Das Journal für Produktionsbetriebe report 1/15 Industry 4.0 Kaeser-Druckluftsysteme im Gesamt-Produktionsprozess nahtlos vernetzen Join the Network! Kaeser Kompressoren: Halle 26 Stand D42 Scannen Sie den QR-Code und besuchen Sie uns mit Ihrem Gratisticket auf unserem Messestand. report Inhalt report Ausgabe 1/15 Editorial 4-7 8-9 3 Editorial 4 Industry 4.0 KAESER KOMPRESSOREN auf der ComVac/Hannover Messe 8 Papierfabrik Brigl & Bergmeister Vertrauen verpflichtet 10 Kleinst, aber oho! MST Bösel – Druckluft-Contracting zuverlässig und flexibel 14 Verbundenheit und Tradition ...auch bei der Druckluft 16 In Loděnice geht der Groove ab Und das mit tatkräftiger Hilfe von Kaeser-Kompressoren. 20 Tradition verpflichtet - auch bei der Druckluft Mautner Markhof 22 News: Sauber am Bau Kaeser-Mobilair-Baukompressoren: Mehr Druckluft mit weniger Schadstoffausstoß 23 Kaeser-Filter Reine Druckluft wirtschaftlich bereitstellen 20-21 Impressum: Herausgeber: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, www.kaeser.com Redaktion: Klaus Dieter Bätz Fotograf: Marcel Hunger Druck: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Für unverlangt eingesandte Manuskripte und Fotos übernimmt die Redaktion keine Haftung. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg Tel. 09561 640-0 – Fax 09561 640-130, www.kaeser.com – E-Mail: [email protected] 2 Report 1/15 – www.kaeser.com Ing. Stefan Hessmann Geschäftsführer Kaeser Österreich Hannover Messe 2015 im Zeichen von Industrie 4.0 2015 findet vom 13. bis zum 17. April die Hannover Messe statt. Der Veranstalter, die Deutsche Messe, erwartet im Vorfeld deutlich mehr als 180.000 Besucher, davon 93% Fachbesucher, 5.000 Aussteller, 150 wirtschaftspolitische Delegationen und 2300 Journalisten aus 42 Ländern. Mit dem Motto „Integrated Industry – Join the Network“ wird der Schwerpunkt „Industrie 4.0“ angesprochen. Die Industrie der Zukunft ist vernetzt: Premiummaschinen, ausgefeilte Sensoren und Aktoren, integrierte Mikroprozessoren und Kommunikationsadressen (Internetadressen) werden durch intelligente Netze untereinander und mit Hochleistungs-Datenbanken verbunden. Mit Hilfe allgemeiner Standards und kundenorientierter Geschäftsmodelle lassen sich neue Aufgaben, z.B. hinsichtlich Verfügbarkeit, Durchlaufzeit und Kostenreduzierung, mit höchster Effizienz erfüllen. Die branchenübergreifende weltweit größte Industriemesse macht diesen Technologiesprung erlebbar. Auch bei KAESER KOMPRESSOREN wird auf der Hannover Messe die Zukunft Realität. Vernetzte Systeme vorausschauender Instandhaltung (predictive maintenance) können sowohl ungeplanten kostspieligen Stillstand vermeiden als auch Wartungsund Instandhaltungskosten dank besserer Planbarkeit minimieren. Mit intelligenten Prognosemodellen lässt sich zielgenau bestimmen, wann Komponenten auszutauschen sind. Laufendes Erfassen und Analysieren aller Betriebsdaten und Energieverbrauchswerte ermöglicht es, die Energieeffizienz der gesamten Druckluftversorgung kontinuierlich zu optimieren. Dank vorausschauender Instandhaltung und kontinuierlicher Effizienz-Optimierung können wir den Kundenanforderungen nach Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit des wichtigen Energieträgers Druckluft immer besser entsprechen. Wir freuen uns auf Ihren Besuch Halle 26, Stand D42! Report 1/15 – www.kaeser.com 3 report Inhalt report Ausgabe 1/15 Editorial 4-7 8-9 3 Editorial 4 Industry 4.0 KAESER KOMPRESSOREN auf der ComVac/Hannover Messe 8 Papierfabrik Brigl & Bergmeister Vertrauen verpflichtet 10 Kleinst, aber oho! MST Bösel – Druckluft-Contracting zuverlässig und flexibel 14 Verbundenheit und Tradition ...auch bei der Druckluft 16 In Loděnice geht der Groove ab Und das mit tatkräftiger Hilfe von Kaeser-Kompressoren. 20 Tradition verpflichtet - auch bei der Druckluft Mautner Markhof 22 News: Sauber am Bau Kaeser-Mobilair-Baukompressoren: Mehr Druckluft mit weniger Schadstoffausstoß 23 Kaeser-Filter Reine Druckluft wirtschaftlich bereitstellen 20-21 Impressum: Herausgeber: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Deutschland, Carl-Kaeser-Str. 26 Tel. 09561 640-0, Fax 09561 640-130, www.kaeser.com Redaktion: Klaus Dieter Bätz Fotograf: Marcel Hunger Druck: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Für unverlangt eingesandte Manuskripte und Fotos übernimmt die Redaktion keine Haftung. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg Tel. 09561 640-0 – Fax 09561 640-130, www.kaeser.com – E-Mail: [email protected] 2 Report 1/15 – www.kaeser.com Ing. Stefan Hessmann Geschäftsführer Kaeser Österreich Hannover Messe 2015 im Zeichen von Industrie 4.0 2015 findet vom 13. bis zum 17. April die Hannover Messe statt. Der Veranstalter, die Deutsche Messe, erwartet im Vorfeld deutlich mehr als 180.000 Besucher, davon 93% Fachbesucher, 5.000 Aussteller, 150 wirtschaftspolitische Delegationen und 2300 Journalisten aus 42 Ländern. Mit dem Motto „Integrated Industry – Join the Network“ wird der Schwerpunkt „Industrie 4.0“ angesprochen. Die Industrie der Zukunft ist vernetzt: Premiummaschinen, ausgefeilte Sensoren und Aktoren, integrierte Mikroprozessoren und Kommunikationsadressen (Internetadressen) werden durch intelligente Netze untereinander und mit Hochleistungs-Datenbanken