Download hier de presentatie

Training Lean bouwplaats
“Beter bouwen doe je samen!”
1
Even voorstellen…
 CRAFT Lean Management
 Eerste Lean consultancybedrijf in NL
 Klanten in alle branches
 Focus op “totale plaatje”
Mijn naam: Joris Belt
 Kennis en ervaring in de bouw
 Lean Black Belt en bedrijfskundige
 Zie verder Linked in!
Verandering: het “totale plaatje”
Model van Kotter:
De weg naar de Lean organisatie
BBDJS project
Hart van
Groenewoud
Strategie ontwikkeling
Oriëntatie Lean
STRATEGIE
ONTWIKKELEN
& STUREN
Programma
VSM
VSM
VSM
CONTINU VERBETEREN
Verbeter project
REALIZEREN &
IMPLEMENTEREN
Verbeter project
Verbeter project
Verbeter project
Verbeter project
Verbeter project
VSM = Value Stream Mapping = waardestroom analyse
Black Belt Opleiding
Green Belt Opleiding
OPLEIDEN & TRAINEN
Green Belt Opleiding
Yellow belt Opleidingen
Opleiding Lean
Bouwplaats
VERBETERCULTUUR
ONTWIKKELEN
& VERANKEREN
Dagelijks verbeteren
PDCA op basis van A3
Standup meetings
Q4
Bouwen met je mensen – terug naar de werkvloer
Q1
Q2
31 oktober 2013
Q3
Even voorstellen…
 Cora Jongenotter
Innovatiemanager
Veiligheid, Duurzaamheid en Kwaliteit
Lean en de 7 doelstellingen
Medewerkertevredenheid verhogen
Klanttevredenheid verhogen
Optimale logistiek
30% minder uitstoot CO2
Afvalvrije bouwplaats
Minder ongevallen
Faalkosten verlagen
Uitleg programma door
Cora Jongenotter
 Visie achter “Beter bouwen doe je samen”
 Waarom deze training
 Uitleg doelstellingen
 Betrokken organisaties
 Afspraken met onderaannemers &
leveranciers
 Communicatie, website
BBDJS – programma onderdelen
Onderdelen programma:
1. Lean planning
2. Training Bouwplaats
Check website en wordt lid van FB!
3. Aanvullende ondersteuning door instanties m.b.t.
afvalscheiding, CO2 reductie, klanttevredenheid,
Veiligheid etc.
8
De Pull planning
De generale repetitie!
Monitoren
afgesproken planningen
De wekelijkse werkbespreking
 Training en coachen van de
uitvoerende teams
 Sturen op het lerend
vermogen van het bouwteam
 Gefocust op flow; productie
zonder onderbrekingen
 Afspraken maken en
afspraken nakomen
Bijsturen in de wekelijkse werkbespreking
2e onderdeel: Training
Bouwplaatsmedewerkers
Theorie
training
+
opdracht
Beoordeling
1. 5S werkplek
2. Stabiele weekplanning
3. Continu Verbeteren
4. Standaard en Foutvrij
Coaching
op de
Werkvloer
2
Coaching
op de
Werkvloer
1
Trainingsprogramma
Apr
Theorie
1
Mei
Jun
2
Jul/
Aug
Sep
3
Okt
Nov
Dec
4
Coaching
Beoordeling
Doel: Realiseren van de 7 doelstellingen
Elke dag een stukje beter worden
13
Mooi plan, en nu?
 Luisteren
 Theorie Uitleggen en meteen gaan doen!
 Complimenteren met eerste succesjes, maar
blijven uitdagen!
En…
 Ruimte geven om te experimenteren
 Voortdurend delen van succes
 Focus op zelfsturendheid
Basis CRAFT Lean Management
April 25, 2014
14
Hoe staan we ervoor?
Cijfer:
Onderdeel:
5S bouwplaats
1
2
3
4
5
kennis
begrijpen
doen
standaard
anderen
leren
X
Stabiele
X
weekplanning
Continue verbeteren X
Foutvrij werken
Standaards
X
?
