件表
OSG-WALTER
Cutting Conditions for General Machining (on a Normal Milling Machine)
Double-face insert for double cost reduction
■鋳鉄機械部品の加工におけるコストダウン事例
The cost reduction effect of F4041 during machining of cast iron machine parts
使用機械
Machine
1刃当たりの送り量
チップ材種
切削速度（m/min）
Feed Per Tooth(mm/t)
Grade
Cutting Speed
SS400、S15C
180∼280HB
0.1∼0.2
ＷＫＰ35
120∼250
S50C
180∼280HB
0.08∼0.15
ＷＫＰ35
100∼220
SCM440
280∼350HB
0.08∼0.12
ＷＫＰ35
80∼180
NAK55など
35∼45HRC
0.08∼0.12
ＷＫＰ25
60∼120
SKD
∼250HB
0.1∼0.2
ＷＫＰ35
100∼150
SKD、SKT
∼50HRC
0.05∼0.1
ＷＫＰ25
50∼80
FC250など
∼350N/mm2
0.15∼0.3
ＷＡＫ15
100∼300
FCD450
FCD500
∼450N/mm
500∼800N/mm2
0.15∼0.25
0.12∼0.2
ＷＫＰ25
ＷＫＰ25
100∼200
80∼150
Mild Steels,Low Carbon Steels
Horizontal Machining Center
炭素鋼，
合金鋼
機械ハウジング（ＦＣ250）
Work
硬さ・引張強さ
Hardness・Tensil Strength
軟鋼、低炭素鋼
横形マシニングセンタ（27ｋｗ）
加工ワーク
被削材質
Work Material
Carbon Steels,Alloy Steels
Tool
Ｆ4041 φ63
従来工具 φ63
6
5
刃数
Number of Flutes
合金鋼
Alloy Steels
Previous Tool
プリハードン鋼
Prehardened Steels
チップコーナ数
4
2
330m/min
240m/min
Number of Chip Corner
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
ダイス鋼(生材)
2,800mm/min
1,516mm/min
0.28mm/t
0.25mm/t
1刃当りの送り量
Feed Per Tooth
切削幅
30mm
Width of Cut
使用工具 Tool
使用チップ Insert
F4041 63xSLx6 LNGX130708R-L55 WKP25
Die Steels
ダイス鋼，
焼入れ鋼
Die Steels,Hardened Steels
鋳鉄
Cast iron
ダクタイル鋳鉄
30mm
Ductile Cast Iron
切込深さ
3mm
3mm
エアブロー
エアブロー
Depth of Cut
切削油剤
Air Blow
Air Blow
802.1ｍ
286.4ｍ
切削耐久時間＊
286分
189分
Milling Durability Time
min.
min.
1,200ｍｍ
1,200ｍｍ
年間加工ワーク数
15,000個
15,000個
Annual Workpiece Quantity
pcs
pcs
Coolant
切削耐久長さ＊
Milling Durability Length
ワーク1個あたり切削長
Cutting Length per 1 Work
■高送り加工時の切削基準条件表
Standard Cutting Conditions for High Feed Rate Machining
Length and time between the initial placement of the insert and the changing of its corner
①加工能率アップによるコストダウン
■ワーク15,000個加工に必要な総加工時間
Total machining time required for 15,000 workpieces
Cost reduction through increased machining efficiency
pcs
90時間/年の短縮
150
90 hours/year reduction
hours
100
加工能率の大幅向上により
加工時間を大幅に短縮！
50
F4041
25.7秒×15000個＝107.1時間
sec.
pcs
hours
0
従来品
F4041
Previous Tool
短縮できた時間
hours
②使用チップ数減少によるコストダウン
■ワーク15,000個加工に必要なチップの量
総切削長÷チップ１個当たりの切削長（１コーナ切削長×コーナ数）
Number of inserts required for machining 15,000 workpieces
Total milling length÷milling length per insert (1corner milling length x number of corners)
従来工具
Previous Tool
18000ｍ÷（286.4ｍ×2）＝31.4→チップ32セット分必要
5枚刃なので必要なチップの総数は160個
18,000m÷(286.4 m×2) = 31.4→32 insert sets required
Having 5 flutes, the total number of inserts required is 160
Cost reduction achieved through the decreased number of inserts used
160
使用量1/4以下
140
120
Amount used is 1/4 or less
100
80
60
40
20
0
従来品
F4041
Previous Tool
F4041
18000m÷（802.1ｍ×4）＝5.6→チップ6セット分必要
6枚刃なので必要なチップの総数は36個
18,000m÷(802.1 m x 4) = 31.4→6 insert sets required
Having 6 flutes, the total number of inserts required is 36
削減できたチップ数
The machining time has been significantly
reduced through a dramatic improvement in
machining efficiency.
197.9−107.1＝90.8≒90時間
Resulting time reduction
160−36＝124個
Resulting number of inserts reduced
被削材質
硬さ・引張強さ
チップ材種
切削速度（m/min）
Hardness・Tensil Strength
切込深さ
aa (mm)
1刃当たりの送り量
Work Material
Feed Per Tooth(mm/t)
Grade
Cutting Speed
SS400、S15C
180∼280HB
2
∼0.7
ＷＫＰ35
120∼250
S50C
180∼280HB
2
∼0.6
ＷＫＰ35
100∼220
FC250など
∼350N/mm2
3
∼１
ＷAK15
100∼300
FCD450
FCD500
∼450N/mm
500∼800N/mm2
2
2
∼0.8
∼0.8
ＷＫＰ25
ＷＫＰ25
100∼200
80∼150
軟鋼、低炭素鋼
Mild Steels,Low Carbon Steels
炭素鋼，
合金鋼
200
47.5秒×15000個＝197.9時間
sec.
2
注意）
●実際の加工における切削条件は上表を参考に状況に応じて設定して下さい。
●切削油剤を使用する場合は低めの切削条件を設定下さい。
●機械、
ワーク、
ワーククランプの剛性が低い場合は、低めの条件設定を行い、加工の状況に応じて条件の変更をして下さい。
Note)
●Refer to the table above to set the cutting conditions in accordance with the actual situation.
●Set low cutting conditions when using a cutting fluid.
●Select low conditions when the rigidity of the machine, work, or the work clamp is low. Adjust the conditions to suit the machining conditions.
＊1回チップをセットしてチップのコーナチェンジするまでの長さ、時間
従来工具
High Rigidity Shoulder Mill
Machine Housing
使用工具
Previous Tool
高剛性ショルダーミル F4041
チップ耐久向上および使用コー
ナ数の増加によりチップ使用量
を大幅に削減！
チップ耐久増によりチップ交換
回数が減り工具の段取り時間も
短縮！
Carbon Steels,Alloy Steels
鋳鉄
Cast iron
ダクタイル鋳鉄
Ductile Cast Iron
2
注意）
●突き出しの長い加工を行なう場合は、切込み、送り、切削速度を調整し適正な条件で加工下さい。
●高送り加工時は厚い切りくずが発生する為、
エアブローなどにより切削箇所より切りくずを速やかに除去するようにして下さい。
Note)
●When using a tool with a long extension, reduce the milling depth, feed and speed, and increase gradually in order to find the optimal working conditions.
