改善対象工程選定 - +++ Welcom to ME Consulting

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1
１
メニュー
改善対象工程の選定
ステップまとめ・実習（Excel）
２
改善対象品種の選定
ステップまとめ・実習（Excel）
・学習したい項目の前にある
０
をクリックして下さい。
３
ステップまとめ・実習（Excel）
４
・原則として数字の順序に進
みますが、自信のある方は
まとめから入る飛び級があり
ます。
加工改善設計
段取改善設計
ステップまとめ・実習（Excel）
５
Ｑ＆Ａ
・中断・再開： S をクリック
・前へ戻る：←↑
・先へ進む：自動or
2
第１章改善対象工程の選定
作業改善設計を行う対象工程を選定する。
Step1:改善対象工程の入力
Step2:段取時間の入力
Step3:加工時間の入力
Step4:月間積上就業工数のﾁｪｯｸ
Step5:改善対象工程の選定
3
(4)
(2)
改善対象工程の入力
月間就業工数を計算する
(1)
月間一人当り就業工数を入力する
Step1:改善対象工程の入力
(3)
工程別の配置人員を入力する
・月間一人当り就業工数を分で入力する。
・改善対象の候補となる工程を入力する。
・入力済みのデータより下記算式で工程別の就業工数を計算する
・改善対象の候補となる工程とは工数を多くかけている工程である。
・正社員の一日の定時工数×平均月間稼働日数を入力する。
・工程別に1ヶ月の平均配置人員を入力する。
月間就業工数＝月間一人当り就業工数 × 。
配置人員
・原則として工程順に入力する。
月間就業工数を残業を含む平均就業工数で入力してもよい
改善対象工程の人員、就業工数を把握する
入力時間単位
工　程
NO
1 印刷Ａ
2 印刷Ｂ
3 印刷Ｃ
4 印刷Ｄ
5 アニリング
6 アフター
7 ラミ・マスキング
8 エンボス
9 ビク
10 断裁
11 ガイド穴
2
就業工数
人　員
分
段　取
9,000 1回当月当り分
250 DM 回　数
7.0
6.0
2.0
1.0
0.3
1.0
2.0
2.0
2.0
1.0
0.5
改善対象工程の入力
構成
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
１個当
DM
加　工
月当り機能分析
数　量基本補助ロス
分
構成
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
月間工数合計
人
分
差
就業分稼働率
0 223,2000 223,2000
0%
0
63,0000 63,0000
0%
0
54,0000 54,0000
0%
0
18,0000 18,0000
0%
0
0
0
9,000 9,000
0%
0
2,7000
2,7000
0%
0
0
0
9,000 9,000
0%
0
18,0000 18,0000
0%
0
0
0
18,000 18,000
0%
0
18,0000 18,0000
0%
0
0
0
9,000 9,000
0%
0
4,5000
4,5000
0%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
40
0
0
(4)
月間段取工数と構成比率を計算する
(1)
(2)
(3)
1回当り段取時間を入力する
入力する時間の単位を入力する
月当り段取回数を入力する
Step2:段取時間の入力
・1回当りの段取時間を入力する。（段取時間は推定値の粗さでよい）
工程別の平均段取時間と回数より、段取工数の構成比率を
・１を入力すると分単位の入力を意味する
・段取時間は内段取＋外段取時間を入力する。
・当該工程・機械の月間の総段取回数を入力する。
月間段取工数＝ 1回当り段取時間 × 段取回数
・２を入力するとＤＭ（１分＝１００ＤＭ）単位の入力を意味する
・内段取とは設備を止めて行う段取、外段取は設備を止めないで行う段取である。
・段取回数は一人の行なう段取回数ではない。
推定する。
構成比率＝月間段取工数 ÷ 就業工数 × １００
入力時間単位
工　程
NO
1 印刷Ａ
2 印刷Ｂ
3 印刷Ｃ
4 印刷Ｄ
5 アニリング
6 アフター
7 ラミ・マスキング
8 エンボス
9 ビク
10 断裁
11 ガイド穴
2
就業工数
人　員
改善対象工程の入力
段　取
加　工
分
分
構成
１個当月当り機能分析
9,000 1回当月当り
数　量基本
補助
ロス
25 DM 回　数 90,5100 41% DM