verbunden. Mit Hilfe allgemeiner Standards und kundenorientierter Geschäftsmodelle lassen sich neue Aufgaben, z.B. hinsichtlich Verfügbarkeit, Durchlaufzeit und Kostenreduzierung, mit höchster Effizienz erfüllen. Die branchenübergreifende weltweit größte Industriemesse macht diesen Technologiesprung erlebbar. Auch bei KAESER KOMPRESSOREN wird auf der Hannover Messe die Zukunft Realität. Vernetzte Systeme vorausschauender Instandhaltung (predictive maintenance) können sowohl ungeplanten kostspieligen Stillstand vermeiden als auch Wartungsund Instandhaltungskosten dank besserer Planbarkeit minimieren. Mit intelligenten Prognosemodellen lässt sich zielgenau bestimmen, wann Komponenten auszutauschen sind. Laufendes Erfassen und Analysieren aller Betriebsdaten und Energieverbrauchswerte ermöglicht es, die Energieeffizienz der gesamten Druckluftversorgung kontinuierlich zu optimieren. Dank vorausschauender Instandhaltung und kontinuierlicher Effizienz-Optimierung können wir den Kundenanforderungen nach Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit des wichtigen Energieträgers Druckluft immer besser entsprechen. Wir freuen uns auf Ihren Besuch Halle 26, Stand D42! Report 1/15 – www.kaeser.com 3 KAESER KOMPRESSOREN auf der ComVac/Hannover Messe Integrated Industry + Big Data Industry 4.0 „Integrated Industry – Join the Network“ – das Motto der Hannover Messe 2015 wird bei Kaeser Kompressoren in Sachen Druckluftsysteme und ihre Vernetzung mit dem Gesamt-Produktionsprozess gelebt. Als Druckluft-Systemanbieter verfolgt Kaeser Kompressoren die klare Linie, dass energieeffiziente und zuverlässige Druckluftversorgung weitaus mehr ist als die Summe energieeffizienter und zuverlässiger Kompressoren und Aufbereitungskomponenten. Nur das ganzheitliche Betrachten aller Anforderungen und die Integration der Druckluftversorgung in Hard- und Software des Anwenders führt zu dauerhaft wirtschaftlicher Druckluftverfügbarkeit. Der kreative Maschine-zu-MaschineDialog im Internet kann diese Wirtschaftlichkeit unter konsequentem Nutzen aller Energiespar-Möglichkeiten so weit steigern, dass sie die Energiebilanz des Betriebs positiv beeinflusst. Damit Druckluftversorgungssysteme zu vollständig integrierten „Mitarbeitern“ von „Industry 4.0“-Konzepten werden, müssen sämtliche Komponenten nicht nur untereinander, sondern auch mit einem leistungsfähigen Datenbankserver kommunizieren. Wie sich innovative Kompressoren, Aufbereitungsanlagen, Anlagensteuerungen und maschinenübergreifende Regelsysteme energieeffizient und zuverlässig vernetzen, erleben Sie hautnah auf der ComVac, Hannover Messe, 13. bis 17. April 2015, auf dem Stand von Kaeser Kompressoren, Halle 26, Stand D42. Die maschinenübergreifende Steuerung Sigma Air Manager 2 (SAM 2) spart in der neuesten Generation noch mehr Energie. Mit großem Touchscreen-Display und zahlreichen neuen Details lässt er sich perfekt und zukunftssicher in Gebäudeund Produktionsleitsysteme einbinden – ganz im Sinne von „Integrated Industry“. Join the Network! Kaeser Kompressoren: Halle 26 Stand D42 Scannen Sie den QR-Code und besuchen Sie uns mit Ihrem Gratisticket auf unserem Messestand. 4 Report 1/15 – www.kaeser.com Report 1/15 – www.kaeser.com 5 Join the Network Um die Druckluftversorgung tatsächlich nahtlos in die integrierte Industrie einzubinden, setzt Kaeser Kompressoren auf die Verknüpfung der Maschinen untereinander im abgeschlossenen und sicheren, vom Sigma Air Manager kontrollierten Sigma Network der Druckluftstation. Im direkten Online-Kontakt überträgt der Sigma Air Manager 2 sämtliche Betriebsdaten aller Maschinen laufend zum Kaeser Data Center im Stammwerk Coburg. Das lückenlose Auswerten aller Betriebsparameter bildet die Grundlage für vorausschauende Wartung und Instandhaltung (Predicitve Maintenance). Zudem liefert sie alle erforderlichen Informationen für das Energiemanagement der Druckluftversorgung, das schnell auf etwaige Abweichungen reagieren und mögliche Effizienzverbesserungen rasch implementieren kann. So trägt die vollständige Einbindug der Druckluftversorgung ins Internet der Dinge (Internet of Things, IoT) zu dauerhafter Druckluftverfügbarkeit ebenso bei wie zu permanenter Effizienzsteigerung. Für schnelle Verbindungen sind sowohl die maschineninternen Steuerungen wie auch die maschinenübergreifenden Systeme mit einer Vielzahl von Schnittstellen ausgerüstet, die natürlich auch die Kommunikation mit Gebäude- und Produktionsleitsystemen sicherstellen, so dass sich der Aufforderung „Join the Network“ unmittelbar Folge leisten lässt. Und zwar ohne Gefährdung der Datensicherheit, denn alle Strukturen entsprechen nicht nur den Empfehlungen des Bundesamts für Sicherheit in der Informationstechnik (BSI), sondern es ist auch gewährleistet, daß sich von außen keinerlei Funktionseinwirkungen vornehmen lassen. Auf dem Messestand von Kaeser Kompressoren sind somit nicht nur die „Maschinen“ präsent, sondern auch deren Einbettung in eine IT-Umgebung, deren Leistungsfähigkeit den nahtlosen Eintritt von Kaeser-Druckluftversorgungssystemen in die Welt von Industry 4.0 schon jetzt gewährleistet. Ihr Besuch auf dem Kaeser-Stand führt Sie somit direkt in die Zukunft der produzierenden Industrie. Besuchen Sie un s auf der E HAN17N. AOpVrilE2R01M5 ESS 13.