●High feed rate machining creates thick chips. Therefore, use an air blower to immediately remove the chips from the milling area.
安全にお使いいただくために
●工具を使用する時は、破損する危険がある
ので、必ずカバー・保護メガネ・安全靴等を
使用してください。
●切れ刃は素手でさわらないで下さい。
●切りくずは素手でさわらないで下さい。
●工具の切れ味が悪くなったら使用を中止し
て下さい。
●異常音・異常振動が発生したら、直ちに使
用を中止して下さい。
●工具には手を加えないで下さい。
●加工前に工具の寸法確認を行って下さい。
◆製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ
掲載仕様を変更する場合があります。
●Use safety cover, safety glasses and
safety shoes during operation.
●Do not touch cutting edges with bare
hands.
●Do not touch cutting chips with bare
hands. Chips will be hot after cutting.
●Stop cutting when the tool becomes dull.
●Stop cutting operation immediately if
you hear any strange cutting sounds.
●Do not modify tools.
●Please use correct tools for the
operation.Check dimensions to ensure
proper selection.
◆Tool specifications subject to change without notice.
ツールコミュニケーション
The quantity of inserts used has been
dramatically reduced through improved insert
durability and increased number of corners.
The increased insert durability decreased the
frequency of replacing the inserts, which also
reduced the tool setup time.
3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi 442-8543 Japan
Tel.+81-533-82-1118
Fax.+81-533-82-1136
E-mail :[email protected]
pcs
加工コストの大幅削減を実現
A dramatic reduction in machining cost has been achieved.
よ
〈工具の技術的なご相談は…〉
い
工具は一番
生産性アップコストダウン新世代ショルダーミル
Productivity Up
コミュニケーションFAX
0533-82-1134
コミュニケーションE-mail
[email protected]
無料メールマガジン OSG E-mail倶楽部
E-mailで最新情報をお届けします。
入会窓口は https://www.osg.co. jp/products/club/index.php
〈その他のご相談は…〉 E-mail : [email protected]
ホームページ http://www.osg.co.jp/
W-40 616 AJ.AJ（NT）
06.04
古紙配合率100％再生紙を使用
New Generation Shoulder Mill
Cost Down
Dimensions
形状寸法表
加工データ Cutting Data
Type1
Type2
φd
φd
■加工データ１
：機械部品の深切込み高能率加工 Cutting Data1:Highly Efficient, Deep Milling of Machine Parts
高剛性ショルダーミルＦ4041
使用工具
Lc
Lc
H
シェルタイプ Shell Type
H
Tool
2006年6月発売予定 Available from June 2006
（単位：mm）
（Unit:mm）
ツールNo.
呼び
カッタ径
高さ
穴径
切込深さ
EDP No.
Designation
D
H
ｄ
Lc
50XSLX3
50XSLX3J
50XSLX4
63XSLX4
63XSLX4J
63XSLX6
63XSLX6J
80XSLX5J
80XSLX7J
100XSLX5J
100XSLX8J
50
50
50
63
63
63
63
80
80
100
100
50
50
50
50
50
50
50
63
63
63
63
22
22.225
22
22
22.225
22
25.4
31.75
31.75
31.75
31.75
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
両面使って4コーナ。ハイポジ刃型で低抵抗。
Uses both faces for a total of four corners. The high-rake, positive tool profile has low resistance.
刃数
使用チップ数
Number of Number of
Flutes
Inserts
コーティング超硬
Insert(grade)
WKP25
Coated Carbide
在庫
参考価
Type
Stock
(Yen)
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
46,700
46,700
52,500
54,900
54,900
63,500
63,500
76,700
85,500
82,200
94,900
3
3
4
4
4
6
6
5
7
5
8
3
3
4
4
4
6
6
5
7
5
8
機械部品
Work
Machine Parts
切削速度
送り速度
Feed
切込深さ
Depth of Cut
1
2
3
③
②
F4041
エアブロー
Air Blow
切削量
切削ワーク数
10個
6個
pcs
pcs
使用機械
立形マシニングセンタ
Machine
Vertical Machining Center
Peripheral Cutting Edge with Correction
Coated Carbide
締め付けトルク
ツールNo.
呼び
Insert(grade)
Tightening Torque
EDP No.
Designation
被削材質
●8009358
FS1458
（Torx 15IP）
ドライバ Screw Driver
工作機械部品
Work
Machine Tool Parts
切削速度
R
送り速度
B
形状
呼び
仕様
Appearance
Designation
Specifications
T
Economical
High rigidity
Can be used for machining black surfaces.
Can be used for machining with long tool extensions.
Can be used for rigorous intermittent milling.
底刃側には仕上げ面を向上させる副
切れ刃、外周刃には切削した壁面が垂
直になるような補正がなされ、高い加
工精度が得られます。
Number of
Cutting Edges
In order to achieve a high level of machining precision, the end
teeth have minor cutting edges that help improve the machined
surface, and the peripheral edges have been corrected so that
the milled wall face is perpendicular.
壁加工時
・切削面垂直
・チップの段差小
When machining side walls:
Has a perpendicular cutting surface
Minimizes offset between inserts
LNGX130708R-L55
精密級ブレーカ付き
Ground with chip former
4
（単位：mm）
（Unit:mm）
チップ寸法 Insert Size
切れ刃数
Minor Cutting Edge
経済的
高剛性
A×B
11×13.6
厚さ
T
7.5
0°
High efficient!
High precision!
1.6
WKP25
WKP35
WAK15
3mm
切削幅
（Yen）
●8035100 ●8036100 ●8058100 1,980
ワークが高さのある中空品で、クランプ剛性もあまりないという状況の為、
従来品では条件を上げられなかったが、F4041では送り速度を上げるこ
とができ、能率が向上した。またチップの耐久も大幅に伸ばすことができた。
50∼80mm
エアブロー
切削油剤
Air Blow
Coolant
耐久時間
200分
60分
Durability Time
min.
min.
使用機械
横形マシニングセンタ（27ｋｗ）
Machine
Horizontal Machining Center
使用工具
Tool
材種
コーティング
コーティング法
Product Name
Surface Treatment
Coating Method
WKP25
アルミナ多層
タイガーテックコーティング
CVD
Al2O3 Multi-layer coating
WKP35
アルミナ多層
タイガーテックコーティング
CVD
Al2O3 Multi-layer coating
アルミナ多層
タイガーテックコーティング
CVD
特長
Because the operation involved a tall, hollow workpiece and a low clamping rigidity, we
could not improve the conditions using the conventional product. However, with F4041,
we could raise the feed rate, thus improving efficiency. Moreover, we were able to
dramatically increase the durability of the insert.
Flutes
コーティング超硬
WKP35
Coated Carbide
Insert(grade)
被削材質
Excels in wear resistance and offers long-life milling at
high speeds
For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron,
Ductile Cast Iron and Steel
耐摩耗性、耐欠損性のバランスの取れた汎用材種一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron,
湿式加工でも使用可
General-purpose material type with balanced wear and
chipping resistance
Can be used also for wet milling
Ductile Cast Iron and Steel
耐摩耗性に優れ、高速加工が可能に
鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
Excels in wear resistance for high-speed milling
For Cast Iron and Ductile Cast Iron
The Tiger-tec coated insert is a two-tone color insert with optimal film construction
created on the cutting face and the relief face using of the latest technologies.
