MFK Fräser für Guss

MFK Fräser für Guss
Hochleistungsfräser mit 10 Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
MFK - Hochleistungsfräser für Guss
mit mehreren Schneidkanten
• Hochleistungsbearbeitung von Guss durch mehrschneidige Wendeschneidplatten.
• 10-schneidige pentagonale Wendeschneidplatten für stabile und wirtschaftliche Bearbeitung.
Dank des ausgewogenen Werkzeugdesigns reduziert der MFK Schnittkräfte
und die Neigung zu rattern, was zu hervorragenden Oberflächen führt.
Oberflächengüte-Vergleich
Gratbildung-Vergleich
Schlechte Oberfläche
aufgrund von Rattern
MFK
Grat
Wettbewerber A
 Fräslaufrichtung
Schnittbedingungen
» Scharfer Schnitt schützt
vor Gratbildung «
Werkstückstoff: GGG60, Trockenbearbeitung, VC = 180 m/min,
fz = 0,3 mm/Z, ap × ae = 3 × 78 mm
Reduzierte Schnittkräfte und verbesserte Schneidkantenstabilität
1
Geringe Schnittkräfte durch hohen Spanwinkel
2
Schneide mit unterschiedlichen Schneidwinkeln reduziert die Bruchwahrscheinlichkeit
Sekundäre
Schneidkante
A.R. Max. + 15°
Primäre
Schneidkante
[N]
[N]
3000
1000
800
1500
1000
500
0
MFK
Wettbewerber C
16% reduziert
MFK
600
400
200
0
MFK
Wettbewerber D
Wettbewerber E
CVD
2000
Wettbewerber F
CVD
7 % reduziert
Schnittkraft
Schnittkraft
2500
PR1510 CA420M
Bruchfestigkeit-Vergleich
Schnittkräfte-Vergleich
0
5
10
15
20
Bearbeitungszeit (min)
Schnittbedingungen
Schnittbedingungen
Werkstückstoff: GGG60, Trockenbearbeitung, Ø 125 mm
VC = 180 m/min, fz = 0,3 mm/Z, ap × ae = 3,0 × 62 mm
Werkstückstoff: Sphäroguss (mit 4 Bohrungen), NASS
VC = 300 m/min, fz = 0,5 mm/Z, ap = 2,0 mm
25
» Ermöglich einen verbesserten Eingriff ins Werkstück «
2
Werkzeughalterauswahl für diverse Anwendungsbereiche
Verfügbar in Ausführungen mit enger und sehr enger Teilung.
Enge Teilung
Sehr Enge Teilung
(Beispiel : Ø 125, 12 Wendeschneidplatten)
(Beispiel : Ø125, 18 Wendeschneidplatten)
• Empfohlen für Werkstückstoffe mit
geringer Steifigkeit
• Breites Anwendungsspektrum
• Empfohlen für Werkstückstoffe mit
geringer Steifigkeit
• Hochleistungsbearbeitung
Einsetzbar in verschiedenen Anwendungen mit großer Spanbrecher-Auswahl
Allgemeine Anwendung:
GM Spanbrecher
Stabile Schneidkante:
GH Spanbrecher
Schlichten:
GL Spanbrecher
Wiper-Schneide:
W Spanbrecher
Neue CVD Sorte CA420M zum Fräsen –
für lange Standzeiten und stabile Bearbeitung
Spanbrecher-Übersicht
Verschleißresistenz-Vergleich
0.8
CA420M
Wettbewerber G
Verschleiß (mm)
0.7
0.6
Bruch
0.5
0.4
0.3
0.2
CA420M
Lange Standzeit
(1. Wahl)
PR1510
Stabile Bearbeitung
PR1525
Bruchfestigkeit
0.1
0
10
20
30
40
50
Bearbeitungszeit (min)
Schnittbedingungen
Werkstückstoff: Sphäroguss, Trockenbearbeitung
VC = 200 m/min, fz = 0,3 mm/Z,
ap × ae = 2,0 × 80 mm
3
MFK Planfräser
øD2
øD2
ød
ød
b
Spanwinkel ( ° )
Bezeichnung
A.R.
R.R.
MFK080R-OO
H
H
E
E
a
a
b
S
70°
øD
VD1
ød2
ød1
MFK100R-OO
S
70°
ød1
#1
MFK125R-OO
…
MFK315R-OO
øD
øD1
#2
øD2
-7°
(MAX.)
