Collectief Onderzoek

Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014
METHODEN EN TECHNIEKEN VOOR FIJNMAZIG
ORDERVERZAMELEN
INHOUD
Pagina
1
DOELSTELLING ONDERZOEK ............................................................... 2
2
AUTOMATISCH ORDER-PICKSYSTEEM (GOODS-TO-MAN) ......... 2
3
ZONE-TO-ZONE PICKING ........................................................................ 3
4
BATCH-PICK-AND-SORT .......................................................................... 4
5
PICK-TO-LIGHTKARREN (SORT-WHILE-PICK) ............................... 5
6
VOICE-PICKING ......................................................................................... 6
7
RF-SCANNING ............................................................................................. 7
8
PICK-TO-LIGHT .......................................................................................... 8
9
RFID ................................................................................................................ 8
10 DIMENSIESCANNER .................................................................................. 8
11 ORDER-PICK WEIGHT-CHECK.............................................................. 9
12 VERPAKKINGSSTRAAT ......................................................................... 10
13 ENTRESOL.................................................................................................. 11
14 MAN-UP ORDER-PICKTRUCKS ............................................................ 12
15 OVERIGE TECHNIEKEN ........................................................................ 12
© Storelink, 2014
1/12
Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014
1
DOELSTELLING ONDERZOEK
Inventariseer welke methoden en hulpmiddelen geschikt zijn voor efficiënt
orderverzamelen. Per onderdeel inventariseren we de toepasbaarheid en
kosten/baten. Het onderzoek is primair gericht op het verzamelen van kleine
orders, kenmerkend voor weblogistiek.
2
2.1







2.2






2.3

AUTOMATISCH ORDER-PICKSYSTEEM (GOODS-TO-MAN)
BESCHRIJVING
Goederen worden bij ontvangst los in bakken gelegd. De bakken worden met
shuttlewagens en liften automatisch in- en uitgeslagen naar werkstations.
Alternatief is Autostore van Swisslog. In dit systeem worden gestapelde
bakken door robots in- en uitgeslagen. Bakken zijn 60x40x33cm of
60x40x22cm.
Op de werkstations picken medewerkers goederen uit de bakken in
verzenddozen/bakken.
Het is belangrijk dat er voldoende orders beschikbaar zijn om onderbezetting
van het systeem te voorkomen.
Met name geschikt voor kleine medium movers. Fast movers/volumineuze
producten bezetten meerdere opslaglocaties en moeten vaak ingeslagen
worden. Derhalve is het systeem minder geschikt voor dergelijke producten.
Dimensies van artikelen dienen in het systeem bekend te zijn.
Referenties: Quantore (kantoorartikelen, Beuningen), Van der Velde (lingerie,
Wichelen, B), Bausch & Lomb (Schiphol Rijk), Pabo (Walsorden) van
leverancier Knapp. Andere leveranciers zijn Vanderlande, Inther, Swisslog
(Asko, N, Appetito, D; Avnet, D; Antalis, CH), Kiva.
VOORDELEN
Efficiënte ruimtebenutting met picklocaties op hoogte.
Goede diefstalbeveiliging.
Veilig,
Stofvrij
Hoge productiviteit.
Het is mogelijk om veel picks te doen in korte tijd. Dit is handig als orders laat
binnenkomen en toch dezelfde dag verscheept moeten worden.
NADELEN
Hoge investering.
© Storelink, 2014
2/12
Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014

2.4





3
3.1




3.2


3.3

Waarschijnlijk kunnen niet alle artikelen in het systeem, zodat consolidatie
van meerdere orderregels per order nodig blijft.
KOSTEN/BATEN
Kosten shuttlesysteem bedragen ca. € 1,3 miljoen voor een gang van 65m x
8m met dubbeldiepstellingen met ca. 10.000 locaties, twee pickstations en een
inslagbaan.
Kosten Autostore bedragen ca. € 1,5 miljoen voor ca. 20.000 bakken met 8
robots. Omvang is 20x20x5,5m voor opslag + 2m vrije ruimte boven de
bakken. Zeer compact en schaalbaar. Eén robot doet 25 in- en uitslagen per
uur.
Productiviteit shuttlesysteem is ca. 400-500 picks per manuur voor grotere
producten die je in de doos moet leggen (voorbeeld Quantore). Voor kleine
producten die je in de doos mag laten vallen is 1.000 regels per manuur
mogelijk (typisch farmaceutische producten).
Productiviteit Autostore is ca. 200-500 picks per manuur.
Ca. 200 inslagen per manuur, afhankelijk van werkprocedure. Dit vereist
betrouwbare voormeldingen van zendingen.
ZONE-TO-ZONE PICKING
BESCHRIJVING
De verzenddozen/kunststof bakken gaan via een rollenbaan langs de
verschillende zones in het magazijn. Medewerkers werken in een zone en
voegen de benodigde goederen aan de doos/bak toe.
Bijvoorbeeld in combinatie met pick-to-light in de zones.
Een dozenopzetmachine kan automatisch gevouwen dozen op de rollenbaan
plaatsen. De dozenopzetmachine kan slechts een beperkt aantal doostypes
verwerken.
Direct in de verzenddoos picken, kan alleen als het aantal doostypen beperkt
blijft.
VOORDELEN
Korte loopafstanden.
Consolidatie van orders is niet nodig.
NADELEN
Zone-to-zone picking vraagt een investering in de vele rollenbanen en is
alleen kostenefficiënt bij grote aantallen orders (vanaf circa 10.000 orderregels
per dag).
© Storelink, 2014
3/12
Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014