ロス
7.0 1,000 2,800 28,0000 13%
6.0 1,500 2,400 36,0000 16%
250
2,5000
1%
2.0 1,000
520
6,7600
3%
1.0 1,300
100
2,0000
1%
0.3 2,000
800 1,000
8,0000
4%
1.0
500
500
2,5000
1%
2.0
100
2,0000
1%
2.0 2,000
200
2,0000
1%
2.0 1,000
700
105
7350
0%
1.0
300
5
150
0%
0.5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
分
分
構成
構成
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
月間工数合計
人
月間工数合計
人
分
差
就業分
分
差
就業分稼働率
稼働率
90,51000 223,200
132,690
41%
0%
223,200 223,200
223,200
0%
28,00000
63,000
35,000
44%
0%
63,000 63,000
63,000
0%
36,00000
54,000
18,000
67%
0%
54,000 54,000
54,000
0%
2,50000
18,000
15,500
14%
0%
18,000 18,000
18,000
0%
6,76000
9,000
2,240
75%
0%
9,000 9,000
9,000
0%
2,00000
2,700
700
2,700
74%
0%
2,700
2,700
0%
8,00000
9,000
1,000
89%
0%
9,000 9,000
9,000
0%
2,50000
18,000
15,500
14%
0%
18,000 18,000
18,000
0%
2,00000
18,000
16,000
11%
0%
18,000 18,000
18,000
0%
2,00000
18,000
16,000
11%
0%
18,000 18,000
18,000
0%
73500
9,000
8,265
0%
8%
9,000 9,000
9,000
0%
1500
4,500
4,485
0%
4,500 4,500
4,500
0%
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
5 00
00
00
00
(3)
(1)
(2)
サイクルタイムを入力する
月当り生産量を入力する
月間加工工数と構成比率を計算する
Step3:加工時間の入力
・サイクルタイム（1回当りの加工時間）を入力する。
・当該工程・機械の月間の総生産量を入力する。
工程別の平均サイクルタイムと生産量より、加工工数の構成
月間加工工数＝ 1回当り加工時間 × 生産数量
・サイクルタイムは人時間であり、自動機の場合は手扱い時間のみがサイクルタイム
・生産量は一人の行なう生産量ではない。
構成比率＝月間加工工数 ÷ 就業工数 × １００
・機械が生産する場合（サイクルタイムは０を入力）でも生産量は入力する。
になる。加工時間は推定値の粗さでよい。
比率を推定する。
入力時間単位
工　程
NO
1 印刷Ａ
2 印刷Ｂ
3 印刷Ｃ
4 印刷Ｄ
5 アニリング
6 アフター
7 ラミ・マスキング
8 エンボス
9 ビク
10 断裁
11 ガイド穴
2
就業工数
人　員
改善対象工程の入力
分
段　取
加　工
月間工数合計
人
9,000 1回当月当り
分
構成
１個当月当り機能分析
分
構成
分
差
就業分稼働率
25 DM 回　数
90,510
41% DM
数　量基本
補助
ロス
133,4940 60% 224,004
90,510 132,690
-804 223,200
100%
41%
7.0 1,000 2,800 28,000
13%
25.1 150,000
100% 37,6500 17% 28,000
65,650
35,000
-2,650 63,000
104%
44%
6.0 1,500 2,400 36,000
16%
33.4 66,000
100% 22,0440 10% 36,000
58,044
18,000
-4,044 54,000
107%
67%
2.0 1,000
250
2,500
1%
7.5 150,000
100% 11,2500
5% 13,750
2,500
15,500
4,250 18,000
14%
76%
1.0 1,300