Competitor
LNGX130708R-L55
Work Materials
All inserts for F4041 are Tiger-tec coated.
他社品 φ80（6刃）
Flutes Special Order
使用チップ（材種）
一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
Features
Ｆ4041φ80（6刃）特殊品
適用被削材質
耐摩耗性に優れ高速での長寿命加工を実現
タイガーテックコーティングはチップすくい面と逃げ面に、最新の技術に
よりそれぞれ最適な被膜構造としたツートンカラーのチップです。
Cost reduction!
0.8
ｂ
■チップ材種一覧 Table of Inserts
Ｆ4041用チップは全てタイガーテックコーティングです。
高精度加工！
R
中荒加工
Semi-Roughing
Width of Cut
参考価
逃げ角
5∼6ｍｍ（黒皮より）
5 to 6 mm (from Black Surface)
■加工データ3：プレス金型の構造物の高能率加工 Cutting Data3:Highly Efficient Machining of Press Die Structures
Al2O3 Multi-layer coating
高能率加工！
コーティング材種 Grade of Coated Materials
荒加工
Roughing
●＝標準在庫品 ●＝Standard stock item
WAK15
加工コスト削減！
1,190mm/min(0.26mm/t) 780mm/min(0.17mm/t)
b
A
切込深さ
副切れ刃幅1.6mm
黒皮面の加工OK
突き出しの長い加工OK
断続切削OK
180m/min
Cutting Speed
Feed
■適用チップ Applicable Insert
The rectangular, negative insert is economical because both
faces can be used for a total of four corners. Being a negative
insert, it is considerably more rigid than a positive insert.
FC300
加工ワーク
Depth of Cut
The insert is thickest and has the highest rigidity at the corners,
where the greatest load is applied. Thus, it can be used for
high-load machining.
Flutes
WKP25
呼び
FS1485
（Torx １５IP）
他社品 φ100（8刃）
Competitor
コーティング超硬
Designation
4.8mm
チップは最も負荷のかかるコーナ部で
一番厚くなり、剛性が高くなっている
ので、高負荷の加工が可能になります。
Ｆ4041 100XSLX8J
LNGX130708R-L55
EDP No.
●8009385
The milling depth has been doubled from 3 mm to 6 mm, and the feed rate has been
dramatically increased 83%, thus achieving 3.6 times the machining efficiency of the
conventional product. At the same time, the durability of the insert has increased,
resulting in a dramatic reduction in machining cost.
使用チップ（材種）
ツールNo.
2.5Nm
切込深さを3ｍｍから6ｍｍへ2倍にし、かつ送り速度も83％アップと大
幅に上げることができ、加工能率は従来の3.6倍に上がった。同時にチッ
プの耐久も伸びて、加工コストを大幅に低減することができた。
■加工データ2：工作機械部品の高能率加工 Cutting Data2: Highly Efficient Machining of Machine Tool Parts
Work Material
補正入り外周刃
31cm3/min
3
113cm /min
No. of Machined Parts
Tool
7.5mm
長方形ネガチップは両面で4コーナ使
用でき経済的です。ネガチップの為、
ポジチップに比べチップ剛性は格段に
高くなります。
30mm
Coolant
Cutting Amount
●＝標準在庫品 ●＝Standard stock item
①
3mm
6mm
切削油剤
■部品 Accessories
クランプねじ Clamping Screw
④
630mm/min(0.15mm/t) 344mm/min(0.12mm/t)
切削幅
使用工具
チップの仕様
150m/min
220m/min
Width of Cut
●＝標準在庫品 ●＝Standard stock item
高剛性ショルダーミル
ＦＣ250
加工ワーク
Cutting Speed
形状タイプ
Flutes
LNGX130708R-L55
Work Material
φD
他社品 φ50（3刃）
Competitor
使用チップ（材種）
被削材質
φD
8075702
8075703
8075704
8075705
8075706
8075707
8075712
8075708
8075709
8075710
8075711
Ｆ4041 50XSLX3
Work Material
ＦＣ250
加工ワーク
プレス型構造物
Work
Press Die Structure
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
切込深さ
Depth of Cut
切削幅
Width of Cut
工具突き出し長さ
Length of Tool Extension
110m/min
2,500mm/min(0.96mm/t) 1,000mm/min(0.38mm/t)
1mm
∼80mm
400mm
切削油剤
エアブロー
Coolant
Air Blow
使用機械
門形マシニングセンタ
Machine
Portal Machining Center
工具突き出し長さが400ｍｍ（5Ｄ）と非常に長い加工であったが、
Ｆ4041では従来品より送りを2.5倍に上げることができ、荒加工時間を
大幅に短縮することができた。
This operation included a very long, 400 mm (5D) tool extension. In spite of this, F4041
could increase the feed rate to 2.5 times that of the conventional product, dramatically
reducing the roughing time.
Dimensions
形状寸法表
加工データ Cutting Data
Type1
Type2
φd
φd
■加工データ１
：機械部品の深切込み高能率加工 Cutting Data1:Highly Efficient, Deep Milling of Machine Parts
高剛性ショルダーミルＦ4041
使用工具
Lc
Lc
H
シェルタイプ Shell Type
H
Tool
2006年6月発売予定 Available from June 2006
（単位：mm）
（Unit:mm）
ツールNo.
呼び
カッタ径
高さ
穴径
切込深さ
EDP No.
Designation
D
H
ｄ
Lc
50XSLX3
50XSLX3J
50XSLX4
63XSLX4
63XSLX4J
63XSLX6
63XSLX6J
80XSLX5J
80XSLX7J
100XSLX5J
100XSLX8J
50
50
50
63
63
63
63
80
80
100
100
50
50
50
50
50
50
50
63
63
63
63
22
22.225
22
22
22.225
22
25.4
31.75
31.75
31.75
31.75
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
両面使って4コーナ。ハイポジ刃型で低抵抗。
Uses both faces for a total of four corners. The high-rake, positive tool profile has low resistance.
刃数
使用チップ数
Number of Number of
Flutes
Inserts
コーティング超硬
Insert(grade)
WKP25
Coated Carbide
在庫
参考価
Type
Stock
(Yen)
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
46,700
46,700
52,500
54,900
54,900
63,500
63,500
76,700
85,500
82,200
94,900
3
3
4
4
4
6
6
5
7
5
8
3
3
4
4
4
6
6
5
7
5
8
機械部品
Work
Machine Parts
切削速度
送り速度
Feed
切込深さ
Depth of Cut
1
2
3
③
②
F4041
エアブロー
Air Blow
切削量
切削ワーク数
10個
6個
pcs
pcs
使用機械
立形マシニングセンタ
Machine
Vertical Machining Center
Peripheral Cutting Edge with Correction
Coated Carbide
締め付けトルク
ツールNo.
呼び
Insert(grade)
Tightening Torque
EDP No.
Designation
被削材質
●8009358
FS1458
（Torx 15IP）
ドライバ Screw Driver
工作機械部品
Work
Machine Tool Parts
切削速度
R
送り速度
B
形状
呼び
仕様
Appearance
Designation
Specifications
T
Economical
High rigidity
Can be used for machining black surfaces.
