講演内容 N8伽nalAが亡u托ureantlFoodRese訂⊂hOrganizatbn 農業・食品産業技術総合研究機構 資 料 11 1.コンタミ(異品種混入)について 2.コンバインの構造 3.収穫における混入の実態 4.コンバイン清掃マニュアル 農研機構 生研センター 生産システム研究部 収穫システム研 梅田直円、嶋津光辰 5.清掃が簡易なコンバインの内部構造 6.まとめ 農研撞棟は食料・農業・農村に関する研究開発などを総合的に行う我が国最大の機関です 1.コンタミ(異品種混入)について 2.コンバインの構造 懇作業者の不注意・勘違い /種子の晶種取り違い /田植え時の混植 /作業委託等における作付け品種の申告誤り 鬱不可避的な原因 /花粉飛散による交雑 /自家採取における他品種の種子の混入 /コンバイン内の残留・ /乾燥機・もみすり機・調製機内の残留 図 日脱コンバインの構造と穀粒が残留しやすい部位 3.収穫における混入の実態 3.収穫における混入の実態 犠試験方法 t l ①モチ品種を収穫する。 ②ウルチ品種を収穫し、10m毎に穀粒を採取する。 ③玄米に調製後、ウルチ米からモチ米を選別する。 ④ウルチ米へのモチ米の混入率を算出する。 ●測定項目 /混入率:収穫物内の異品種の割合 /積算収穫量:収穫開始からの収穫物重量の積算値 清掃なし_l l■2007年 ′′>2008年 ′/\ 轟 >収穫開始直後の 混入率は10%程 度であった。 >積算収穫量50k9 ■了\了瞥■■ 瞥瞥 一 ・/【も、(、 ・■ ′∴、、 ′へ ハ ■■て:【、′′■ ■● 以降も、継続的に 混入が認められ た。 ・さ_き′\ lll 鎗清掃①のあとに、清掃する場合と清掃しない場合とで比較 0 50 100 150 200 ※遺伝子定量解析に使用されるリアルタイムPCR法の保証定量下限 から検出限界を0.01%とした。 3.収穫における混入の実態 ︵空相Y増 混入率は0.1%程 度であった。 謳清掃ありでは、積 算収穫量100kgで 混入は検出され なくなった。 箪最初の10k9を分 積算収穫量(kg) 図 積算収穫量と混入率との関係 図 積算収穫量と混入率との関係 3.収穫における混入の実態 謳収穫開始直後の 0 50 100 150 200 積算収穫量(kg) 別することで混入 率0.01%未満とな. る。 ニー清掃なしでは、 ㌔収穫開始直後の混入率は10%程度 ㌔積算収穫量50kg以降も、混入は継続的 し○清掃ありでは、 〆収穫開始直後の混入率は0.1%程度 /積算収穫量100k9以降、混入は検出されない 〆最初10kgの分別で、混入率は0.01%未満 謳清福が重要である 3.収穫における混入の実態 ■ ̄ヰ→干 4.コンバイン清掃マニュアル 研究の背景:コンバインの機内清掃における問題 ㊨清掃における課題 /機体内残留籾(機内残)の低減 /件業時間の短縮 ⑳ナレッジ清掃マニュアル 頼蓼 ⑳清掃が簡易なコンバインの内部構造 /穀粒の残りにくい機内構造 ′開閉簡便な掃除口 」 機内残低減のためには高精度な清掃が必要 構造についての知識や経験的な技能が必要 4.コンバイン清掃マニュアル 4.コンバイン清掃マニュアル 研究の背景:マニュアルについて 翁ナレッジとは コンバイン付属のマニュアル ・掃除口位置、開閉方法のみの記述 ≦⊇盛事 機内残低減のためのマニュアル ・熟練者の持つナレソシ1叩試・技能.‘e を伝承できることが必要 コンバイン収穫における機内残低減のため、 熟練者のナレッジを導入したコンバイン清掃マニュアル (ナレッジ清掃マニュアル)の作成手法を開発する。 ㌔ナレッジとは、作業者にとって有益な知識・経験 事例・ノウハウなど付加価値のある情報のこと。 