520
6,760
3%
50.0 1,100
100%
5500
0%
6,760
7,310
2,240
1,690
9,000
75%
81%
0.3 2,000
100
2,000
1%
1,000
0
2,000
700
2,700
74%
1.0
800 1,000
8,000
4%
1,000
0
8,000
1,000
9,000
89%
2.0
500
500
2,500
1%
10.0 150,000
100% 15,0000
7% 17,500
2,500
15,500
500 18,000
14%
97%
2.0 2,000
100
2,000
1%
30.0 60,000
100% 18,0000
8% 20,000
2,000
16,000
-2,000 18,000
111%
11%
2.0 1,000
200
2,000
1%
30.0 60,000
100% 18,0000
8% 20,000
2,000
16,000
-2,000 18,000
111%
11%
1.0
700
105
735
0%
50.0 15,000
100%
7,5000
3%
8,235
735
8,265
765
9,000
92%
8%
0.5
300
5
15
0%
5.0 70,000
100%
3,5000
2%
3,515
15
4,485
985
4,500
78%
0%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
60
0
0
0
0
0
(2)
積上月間就業工数と就業工数との差を計算する
(3)
人稼働率を計算する
(ここでいう稼働率は下記算式で計算する)
Step4:月間積上就業工数のﾁｪｯｸ
(1)
積上月間就業工数の計算
・工程別の就業工数は一人当り平均就業工数×工程別人員で計算しているので、残業の
・積上計算で求めた就業工数は、通常、就業工数データから求めた就業工数より少ない
・段取工数＋加工工数を積み上げて計算した就業工数が一人当り月間就
多い工程は積み上げ就業工数の方が大きくなり、差はマイナスになる。
のが普通であり、ここでは稼働率としている。
業工数×人員で計算した就業工数に合致するかどうかをチェックする。
積上月間就業工数
＝月間段取工数
＋月間加工工数
人稼働率
＝就業工数
積上就業工数
就業工数
× １００
差＝
― ÷積上月間就業工数
・積上就業工数＜就業工数が普通であり、これを稼働率で表す
入力時間単位
工　程
NO
1 印刷Ａ
2 印刷Ｂ
3 印刷Ｃ
4 印刷Ｄ
5 アニリング
6 アフター
7 ラミ・マスキング
8 エンボス
9 ビク
10 断裁
11 ガイド穴
2
就業工数
人　員
改善対象工程の入力
分
段　取
加　工
月間工数合計
人
9,000 1回当月当り
分
構成
１個当月当り機能分析
分
構成
分
差
就業分稼働率
25 DM 回　数
90,510
41% DM
数　量基本
補助
ロス
133,494 60% 224,004
-804 223,200
100%
7.0 1,000 2,800 28,000
13%
25.1 150,000
100% 37,650 17% 65,650
-2,650 63,000
104%
6.0 1,500 2,400 36,000
16%
33.4 66,000
100% 22,044 10% 58,044
-4,044 54,000
107%
2.0 1,000
250
2,500
1%
7.5 150,000
100% 11,250
5% 13,750
4,250 18,000
76%
1.0 1,300
520
6,760
3%
50.0 1,100
100%
550
0%
7,310
1,690
9,000
81%
0.3 2,000
100
2,000
1%
1,000
0
2,000
700
2,700
74%
1.0
800 1,000
8,000
4%
1,000
0
8,000
1,000
9,000
89%
2.0
500
500
2,500
1%
10.0 150,000
100% 15,000
7% 17,500
500 18,000
97%
2.0 2,000
100
2,000
1%
30.0 60,000
100% 18,000
8% 20,000
-2,000 18,000
111%
2.0 1,000
200
2,000
1%
30.0 60,000
100% 18,000
8% 20,000
-2,000 18,000
111%
1.0
700
105
735
0%
50.0 15,000