+15°
-6°
-5°
øD2
ød
ød
b
ød3
ød3
ød5
G
S
S
H
H
E
E
G
a
a
b
70°
70°
ød4
ød1
øD
øC
øD1
ød4
ød6
C
C1
ød1
#3
øD
øD1
#4
Sehr Enge Teilung
Zoll
Enge Teilung
Metrisch
Enge Teilung
Sehr Enge Teilung
Werkzeughalter Bezeichnungen
Bezeichnung
Stan- Anzahl
dard WSP øD øD1 øD2
MFK 080R-11-8T-M
100R-11-10T-M
125R-11-12T-M
160R-11-16T-M
200R-11-20T-M
250R-11-24T-M
315R-11-28T-M
MFK 080R-11-10T-M
100R-11-14T-M
125R-11-18T-M
160R-11-22T-M
200R-11-28T-M
250R-11-36T-M
315R-11-44T-M
MFK 080R-11-8T
100R-11-10T
125R-11-12T
160R-11-16T
200R-11-20T
250R-11-24T
315R-11-28T
MFK 080R-11-10T
100R-11-14T
125R-11-18T
160R-11-22T
200R-11-28T
250R-11-36T
315R-11-44T
N
N
N
N
N
N
MTO
N
N
N
N
N
N
MTO
O
O
O
O
O
O
MTO
O
O
O
O
O
O
MTO
8
10
12
16
20
24
28
10
14
18
22
28
36
44
8
10
12
16
20
24
28
10
14
18
22
28
36
44
80
100
125
160
200
250
315
80
100
125
160
200
250
315
80
100
125
160
200
250
315
80
100
125
160
200
250
315
89
109
134
169
209
259
324
89
109
134
169
209
259
324
89
109
134
169
209
259
324
89
109
134
169
209
259
324
Abmessungen (mm)
ød
ød1 ød2
76
96
27
32
100
40
20
26
55
70
142
220
76
96
60
110
27
32
100
40
20
26
55
70
142
60
110
220
76
31,75 26
96
38,1 55
100
50,8 70
142
47,625 110
220
76
31,75 26
96
38,1 55
100
50,8 70
142
220
47,625 110
H
13
17
–
63
13
17
–
63
17
–
63
17
–
63
E
a
b
s
24
28
7
8
12,4
14,4
33
9
16,4
40
14 25,7
24
28
7
8
12,4
14,4
33
9
16,4
40
14 25,7
32
8
38
10 15,9
11 19,1 6,0
40
14 25,4
32
8
38
10 15,9
11 19,1 6,0
40
14 25,4
6,0
6,0
12,7
12,7
ød3 ød4 ød5 ød6
–
–
14
20
18
26
–
–
14
20
18
26
–
–
18
26
–
–
18
26
øC
øC1
–
–
22
–
32
–
177,8
–
–
22
–
22
–
22
–
32
–
32
–
32
–
177,8
–
101,6
–
177,8
–
101,6
#1
#2
28
#3
32
#4
#1
–
66,7
101,6
Zeichnung
–
66,7
101,6
G
–
177,8
#2
28
#3
32
#4
#1
–
#2
#3
32
#4
#1
–
#2
#3
32
#4
Gewicht (kg)
1,87
2,99
3,56
4,51
7,35
10,43
19,41
1,81
2,86
3,38
4,32
7,10
10,07
18,92
1,76
2,98
3,65
4,62
7,65
10,73
19,71
1,70
2,85
3,44
4,44
7,40
10,36
19,21
Ersatzteile und einsetzbare Wendeschneidplatten
Keil
Bezeichnung
(Metrisch)
MFK 080R-11-8T-M
100R-11-10T-M
125R-11-12T-M
160R-11-16T-M
200R-11-20T-M
250R-11-24T-M
315R-11-28T-M
MFK 080R-11-10T-M
100R-11-14T-M
125R-11-18T-M
160R-11-22T-M
200R-11-28T-M
250R-11-36T-M
315R-11-44T-M
Keilschraube Schrauben- Befestigungsschlüssel
schraube
HH12X35
HH16X40
C09N
W6X18N
TT-15
–
HH12X35
HH16X40
C09N
W6X18N
TT-15
–
Keil
Einsetzbare
Wendeschneidplatte
PNMG1106XNEN-GM
PNMG1106XNEN-GH
PNEG1106XNEN-GL
PNEG1106XNER-W
PNMG1106XNEN-GM
PNMG1106XNEN-GH
PNEG1106XNEN-GL
PNEG1106XNER-W
Bezeichnung
(Zoll)
MFK 080R-11-8T
100R-11-10T
125R-11-12T
160R-11-16T
200R-11-20T
250R-11-24T
315R-11-28T
MFK 080R-11-10T
100R-11-14T
125R-11-18T
160R-11-22T
200R-11-28T
250R-11-36T
315R-11-44T
Keilschraube Schrauben- Befestigungsschlüssel
schraube
HH16X40
C09N
W6X18N
TT-15
–
HH16X40
C09N
W6X18N
TT-15
–
Einsetzbare
Wendeschneidplatte
PNMG1106XNEN-GM
PNMG1106XNEN-GH
PNEG1106XNEN-GL
PNEG1106XNER-W
PNMG1106XNEN-GM
PNMG1106XNEN-GH
PNEG1106XNEN-GL
PNEG1106XNER-W
● : Standard Artikel ○ : Verfügbarkeit prüfen MTO : Auf Anfrage
4
Einsetzbare Wendeschneidplatten
Wendeschneidplatte
Bezeichnung
A
T
X
A
Megacoat Nano
CA420M
PR1510