3.4
De balancering van de werklast tussen de zones is een belangrijk
aandachtspunt, anders ontstaat onder- en overbelasting van zones.
KOSTEN/BATEN



Dozenopzetmachine: ca. € 30.000
Rollenbaansysteem voor pick-to-belt: vanaf € 200.000
Ca. 200-400 picks per manuur, sterk afhankelijk van de pickdichtheid (picks
per loopmeter)
4
BATCH-PICK-AND-SORT
4.1





4.2


4.3

BESCHRIJVING
Order-pickers verzamelen meerdere orders tegelijk. Na afloop worden de
orders uitgesorteerd.
Sorteren kan handmatig of mechanisch.
Handmatig sorteren van klein-volume orders kan efficiënt via put-tolightstations. Ieder vakje in het station representeert een order. De medewerker
legt de goederen in het vakje dat door de display/lamp wordt aangegeven.
Handmatig sorteren van groot-volume orders kan met hetzelfde principe. In
plaats van vakjes gebruiken we dan rolcontainers/pallets. Toepasbaar tot
maximaal 100 orders tegelijk.
 Voor grotere aantallen orders is het beter om de gepickte goederen in een
pickstraat te zetten en daaruit wederom te order-picken.
Mechanisch sorteren gaat via een rollenbaan in een loop met diverse
uitvoerstations (chutes). Per chute worden een of meerdere orders
uitgesorteerd. Bij meerdere orders in de chute volgt er nog een extra
sorteerslag.
 Bij mechanisch sorteren is het belangrijk om de werklast tussen het
orderverzamelen en sorteren goed op elkaar af te stemmen, anders ontstaat
onder- en overbelasting van de sorter.
VOORDELEN
Korte loopafstand vanwege order-batching.
Veel orders tegelijk verzamelen.
NADELEN
Extra consolidatieslag nodig na orderverzamelen in vergelijking met sortwhile-pick of single-order picking.
© Storelink, 2014
4/12
Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014
4.4



5
5.1













KOSTEN/BATEN
Productiviteit is ca. 200 regels per manuur voor sorteren op rolcontainer.
Productiviteit is ca. 400-600 regels per manuur voor sorteren via een put-tolight station.
Kosten put-to-light station (duiventil): Vanaf € 50.000 inclusief software en
integratie. Installatie kost ca. € 100 per locatie voor stelling + techniek.
PICK-TO-LIGHTKARREN (SORT-WHILE-PICK)
BESCHRIJVING
Karren met meerdere vakjes, ieder vakje representeert één order.
De order-picker verzamelt meerdere orders in één rondrit en legt de goederen
in het juiste vakje (sort-while-pick)
 Variant voor volumineuze goederen is het gebruik van meerdere
rolcontainers ipv. vakjes.
Per vakje een display met het te picken aantal.
Bij voorkeur direct in de verzenddoos picken.
 WMS/WCS bepaalt vooraf doostype per order obv. volumeberekening.
WMS/WCS berekent efficiënte rijvolgorde.
WMS/WCS combineert orders in een batch waarvan de picklocaties bij elkaar
in de buurt liggen.
Het WCS van de pick-to-lightkarren kan aan WMS gekoppeld worden. WMS
geeft dan de picklijsten door via een interface en krijgt een gereedmelding
teruggemeld.
Bij voorkeur in combinatie met polsscanners voor picktaken, alternatief voor
polsscanner is voice-terminal maar relatief duur en weinig toegevoegde
waarde samen met pick-to-lightkar. RF-terminal is onhandig, want niet handsfree.
 Er zijn tegenwoordig polsscanners in lichte robuuste modellen.
Pick-to-lightkar is voorzien van accu.
Zowel electrisch als manueel voortgedreven karren.
Bij voorkeur alle vakjes aan één zijde van de kar zodat de picker de displays
goed kan zien en niet om de kar heen hoeft te lopen. Je kunt de vakjes ook
dwars op de rijrichting zetten zodat de order-picker er direct bij kan.
Het vouwen van de dozen voor order-picking kost enige tijd. Het kan handig
zijn om dit te laten doen door een aparte medewerker, in plaats van de orderpicker. Hierdoor wellicht minder pick-to-lightkarren nodig.
 Autolockdozen kunnen snel uitgevouwen worden door de order-pickers.
Dat scheelt tijd.
Referentie: Hema.
© Storelink, 2014
5/12
Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014
5.2