100%
7,500
3%
8,235
765
9,000
92%
0.5
300
5
15
0%
5.0 70,000
100%
3,500
2%
3,515
985
4,500
78%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7 0
0
0
0
0
0
(1) 加工時間の機能比率を入力する。
Step5:改善対象工程の選定
・加工サイクルタイムの中で、基本機能の比率を入力する。
・加工サイクルタイムの中で、補助機能の比率を入力する。
・生産性向上改善の対象工程の優先順序を表示する。
・サイクルタイムを１００％とし、基本・補助機能比率を引いた残りをロス比率とする。
・生産量アップ改善対象工程の優先順序を表示する。
ここで言うロスとは、干渉ロスとバランスロスのみである。
入力時間単位
工　程
NO
1 印刷Ａ
2 印刷Ｂ
3 印刷Ｃ
4 印刷Ｄ
5 アニリング
6 アフター
7 ラミ・マスキング
8 エンボス
9 ビク
10 断裁
11 ガイド穴
2
就業工数
人　員
改善対象工程の入力
分
段　取
加　工
月間工数合計
人
9,000 1回当月当り
分
構成
１個当月当り機能分析
分
構成
分
差
就業分稼働率
25 DM 回　数 90,510 41% DM
数　量基本
補助
ロス
133,494 60% 224,004
-804 223,200
100%
7.0 1,000 2,800 28,000 13%
25.1 150,000
95%
5% 100%
0% 37,650 17% 65,650
-2,650 63,000
104%
6.0 1,500 2,400 36,000 16%
33.4 66,000
50%
10% 100%
40% 22,044 10% 58,044
-4,044 54,000
107%
2.0 1,000
250
2,500
1%
7.5 150,000
10%
10% 100%
80% 11,250
5% 13,750
4,250 18,000
76%
1.0 1,300
520
6,760
3%
50.0 1,100
20%
20% 100%
60%
550
0%
7,310
1,690
9,000
81%
0.3 2,000
100
2,000
1%
1,000
0
2,000
700
2,700
74%
1.0
800 1,000
8,000
4%
1,000
0
8,000
1,000
9,000
89%
2.0
500
500
2,500
1%
10.0 150,000
25%
25% 100%
50% 15,000
7% 17,500
500 18,000
97%
2.0 2,000
100
2,000
1%
30.0 60,000
30%
10% 100%
60% 18,000
8% 20,000
-2,000 18,000
111%
2.0 1,000
200
2,000
1%
30.0 60,000
30%
40% 100%
30% 18,000
8% 20,000
-2,000 18,000
111%
1.0
700
105
735
0%
50.0 15,000
30%
30% 100%
40%
7,500
3%
8,235
765
9,000
92%
0.5
300
5
15
0%
5.0 70,000
20%
30% 100%
50%
3,500
2%
3,515
985
4,500
78%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
(3)
(2) 生産性向上目標を入力する。
生産性向上改善対象工程の優先順序を表示する。
・目標とする生産性向上率を入力する。
・優先順位：生産性向上目的の改善をする場合の優先順位を示す。
・生産性向上目標に達するまでの範囲を累計生産性向上率が赤字で表示する。
生産性向上改善優先順序
改善対象工程の入力
生産性向上目標
30%
分
段　取
ＣＴ低減余地×回数・数量→改善効果の大きい順に改善する
加　工
月間工数合計
人
就業工数 9,000 1回当
優先工程
月当り　分構成工　程　内　容
１個当月当り機能分析
ｻｲｸﾙﾀｲﾑ
分回　数
構成
分
改善効果差生産性向上率
就業分稼働率
NO
人　員
25 順位
DM 回　数
ＮＯ
90,510段　取
41% DM
数　量加　工
基本
補助
ロス低減余地
133,494 数　量
60% 224,004
DM
-804単独223,200 累計100%
1 印刷Ａ
7.0 1,0001 22,800印刷Ｂ28,000 13%