Can be used for machining with long tool extensions.
Can be used for rigorous intermittent milling.
底刃側には仕上げ面を向上させる副
切れ刃、外周刃には切削した壁面が垂
直になるような補正がなされ、高い加
工精度が得られます。
Number of
Cutting Edges
In order to achieve a high level of machining precision, the end
teeth have minor cutting edges that help improve the machined
surface, and the peripheral edges have been corrected so that
the milled wall face is perpendicular.
壁加工時
・切削面垂直
・チップの段差小
When machining side walls:
Has a perpendicular cutting surface
Minimizes offset between inserts
LNGX130708R-L55
精密級ブレーカ付き
Ground with chip former
4
（単位：mm）
（Unit:mm）
チップ寸法 Insert Size
切れ刃数
Minor Cutting Edge
経済的
高剛性
A×B
11×13.6
厚さ
T
7.5
0°
High efficient!
High precision!
1.6
WKP25
WKP35
WAK15
3mm
切削幅
（Yen）
●8035100 ●8036100 ●8058100 1,980
ワークが高さのある中空品で、クランプ剛性もあまりないという状況の為、
従来品では条件を上げられなかったが、F4041では送り速度を上げるこ
とができ、能率が向上した。またチップの耐久も大幅に伸ばすことができた。
50∼80mm
エアブロー
切削油剤
Air Blow
Coolant
耐久時間
200分
60分
Durability Time
min.
min.
使用機械
横形マシニングセンタ（27ｋｗ）
Machine
Horizontal Machining Center
使用工具
Tool
材種
コーティング
コーティング法
Product Name
Surface Treatment
Coating Method
WKP25
アルミナ多層
タイガーテックコーティング
CVD
Al2O3 Multi-layer coating
WKP35
アルミナ多層
タイガーテックコーティング
CVD
Al2O3 Multi-layer coating
アルミナ多層
タイガーテックコーティング
CVD
特長
Because the operation involved a tall, hollow workpiece and a low clamping rigidity, we
could not improve the conditions using the conventional product. However, with F4041,
we could raise the feed rate, thus improving efficiency. Moreover, we were able to
dramatically increase the durability of the insert.
Flutes
コーティング超硬
WKP35
Coated Carbide
Insert(grade)
被削材質
Excels in wear resistance and offers long-life milling at
high speeds
For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron,
Ductile Cast Iron and Steel
耐摩耗性、耐欠損性のバランスの取れた汎用材種一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron,
湿式加工でも使用可
General-purpose material type with balanced wear and
chipping resistance
Can be used also for wet milling
Ductile Cast Iron and Steel
耐摩耗性に優れ、高速加工が可能に
鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
Excels in wear resistance for high-speed milling
For Cast Iron and Ductile Cast Iron
The Tiger-tec coated insert is a two-tone color insert with optimal film construction
created on the cutting face and the relief face using of the latest technologies.
Competitor
LNGX130708R-L55
Work Materials
All inserts for F4041 are Tiger-tec coated.
他社品 φ80（6刃）
Flutes Special Order
使用チップ（材種）
一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
Features
Ｆ4041φ80（6刃）特殊品
適用被削材質
耐摩耗性に優れ高速での長寿命加工を実現
タイガーテックコーティングはチップすくい面と逃げ面に、最新の技術に
よりそれぞれ最適な被膜構造としたツートンカラーのチップです。
Cost reduction!
0.8
ｂ
■チップ材種一覧 Table of Inserts
Ｆ4041用チップは全てタイガーテックコーティングです。
高精度加工！
R
中荒加工
Semi-Roughing
Width of Cut
参考価
逃げ角
5∼6ｍｍ（黒皮より）
5 to 6 mm (from Black Surface)
■加工データ3：プレス金型の構造物の高能率加工 Cutting Data3:Highly Efficient Machining of Press Die Structures
Al2O3 Multi-layer coating
高能率加工！
コーティング材種 Grade of Coated Materials
荒加工
Roughing
●＝標準在庫品 ●＝Standard stock item
WAK15
加工コスト削減！
1,190mm/min(0.26mm/t) 780mm/min(0.17mm/t)
b
A
切込深さ
副切れ刃幅1.6mm
黒皮面の加工OK
突き出しの長い加工OK
断続切削OK
180m/min
Cutting Speed
Feed
■適用チップ Applicable Insert
The rectangular, negative insert is economical because both
faces can be used for a total of four corners. Being a negative
insert, it is considerably more rigid than a positive insert.
FC300
加工ワーク
Depth of Cut
The insert is thickest and has the highest rigidity at the corners,
where the greatest load is applied. Thus, it can be used for
high-load machining.
Flutes
WKP25
呼び
FS1485
（Torx １５IP）
他社品 φ100（8刃）
Competitor
コーティング超硬
Designation
4.8mm
チップは最も負荷のかかるコーナ部で
一番厚くなり、剛性が高くなっている
ので、高負荷の加工が可能になります。
Ｆ4041 100XSLX8J
LNGX130708R-L55
EDP No.
●8009385
The milling depth has been doubled from 3 mm to 6 mm, and the feed rate has been
dramatically increased 83%, thus achieving 3.6 times the machining efficiency of the
conventional product. At the same time, the durability of the insert has increased,
resulting in a dramatic reduction in machining cost.
使用チップ（材種）
ツールNo.
2.5Nm
切込深さを3ｍｍから6ｍｍへ2倍にし、かつ送り速度も83％アップと大
幅に上げることができ、加工能率は従来の3.6倍に上がった。同時にチッ
プの耐久も伸びて、加工コストを大幅に低減することができた。
■加工データ2：工作機械部品の高能率加工 Cutting Data2: Highly Efficient Machining of Machine Tool Parts
Work Material
補正入り外周刃
31cm3/min
3
113cm /min
No. of Machined Parts
Tool
7.5mm
長方形ネガチップは両面で4コーナ使
用でき経済的です。ネガチップの為、
ポジチップに比べチップ剛性は格段に
高くなります。
30mm
Coolant
Cutting Amount
●＝標準在庫品 ●＝Standard stock item
①
3mm
6mm
切削油剤
■部品 Accessories
クランプねじ Clamping Screw
④
630mm/min(0.15mm/t) 344mm/min(0.12mm/t)
切削幅
使用工具
チップの仕様
150m/min
220m/min
Width of Cut
●＝標準在庫品 ●＝Standard stock item
高剛性ショルダーミル
ＦＣ250
加工ワーク
Cutting Speed
形状タイプ
Flutes
LNGX130708R-L55
Work Material
φD
他社品 φ50（3刃）
Competitor
使用チップ（材種）
被削材質
φD
8075702
8075703
8075704
8075705
8075706
8075707
8075712
8075708
8075709
8075710
8075711
Ｆ4041 50XSLX3
Work Material
ＦＣ250
加工ワーク
プレス型構造物
Work
Press Die Structure
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
切込深さ
Depth of Cut
切削幅
Width of Cut
工具突き出し長さ
Length of Tool Extension
110m/min
2,500mm/min(0.96mm/t) 1,000mm/min(0.38mm/t)
1mm
∼80mm
400mm
切削油剤
エアブロー
Coolant
Air Blow
使用機械
門形マシニングセンタ
Machine
Portal Machining Center
工具突き出し長さが400ｍｍ（5Ｄ）と非常に長い加工であったが、
Ｆ4041では従来品より送りを2.5倍に上げることができ、荒加工時間を
大幅に短縮することができた。
This operation included a very long, 400 mm (5D) tool extension. In spite of this, F4041
could increase the feed rate to 2.5 times that of the conventional product, dramatically
reducing the roughing time.