– 2 4 D d n a t S — 6 2 Halle Herzlich willkommen! GRATIS TICKET! Scannen Sie den QR-Code und besuchen Sie uns mit Ihrem Gratisticket auf unserem Messestand. 6 Report 1/15 – www.kaeser.com Report 1/15 – www.kaeser.com 7 Papierfabrik Drei Schra kompresso ubenre Typs CSD n des X 165 und ein freque nzgerege lter Schrauben kompresso r des Typs DSDX 24 3 inkl. Wärm erückgewinnung ve rs B&B mit de orgen r benötigte n Druckluft. 1 Brigl & Bergmeister 2 H ochsensibl e Sensoren kontrollier en laufend di e Papierqualität. Die Papierfabrik Brigl & Bergmeister ist im Herzen Europas eingebettet in die wunderschöne Landschaft der Steiermark (Foto: B&B) Enorme La stenheber bew eg tonnenschw en die eren Papierrolle n. 3 3 2 1 Das Werk Brigl & Bergmeister ist im Herzen Europas, in Niklasdorf in der Steiermark angesiedelt. Etikettenpapiere, Flexible Verpackungspapiere, Metallisier-Basispapiere, Hochglanz-Papiere, Silikon-Basispapiere – all das steht auf der Produktliste von Brigl & Bergmeister. B&B ist der führende Hersteller von Etiketten- und flexiblen Verpackungspapieren. Jährlich werden rund 100 Mrd. Etiketten auf B&B-Papieren gedruckt, und die Papiere tragen das Gesicht unzähliger bekannter Marken. Im Jahr 1890 begannen Leonhard Brigl und Julius Bergmeister mit der Produktion von Papier und Zellstoff. 1912 wird B&B in der Börse eingetragen. Seit 2003 konzentriert sich die seit 2001 zur Roxel Gruppe gehörende Papierfabrik auf nassfeste Etikettenpapiere. Rund 75.000 Tonnen Papier produziert Brigl & Bergmeister pro Jahr. Qualität steht an erster Stelle Vertrauen verpflichtet Seit mehr als 27 Jahren erzeugen Kaeser Kompressoren die Druckluft der 255 Mitarbeiter zählenden Papierfabrik Brigl & Bergmeister (B&B). Nun wurde auf zwei Etappen im Mai 2013 und im Mai 2014 die komplette Druckluftanlage ausgetauscht. Vier neue Schraubenkompressoren decken seither einen Druckluftbedarf von bis zu 40 m3/min ab. 8 Report 1/15 – www.kaeser.com Beim Betreten der großen Fertigungshallen wird schnell klar, dass B&B eine der modernsten Fabriken in Österreich ist. Qualität steht an erster Stelle. Von der Herstellung der bundfähigen Masse bis zu den fertigen Rollen läuft alles beinahe automatisch. Die abgeschnittenen Randschichten, also der Ausschuss, wird wieder verwertet – nichts kommt weg. Hochsensible Sensoren kontrollieren laufend die Papierdicke. Jegliche kleinste Abweichung im Mykrometerbereich wird sofort mit Zugabe oder Wegnahme von Wasser korrigiert. Das zur Papierherstellung benötigte Warmwasser wird über die Wärmerückgewinnung der Kompressoren geheizt. Überwacht wird der komplette Produktionsablauf über Monitore in eigenen schallabgedichteten Räumen. Der Lärm der Maschinen ist ohrenbetäubend, sodass dies eine notwendige Maßnahme für den Schutz der Mitarbeiter ist. Nach der Trocknung der Papierbahnen prüft ein fein abgestimmter Scanner die Papierqualität. Löcher, die mit freiem Auge kaum mehr sichtbar sind, kann dieser Scanner noch erkennen. In weiterer Folge wird das Papier mit einer speziell für Etiketten benötigte Oberflächenbeschichtung versehen. Je nach Kundenwunsch wird das Papier auf unterschiedlich große Rollen aufgerollt. Die Papierrollen, von denen eine bis zu neun Tonnen schwer sein kann, werden von riesigen Lastenhebern bewegt, damit sie für den Abtransport und die Weiterverarbeitung an den richtigen Platz kommen. tung von Fotozellen, Kamerasystemen und qualitätsrelevanten Messungen. Seit dem Wechsel der Kompressoren in den Jahren 2013 und 2014 sind drei Schraubenkompressoren des Typs CSDX 165 und ein frequenzgeregelter Schraubenkompressor des Typs DSDX 243 inkl. Wärmerückgewinnung im Einsatz. Die Grundlast für den Druckluftbedarf beträgt 25 m3/min, 40m3/min wird bei Spitzenlast benötigt. Ein wassergekühlter Hybritec-Kombinationstrockner der Serie DTI 667/901 sorgt dafür, dass bei den verschiedenen Temperaturverläufen über das Jahr, immer der optimale Drucktaupunkt gewährleistet ist. Zur Ausfallsicherung steht ein Adsorptionstrockner der Serie DC 601 bereit. Verschiedene Filter ermöglichen eine öl- und partikelfreie Druckluftqualität. Aufgrund der neuen Anlage kann B&B in etwa 45.000 Euro pro Jahr einsparen. Druckluftversorgung auf höchstem Niveau Die Mitarbeiter sorgen im 5-SchichtBetrieb dafür, dass Papiermaschinen, Streichmaschinen, Superkalander, Rollenschneider, Prägekalander, Sortierquerschneider sowie Rollen- und Formatpackmaschine reibungslos laufen. Druckluft ist hier nicht wegzudenken. Sie wird als Energieträger für Schieber und Regelventile ebenso benötigt wie als Reinigungsmedium für die Einrich- Report 1/15 – www.kaeser.com 9 Kleinst, aber oho! Wußten Sie schon, dass die nicht nur bei unübersichtlichen Karosserien hilfreichen „Parkpiepser“ moderner Autos ohne Temperaturfühler, wie sie MST zu Tausenden an unterschiedliche Hersteller liefert, völlig aufgeschmissen wären? Nun, PDC (Park Distance Control) arbeitet mit Ultraschallreflektion zur Entfernungsmessung; und die Schallgeschwindigkeit ist direkt von der Luftdichte abhängig, welche wiederum je nach Lufttemperatur variiert. Daher der direkte Draht vom PDC zum Außenthermometer. Das ist allerdings nur ein kleiner Ausschnitt aus dem umfangreichen Programm an Schaltgruppen und Sensoren, welche