25.1 150,000
95%
5%
0% 37,650
750
17%
2,400 65,650
1,800,000-2,650 8.1%
63,000
104%
8.1%
2 印刷Ｂ
6.0 1,5002 12,400印刷Ａ36,000 16%
33.4 66,000
50%
10%
40% 22,044
500
10%
2,800 58,044
1,400,000-4,044 6.3%
54,000 14.3%
107%
3 印刷Ｃ
2.0 1,0003 8 250
2,500
1%
7.5エンボス
150,000
10%
10%
80% 11,250
20
60,000
5% 13,750
1,170,000 4,250 5.2%
18,000 19.6%
76%
4 印刷Ｄ
1.0 1,3004 2 520
6,760
3%
50.0印刷Ｂ
1,100
20%
20%
60%
15550 66,000
0%
7,310
991,980 1,690 4.4%
9,000 24.0%
81%
5 アニリング
0.3 2,0005 3 100
2,000
1%
印刷Ｃ
1,000
6 0 150,000 2,000
956,250 700 4.3%
2,700 28.3%
74%
6 アフター
1.0
8006 71,000
8,000
4%
ラミ・マスキング
1,000
6 0 150,000 8,000
937,500 1,000 4.2%
9,000 32.5%
89%
7 ラミ・マスキング
2.0
5007 9 500
2,500
1%
10.0ビク
150,000
25%
25%
50% 15,000
15
60,000
7% 17,500
900,000 500 4.0%
18,000 36.5%
97%
8 エンボス
2.0 2,0008 10 100
2,000
1%
30.0断裁
60,000
30%
10%
60% 18,000
28
15,000
8% 20,000
412,500-2,000 1.8%
18,000 38.4%
111%
9 ビク
2.0 1,0009 6 200アフター2,000
1%
30.0 60,000
30%
40%
30% 18,000
400
1,000
8% 20,000
400,000-2,000 1.8%
18,000 40.2%
111%
・工程ＮＯと内容：優先的改善工程NOと工程内容を段取と加工に分けて表示する。
10 断裁
1.0
700
10 4 105印刷Ｄ 735
0%
50.0 15,000
30%
30%
40% 650
7,500
3%520 8,235
338,000 765 1.5%
9,000 41.7%
92%
11・ｻｲｸﾙﾀｲﾑ低減余地：サイクルタイムが低減できる可能性を分またはＤＭで計算する。
ガイド穴
0.5
300
11 11 5
15
0%
5.0ガイド穴
70,000
20%
30%
50%
3,500
3
70,000
2%
3,515
227,500 985 1.0%
4,500 42.7%
78%
12 3 印刷Ｃ 0
500 0
250
125,000
0
0 0.6% 0 43.3%
低減余地は下記算式で計算している。機能比率が入力されていな
13 7 ラミ・マスキング
0
250 0
500
125,000
0
0 0.6% 0 43.8%
14 5 アニリング 0
1,000 0
100
100,000
0
0 0.4% 0 44.3%
いと、加工時間もｻｲｸﾙﾀｲﾑ半減効果で仮計算する
15 8 エンボス 0
1,000 0
100
100,000
0
0 0.4% 0 44.7%
16 9 ビク
0
500 0
200
100,000
0
0 0.4% 0 45.2%
ｻｲｸﾙﾀｲﾑ低減余地
＝一回当り段取時間×１／２
17 1
0
印刷Ａ
1 0 150,000
094,125
0 0.4% 0 45.6%
＋ 18一個当り加工時間
×（補助機能比率×１／２＋ロス比率）
4
0
印刷Ｄ
35 0
1,100
038,500
0 0.2% 0 45.8%
19 10 断裁
0
350 0
105
036,750
0 0.2% 0 45.9%
20
11
ガイド穴
0
150
0
5
0
750
0 0.0% 0 45.9%
・改善効果
：ｻｲｸﾙﾀｲﾑ低減余地×段取回数または生産量
21
0
0
0
0
0
・生産性向上率
：単独の生産性向上率と累計の生産性向上率を下記算式で計算する
22
0
0
0
0
0
9 0
23
0
0
0
0
改善効果÷就業工数×１００
24
0
