３．３工程設計処理手順（FTL or TLの場合）製品図 ① 製品図の各寸法公差をみて加工法を選定寸法公差など旋削で可能か？ ±0.2μ 照合研削で可能か？ ±0.2μ フライスで可能か？±0.2μ 過去の経験加工方法が決定使用するM/Cが決定該当する工作機械 ② 加工順番を決定 2-1 加工精度より順番決める仕上粗さ大の工程ほど前工程取りシロを大にとれる工程ほど前工程表面処理は削加工の後歪取は表面処理の後第１工程 A 第２工程 B 第３工程 C … 過去の経験 2-2 加工基準による工程順番の見なおし前工程の加工により、次工程の加工時に加工基準面がとれるか or チャック把持面がとれるかcheck 工作機械のチャック等を知っている必要有。 2-3 加工工程決まる第１工程 A 第２工程 B 第３工程 C … • • • • … ③ 各工程の詳細検討加工条件、加工サイクル、精度、ツーリングetcの検討素材（寸法値）素材の固定方法決め（チャック法）取りシロ切削条件刃具種類加工寸法値（素材寸法－加工寸法）（素材寸法－加工寸法）＝取りシロ＝取りシロ１回で可能oror不可能不可能１回で可能２回削ツーリング；工具の加工、経路切削送り量主軸回転数送り量理論面粗さ Rｙ刃具のノーズR 比較製品の面粗さｆ送り Ry 工具 R Ry ＝ f 8R 2 × 10 3 加工サイクルタイム比較目標サイクルタイム (加工時間+搬送時間) ＞ならOK ＜ならNG 加工時間 = 正味加工時間 + 早送時間 + α(信号のやりとり) 実際に加工している時間工具が早送り移動時間搬送時間 = ロボットなどが定位置から素材を持って運び、チャックして定位置に戻る時間。 (例題) 材質 S55C 製品図 0.3Z 6.3Z 6.3Z 0.8Z インボリュートスプライン 1.6Z 0 -0.008 Φ16h7 0 -0.018 Φ18h7 Φ16h7 Φ14.5h7 M6 深14以上 169±0.1 高周波焼入 HRC58以上 ①加工法選定・・・旋削、研削、：、スプライン転造、タップ穴加工焼入 ②加工順番旋削→タップ→スプライン→焼入→歪取→研削 ③詳細検討 175 Φ20 (旋削) 素材端面削 + センタ穴・外径荒削 + 仕上削・外径荒削 + 仕上削クランプ・タップ加工・スプライン加工・焼入・歪取・研削旋削のツーリング 10 +1 0 36.5 +0.15 0 30 -0.5 -1 86.5 0-0.5 118.6 +0.2 0 169 -0.1 -0.3 ① 荒仕上 130 工具原点 50 15 10m/min 1 L 主軸回転 1800rpm 切削送り量 0.2mm/rpm 1800  0.2  60  6mm/sec (送り速度) L=117.5とすると (117.5  1)  6  19.75sec （正味加工時間） (130  50)  (10  1000 60)  1.08sec （早送り時間）加工時間＝19.75+1.08=20.83sec 搬送時間を10secとすると 20.83+10=30.83≒31sec（加工サイクルタイム） if 目標サイクルタイムが31secならOK if 目標サイクルタイムが30secならNG→再検討 2台用意？搬送かえる？etc ② 仕上主軸回転 2400rpm 切削送り量 0.25mm/rpm 2400  0.25  60  10 mm/sec 117 .5  10  11.75 sec よって 11.75+1.08+10=22.83≒23sec