in Bösel (Landkreis Cloppenburg) in den Hallen der Mikroschalttechnik GmbH (MST) zu hunderttausenden für alle großen Automobilhersteller gefertigt werden. MST ist eine 100-prozentige Tochter des 1997 gegründeten Unternehmens Elektromechanische Schaltsensoren GmbH (EMS), dessen Produkte nicht nur sicherheitstechnisch, sondern auch mit dauerhafter Zuverlässigkeit auf Antrieb so überzeugten, dass der Weg in den Automotive-Bereich vorgezeichnet war, zumal es nur wenige Anbieter gibt, welche Schaltelemente in dieser Winzigkeit produzieren, die mit den in diesem Bereich geforderten Stromstärken dauerhaft problemlos zurechtkommen. Vielfalt und Zuverlässigkeit Ob PDC, ABS, ESP, GRA, MFA und wie sie alle heißen: Überall, wo es etwas zu erfassen und zu schalten gibt, sind EMS- und MST-Produkte zur Stelle, ob es sich um das Öffnen von Heckklap- MST Bösel – Druckluft-Contracting zuverlässig und flexibel MST steht für Mikro-Schalt-Technik, und es ist wirklich verblüffend, auf wie kleinem Raum sich mehrteilige Schalt- und Sensorikgruppen für den Automobilbau heute zusammenstellen lassen. Zum Steuern der dafür erforderlichen hochkomplexen Fertigungszentren ist Druckluft ein unentbehrliches Medium. 10 Report 1/15 – www.kaeser.com pen, das Schließen von Seitentüren handelt oder um das Ansteuern, Betätigen und Überwachen der sich ständig vermehrenden Assistenzsysteme, die über Sensoren zuverlässig mit den erforderlichen Informationen zu versorgen sind. Sensoren und Schalter für den Einsatz in Kraftfahrzeugen müssen den Spagat zwischen möglichst kleinen Abmessungen und absoluter LangzeitZuverlässigkeit unter oftmals widrigen Umgebungsbedingungen erfüllen. Entsprechend anspruchsvoll sind mithin sowohl ihre Konzeption als auch die Herstellung. Die zumeist unsichtbaren „Dienstboten“ müssen Feuchtigkeit und Minusgraden ebenso trotzen wie Hitze, Vibrationen und teils heftigen Erschütterungen. Und das möglichst unauffällig ein ganzes „Autoleben“ lang. Den Stückzahlen der großen Automobilhersteller entsprechend werden pro Tag rund 100000 Fahrzeuge mit Sensoren und Schaltern aus Bösel bestückt. Die Entwickler von EMS/MST arbeiten daher zumeist direkt mit den Entwicklungszentren der Automobilhersteller zusammen, so dass ihr wertvolles Fachwissen und ihre Erfahrungen direkt dort mit einfließen können, wo wieder neue Elektronikhelferlein konzipiert und implementiert werden. MST Bösel – Druckluft-Contracting zuverlässig und flexibel Report 1/15 – www.kaeser.com 11 Automatisierte Produktion braucht zuverlässig Druckluft Druckluft-Contracting: kostengünstig und flexibel Die Produktion der Mikroschalter und Baugruppen selbst ist weitgehend automatisiert, und zwar, wie nicht anders zu erwarten, mit von den MST-Spezialisten selbst entwickelten und installierten Produktionszentren, die in ihrer Komplexität und „Fingerfertigkeit“ eine ganz eigene Faszination ausstrahlen. Über den Haupt-Energieträger für all die hochkomplexen Steuer- und Fördervorgänge in den Produktionslinien lassen hier und da vernehmbare Abblasgeräusche am Ende von Schließvorgängen keinen Zweifel: Ohne Druckluft geht bei MST gar nichts. Und weil sie so wichtig ist, hat sich die Unternehmensleitung zusammen mit dem Technischen Leiter Manfred Brunken dafür entschlossen, die Druckluftversorgung ausgewiesenen Spezialisten so weit wie möglich zu überantworten. Das heißt in diesem Fall „Sigma Air Utility“, die ContractingLösung von Kaeser Kompressoren: Der Anwender zahlt lediglich für die abgenommene Druckluft aus der vom Contractinggeber betriebenen Druckluftversorgung den vertraglich festgelegten Preis. So fallen für den Kunden keine Fixkosten an, und die variablen Kosten wirken sich sofort steuermindernd aus. Da auch der energieeffiziente Betrieb sowie Wartung und Instandhaltung Sache der Druckluftexperten von Kaeser Feinfühlige Fertigungsroboter für feine Federn Mitte vergangenen Jahres war es soweit: Die komplette Druckluftstation des MST-Werks an der Böseler Raiffeisenstraße zog von der Peripherie des Betriebsgeländes an eine zentrale Stelle. Zwischen zwei Produktionshallen war für den Container eine BetonFundamentplatte gegossen und mit allen erforderlichen Anschlüsse an den richtigen Stellen versehen worden. Für den Umzug selbst waren lediglich die Zu- und Abgänge von Strom und Druckluft an der Containerstation zu lösen, und schon konnte ein Mobilkran den Container für die kurze Reise zum neuen Standort an den Haken nehmen. Wie behutsam und zugleich „zupackend“ diese „Roboter“ mit den millimeterkleinen Metall- und Kunststoffteilen umgehen, die für jeden Schalter maßgenau aus Spritzgießmaschinen und Stanzen kommen, und Stückchen für Stückchen exakt getaktet für den Zusammenbau zugeführt, wie mikrometergenau kleinste Lötpunkte gesetzt, wie winzig kleine Schraubenfederchen, die mit bloßen Fingern gar nicht zu handhaben wären, automatisch eingehängt werden, ist immer wieder verblüffend. Kompressoren sind, entfällt zudem für MST die Notwendigkeit, spezialisiertes Personal für die Druckluftversorgung abzustellen. Die hier gefundene Druckluft-Lösung zeigt sich zudem nicht nur finanziell flexibel: Schließlich sind die drei Schraubenkompressoren der Baureihe CSD samt den zugehörigen Kältetrocknern passgenau in einem 