0
0
0
0
入力時間単位
工　程
2
優
先
順
位
(4) 機械時間を入力する
・機械の一回当り内段取時間（機械を止めて行なう段取）を入力する。
・一個当たり加工時間を入力する。先に入力した一個当たり時間は人時間であり、ここ
で入力するのは機械時間である。人が機械に張り付く場合は人時間と一致するが、機
械が稼動している間に、人が他の作業を行う場合は一致しない。
・機械台数を入力する。
入力時間単位
工　程
NO
1 印刷Ａ
2 印刷Ｂ
3 印刷Ｃ
4 印刷Ｄ
5 アニリング
6 アフター
7 ラミ・マスキング
8 エンボス
9 ビク
10 断裁
11 ガイド穴
2
就業工数
人　員
改善対象工程の入力
加工月間機械時間
機械
分内段取段　取
加　工
月間工数合計
人
内
１個当り分台構成分１個当稼働率
9,000 1回当り
1回当月当り
月当り機能分析
分
構成
分
差
就業分稼働率 1
DM 回　数
DM 90,510
数
25 DM
41%243,203
DM0 数　量
87% 基本
補助
ロス
133,494
60% 224,004
-804 223,200
100%
7.0 1,000
1,000 2,800
25.1 28,0007 13% 65,650
25.1 150,000
104%
95%
5%
0% 37,650
17% 65,650
-2,650 63,000
104%
6.0 1,500
1,500 2,400
33.4 36,0006 16% 58,044
33.4 66,000
107%
50%
10%
40% 22,044
10% 58,044
-4,044 54,000
107%
2.0 1,000
1,000 2507.5 2,5002
1% 13,7507.5 150,000
76%
10%
10%
80% 11,250
5% 13,750
4,250 18,000
76%
1.0 1,300
1,300 520
50.0 6,7601
3% 7,310
50.0 1,100
81%
20%
20%
60%
550
0%
7,310
1,690
9,000
81%
0.3 2,000
2,500 100
800.0 2,0001
1% 10,500
117%
1,000
0
2,000
700
2,700
74%
1.0
800
800 1,000
1000.0 8,0003
4% 18,000
1,000
67%
0
8,000
1,000
9,000
89%
2.0
500
500 500
10.0 2,5003
1% 17,500
10.0 150,000
65%
25%
25%
50% 15,000
7% 17,500
500 18,000
97%
2.0 2,000
2,699 100
30.0 2,0003
1% 20,699
30.0 60,000
77%
30%
10%
60% 18,000
8% 20,000
-2,000 18,000
111%
2.0 1,000
1,000 200
30.0 2,0003
1% 20,000
30.0 60,000
74%
30%
40%
30% 18,000
8% 20,000
-2,000 18,000
111%
1.0
700
700 105
30.0 7351
0% 8,235
50.0 15,000
92%
30%
30%
40%
7,500
3%
8,235
765
9,000
92%
0.5
300
300
50.5
151
0% 3,5155.0 70,000
39%
20%
30%
50%
3,500
2%
3,515
985
4,500
78%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 10 0
0
0
0
0
0
■ 機械の月間機械時間
＝（一回当り内段取時間
×段取回数
＋一個当り加工時間×生産量）
×機械台数
■ 機械稼働率
＝月間機械時間
÷（就業工数×機械台数）
×１００
(5) 生産量アップ改善対象工程の優先順序を表示する。
・優先順位：生産量アップ目的の改善をする場合の優先順位を示す。
入力時間単位
工　程
2
生産量アップ改善優先順序
改善対象工程の入力
人低減目標　月間工数合計
DM
機械低減目標 DM 人
分操業度が100%を超える工程を改善
段　取
加　工
内
人
加工
9,000 優先
1回当工程
月当り
分
構成工程内容
１個当月当り操業度
機能分析
分段取構成
分
差段取就業分加工
稼働率 1
機械 133,494
1回当り60% 224,004
１個当り
1回当り
１個当り100%
NO