Dimensions
形状寸法表
加工データ Cutting Data
Type1
Type2
φd
φd
■加工データ１
：機械部品の深切込み高能率加工 Cutting Data1:Highly Efficient, Deep Milling of Machine Parts
高剛性ショルダーミルＦ4041
使用工具
Lc
Lc
H
シェルタイプ Shell Type
H
Tool
2006年6月発売予定 Available from June 2006
（単位：mm）
（Unit:mm）
ツールNo.
呼び
カッタ径
高さ
穴径
切込深さ
EDP No.
Designation
D
H
ｄ
Lc
50XSLX3
50XSLX3J
50XSLX4
63XSLX4
63XSLX4J
63XSLX6
63XSLX6J
80XSLX5J
80XSLX7J
100XSLX5J
100XSLX8J
50
50
50
63
63
63
63
80
80
100
100
50
50
50
50
50
50
50
63
63
63
63
22
22.225
22
22
22.225
22
25.4
31.75
31.75
31.75
31.75
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
両面使って4コーナ。ハイポジ刃型で低抵抗。
Uses both faces for a total of four corners. The high-rake, positive tool profile has low resistance.
刃数
使用チップ数
Number of Number of
Flutes
Inserts
コーティング超硬
Insert(grade)
WKP25
Coated Carbide
在庫
参考価
Type
Stock
(Yen)
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
46,700
46,700
52,500
54,900
54,900
63,500
63,500
76,700
85,500
82,200
94,900
3
3
4
4
4
6
6
5
7
5
8
3
3
4
4
4
6
6
5
7
5
8
機械部品
Work
Machine Parts
切削速度
送り速度
Feed
切込深さ
Depth of Cut
1
2
3
③
②
F4041
エアブロー
Air Blow
切削量
切削ワーク数
10個
6個
pcs
pcs
使用機械
立形マシニングセンタ
Machine
Vertical Machining Center
Peripheral Cutting Edge with Correction
Coated Carbide
締め付けトルク
ツールNo.
呼び
Insert(grade)
Tightening Torque
EDP No.
Designation
被削材質
●8009358
FS1458
（Torx 15IP）
ドライバ Screw Driver
工作機械部品
Work
Machine Tool Parts
切削速度
R
送り速度
B
形状
呼び
仕様
Appearance
Designation
Specifications
T
Economical
High rigidity
Can be used for machining black surfaces.
Can be used for machining with long tool extensions.
Can be used for rigorous intermittent milling.
底刃側には仕上げ面を向上させる副
切れ刃、外周刃には切削した壁面が垂
直になるような補正がなされ、高い加
工精度が得られます。
Number of
Cutting Edges
In order to achieve a high level of machining precision, the end
teeth have minor cutting edges that help improve the machined
surface, and the peripheral edges have been corrected so that
the milled wall face is perpendicular.
壁加工時
・切削面垂直
・チップの段差小
When machining side walls:
Has a perpendicular cutting surface
Minimizes offset between inserts
LNGX130708R-L55
精密級ブレーカ付き
Ground with chip former
4
（単位：mm）
（Unit:mm）
チップ寸法 Insert Size
切れ刃数
Minor Cutting Edge
経済的
高剛性
A×B
11×13.6
厚さ
T
7.5
0°
High efficient!
High precision!
1.6
WKP25
WKP35
WAK15
3mm
切削幅
（Yen）
●8035100 ●8036100 ●8058100 1,980
ワークが高さのある中空品で、クランプ剛性もあまりないという状況の為、
従来品では条件を上げられなかったが、F4041では送り速度を上げるこ
とができ、能率が向上した。またチップの耐久も大幅に伸ばすことができた。
50∼80mm
エアブロー
切削油剤
Air Blow
Coolant
耐久時間
200分
60分
Durability Time
min.
min.
使用機械
横形マシニングセンタ（27ｋｗ）
Machine
Horizontal Machining Center
使用工具
Tool
材種
コーティング
コーティング法
Product Name
Surface Treatment
Coating Method
WKP25
アルミナ多層
タイガーテックコーティング
CVD
Al2O3 Multi-layer coating
WKP35
アルミナ多層
タイガーテックコーティング
CVD
Al2O3 Multi-layer coating
アルミナ多層
タイガーテックコーティング
CVD
特長
Because the operation involved a tall, hollow workpiece and a low clamping rigidity, we
could not improve the conditions using the conventional product. However, with F4041,
we could raise the feed rate, thus improving efficiency. Moreover, we were able to
dramatically increase the durability of the insert.
Flutes
コーティング超硬
WKP35
Coated Carbide
Insert(grade)
被削材質
Excels in wear resistance and offers long-life milling at
high speeds
For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron,
Ductile Cast Iron and Steel
耐摩耗性、耐欠損性のバランスの取れた汎用材種一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
For Alloy Steels,Hardened Steels,Cast Iron,
湿式加工でも使用可
General-purpose material type with balanced wear and
chipping resistance
Can be used also for wet milling
Ductile Cast Iron and Steel
耐摩耗性に優れ、高速加工が可能に
鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
Excels in wear resistance for high-speed milling
For Cast Iron and Ductile Cast Iron
The Tiger-tec coated insert is a two-tone color insert with optimal film construction
created on the cutting face and the relief face using of the latest technologies.
Competitor
LNGX130708R-L55
Work Materials
All inserts for F4041 are Tiger-tec coated.
他社品 φ80（6刃）
Flutes Special Order
使用チップ（材種）
一般鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄
Features
Ｆ4041φ80（6刃）特殊品
適用被削材質
耐摩耗性に優れ高速での長寿命加工を実現
タイガーテックコーティングはチップすくい面と逃げ面に、最新の技術に
よりそれぞれ最適な被膜構造としたツートンカラーのチップです。
Cost reduction!
0.8
ｂ
■チップ材種一覧 Table of Inserts
Ｆ4041用チップは全てタイガーテックコーティングです。
高精度加工！
R
中荒加工
Semi-Roughing
Width of Cut
参考価
逃げ角
5∼6ｍｍ（黒皮より）
5 to 6 mm (from Black Surface)
■加工データ3：プレス金型の構造物の高能率加工 Cutting Data3:Highly Efficient Machining of Press Die Structures
Al2O3 Multi-layer coating
高能率加工！
コーティング材種 Grade of Coated Materials
荒加工
Roughing
●＝標準在庫品 ●＝Standard stock item
WAK15
加工コスト削減！
1,190mm/min(0.26mm/t) 780mm/min(0.17mm/t)
b
A
切込深さ
副切れ刃幅1.6mm
黒皮面の加工OK
突き出しの長い加工OK
断続切削OK
180m/min
Cutting Speed
Feed
■適用チップ Applicable Insert
The rectangular, negative insert is economical because both
faces can be used for a total of four corners. Being a negative
insert, it is considerably more rigid than a positive insert.