40-Fuß-Container installiert, so daß die Druckluftstation nicht nur kein eigenes Gebäude(teil) mit all den damit verbundenen Kosten beansprucht. Sie kann so auch ohne großen Aufwand innerhalb des Betriebgeländes „umziehen“, wie z. B. bei MST im vergangenen Jahr, als wieder einmal eine Erweiterung der Produktion dies erforderlich machte: Eine Beton-Bodenplatte mit den passenden Anschlüssen und ein Autokran – das Versetzen der Druckluftstation erfolgte schnell, unkompliziert und ohne Versorgungslücke an einem Wochenende. Da gab es in Bösel in Sachen Druckluft wieder einmal rundum zufriedene Gesichter. Verfasser: Klaus Dieter Bätz Kontakt: [email protected] Kurz und schmerzlos: Die Druckluftstation des MST-Werks zieht um 12 Report 1/15 – www.kaeser.com Report 1/15 – www.kaeser.com 13 Bild 1: Die Bäckerei wird dank Aktivkohleadsorber mit Vor- und Nachfiltern mit ölfreier Druckluft versorgt. und Bild 2: Die Haupt-Druckluftstation besteht aus drei Kaeser-Schraubenkompressoren der Typen CSD 85 SFC, BSD 62 und ASD 32 SFC. Je nach Anwendung erfolgt die Druckluftaufbereitung mittels Kälte-, oder Adsorptionstrockner. Zur Sicherung der ölfreien Druckluftqualität dienen Aktivkohleadsorber mit Vor- und Nachfiltern. Das maschinenübergreifende KaeserDruckluftmanagementsystem SigmaAir-Manager 8/4 steuert und überwacht die gesamte Druckluftstation. Die Visualisierungssoftware Sigma Air Control plus, ermöglicht das Ablesen und Speichern sämtlicher relevanter Druckluft-Kennzahlen und Betriebszustände aller Komponenten und ihrer Energieverbrauchszahlen. Die positiven Erfahrungen in der Vergangenheit haben die Verantwortlichen bei MPREIS bewogen, sich auch bei der neuen Druckluftstation wieder für die bewährte Kaeser-Qualität zu entscheiden. Hochwasserhilfe Verbundenheit und Tradition – auch bei der Druckluft Umrahmt von Axamer Lizum, Hafelekar und Seefelder Joch und nur 5 km von der Tiroler Landeshauptstadt Innsbruck entfernt, liegt am Inn die knapp 7000 Einwohner zählende Marktgemeinde Völs. Hier befindet sich seit 1985 die Zentrale der Supermarktkette MPREIS. Insgesamt beschäftigt MPREIS über 5.000 Mitarbeiter. Druckluft ist in der Produktion von MPREIS nicht mehr wegzudenken. 14 Report 1/14 – www.kaeser.com Die damals 20-jährige Therese Mölk gründete Anfang der 1920er Jahre ein kleines Lebensmittelgeschäft in Innsbruck. Heute betreibt MPREIS 225 Supermärkte in Österreich und Italien und betreibt eine Großbäckerei sowie ein Fleischwerk am Hauptsitz in Völs. Das Tiroler Familienunternehmen ist nach wie vor im Besitz der Familie Mölk, welche die Geschicke der Firma bereits in der dritten bzw. vierten Generation leitet. MPREIS hat sich im Laufe der Jahre zu einer starken Marke entwickelt und prägt den Lebensmitteleinzelhandel mit innovativen und zukunftsweisenden Impulsen. Ein breitgefächertes und vielfältiges Warenangebot von durchschnittlich 8000 Frische-, Lifestyle- und Markenartikeln sowie über 600 Bio-Erzeugnisse sind bei MPREIS erhältlich. MPREIS eröffnet kontinuierlich neue Supermärkte und modernisiert bestehende Geschäfte. Erst 2013 wurden am Firmensitz in Völs zwei neue Produktionsbetriebe errichtet: eine Bäckerei und eine Fleischwarenfertigung. Die partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen MPREIS und Kaeser wurde noch vertieft, als im August 2005 ein starkes Tief über der Adria zu massiven Regenfällen führte, und in weiterer Folge die gesamte Kompressorstation von MPREIS unter Schlamm und Wasser setzte. Kaeser stellte sofort Ersatzkompressoren zur Verfügung, so dass die Produktion rasch wieder aufgenommen werden konnte. www.mpreis.at Verlässliche Drucklufterzeugung Druckluft spielt schon seit jeher eine wesentliche Rolle für die Produktion von MPREIS-Produkten. Die Haupt-Druckluftstation besteht aus drei Kaeser-Schraubenkompressoren der Typen CSD 85 SFC, BSD 62 und ASD 32 SFC, welche sowohl die Bäckerei als auch die Metzgerei mit ölfreier Druckluft versorgen. Report 1/15 – www.kaeser.com 15 In Loděnice geht der Groove ab Und das mit tatkräftiger Hilfe von Kaeser-Kompressoren. Das mit dem Groove ist durchaus wörtlich zu nehmen, denn das englische „groove“ steht schließlich auch für die Rille, die auf den wieder zunehmend hoch im Kurs stehenden Vinyl-Schallplatten die akustische Inhalte ganz analog speichert. *) Musikindustrie in Zahlen – 2013; Hg. Bundesverband Musikindustrie e. V., Berlin 2014 Mit der Markteinführung der „Compact Disc“ (CD) als Tonträger begann nach 1983 der unaufhaltsame Abstieg der bis dato den Musikmarkt in Form von „Single“ oder „LP“ beherrschenden Schallplatte aus Polyvinylchlorid (PVC). Gingen 1984 in der alten Bundesrepublik noch 71,1 Millionen Langspielplatten und gerade mal eben drei Millionen CDs – damals größtenteils noch im Wortsinn – über den Ladentisch, so hatte sich das Verhältnis im Jahr Eins nach der Wiedervereinigung (1991) 16 Report 1/15 – www.kaeser.com mit 23,4 Millionen (LP) zu 121,2 Millionen (CD) drastisch gewandelt. Den Tiefpunkt hatte „Vinyl“, wie die traditionsreichen Tonträger mittlerweile auch genannt werden, mit nur noch 300000 Exemplaren 2006 erreicht; doch auch die CD bekam da schon den Druck von Musik-Streaming und -Downloads aus dem Internet zu spüren, denn mit 108,3 Millionen Stück zeichnete sich der kurz zuvor begonnene Rückgang deutlich ab, der sich kontinuierlich auf 88 Millionen im Jahr 2013 fortsetzte. Im Gegensatz dazu stabilisierten sich Vinyl-Plattenverkäufe bei etwa einer halben Million Verkäufe pro Jahr, bevor sie nach 700000 im Jahr 2011 im darauffolgenden Jahr 2012 die Millionenmarke erreichten. 