5.3

5.4

VOORDELEN
Aanzienlijk kortere rijafstand doordat meerdere orders tegelijk gepickt
worden.
Pick-to-lightkarren hebben de voorkeur boven voice-picking (met “domme”
karren) als er meerdere picks van zelfde bronlocatie komen.
Het zoeken van het juiste vakje in de kar gaat sneller en betrouwbaarder dan
bij “domme” karren.
Order-pickers hebben hun handen vrij bij gebruik van polsscanners.
NADELEN
Als er veel karren in gebruik zijn, is de oplossing relatief duur ten opzichte
van voice met domme karren.
KOSTEN/BATEN

Productiviteit is ca. 150-300 regels per manuur voor orderverzamelen met een
pick-to-lightkar.
De kosten voor de invoering van pick-to-lightkarren bedragen ongeveer
€ 60.000-70.000 voor ca. vier karren inclusief WCS-software, handscanners
en implementatie. Extra karren kosten circa € 7.000 per stuk.
6
VOICE-PICKING
6.1


6.2



BESCHRIJVING
Order-pickers communiceren in gesproken woord met WMS via voice
terminals.
Voice terminals worden uitsluitend gebruikt voor handling-intensieve
processen waarbij medewerkers hun handen vrij moeten hebben. Dit geldt
voor order-picking en sommige sorteerprocessen.
VOORDELEN
Efficiente werkwijze in vergelijking met RF-scanning doordat scanhandeling
vervalt en medewerkers hun handen vrij hebben.
Betrouwbare werkwijze doordat de order-picker de locatie bevestigt
tegelijkertijd met het pakken van de goederen. Doordat dit geen aparte
handeling is zoals bij RF scanning, wordt de kans op fouten verkleint.
Goed te gebruiken in combinatie met batch-picking (sort-while-pick). Bij
grote aantallen order-pickers is het goedkoper dan pick-to-lightkarren.
© Storelink, 2014
6/12
Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014
6.3



6.4



7
7.1




7.2

7.3

NADELEN
Niet handig voor het registreren van productnummers of serienummers.
Doorgaans wordt met check digits gewerkt voor het bevestigen van locaties en
dergelijke.
De voice-hardware is iets duurder dan RF-terminals.
Extra software nodig voor aansturing apparatuur.
KOSTEN/BATEN
De productiviteitsverbetering ten opzichte van RF scanning is circa 0-5%.
Tevens minder fouten. Ten opzichte van papieren lijsten circa 10-20% als we
de administratieve afwikkeling meerekenen.
De kosten voor de invoering van voice-picking bedragen ongeveer € 60.00070.000 voor vier voice terminals inclusief WCS-software en implementatie.
Extra terminals kosten circa € 2.500 per stuk.
Bij veel WMS-pakketten is voice-picking standaard ingebouwd. Dan zijn de
kosten iets lager.
RF-SCANNING
BESCHRIJVING
Medewerkers communiceren met WMS via RF-terminals met commando’s op
scherm en het scannen barcodes op locaties en producten.
Bekende techniek en standaard beschikbaar in alle WMS-pakketten.
Van oudsher gebruiken RF terminals lasertechnologie. Er zijn tegenwoordig
ook RF-terminals die gebruikmaken van imaging technologie (foto maken).
Deze terminals kunnen meerdere barcodes tegelijk scannen, denk aan
EAN128 labels of lijsten met serienummers.
Imagers zijn zowel verkrijgbaar als handscanner of in vaste opstelling
(bijvoorbeeld langs een rollenbaan).
VOORDELEN
Efficiënte en betrouwbare manier van werken. Papierloos. Besparing op
administratieve werkzaamheden. Hogere voorraadbetrouwbaarheid. Goede
beheersing van proces.
NADELEN
In vergelijking met papieren picklijsten, moeten de medewerkers op de vloer
een extra scanhandeling uitvoeren.
© Storelink, 2014
7/12
Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014
7.4
KOSTEN/BATEN