25 順位
DM ＮＯ
回　数
90,510
41% DM
数　量基本％補助
ロス
-804 223,200
1 52,800アニリング
1 印刷Ａ
7.0 1,000
28,000
13%
25.1 150,000
95% 117%
5% machine
0% 37,650
17% 65,650
-2,650416.763,000 133.3
104%
2 82,400エンボス
man
2 印刷Ｂ
6.0 1,500
36,000
16%
33.4 66,000
50% 111%
10%
40% 22,044 222.2
10% 58,0443.3 -4,044 54,000
107%
3 9 250ビク 2,500
3.3
3 印刷Ｃ
2.0 1,000
1%
7.5 150,000
10% 111%
10% machine
80% 11,250
5% 13,750
4,250111.018,000
76%
4 2 520印刷Ｂ6,760
man
4 印刷Ｄ
1.0 1,300
3%
50.0 1,100
20% 107%
20%
60%
550 112.3
0%
7,3102.5 1,690
9,000
81%
5 1 100印刷Ａ2,000
104%
man
5 アニリング
0.3 2,000
1%
1,000
0 42.1
2,0001.1
700
2,700
74%
6 71,000ラミ・マスキング
97%
man
6 アフター
1.0
800
8,000
4%
1,000
0
8,000
1,000
9,000
89%
7 10 500断裁 2,500
92%
man
7 ラミ・マスキング
2.0
500
1%
10.0 150,000
25%
25%
50% 15,000
7% 17,500
500 18,000
97%
8 6 100アフター
89%
man
8 エンボス
2.0 2,000
2,000
1%
30.0 60,000
30%
10%
60% 18,000
8% 20,000
-2,000 18,000
111%
9 4 200印刷Ｄ2,000
81%
man
9 ビク
2.0 1,000
1%
30.0 60,000
30%
40%
30% 18,000
8% 20,000
-2,000 18,000
111%
10
11
ガイド穴
78%
man
10 断裁
1.0
700
105
735
0%
50.0 15,000
30%
30%
40%
7,500
3%
8,235
765
9,000
92%
11 3 印刷Ｃ
76%
man
11 ガイド穴
0.5
300
5
15
0%
5.0 70,000
20%
30%
50%
3,500
2%
3,515
985
4,500
78%
・工程NOと内容：優先的改善工程NOと工程内容を表示する。
12
0
0
0
0
0
13
0
0
0
0
0
・操業度：工程別月間就業時間÷月間就業時間
14
0
0
0
0
0
15
原則として、操業度が１００％を超える工程を改善する
0
0
0
0
0
16
0
0
0
0
0
・人・機械
：改善をする場合の対象が人か機械かを示す。
17
0
0
0
0
0
18
0
0
0
0
0
・低減目標：生産量アップの改善をする場合の低減目標分、ＤＭを示す。
19
0
0
0
0
0
操業度が１００％を超える工程について、１００％まで低減するには、
20
0
0
0
0
0
21
0
0
0
0
0
一回の段取時間、一個の加工時間を何分、ＤＭ低減すればよいかを計
22
0
0
0
0
0
23
0
0
0
0 11 0
算したものである。
24
0
0
0
0
0
就業工数
人　員
優
先
順
位
第１章のステップまとめ
Step1:改善対象工程の入力
改善対象工程の人員、就業工数を把握する。
Step2;段取時間の入力
工程別の平均段取時間と回数より、段取工数の構成比率を推定する。
Step3;加工時間の入力
工程別の平均サイクルタイムと生産量より、加工工数の構成比率を推定する。
Step4;月間積上就業工数のﾁｪｯｸ
・段取工数＋加工工数を積み上げて計算した就業工数が一人当り月間就業工
数×人員で計算した就業工数に合致するかどうかをチェックする。
・積上就業工数＜就業工数が普通であり、これを稼働率で表示する。
Step5;改善対象工程の選定
・生産性向上改善の対象工程の優先順序を表示する。
・生産量アップ改善対象工程の優先順序を表示する。
実
習
次
へ
終
12
了

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