2013 stiegen die Verkäufe weiter und erreichten nach einer Steigerung um gut 43 Prozent 1,4 Millionen LP. Diese Entwicklung, für welche die Tatsache, dass es zum Beispiel alle Alben von Bob Dylan wieder(!) auf Vinyl gibt, einen klaren Beleg abliefert, macht LP- Presswerke, die „durchgehalten“ hatten, wieder zu gefragten Lieferanten. So auch die Fabrik der von GZ-Media in Loděnice bei Prag. 1951 kam bei der 1949 gegründeten Firma Gramofonové závody, aus der das heutige Unternehmen GZ-Media 1999 hervorgegangen ist, die erste Vinyl-Schallplatte aus der Presse, in den 1970er, 1980 und 2000er Jahren um Musikkassetten, CDs und schließlich DVDs ergänzt, ohne die Vinyl-Produktion je ganz einzustellen. Die nahm mit der Entwicklung eines neuen, einzigartigen Mastering-Systems im Jahr 2010 richtig Schwung auf, so dass die Anzahl neuer Vinyl-Tonträger 2013 die Zehn-Millionen-Marke erreichte. Der Weg zum „Schwarzen Gold“ Sind die Tonaufnahmen im Studio den technischen Anforderungen zum Herstellen von Schallplatten entsprechend „gemastered“, schneidet ein beheizter Stichel die allererste Tonspur in den Lack einer beschichteten Folie. Um sie elektrisch leitend zu machen, erhält die „Lackplatte“ zunächst eine Silberbeschichtung und wird dann galvanisch verkupfert oder vernickelt. Diese etwa 0,5 mm starke Metallschicht ist das „Negativ“, auch „Vater“ genannt, von welchem ebenfalls galvanisch mehrere „Positive“, genannt „Mütter“ abgezogen werden; diese werden von einem speziell dafür ausgebildeten Mitarbeiter abgespielt, der akribisch auf Qualität achtet und fehlerhafte Stellen manuell mit einem Stichel ausbessert. Die eigentlichen Pressmatrizen („Söhne“) Report 1/15 – www.kaeser.com 17 entstehen wiederum in einen galvanischen Prozess aus den „Müttern“. Das anschließende Verchromen der Pressmatrizen erhöht ihre Haltbarkeit für große Stückzahlen. Für jede Schallplattenseite sind eigene „Väter“, „Mütter“ und „Söhne“ herzustellen. Schallplatten bestehen aus Polyvinylchlorid (PVC), dem etwa 20 Prozent Polyvinylacetat (PVAc) und weitere Additive zugesetzt werden. Der Rohstoff ist milchig-transparent und lässt sich durch Zusatz von Farbstoffen einfärben. 18 Report 1/15 – www.kaeser.com Der eigentliche Pressvorgang dauert etwa 30 Sekunden: 150 bis 180 Gramm Rohmaterial werden aus einem Extruder zusammen mit den Etiketten zwischen die Pressmatrizen eingebracht und bei einem Druck von etwa 80 kg/ cm² und einer Temperatur von ca. 150 °C gepresst. Nach kurzer Abkühlphase geht die Schallplatte zur Endbearbeitung: Nach dem Öffnen der Presse wird die Schallplatte auf einem Schneideteller mit Vakuum fixiert und wird in Rotation versetzt. Ein feststehendes Messer trennt nun den beim Pressvorgang entstandenen Quetschgrat ab. Bis zum Verpacken erfolgen noch weitere pneumatisch-mechanisch gesteuerte Kühl- und Bearbeitungsschritte. Auch heute ist die Schallplattenproduktion personalaufwändig, denn gemeinhin stammen die neuesten von Anfang der 1980er Jahre. Nichts geht ohne Druckluft Die so weit als möglich automatisierte Schallplattenfertigung ist auch bei GZ- Media auf zuverlässige Versorgung mit anwendungsgerecht getrockneter und gereinigter Druckluft angewiesen. Damit diese auch zukünftig gewährleistet ist, hat GZ-Media vor nicht allzu langer Zeit den Haupt-Kompressor der für die CD-, DVD- und Vinyl-Produktion zuständigen Station ersetzt, und Josef Konečný, für die Druckluftversorgung von GZ-Media zuständig, zeigt sich begeistert von seinem „Einhunderteinundsiebziger“. Die Station mit dem neuen Kaeser-Schraubenkompressor vom Typ DSD 171/10 liefert Druckluft für die Herstellung von täglich rund einer halben Million CDund DVD-Produkten, für die Vinyl-Produktion sowie Druckerei und Packerei. In Loděnice arbeiten zudem noch zwei weitere, kleinere Kaeser-Schraubenkompressoren – ein ASK 35 und ein Airtower 26 –, die Druckluft für den Bereich übernehmen, wo Kleinstauflagen von Schallplatten nach wie vor größtenteils noch von Hand hergestellt werden. Verfasser: Klaus Dieter Bätz Kontakt: [email protected] Report 1/15 – www.kaeser.com 19 Mautner Markhof Tropicana, Balsamico Essige der italienischen Traditionsmarke Monari Federzoni und den Original Dijon Senf der Marke Reine de Dijon. Tradition verpflichtet - auch bei der Druckluft Mautner Markthof- dieser Name steht nicht nur in Österreich für Qualität und Tradition. Die Mautner Markhof Feinkost GmbH prägt seit 1841 die österreichische Genusswelt wie kaum ein anderer Betrieb im Land. Das eigenständige österreichische Unternehmen mit rund 140 Mitarbeitern, das seit 2001 Teil des bayrischen Familienunternehmens Develey ist, ist mit großem Erfolg seit mehr als 170 Jahren am heimischen Markt tätig. Schon beim Einbiegen in die Mautner-Markhof-Gasse in Wien-Simmering ist das große Mautner Markhof-Logo zu sehen, das auf eine Hausmauer gemalt ist. Es ist ein erster Blickfang, bevor man durch die Tore des Betriebs fährt. Am Werksgelände selbst steigt ein