FC300
加工ワーク
Depth of Cut
The insert is thickest and has the highest rigidity at the corners,
where the greatest load is applied. Thus, it can be used for
high-load machining.
Flutes
WKP25
呼び
FS1485
（Torx １５IP）
他社品 φ100（8刃）
Competitor
コーティング超硬
Designation
4.8mm
チップは最も負荷のかかるコーナ部で
一番厚くなり、剛性が高くなっている
ので、高負荷の加工が可能になります。
Ｆ4041 100XSLX8J
LNGX130708R-L55
EDP No.
●8009385
The milling depth has been doubled from 3 mm to 6 mm, and the feed rate has been
dramatically increased 83%, thus achieving 3.6 times the machining efficiency of the
conventional product. At the same time, the durability of the insert has increased,
resulting in a dramatic reduction in machining cost.
使用チップ（材種）
ツールNo.
2.5Nm
切込深さを3ｍｍから6ｍｍへ2倍にし、かつ送り速度も83％アップと大
幅に上げることができ、加工能率は従来の3.6倍に上がった。同時にチッ
プの耐久も伸びて、加工コストを大幅に低減することができた。
■加工データ2：工作機械部品の高能率加工 Cutting Data2: Highly Efficient Machining of Machine Tool Parts
Work Material
補正入り外周刃
31cm3/min
3
113cm /min
No. of Machined Parts
Tool
7.5mm
長方形ネガチップは両面で4コーナ使
用でき経済的です。ネガチップの為、
ポジチップに比べチップ剛性は格段に
高くなります。
30mm
Coolant
Cutting Amount
●＝標準在庫品 ●＝Standard stock item
①
3mm
6mm
切削油剤
■部品 Accessories
クランプねじ Clamping Screw
④
630mm/min(0.15mm/t) 344mm/min(0.12mm/t)
切削幅
使用工具
チップの仕様
150m/min
220m/min
Width of Cut
●＝標準在庫品 ●＝Standard stock item
高剛性ショルダーミル
ＦＣ250
加工ワーク
Cutting Speed
形状タイプ
Flutes
LNGX130708R-L55
Work Material
φD
他社品 φ50（3刃）
Competitor
使用チップ（材種）
被削材質
φD
8075702
8075703
8075704
8075705
8075706
8075707
8075712
8075708
8075709
8075710
8075711
Ｆ4041 50XSLX3
Work Material
ＦＣ250
加工ワーク
プレス型構造物
Work
Press Die Structure
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
切込深さ
Depth of Cut
切削幅
Width of Cut
工具突き出し長さ
Length of Tool Extension
110m/min
2,500mm/min(0.96mm/t) 1,000mm/min(0.38mm/t)
1mm
∼80mm
400mm
切削油剤
エアブロー
Coolant
Air Blow
使用機械
門形マシニングセンタ
Machine
Portal Machining Center
工具突き出し長さが400ｍｍ（5Ｄ）と非常に長い加工であったが、
Ｆ4041では従来品より送りを2.5倍に上げることができ、荒加工時間を
大幅に短縮することができた。
This operation included a very long, 400 mm (5D) tool extension. In spite of this, F4041
could increase the feed rate to 2.5 times that of the conventional product, dramatically
reducing the roughing time.
切削条件基準表
WフェイスチップでＷのコストダウン
Recommended Conditions
■一般加工（通常のフライス加工）時の切削条件表
OSG-WALTER
Cutting Conditions for General Machining (on a Normal Milling Machine)
Double-face insert for double cost reduction
■鋳鉄機械部品の加工におけるコストダウン事例
The cost reduction effect of F4041 during machining of cast iron machine parts
使用機械
Machine
1刃当たりの送り量
チップ材種
切削速度（m/min）
Feed Per Tooth(mm/t)
Grade
Cutting Speed
SS400、S15C
180∼280HB
0.1∼0.2
ＷＫＰ35
120∼250
S50C
180∼280HB
0.08∼0.15
ＷＫＰ35
100∼220
SCM440
280∼350HB
0.08∼0.12
ＷＫＰ35
80∼180
NAK55など
35∼45HRC
0.08∼0.12
ＷＫＰ25
60∼120
SKD
∼250HB
0.1∼0.2
ＷＫＰ35
100∼150
SKD、SKT
∼50HRC
0.05∼0.1
ＷＫＰ25
50∼80
FC250など
∼350N/mm2
0.15∼0.3
ＷＡＫ15
100∼300
FCD450
FCD500
∼450N/mm
500∼800N/mm2
0.15∼0.25
0.12∼0.2
ＷＫＰ25
ＷＫＰ25
100∼200
80∼150
Mild Steels,Low Carbon Steels
Horizontal Machining Center
炭素鋼，
合金鋼
機械ハウジング（ＦＣ250）
Work
硬さ・引張強さ
Hardness・Tensil Strength
軟鋼、低炭素鋼
横形マシニングセンタ（27ｋｗ）
加工ワーク
被削材質
Work Material
Carbon Steels,Alloy Steels
Tool
Ｆ4041 φ63
従来工具 φ63
6
5
刃数
Number of Flutes
合金鋼
Alloy Steels
Previous Tool
プリハードン鋼
Prehardened Steels
チップコーナ数
4
2
330m/min
240m/min
Number of Chip Corner
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
ダイス鋼(生材)
2,800mm/min
1,516mm/min
0.28mm/t
0.25mm/t
1刃当りの送り量
Feed Per Tooth
切削幅
30mm
Width of Cut
使用工具 Tool
使用チップ Insert
F4041 63xSLx6 LNGX130708R-L55 WKP25
Die Steels
ダイス鋼，
焼入れ鋼
Die Steels,Hardened Steels
鋳鉄
Cast iron
ダクタイル鋳鉄
30mm
Ductile Cast Iron
切込深さ
3mm
3mm
エアブロー
エアブロー
Depth of Cut
切削油剤
Air Blow
Air Blow
802.1ｍ
286.4ｍ
切削耐久時間＊
286分
189分
Milling Durability Time
min.
min.