謳例えば、 ロコンバインの清掃をする ・必要な道具・適切な場所は・= ・作業の流れは=・ ・エアーで穀粒やゴミを飛ばすには日・ ・穀粒が残りやすい場所は日・ ②作成したナレッジ清掃マニュアルを用いる清掃 の清掃後機内残、清掃所要時間を調査した。 清掃方法: ①従来マニュアルを参照し、エアーを用いて機内清掃する。 (3回繰り返し) ②ナレッジ清掃マニュアルを参照し、エアーを用いて機内清 掃する。(1回のみ) 15 8 7 6 5 4 3 2 1 ①コンバイン付属マニュアル(従来マニュアル)を用いる清掃 0 0 0 0 0 0 0 0 0 目的: 輝業経験約少な齢作業者照顧愚者;・が清掃する場合の、 重㈲由ば豆遣虚 言羞慧蒜藁 機内残低減効果の検証 従来1 従来2 従来3 ナレッジ ㊨機内残の低減効果有り >清掃時間を低減する技術が必要。 5.清掃が簡易なコンバインの内部構 5.清掃が簡易なコンバインの内部構 研究のながれ 1)機内清掃に関する実態調査 〆穀粒が残りやすい部位 〆清掃に時間がかかる部位 2)新構造の設計・仕様の検討 〆穀粒の残りにくい機内構造(新構造1) 〆開閉簡便な掃除口(新構造2) 3)新構造の清掃簡易化効果検証 18 1)機内残の調査結果 1)機内残の調査結果 穀粒が残りやすい部位・構造は2パターン 穀粒が残りやすい部位・構造は2パターン ⑥水平面に堆積した穀粒 ②横向き・小さい掃除口の底 19 1)清掃所要時間の調査結果 1)清掃所要時間の調査結果 清掃に長時間を要する部位は、 清掃に長時間を要する部位は、 掃除ロ・カバ一類(開聞i脱着咋簑ノ 暑爵経済穏・劾鏑喋燕 開聞摩脱着渾叢遜 0 0 6 ▲4 ①工具を要する(ボルト固定等) ‡墓i壷や ②作業量が多い (1つの掃除ロにたくさんの固定具) ③扱いにくい小さな部品がある / ∫ E 一 ㌢ ト ト . メ⊥力 農家 3)改変例 2)新構造1の概要 新構造1:穀粒の残りにくい機内構造 問題;痍平面遊戯機内残 対策:水平面を傾斜化 穀粒を滑落しやすく 問題横蘭蓉雪ぎ鉢蓮齢掃除四郎・機内残 対策:掃除ロを底向きに 掃除口を拡大(底全面開放∋ 穀粒を機外に除去しやすく 23 新構造方針② 着しやすい構造への改変 脱 閉 開 ﹂ 0 0 2 ︵u盲︶匪蕾削蔭 その要因は、 2)新構造2の概要 2)改変例 鱒トトトト転 新構造2:開閉簡便な掃除口 問題:開閉脱着に長時間 ①工具を要する ②要する作業量が多い ③扱いにくい小さな部品 揺動糎り仰固定部 パッチン錠×3 ノブボルト×2 対策: ①工具不要化(ノブボルト等) (∋省力方式化(パッチン錠等) ③部品の操作性向上(大きくする等) 開閉脱着作業を簡便化 3)新構造の効果検証 2 1 1 方法:(水稲収穫後)掃除口を開き、 穀粒搬送オーガを空回し(一定時間)の後、 機内残を部位ごとに調査する。 0 0 0 0 0 5 0 5 穀粒の残りにくさへの効果 □1番横オーが∼宜交都 ︵ぞ砥監督 供試機:2条刈自脱コンバイン(従来構造・新構造) 供試作物:水稲 3)結果(機内残) 路2番横オーが∼宜交部 訂1番縦オーが出口 薗2番縦オーが出口 だ処理胴 臼タンク∼排出オーが下部 □排出オーが上部 清掃所要時間への効果 方法:(水稲収穫後)機内清掃し、 所要時間を件業工程ごとに測定する。 作業者:熟練者 清掃部位:穀粒搬送経路内 従来構造 新構造 にくくなる効果 28 3)結果(所要時間) 6.まとめ 0 0 5 4 0 0 3 2 ︵u盲︶臣皆帖痘 混入を低減するために 品種切換え時の清掃 始めの収穫物の分別 清掃に関わる課題 機内琴低減、作業時間短縮 0 高精度・高能率のための技術 従来構造 新構造 清掃時間を短縮化する効果・29 ナレッジ清掃マニュアル 穀粒の残りにくい機内構造 開閉簡便な掃除口
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