angenehmer Duft nach Senf und Essig in 20 Report 1/15 – www.kaeser.com die Nase. Feinkost-Klassiker wie der Original Estragon Senf oder der süße Original Kremser Senf von Mautner Markhof, der Hesperiden Essig, der Tafel-Kren oder die verschieden Fruchtsirupe finden sich seit Generationen in so gut wie jeder österreichischen Küche. In den Bereichen Senf, Kren, Essig und Dressings ist Mautner Markhof Marktführer, bei Sirup belegt der Traditionsbetrieb aus Wien-Simmering die dritte Position. Mit über 300 Produkten versteht sich das Unternehmen als Österreichs Themen- und Innovationsführer im Feinkostbereich. Innovationsgeist trieb schon Adolf Ignaz Mautner (Ritter von Markhof) an, als er 1841 das heutige Unternehmen gründete und 1861 die Firmengründe in Wien-Simmering erwarb. Nachdem er bereits als erster die industriell erzeugte Hefe entwickelte, was damals eine weltweite Sensation darstellte, ging Ignaz Mautner darauf basierend 1923 auf die Erzeugung von Essig über. Zuvor lief bereits die erfolgreiche Produktion von Senf. In den 50igerJahren wurde die Senfabfüllung auf die in Österreich gängige Tubenverpackung umgestellt. Nach den Kriegsjahren, in denen der Betrieb teilweise geschlossen war, wurde das Sortiment um Kren und Fruchtsirup erweitert. Beim Sirup zeigt sich der Wandel des Unternehmens besonders gut: Was als typisches Nachkriegsprodukt begann, entwickelte sich in der 2. Jahrhunderthälfte zu einer breiten Palette mit unterschiedlichen Produktgruppen und großer Sortenvielfalt. Seit 1992 konnte Mautner Markhof seine Kompetenz im Vertriebsmarken-Segment ausbauen und distribuiert als erfahrener Handelspartner Exklusiv-Marken wie GATORADE, TABASCO® sowie seit 2010 via Sales-Kooperationen Mars Uncle Ben‘s (Foodservice), PepsiCo positiv auf die CO2 Bilanz aus. Darüber hinaus können durch eine installierte Wärmerückgewinnungsanlage 300 m3 Wasser im Monat für die Sirupherstellung erwärmt werden. Unternehmensphilosophie: Nachhaltigkeit und Umwelt Druckluft wohin man schaut In einem durchschnittlichen Jahr hat Mautner Markhof ein Investitionsvolumen von ca. 800.000 Euro. Ende 2010 investierte der Betrieb rund drei Millionen Euro in eine der neuesten Technikund Hygienestandards entsprechende Abfüllanlage für Essige. Diese Anlage ist nicht nur leistungsstärker – jährlich können damit etwa acht Millionen Liter Essig abgefüllt werden – sondern auch sehr viel energieeffizienter und stellt somit einen weiteren Beitrag zum nachhaltigen Wirtschaften des Unternehmens dar. Nachhaltigkeit und ein verantwortungsvoller Umgang mit den Ressourcen sind für die Mautner Markhof Feinkost GmbH nicht nur Schlagworte sondern gelebte Unternehmensphilosophie. Zweimal wurde Mautner Markhof bereits von der Stadt Wien als ÖkoBusinessPlan-Betrieb ausgezeichnet. Ausschlaggebend waren hierfür unterschiedliche energie- und wassersparende Maßnahmen im Unternehmen sowie der Fokus auf Regionalität. Seit 2010 wird nahezu die gesamte Gelbsenfsaat aus heimischem Anbau bezogen. Auch der Kren stammt ausschließlich von Partnerbetrieben in der Steiermark. Dies fördert nicht nur die österreichische Landwirtschaft, die kurzen Transportwege wirken sich auch Alles dreht sich, alles bewegt sich – 5000 Tonnen Senf müssen produziert, 6 Millionen Flaschen Essig abgefüllt, 10,5 Millionen Liter Sirup und 75.000 kg Kren verarbeitet werden. Der Blick über die modernen Produktionsstätten lässt erkennen, dass Flaschenabfüllanlage, Ringkesselfüller, Tubenfüller, Verpackungsanalage sowie Produktions- und Rezepturanlagen aber auch Reinigungsanlagen bei Mautner Markhof vollautomatisch gesteuert werden. Druckluft spielt dabei eine bedeutende Rolle und ist aus der Produktion nicht mehr wegzudenken. Mehr als 20 Jahre vertraut Mautner Markhof auf Kaeser Kompressoren. Seit Mai 2014 dient ein frequenzgeregelter Schraubenkompressor der Serie BSD 75 SFC der Hauptdruckluftversorgung, zwei ASD 57 schalten sich bei Bedarf dazu, um eine Spitzenlast von 14 Kubikmeter pro Minute abzudecken. Die für die Lebensmittelerzeugung geforderte öl-, wasser- und fremdpartikelfreie Druckluftqualität wird durch einen Kältetrockner der Baureihe Secotec sowie durch Micro- und Aktivkohlefilter gewährleistet. Die optimale Auslastung der Kompressoren wird über das hochflexible Druckluft-Management-System Sigma Air Manager 4/4 gesteuert. Es passt Liefermengen und Energieverbrauch stets dem aktuellen Druckluftbedarf an und ermöglicht jederzeit Zugriff auf Leistungs- und Verbrauchsdaten. Bis zu 4000 Euro an Stromkosten können dadurch bei Mautner Markhof jährlich eingespart werden. Der Investition ging eine Bedarfs- und Einsparanalyse durch die Firma Kaeser voraus. Die technische Umsetzung und Inbetriebnahme wurde durch Kaeser unterstützt. Ein Wartungsvertrag sichert eine zuverlässige und störungsfreie Druckluftversorgung. Ein Gesamtpaket aus Preis, Leistung, Service und Zuverlässigkeit war schlussendlich das Ausschlaggebende, sich wiederum für Kaeser Kompressoren zu entscheiden. Seit einer Bedarfs- und Einsparanlayse ist eine moderne frequenzgesteuerte BSD 75 SFC das Herzstück der Druckluftversorgung. Sämtliche Produktionsabläufe finden bei Mautner Markhof voll automatisch statt Report 1/15 – www.kaeser.com 21 Kaeser-Mobilair-Baukompressoren: Mehr