1,200ｍｍ
1,200ｍｍ
年間加工ワーク数
15,000個
15,000個
Annual Workpiece Quantity
pcs
pcs
Coolant
切削耐久長さ＊
Milling Durability Length
ワーク1個あたり切削長
Cutting Length per 1 Work
■高送り加工時の切削基準条件表
Standard Cutting Conditions for High Feed Rate Machining
Length and time between the initial placement of the insert and the changing of its corner
①加工能率アップによるコストダウン
■ワーク15,000個加工に必要な総加工時間
Total machining time required for 15,000 workpieces
Cost reduction through increased machining efficiency
pcs
90時間/年の短縮
150
90 hours/year reduction
hours
100
加工能率の大幅向上により
加工時間を大幅に短縮！
50
F4041
25.7秒×15000個＝107.1時間
sec.
pcs
hours
0
従来品
F4041
Previous Tool
短縮できた時間
hours
②使用チップ数減少によるコストダウン
■ワーク15,000個加工に必要なチップの量
総切削長÷チップ１個当たりの切削長（１コーナ切削長×コーナ数）
Number of inserts required for machining 15,000 workpieces
Total milling length÷milling length per insert (1corner milling length x number of corners)
従来工具
Previous Tool
18000ｍ÷（286.4ｍ×2）＝31.4→チップ32セット分必要
5枚刃なので必要なチップの総数は160個
18,000m÷(286.4 m×2) = 31.4→32 insert sets required
Having 5 flutes, the total number of inserts required is 160
Cost reduction achieved through the decreased number of inserts used
160
使用量1/4以下
140
120
Amount used is 1/4 or less
100
80
60
40
20
0
従来品
F4041
Previous Tool
F4041
18000m÷（802.1ｍ×4）＝5.6→チップ6セット分必要
6枚刃なので必要なチップの総数は36個
18,000m÷(802.1 m x 4) = 31.4→6 insert sets required
Having 6 flutes, the total number of inserts required is 36
削減できたチップ数
The machining time has been significantly
reduced through a dramatic improvement in
machining efficiency.
197.9−107.1＝90.8≒90時間
Resulting time reduction
160−36＝124個
Resulting number of inserts reduced
被削材質
硬さ・引張強さ
チップ材種
切削速度（m/min）
Hardness・Tensil Strength
切込深さ
aa (mm)
1刃当たりの送り量
Work Material
Feed Per Tooth(mm/t)
Grade
Cutting Speed
SS400、S15C
180∼280HB
2
∼0.7
ＷＫＰ35
120∼250
S50C
180∼280HB
2
∼0.6
ＷＫＰ35
100∼220
FC250など
∼350N/mm2
3
∼１
ＷAK15
100∼300
FCD450
FCD500
∼450N/mm
500∼800N/mm2
2
2
∼0.8
∼0.8
ＷＫＰ25
ＷＫＰ25
100∼200
80∼150
軟鋼、低炭素鋼
Mild Steels,Low Carbon Steels
炭素鋼，
合金鋼
200
47.5秒×15000個＝197.9時間
sec.
2
注意）
●実際の加工における切削条件は上表を参考に状況に応じて設定して下さい。
●切削油剤を使用する場合は低めの切削条件を設定下さい。
●機械、
ワーク、
ワーククランプの剛性が低い場合は、低めの条件設定を行い、加工の状況に応じて条件の変更をして下さい。
Note)
●Refer to the table above to set the cutting conditions in accordance with the actual situation.
●Set low cutting conditions when using a cutting fluid.
●Select low conditions when the rigidity of the machine, work, or the work clamp is low. Adjust the conditions to suit the machining conditions.
＊1回チップをセットしてチップのコーナチェンジするまでの長さ、時間
従来工具
High Rigidity Shoulder Mill
Machine Housing
使用工具
Previous Tool
高剛性ショルダーミル F4041
チップ耐久向上および使用コー
ナ数の増加によりチップ使用量
を大幅に削減！
チップ耐久増によりチップ交換
回数が減り工具の段取り時間も
短縮！
Carbon Steels,Alloy Steels
鋳鉄
Cast iron
ダクタイル鋳鉄
Ductile Cast Iron
2
注意）
●突き出しの長い加工を行なう場合は、切込み、送り、切削速度を調整し適正な条件で加工下さい。
●高送り加工時は厚い切りくずが発生する為、
エアブローなどにより切削箇所より切りくずを速やかに除去するようにして下さい。
Note)
●When using a tool with a long extension, reduce the milling depth, feed and speed, and increase gradually in order to find the optimal working conditions.
●High feed rate machining creates thick chips. Therefore, use an air blower to immediately remove the chips from the milling area.
安全にお使いいただくために
●工具を使用する時は、破損する危険がある
ので、必ずカバー・保護メガネ・安全靴等を
使用してください。
●切れ刃は素手でさわらないで下さい。
●切りくずは素手でさわらないで下さい。
●工具の切れ味が悪くなったら使用を中止し
て下さい。
●異常音・異常振動が発生したら、直ちに使
用を中止して下さい。
●工具には手を加えないで下さい。
●加工前に工具の寸法確認を行って下さい。
◆製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ
掲載仕様を変更する場合があります。
●Use safety cover, safety glasses and
safety shoes during operation.
●Do not touch cutting edges with bare
hands.
●Do not touch cutting chips with bare
hands. Chips will be hot after cutting.
●Stop cutting when the tool becomes dull.
●Stop cutting operation immediately if
you hear any strange cutting sounds.
●Do not modify tools.
●Please use correct tools for the
operation.Check dimensions to ensure
proper selection.
◆Tool specifications subject to change without notice.
ツールコミュニケーション
The quantity of inserts used has been
dramatically reduced through improved insert
durability and increased number of corners.
The increased insert durability decreased the
frequency of replacing the inserts, which also
reduced the tool setup time.
3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi 442-8543 Japan
Tel.+81-533-82-1118
Fax.+81-533-82-1136
E-mail :[email protected]
pcs
加工コストの大幅削減を実現
A dramatic reduction in machining cost has been achieved.
よ
〈工具の技術的なご相談は…〉
い
工具は一番
生産性アップコストダウン新世代ショルダーミル
Productivity Up
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W-40 616 AJ.AJ（NT）
06.04
古紙配合率100％再生紙を使用
New Generation Shoulder Mill
Cost Down
切削条件基準表
WフェイスチップでＷのコストダウン
Recommended Conditions
■一般加工（通常のフライス加工）時の切削条件表
OSG-WALTER
Cutting Conditions for General Machining (on a Normal Milling Machine)
Double-face insert for double cost reduction
■鋳鉄機械部品の加工におけるコストダウン事例
The cost reduction effect of F4041 during machining of cast iron machine parts
使用機械
Machine
1刃当たりの送り量
チップ材種
切削速度（m/min）
Feed Per Tooth(mm/t)
Grade
Cutting Speed
SS400、S15C
180∼280HB
0.1∼0.2
ＷＫＰ35
120∼250
S50C
180∼280HB
0.08∼0.15
ＷＫＰ35
100∼220
SCM440
280∼350HB
0.08∼0.12
ＷＫＰ35
80∼180
NAK55など
35∼45HRC
0.08∼0.12
ＷＫＰ25
60∼120
SKD
∼250HB
0.1∼0.2
ＷＫＰ35
100∼150
SKD、SKT
∼50HRC
0.05∼0.1
ＷＫＰ25
50∼80
FC250など
∼350N/mm2
0.15∼0.3
ＷＡＫ15
100∼300
FCD450
FCD500
∼450N/mm
500∼800N/mm2
0.15∼0.25
0.12∼0.2
ＷＫＰ25
ＷＫＰ25
100∼200
80∼150
Mild Steels,Low Carbon Steels
Horizontal Machining Center
炭素鋼，
合金鋼
機械ハウジング（ＦＣ250）
Work
硬さ・引張強さ
Hardness・Tensil Strength
軟鋼、低炭素鋼
横形マシニングセンタ（27ｋｗ）
加工ワーク
被削材質
Work Material
Carbon Steels,Alloy Steels
Tool
Ｆ4041 φ63
従来工具 φ63
6
5
刃数
Number of Flutes
合金鋼
Alloy Steels
Previous Tool
プリハードン鋼
Prehardened Steels
チップコーナ数
4
2
330m/min
240m/min
Number of Chip Corner
切削速度
Cutting Speed
送り速度
Feed
ダイス鋼(生材)
2,800mm/min
1,516mm/min
0.28mm/t
0.25mm/t
1刃当りの送り量
Feed Per Tooth
切削幅
30mm
Width of Cut
使用工具 Tool
使用チップ Insert
F4041 63xSLx6 LNGX130708R-L55 WKP25
Die Steels
ダイス鋼，
焼入れ鋼
Die Steels,Hardened Steels
鋳鉄
Cast iron
ダクタイル鋳鉄
30mm
Ductile Cast Iron
切込深さ
3mm
3mm
エアブロー
エアブロー
Depth of Cut
切削油剤
Air Blow
Air Blow
802.1ｍ
286.4ｍ
切削耐久時間＊
286分
189分
Milling Durability Time
min.
min.