Productiviteitsverbetering circa 10% ten opzichte van papieren lijsten.
Prijs per RF terminal circa € 1.500.
Prijs per imager is vergelijkbaar, echter de integratie met WMS moet dan nog
gebeuren.
8
PICK-TO-LIGHT
8.1


8.2

8.3


8.4
BESCHRIJVING
Displays op picklocaties die aangeven hoeveel de order-picker op welke
locaties moeten picken.
Vaak toegepast voor colli-pick uit doorrolstellingen
VOORDELEN
Snel de juiste locatie zoeken en weinig pickfouten.
NADELEN
Dure techniek
Slechts één order-picker per zone. (of twee kleuren voor 2 pickers)
KOSTEN/BATEN

Ca. € 100 per locatie voor stelling + techniek, exclusief integratie met WMS.
9
RFID
9.1


BESCHRIJVING
RFID-labels als vervanger voor barcodelabels.
Alleen kosten-efficiënte toepassing bij herbruikbare productdragers.
10 DIMENSIESCANNER
10.1 BESCHRIJVING


Een dimensiescanner is een apparaat dat lengte-breedte-hoogte-gewicht van
een collo meet.
Dit is een handig hulpmiddel bij goederenontvangst voor het registreren van
betrouwbare stamgegevens.
© Storelink, 2014
8/12
Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014


Er is tevens een in-line variant die de dimensies/gewichten registreert van
verzenddozen die over een rollenbaan bewegen.
Producten dienen bij eerste ontvangst of bij gewijzigde verpakking gemeten te
worden (First carton seen procedure).
10.2 VOORDELEN

Efficiënt en betrouwbaar.
10.3 NADELEN

Investering
10.4 KOSTEN/BATEN

Dimensiescanner: apparaat kost circa € 10.000 + € 2.000 voor
integratiesoftware met WMS (merk Cubiscan).
11 ORDER-PICK WEIGHT-CHECK
11.1 BESCHRIJVING



Weegschaal in de vorken van een orderverzameltruck.
Verbonden met WMS.
Automatische controle van het toegevoegde gewicht per pick.
11.2 VOORDELEN


Nauwkeurige gewichtscontrole tijdens orderverzamelen verlaagt de kans op
pickfouten.
Let op de weegnauwkeurigheid.
11.3 NADELEN

Actuele gewichten van producten en verpakkingen dienen consistent en
nauwkeurig te zijn.
11.4 KOSTEN/BATEN


EUR 2.000 per weegschaal + integratie met WMS
Nauwelijks extra tijd kwijt (1 seconde)
© Storelink, 2014
9/12
Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014
12 VERPAKKINGSSTRAAT
12.1 BESCHRIJVING






Na order-picking zetten de medewerkers de goederen in dozen op een
rollenbaan. Automatisch worden de gewichten van de dozen gecontroleerd,
verzenddocumenten toegevoegd, verzendlabels aangebracht en dozen
gesloten. Alleen dozen met een afwijkend gewicht worden via een
uitsluisbaan handmatig gecontroleerd.
Gewichtscontrole (weight check) via in-line weegschaal. De gewichten van
alle goederen zijn bekend in het WMS. WMS vergelijkt het gewogen gewicht
met het berekende gewicht (met een bepaalde tolerantie). Dozen met een
gewichtsafwijking worden naar een controlestation gestuurd.
 Gewichtscontrole vereist betrouwbare stamgegevens. Deze dienen bij
goederenontvangst vastgelegd te worden.
 Ook het gewicht van de verzenddoos dient in WMS bekend te zijn.
Label applicators plakken automatisch een verzendlabel op de dozen.
Een document feeder pusht de verzenddocumenten op een beheerste manier in
de doos (niet laten vallen). Foutloos en met hoge snelheid.
 Systeem is handig bij grote aantallen orders.
 Bij minder orders is het handiger om vooraf de verzenddocumenten te
printen en in de doos te leggen. Alleen bij manco’s moeten dan opnieuw
verzenddocumenten geprint worden.
Dozensluitmachines sluiten automatisch de verzenddozen. Diverse
technieken: doos dichtvouwen en dichtplakken of deksel met strap sluiten. Er
zijn ook dozensluitmachines die de hoeken insnijden waardoor de dooshoogte
variabel wordt.
Vulmateriaal is er in diverse soorten: papieren matjes zijn goedkoper dan
luchtkussentjes. Een speciale machine kan de matjes maken uit papieren
rollen.
 Een alternatief is een speciale verzenddoos met krimpfolie erin. Het
krimpfolie wordt over de goederen gelegd en door verwarming vast
gepositioneerd.
12.2 VOORDELEN