PR1525
N
N
N
N
N
N
T
X
A
17,23
2,0
2,0
Z
PNMG1106XNEN-GH
T
X
Stabile Schneide
Z
PNMG1106XNEN-GM
Z
Allgemeine
Anwendung
CVD
beschichtetes
Hartmetall
Abmessungen (mm)
A
6,35
Z
Oberflächenorientiert
PNEG1106XNEN-GL
17,18
2,6
2,6
N
N
N
PNEG1106XNER-W
18,02
2,0
10,0
N
N
N
T
X
A
X
Wiper WSP
(2-schneidig)
T
Z
Empfohlene Schnittbedingungen
Werkstückstoff
Grauguss
Sorte
Schnittgeschwindigkeit (m/min)
Spanbrecher
CA420M
170 ~ 230 ~ 300
GM★
PR1510
120 ~ 180 ~ 250
PR1525
CA420M
Sphäroguss
150 ~ 200 ~ 250
PR1510
100 ~ 150 ~ 200
PR1525
fz (mm/Z) Vorschub pro Zahn
0.06
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
● 0.25
GH✩
● 0.3
GL
● 0.12
GM★
● 0.2
GH✩
● 0.25
GL
● 0.1
Empfohlener Anwendungsbereich
Werkstückstoff: Grauguss
Werkstückstoff: Sphäroguss
6.0
6.0
GL
GH
4.0
2.0
GL
GM
ap (mm)
ap (mm)
GH
4.0
2.0
W
0.1
0.2
fz (mm/Z)
0.3
0.4
GM
W
0.1
0.2
fz (mm/Z)
0.3
0.4
Hinweis
Verwenden Sie die Wiper-Ausführung in Kombination mit der GM oder GH Wendeschneidplatte. Bei Bearbeitungen über fz = 0,2 wird die
Schneidkantenecke beschädigt. Die Primärschneide der Wiper ist rückläufig zur GM und GH Wendeschneidplatte. Daher ist die Vorschubgeschwindigkeit für die Wendeschneidplatten neben der Wiper doppelt so groß wie für die übrigen Wendeschneidplatten.
● : Standard Artikel ○ : Verfügbarkeit prüfen MTO : Auf Anfrage
5
Anwendungsbeispiele
GG25 (Grauguss)
GG25 (Grauguss)
1,000
720
• Maschinensockel
• Vc = 160 m/min
• fz = 0,16 mm/Z
(Vf = 782 mm/min)
800
• ap × ae = 3 × 100 mm
• Trockenbearbeitung
• MFK125R-11-12T (12 WSP)
• PNMG1106XNEN-GM (PR1510)
• Sockel
• Vc = 160 m/min
• fz = 0,18 mm/Z
(Vf = 917mm/min)
Doppelte
Effizienz
PR1510
CA420M
Spanvolumen = 235 cm³/min
Wettbewerber
H (12 WSP)
Spanvolumen = 125 cm³/min
Nur geringe Geräuschbildung und Vibration selbst bei Erhöhung von Schnittgeschwindigkeit und Vorschub.
GGG60 (Sphäroguss)
800
•
•
•
•
ap × ae = 3 × 140 mm
Trockenbearbeitung
MFK200R-11-20T (20 WSP)
PNMG1106XNEN-GM (CA420M)
Spanvolumen = 385 cm³/min
Wettbewerber
I (12 WSP)
2,3-fache
Effizienz
Spanvolumen = 167 cm³/min
• Die CA420M konnte die Effizienz auf das 2,3-fache erhöhen.
• Geringe Geräuschbildung und stabile Bearbeitung.
GG30 (Grauguss)
2,2 m
10 m
• Formteil
• Vc = 90 m/min
• fz = 0,34 mm/Z
(Vf = 974 mm/min)
PR1525
Wettbewerber
J (8 WSP)
6
•
•
•
•
ap × ae = 2 × 60 mm
Trockenbearbeitung
MFK080R-11-8T (8 WSP)
PNMG1106XNEN-GM (PR1525)
Maschineneffizienz: 3 Stk/Kante
3-fache
Standzeit
Maschineneffizienz: 1 Stk/Kante
Nach dem ersten bearbeiteten Teil, trat bei Wettbewerber J
Spanschlag auf. Die PR1525 wies nach drei bearbeiteten Teilen
einen guten Schneidkantenzustand auf sowie eine stabile
Bearbeitung.
• Bett
• Vc = 150 m/min
• fz = 0,26 mm/Z
(Vf = 1,242 mm/min)
CA420M
Konventionell
K (8 WSP)
•
•
•
•
ap × ae = 3 × 100 mm
Trockenbearbeitung
MFK160R-11-16T (16 WSP)
PNMG1106XNEN-GM (CA420M)
Spanvolumen = 372 cm³/min
4-fache
Effizienz
Spanvolumen = 93 cm³/min
Die CA420M konnte, verglichen mit der konventionellen
Sorte K,die Effizienz auf das Vierfache erhöhen.
7
www.kyocera-unimerco.com
TZG00066

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