Overeengekomen doelstellingen
Met team HvG
Van idee naar concrete doelen:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Verhogen klanttevredenheid met 0,5%
Verhogen medewerker tevredenheid met 0,5%
Optimale logistiek op de bouwplaats loopafstanden, transportcombi`s etc.
Afvalvrije bouwplaats van 60% naar 50% BSA (gemengde container)
Faalkosten reductie met 8%
Verlagen Injury Frequentie van IF 12,5 naar IF 10
Reductie CO2 uitstoot met 30%
Het team scherpte zelf later telkens doelstelling 4 aan!
Ook op doelstelling 3 en 6 bleven ze excelleren!
16
De VORM Reis: wat is de volgende stap?
1.
2.
3.
4.
De visie
De weg
De uitrusting en randvoorwaarden
De obstakels
17
Wat is de eerste stap: ‘begin en stuur bij’
Onduidelijk
Huidige
situatie
Volgende
stap
Doelstelling
gebied
kennisgrens
•
•
•
Maak je niet teveel zorgen over die eerste stap
Eindeloze theoretische discussie over alle stappen zijn
overbodig: neem gewoon de eerstvolgende stap
Dan begin je te leren en bepaal je de vervolgstappen
("I haven't failed - I've found 10,000 things that don't work.” bron: Edison)
18
kennisgrens
Sept 2013
Basis CRAFT Lean Management
dec 2013
mrt 2014
April 25, 2014
19
grafiek
oud ijzer
9%
vloerbedekking
0%
bedrijsfafval
8%
hout
35%
papier
7%
isolatie
4%
folie
11%
plastic
4%
bouwsloopafval
(BSA)
0%
Basis CRAFT Lean Management
hout
puin
bouwsloopafval (BSA)
plastic
folie
isolatie
papier
bedrijsfafval
vloerbedekking
oud ijzer
puin
22%
April 25, 2014
20
Resultaten 7 doelstellingen
Cijfer:
Onderdeel:
Klanttevredenheid + 0,5%
Medewerkertevredenheid +0,5%
Optimale logistiek
Afvalvrije bouwplaats < 50% BSA
Faalkosten verlagen
Minder ongevallen IF < 10
30% minder uitstoot CO2
1
2
3
4
5
kennis
Begrijpen
waarom
resultaten
standaard
gewoonte
Anderen
kunnen
leren
Basis lean
Basis van alle Lean bedrijven:
Creëren van waarde
Uitdrijven van verspilling
Waarde vergroten en verspillingen
elimineren
Wat wil je bereiken?
Waar ligt je probleem?
BouwLokalen, 8 & 22 juni 2011
Waarde
Verspillingen
Lean en de 7 doelstellingen
Medewerkertevredenheid verhogen
Klanttevredenheid verhogen
Optimale logistiek
30% minder uitstoot CO2
Afvalvrije bouwplaats
Minder ongevallen
Faalkosten verlagen
Mini Game
 Balletje
 Balletje
 …
…
Van klantvraag …naar product
Lean: Het geheel, niet het deel
Veel verspilling zit in het uitblijven van
samenwerking, “ieder voor zich”
Samenwerking en balans
Ieder voor zich
Problemen zijn goud waard!
Lean principe = Los je problemen samen structureel en definitief op
“Daar waar je struikelt, ligt je grootste schat begraven!”
de vraag is niet wie, maar waarom?!
Anders denken…
Kan niet, want……
Kan wel, als……
De 5 principes van Lean
5 principes
Waarde
Waardestroom
Pull (op vraag produceren)
Flow (doorstromen van waarde)
Perfectie
1e stap: waarde
 Waarde:
Waarde = precies datgene leveren waar de klant voor wil
betalen, op het juiste moment, in de juiste hoeveelheid.
2e stap: Waardestroom
 Waardestroom:
Waardestroom = met elkaar de beste manier vastleggen
3e stap: Pull
 Pull: de waarde wordt door het systeem
getrokken
PULL
klant
Pull = het klantsignaal
4e stap: Flow
 Flow
Flow = soepel doorstromen van de waarde,
zonder verstoringen of onderbreking
5e stap: Perfectie
 Perfectie
Perfectie = Het steeds beter
willen doen
Training Bouwplaatsmedewerkers in de praktijk
Begeleiden & stimuleren
Directie/ management
betrokken bij de werkvloer
Basis CRAFT Lean Management
35
Samen werken aan perfectie
Waardecreatie
 Onderscheid
 Waarde toevoegende activiteiten
 Niet waarde toevoegende activiteiten
 Verspilling
Voorbeelden?