Efficiënte werkwijze, elimineert veel handelingen bij controle en
verzendgereed maken.
Het controle- en verpakkingsproces is vaak een bottleneck in magazijnen, met
name aan het eind van de dag. Door de hoge verwerkingscapaciteit wordt deze
bottleneck geëlimineerd. Alleen orders met gewichtsverschillen hoeven nog
handmatig behandeld te worden.
© Storelink, 2014
10/12
Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014
12.3 NADELEN


Dozensluitmachines zijn alleen toepasbaar bij een beperkt aantal
doostypes/vaste footprint.
Actuele gewichten van producten en verpakkingen dienen nauwkeurig bekend
te zijn.
12.4 KOSTEN/BATEN





Alleen personeel nodig voor opzetten en afpakken van dozen en controleren
van afwijkende dozen.
Document feeder: ca. € 20.000 voor mechanisme dat geprinte vellen bundelt
en beheerst in de verzenddoos pusht.
Dozensluitmachine: ca. € 30.000.
Weeginstallatie: van € 3.000-20.000 afhankelijk van de gewenste snelheid en
meetnauwkeurigheid (20g/10g/1g). Exclusief integratie met WMS.
Een volledige verpakkingsstraat kost circa € 100.000 all-in.
13 ENTRESOL
13.1 BESCHRIJVING




Entresolvloer of tussenvloer op circa 3 m hoogte.
De entresolvloer kan op legbordstellingen rusten of vrijstaand gebouwd
worden.
Verticaal transport van gepickte goederen in dozen/bakken via glijgoot.
 Verzamel eerst de goederen op te entresolvloer (batch-pick).
 Vervolgens de (halfvolle) dozen meenemen in de pickroute op de begane
grond.
Een alternatief voor verticaal transport is een lift voor pickkarren, dit
voorkomt handling van de bakken.
13.2 VOORDELEN

Efficiënte ruimtebenutting in gebieden met picklocaties.
13.3 NADELEN


Afhankelijk van de brandweervoorschriften zijn sprinklers nodig onder de
entresolvloer. Dit is kostbaar.
Verticaal transport vereist.
13.4 KOSTEN/BATEN

Ca. € 2.000 per m2 inclusief legbordstellingen op begane grond + verdieping.
© Storelink, 2014
11/12
Auteur:
J.P. van den Berg
Methoden en Technieken voor
Versie/status:
1.0 / Definitief
Fijnmazig Orderverzamelen
Versiedatum:
8-6-2014
14 MAN-UP ORDER-PICKTRUCKS
14.1 BESCHRIJVING





In magazijnen met relatief veel artikelen en weinig bulkvoorraad, is doorgaans
een tekort aan picklocaties. Man-up order-picktrucks maken het mogelijk om
te picken van hoger gelegen opslaglocaties.
Er zijn trucks waarbij de order-picker circa 1,5-2 m omhoog gaat. Dit maakt
het mogelijk om zowel van het vloerniveau als van de eerste legger te picken.
Er zijn ook trucks waarbij de order-picker circa 8 m omhoog gaat. Dan kan
van alle stellingniveaus gepickt worden.
Aangezien het heffen toch enigszins vertraagd is het handig om de snellopers
van vloerniveau en langzaamlopers van het eerste niveau te picken.
Een eenvoudig alternatief is het aanbrengen van een uitklapbaar trappetje aan
de order-picktruck.
14.2 VOORDELEN

Extra picklocaties.
14.3 NADELEN


De trucks zijn iets logger en langzamer dan trucks die alleen horizontaal
bewegen.
Het picken uit palletstellingen op grote hoogte is gevaarlijk.
14.4 KOSTEN/BATEN



20-40 regels per manuur
EUR 100.000 (smalle gangentruck tot 12 m hoog)
EUR 15.000 (heffende order-picktruck)
15 OVERIGE TECHNIEKEN



Dynamic picking system: Kranen zetten bakken die nodig zijn voor picking op
picklocaties. Bakken die niet nodig zijn, worden weer uit de picklocaties
verwijderd. Een orderverzamelaar loopt langs de picklocaties met een hoge
pickdichtheid.
A-frame: producten worden automatisch op een transportband geschoten. Aan
het eind van de band vallen alle orderregels van een order in een bak. Vooral
geschikt voor kleine eenvormige producten, bijvoorbeeld medicijndoosjes.
Paternoster/vertical lift: Goederen-naar-de-man systeem voor kleine
langzaamlopende producten.
© Storelink, 2014
12/12

Download Report