PDL de - Klumpp Coatings

SERVICES
Technischer Service
We add value to your surface
Unser technischer Außendienst ist stets da, wo er gebraucht wird – an Ihrer Anlage. Um dieses Versprechen
halten zu können, verfügt die Friedrich Klumpp GmbH über ein globales Netz mit 30 erfahrenen
Anwendungstechnikern.
Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen in Europa, Asien, Süd- und Nordamerika zur Seite. Basierend auf vorhandenen Lackier-,
Schleif- und Trocknungsaggregaten entwickeln wir gemeinschaftlich maßgeschneiderte Systemlösungen. Dies erfolgt in
direktem Zusammenspiel mit namhaften Anlagenherstellern, unserer F&E Abteilung sowie unseren Kunden.
Darüber hinaus werden Sie von unserem Team des technischen Service laufend über neue Technologien informiert und
beim Aufbau von qualitätssichernden Vor-Ort Maßnahmen unterstützt.
Für weitere Informationen stehen wir jederzeit gerne zur Verfügung oder besuchen Sie uns doch einfach unter:
www.klumpp-coatings.de
WELTWEIT
UV-Lacke von
Klumpp Coatings sind
umweltfreundlich und
nicht gesundheitsschädlich
PRODUKTE
Direkt bedruckte Fußböden
KLUMPP weltweit Um unseren Kunden noch näher zu sein, haben wir unsere Unternehmensstruktur seit 2003 konsequent umgestellt. Heute
sind wir weltweit auf allen Schlüsselmärkten präsent.
Deutschland
China
Singapur
Brasilien
Deutschland
Thailand
Indonesien
USA
Friedrich Klumpp GmbH
Stuttgart (Hauptsitz)
+49-71 1 -981 84-0
Friedrich Klumpp GmbH
Wuppertal
+49-202-283769-0
Klumpp Woodcoatings Co. Ltd.
Shanghai
+86-21 -50463-530
Friedrich Klumpp GmbH & Co. KG
Woodcoatings, Singapur
+65-6754-7800
Klumpp Coatings do Brasil
Ltda. Woodcoatings, Curitiba
+55-41 -32877007
Friedrich Klumpp GmbH & Co. KG P.T. Friedrich Klumpp Woodcoatings Chemical Coatings Inc.
Hickory
Woodcoatings, Bangkok
Indonesia, Semarang
+1 -828-261 -0325
+66-22-8438-1 8
+62-76273-74 /-75
Über uns
Vier Generationen stehen
für Erfahrung, Qualität und
Kontinuität
Produkte
Passende Lösungen für
anspruchsvolle, hochwertige
Beschichtungssysteme
Services
Unser Service ist auf die
individuellen Bedürfnisse
unserer Kunden abgestimmt
Weltweit
Wir sind für Sie da
- rund um den Globus!
PRODUKTE
Wir veredeln Ihre (direkt bedruckte)
Oberfläche
Laminat vs. DPL
Durch die Technologie des indirekten Tiefdrucks erschließen sich dem Laminatbodenhersteller ganz neue
Möglichkeiten der Oberflächengestaltung.
Das Verfahren
Die einzige Gemeinsamkeit zwischen herkömmlichen Laminat- und Druckfußböden bildet die HDF-Trägerplatte.
Beim Druckfußboden kommt nicht das herkömmliche Verfahren des Dekorpapierverleimens und der
Melaminharzverpressung zum Tragen. Das Dekor wird hier direkt auf die HDF-Trägerplatte gedruckt. Man spricht
in diesem Zusammenhang auch vom direkt bedruckten Laminat oder vom PDL-Verfahren (Printed Direct
Laminate), welches durch die DIN EN 1 5468 (Laminatnorm) definiert ist.
Der Lackierprozess im Rahmen des PDL-Verfahrens ist relativ komplex und greift auf eine Kombination von
pigmentierten, wasserverdünnbaren Primern und Grundierungen zurück. Diese werden im Walzverfahren
aufgetragen. Sie sind für die Haftungsvermittlung zum HDF-Träger sowie die Basisfarbgebung verantwortlich.
Mittels Hydro-Druckfarben wird auf einer Mehrfarb-Druckmaschine das Dekor direkt auf die zuvor farbig
grundierten HDF-Trägerplatten gedruckt. Die Verwendung von Dekorpapier ist damit nicht mehr nötig.
Um die laminattypischen, hohen Abriebwerte zu erreichen, werden anschließend, ebenfalls im Walzverfahren,
antiabrasive UV-Grundierungen aufgetragen und mit einem UV-Schleifgrund abgedeckt.
Weiterentwicklungen
UV-Lacke für spaltfeste Dekorpapiere
Einen weiteren technischen Meilenstein stellen die von Klumpp Coatings entwickelten, fussbodentauglichen UVLacke für spaltfeste Dekorpapiere dar. Das Dekorpapier wird mittels herkömmlichen Kaschieranlagen auf eine
HDF-Trägerplatte kaschiert. Anschließend werden in einem mehrstufigen Verfahren farblose UVLeistungsschichten aufgewalzt. Dieser kann so variabel gestaltet werden, dass damit AC3-taugliche Böden
produziert werden können. Doch damit nicht genug. Die Oberflächenoptik kann wahlweise von stumpfmatt bis
hochglänzend ausgebildet, und mit Poren- oder rustikal anmutenden 3D Strukturen versehen werden. Dieses
Konzept bietet dem Bodenbelagshersteller eine hohe Bandbreite an Gestaltungsmöglichkeiten, bei gleichzeitig
überschaubaren Investitionen.
Voll UV- Aufbau ist nun erhältlich!
Ein nach neustem Stand gefertigter DPL-Fussboden sieht neben dem Digitaldruck auch den Einsatz von
pigmentierten UV-Lacken im Basisbereich vor. Auf die aufwendigen Düsentrockner, die beim Einsatz von HydroWalzgrundierungen nötig sind, kann nun verzichtet werden.
Dies reduziert die Ausmaße einer Komplettanlage erheblich und bringt noch weitere Vorteile:
UV-Grundierungen stellen aufgrund Ihres geschlossen Lackfilms eine hervorragende Grundlage für den
anschließenden Digitaldruck dar, und bieten eine höhere Härte als wasserverdünnbare Grundierungen. Insgesamt
erfährt der sog. „Voll UV“ DPL-Fussboden gegenüber dem klassischen PDL-Boden (mit wasserbasierten
Druckgrundierungen) eine zusätzliche Aufwertung und überzeugt durch eine deutlich verbesserte (Durch)Kratzfestigkeit.
Wir veredeln Ihre Oberfläche – mit Synchronpore und 3D-Struktur!
PDL- Fussböden, ob direkt oder digital bedruckt, bieten die Möglichkeit einer umfangreichen
Produktdifferenzierung.
Zusätzlich lässt sich die Optik der Oberfläche durch Synchronporen oder durch 3-dimensional strukturierte
Oberflächen umfangreich variieren.
UV-Lacke von
Klumpp Coatings sind
umweltfreundlich und
nicht gesundheitsschädlich