1,200ｍｍ
1,200ｍｍ
年間加工ワーク数
15,000個
15,000個
Annual Workpiece Quantity
pcs
pcs
Coolant
切削耐久長さ＊
Milling Durability Length
ワーク1個あたり切削長
Cutting Length per 1 Work
■高送り加工時の切削基準条件表
Standard Cutting Conditions for High Feed Rate Machining
Length and time between the initial placement of the insert and the changing of its corner
①加工能率アップによるコストダウン
■ワーク15,000個加工に必要な総加工時間
Total machining time required for 15,000 workpieces
Cost reduction through increased machining efficiency
pcs
90時間/年の短縮
150
90 hours/year reduction
hours
100
加工能率の大幅向上により
加工時間を大幅に短縮！
50
F4041
25.7秒×15000個＝107.1時間
sec.
pcs
hours
0
従来品
F4041
Previous Tool
短縮できた時間
hours
②使用チップ数減少によるコストダウン
■ワーク15,000個加工に必要なチップの量
総切削長÷チップ１個当たりの切削長（１コーナ切削長×コーナ数）
Number of inserts required for machining 15,000 workpieces
Total milling length÷milling length per insert (1corner milling length x number of corners)
従来工具
Previous Tool
18000ｍ÷（286.4ｍ×2）＝31.4→チップ32セット分必要
5枚刃なので必要なチップの総数は160個
18,000m÷(286.4 m×2) = 31.4→32 insert sets required
Having 5 flutes, the total number of inserts required is 160
Cost reduction achieved through the decreased number of inserts used
160
使用量1/4以下
140
120
Amount used is 1/4 or less
100
80
60
40
20
0
従来品
F4041
Previous Tool
F4041
18000m÷（802.1ｍ×4）＝5.6→チップ6セット分必要
6枚刃なので必要なチップの総数は36個
18,000m÷(802.1 m x 4) = 31.4→6 insert sets required
Having 6 flutes, the total number of inserts required is 36
削減できたチップ数
The machining time has been significantly
reduced through a dramatic improvement in
machining efficiency.
197.9−107.1＝90.8≒90時間
Resulting time reduction
160−36＝124個
Resulting number of inserts reduced
被削材質
硬さ・引張強さ
チップ材種
切削速度（m/min）
Hardness・Tensil Strength
切込深さ
aa (mm)
1刃当たりの送り量
Work Material
Feed Per Tooth(mm/t)
Grade
Cutting Speed
SS400、S15C
180∼280HB
2
∼0.7
ＷＫＰ35
120∼250
S50C
180∼280HB
2
∼0.6
ＷＫＰ35
100∼220
FC250など
∼350N/mm2
3
∼１
ＷAK15
100∼300
FCD450
FCD500
∼450N/mm
500∼800N/mm2
2
2
∼0.8
∼0.8
ＷＫＰ25
ＷＫＰ25
100∼200
80∼150
軟鋼、低炭素鋼
Mild Steels,Low Carbon Steels
炭素鋼，
合金鋼
200
47.5秒×15000個＝197.9時間
sec.
2
注意）
●実際の加工における切削条件は上表を参考に状況に応じて設定して下さい。
●切削油剤を使用する場合は低めの切削条件を設定下さい。
●機械、
ワーク、
ワーククランプの剛性が低い場合は、低めの条件設定を行い、加工の状況に応じて条件の変更をして下さい。
Note)
●Refer to the table above to set the cutting conditions in accordance with the actual situation.
●Set low cutting conditions when using a cutting fluid.
●Select low conditions when the rigidity of the machine, work, or the work clamp is low. Adjust the conditions to suit the machining conditions.
＊1回チップをセットしてチップのコーナチェンジするまでの長さ、時間
従来工具
High Rigidity Shoulder Mill
Machine Housing
使用工具
Previous Tool
高剛性ショルダーミル F4041
チップ耐久向上および使用コー
ナ数の増加によりチップ使用量
を大幅に削減！
チップ耐久増によりチップ交換
回数が減り工具の段取り時間も
短縮！
Carbon Steels,Alloy Steels
鋳鉄
Cast iron
ダクタイル鋳鉄
Ductile Cast Iron
2
注意）
●突き出しの長い加工を行なう場合は、切込み、送り、切削速度を調整し適正な条件で加工下さい。
●高送り加工時は厚い切りくずが発生する為、
エアブローなどにより切削箇所より切りくずを速やかに除去するようにして下さい。
Note)
●When using a tool with a long extension, reduce the milling depth, feed and speed, and increase gradually in order to find the optimal working conditions.
●High feed rate machining creates thick chips. Therefore, use an air blower to immediately remove the chips from the milling area.
安全にお使いいただくために
●工具を使用する時は、破損する危険がある
ので、必ずカバー・保護メガネ・安全靴等を
使用してください。
●切れ刃は素手でさわらないで下さい。
●切りくずは素手でさわらないで下さい。
●工具の切れ味が悪くなったら使用を中止し
て下さい。
●異常音・異常振動が発生したら、直ちに使
用を中止して下さい。
●工具には手を加えないで下さい。
●加工前に工具の寸法確認を行って下さい。
◆製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ
掲載仕様を変更する場合があります。
●Use safety cover, safety glasses and
safety shoes during operation.
●Do not touch cutting edges with bare
hands.
●Do not touch cutting chips with bare
hands. Chips will be hot after cutting.
●Stop cutting when the tool becomes dull.
●Stop cutting operation immediately if
you hear any strange cutting sounds.
●Do not modify tools.
●Please use correct tools for the
operation.Check dimensions to ensure
proper selection.
◆Tool specifications subject to change without notice.
ツールコミュニケーション
The quantity of inserts used has been
dramatically reduced through improved insert
durability and increased number of corners.
The increased insert durability decreased the
frequency of replacing the inserts, which also
reduced the tool setup time.
3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi 442-8543 Japan
Tel.+81-533-82-1118
Fax.+81-533-82-1136
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加工コストの大幅削減を実現
A dramatic reduction in machining cost has been achieved.
よ
〈工具の技術的なご相談は…〉
い
工具は一番
生産性アップコストダウン新世代ショルダーミル
Productivity Up
コミュニケーションFAX
0533-82-1134
コミュニケーションE-mail
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