Druckluft mit weniger Schadstoffausstoß Sauber am Bau Das Baukompressorenprogramm für Umweltzonen wächst kontinuierlich. Für zuverlässige und wirtschaftliche Druckluftund Energieversorgung auf Baustellen jeglicher Dimension sind Baukompressoren des Kaeser Mobilair-Programms seit langem bewährte Garanten – und zwar zukunftssichere, denn die bekannte Kaeser-Innovationskraft kommt auch ihnen zugute. Das zeigt sich unter anderem an der ständig wachsenden Zahl der Kompressormodelle, die ab Werk für den Einsatz in Umweltzonen zugelassen sind, weil sie die Abgas-Grenzwerte nach der EURichtlinie 2004/26 Stufe IIIB einhalten. Dabei verfolgt Kaeser unterschiedliche Ansätze. So entfernt beispielsweise bei Kompressoren der Baureihe M 114 mit Deutz-Antriebsmotor ein Diesel-Oxidationskatalysator (DOC) verschleiß- und wartungsfrei Kohlenmonoxid und Kohlenwasserstoffe aus den Abgasen. Zusätzlich ist dem DOC bei der Baureihe M115 ein Diesel-Partikelfilter (DPF) nachgeschaltet. Auch die Baureihen M130 und M171 sind mit Diesel-Partikelfilter ausgestattet. Selective Catalytic Reduction (SCR) lautet das Prinzip der Abgasreinigung bei den großen Anlagen der Baureihen M250 und M350, deren MercedesBenz-Motoren mit erhöhtem KraftstoffEinspritzdruck arbeiten, was dank feinerer Zerstäubung zudem die Partikelbelastung deutlich verringert; dabei vermehrt auftretende Stickoxide neutralisiert das SCR-Verfahren mithilfe der Zugabe von AdBlue (reinem Harnstoff) aus einem Zusatztank, der die Stickoxide zunächst in Kohlendioxid und Ammoniak aufspaltet, welche wiederum das nachgeschaltete SCR-KatalysatorSchalldämpfer-Modul in Stickstoff und Wasser umwandelt. Neben modernen Motoren reduzieren u. a. strömungsoptimierte Einlassventile, Kompressorblöcke mit Sigma-Profil sowie Lüfter mit Viskokupplung DieselVerbrauch und CO2-Ausstoß. Low emission Zone 22 Report 1/15 – www.kaeser.com Reine Druckluft wirtschaftlich bereitstellen Kaeser-Filter Die neu entwickelten Kaeser-Filter, die auch von Kaeser Kompressoren gefertigt werden (Made in Germany), sind Schlüsselkomponenten beim Bereitstellen von in Reinheitsklassen nach ISO 8573-1 normgerecht aufbereiteter Druckluft. Neun Gehäusegrößen bieten effiziente Filtration von 0,6 bis 14,2 m³/min. Kaeser-Filter nutzen moderne Filtermedien zum Entfernen von Partikeln und Aerosolen. Kohlevliese halten Öldämpfe zurück. Im Zusammenspiel mit innovativer Strömungsführung erzielen sie hohe Filtereffizienz bei niedrigem Druckverlust. Ihre hervorragenden, gemäß ISO 12500, ermittelten Leistungsdaten sind von der unabhängigen Prüforganisation Lloyd‘s Register zertifiziert. Automatische Eco-Drain-Kondensatableiter sorgen für umweltgerechtes Entsorgen des Kondensats ohne Druckverlust. Niedriger Druckverlust Die Wirtschaftlichkeit von Druckluftfiltern hängt entscheidend von deren Druckverlust ab. Kaeser-Filter erzielen dank großer Aluminium-Gehäuse und Filterflächen, innovativer Strömungsführung und leistungsstarken Filtermedien um bis zu 50 Prozent geringere Druckverluste als bisher marktübliche Filter über die gesamte Standzeit des Filterelements. Dies entlastet vorgeschaltete Kompressoren und bringt erhebliche Kosten- und CO2-Einsparungen. Mit der serienmäßigen Differenzdruck-Anzeige von Kaeser-Staub- und Koaleszenzfiltern ist der niedrige Druckverlust (= Effizienz) stets im Blick. Der zum Drucklufteintritt hin versetzte Einlass der Filterelementköpfe vergrößert den Strömungsquerschnitt auf der Austrittsseite und trägt viel zum niedrigen Druckverlust bei. Zudem haben die tiefenplissierten Kaeser-Staub- und Koaleszenzfilterelemente mit ihren besonders großen Filterflächen großen Anteil an den im Vergleich zu herkömmlichen Komponenten deutlich niedrigeren Betriebskosten. Kaeser-Filter lassen sich mit passgenauen VerbindungsSätzen einfach bauseits kombinieren und an unterschiedlichste Anforderungsprofile maßgenau anpassen. Report 1/15 – www.kaeser.com 23 Kaeser Kompressoren GmbH Öst a il ah lt AG • • In f o . M Tel. (07 32) 38 60 51-0 – Fax (07 32) 38 67 80 www.kaeser.com – E-Mail: [email protected] st Po eic hisc he err 4031 Linz – Postfach 70 Ent g elt bez SECOTEC TF der Kältetrockner aus der Zukunft Mit Latentwärmespeicher SECOPACK LS Energie sparen Dank Speicherregelung brauchen Kältetrockner der Serie SECOTEC TF weniger als 87 W pro m³/min Druckluft. Der Differenzdruck beträgt je nach Modell 0,12 oder 0,15 bar. Intuitive Bedienung Die elektronische Steuerung SIGMA CONTROL SMART mit Farbdisplay und sprachneutraler Menüführung ist leicht und intuitiv zu bedienen. Dauerhafte Zuverlässigkeit Der hochwertige Kältekreislauf, der elektronische Kondensatableiter ECO-DRAIN, der Verflüssiger und das SECOPACK LS aus Aluminium tragen wie die Edelstahl-Druckluftverrohrung zu hoher Verfügbarkeit und Langlebigkeit bei. Kompakt optimiert Der Latentwärme-Speicher mit Phasenwechsel-Material bietet hohe Speicherkapazität für stabile Drucktaupunkte und materialschonende Betriebsweise bei deutlich verringertem Platzbedarf. Einfache Installation und Wartung Schaltschrank und wartungsrelevante Komponenten im Inneren des SECOTEC-TF-Trockners sind über zwei Steckfelder gut zugänglich Die neue Generation: Druckluft noch effizienter trocknen
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