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Speichel- und Schweißechtheit gemäß DIN 531 60-1 /2
Keine krebserregenden Inhaltsstoffe
REACH geprüfte Rohstoffe
eco INSTITUT geprüfte Lacksysteme
 keine VOC-Emissionen (Volatile Organic Compounds)
 kein Formaldehyd
 keine Schwermetalle
 keine Insektizide, Pestizide und Herbizide
 keine Weichmacher (Phthalate) EN 71 -3
PRODUKTE
PDL - die Vorteile im Kurz-Überblick
Sehr kurze
Durchlaufzeiten
Die Durchlaufzeiten für einen direkt bedruckten Boden belaufen sich bei heute bereits realisierten
Bandgeschwindigkeiten von bis zu 1 00m/Minute auf ca. 3-4 Minuten.
Reduzierte
Lagerzeiten
Lange Abkühlphasen sind beim direkt bedruckten Boden nicht nötig. Es kann zum Beispiel direkt nach dem
Verlassen der Lackierlinie formatiert werden. Dadurch werden die Lagerbestände deutlich reduziert.
Hohe Flexibilität in
Oberflächenoptik,
Farbgebung &
Haptik
Mit der Drucktechnik wird der Maschinenstillstand bei Farb- und Dekorwechseln stark verkürzt, da nur ein
Wechsel der Druckfarbe und/oder der Druckzylinder erforderlich ist. Die farblose Beschichtung bleibt immer
dieselbe - bei allen Farbtönen und Dekoren.
Schichtübersicht eines PDL-Aufbaus
Schicht 1 ) Hydro Primer weiß, 1 0-1 5 g/m²
Schicht 2) Hydro Grund bzw. Hydro Spachtel farbig (3-Schicht), 25-40 g/m²
Schicht 3) Mehrfarb-Dekordruck
Schicht 4) UV Grundierung abriebfest, 35-40 g/m²
Schicht 5) UV Grundierung, 30-40 g/m²
Schicht 6) UV Überzugslack Antiscratch, 8-1 0 g/m²
Schicht 7) 3D-Strukturlack oder Porenlack (optional), 3-5 g/m²

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