Waar besteedt de bouwplaats
medewerker zijn tijd aan?
Waarde toevoegend werk
Wie voegt waarde toe?
Klaas
Henk
Joop
Piet
Ed
Frans
Kees
Gert
Hans
Sjaak
Wie voegt waarde toe?
De basis van verspillingen
Verspillingen (“Muda”)
Overbelasting (“Muri”)
Oneffenheid (“Mura”)
Hollen en stilstaan
Teveel werk om af
te krijgen
Onnodig werk
7+1 verspillingen
Transport &
Transfer
Voorraden,
buffer
Onnodige processtappen
Voegt geen waarde toe
voor de klant
Bewegen
Afkeur
Wachten, zoeken
Overproductie
Ongebruikt talent
VORM Bouw ?
Hier zou het toch
echt ergens
moeten liggen…
De 5 S-sen
6e S: Veiligheid (Safety)
1
10
100
1000
•Gevaren driehoek:
•1000 kleine foutjes geven 1 grote fatale fout
VORM Bouw heeft een Zero Tolerance beleid
Huidige veiligheidscijfers
IF = Injury frequentie
= Het aantal ongevallen per aantal gewerkte uren met verzuim
stand VORM in 2012: 12,5
Doel H.v.G: minder dan 10
Huidig:
Doel D.E.:
Schikken:
Gereedschapscontainer
Zelfde container??
Op kantoor: clean desk
Na de 1e S
Vóór de 1e S
47
Spagetti chart HvG
 Spagettichart HvG
Basis CRAFT Lean Management
April 25, 2014
48
Schikken:
Materialen nabij werkplek
Ai, de onderste nodig…gisteren ook al…
Logistieke oplossingen
De oplossing!
Welke verbetering zie je nog?
Schoonmaken:
Opruimen na de klus
•Makkelijk: houd de werkplek schoon……………..doe in de juiste bak
•Sorteren wordt makkelijker als je vaker opruimt!
Standaardiseren:
Heldere afspraken over
informatie (visualiseer)
Bij VORM Bouw moet er op het
standaard informatiebord:
1.
2.
3.
4.
5.
Week planning
Stand scheiden bouw en sloop
Aantal dagen zonder ongevallen
…………
…………
Overleg in groepjes van 3
grafiek
oud ijzer
9%
vloerbedekking
0%
bedrijsfafval
8%
hout
35%
papier
7%
isolatie
4%
folie
11%
plastic
4%
bouwsloopafval
(BSA)
0%
Basis CRAFT Lean Management
hout
puin
bouwsloopafval (BSA)
plastic
folie
isolatie
papier
bedrijsfafval
vloerbedekking
oud ijzer
puin
22%
April 25, 2014
52
Standhouden
: Wekelijks verbeteringen plannen,
doen, controleren, aanpassen
53
Basis CRAFT Lean Management
April 25, 2014
54
Basis CRAFT Lean Management
April 25, 2014
55
zoekraken Veiligheidsgordels
materiaalcontainer
Onveilig werken
Geen vaste plaats
gemeld
Schaduw bord voor gordels
Basis CRAFT Lean Management
April 25, 2014
56
Jan de Bie
Basis CRAFT Lean Management
April 25, 2014
15-1
57
Verbeterbord in de praktijk
Foto
Na gereed
Foto situatie voor
Basis CRAFT Lean Management
April 25, 2014
58
Standhouden:
Wekelijks verbeteringen plannen,
doen, controleren, aanpassen
Visueel
management!
Aan de hand van feiten:
Maak foto`s en verzamel data
59
Standhouden:
Audits
Tot slot…
Joris Belt
Tel: 06 – 29 51 72 72
Email: [email protected]
Check linked in
Check website: www.CRAFTLean.nl
Check website: www.beterbouwendoejesamen.nl

Download Report