Promotion of bio-methane and its market development through local and regional partnerships A project under the Intelligent Energy – Europe programme Contract Number: IEE/10/130 Deliverable Reference: W.P. 2.1.1 Date of Preparation: April 2014 Minute of the 5th Advisory Committee (24th April 2014) AILE The sole responsibility for the content of this report lies with the authors. It does not necessarily reflect the opinion of the European Union. Neither the EACI nor the European Commission are responsible for any use that may be made of the information contained therein. . This document is a deliverable of the work package 2.1.1 of the Bio-Methane Regions project. In this document you can find: - An English resume of the minutes, - The minutes of the advisory committee n°2, - The presentations used during the committee, - The results of part 1 of a study of the feasibility of small injection debit , - Some pictures of the committee, - A copy of the invitation of the advisory committee, - A copy of the attendance sheet. This deliverable is not available on the web-pages of AILE about Bio-Methane Regions in this form. In the web page you can find a ‘French’ version of the minutes with: the minutes, the presentations and the attendance sheet. AILE have invited approximately 120 persons to this advisory. There were 52 persons at the meeting. The invitations were sent to regional and local communities, regional and local administrations, national environment and energy management agency, local farmer unions, cooperative farms, AD firms & companies, electricity and gas organisms… 2/8 Resume of the minutes of the Advisory Committee n°5 The advisory committee was in 3 times: - Introduction – Armelle Damiano (Aile) • Bio-Methane Regions project (short remember), • Bio-Methane Regions overview, - Presentation of changes in the access to gas grid injection by Armory Mazon (GRT) and by Michel Kersach (GRdF) - Presentation of first part of the feasibility study of small bio-methane injection or bio-fuel production Jacky Bonnin (Astrade) - Conclusion – Armelle Damiano & Simone Hruschka (Aile) - On going of the advisory committee after ending bio-methane project? 3/8 Minutes of the Advisory Committee n°5 Compte-rendu du Comité Consultatif n°5 Le compte-rendu n’a pas pour but de reprendre le contenu des diaporamas, mais bien de les amender. Introduction : documents produits pendant de programme Bio-Methane Regions et travaux en cours Armelle Damiano (AILE) AILE met à disposition les delivrables produits pendant le programme. Plusieurs travaux sont en cours. Annonce de la journée porte ouverte du 4eme projet d’injection en France, et premier dans l’Ouest à Mortagne-sur-Sèvre. Présentation Amaury Mazon (GRT) et Michel Kersach (GRdF) Les points d’avancement des groupes de travail et les conséquences sur le raccordement au réseau GRT et GRdF ont été présentés. GRT a apporté des précisions sur les démarches à faire pour un raccordement au réseau GRT. En conclusion, on peut dire qu’il y a des démarches en cours pour rendre les procédures plus transparentes et accessibles. Question : Dans le cadre du contrat de concession des communes, il existe de l’information sur les consommateurs. Pourquoi ne pas l’utiliser pour faire l’étude de faisabilité et, serait-il possible de passer directement à l’étude approfondie ? Réponse : Le débit horaire et la consommation du week-end ne seront pas connus de cette façon. L’étude de faisabilité est une étape indispensable (coût de l’étude 2 700 €). Question : Existe-t-il de la documentation sur internet ? Réponse : Oui, toutes les informations et le catalogue des prestations GRdF sont disponibles sur www.injectionbiomethane.fr 4/8 Question : Concernant le cahier des charges pour l’installation du poste est-il possible d’avoir des plans plus détaillés et précis, notamment concernant l’installation électrique du poste d’injection ? Réponse : Le cahier des charges est en cours de finalisation. L’installation électrique du poste dépend fortement du constructeur du poste d’injection (appel d’offre en cours, attribution du marché en 06/2014). Points d’attention : - Le lancement de l’étude détaillée doit être faite au printemps pour permettre les mesures précises sur la période estivale (sinon il faudra attendre un an de plus). - Bien penser à l’implantation du poste d’injection à la fois pour permettre l’odorisation, le contrôle mais aussi pour respecter la zone de sécurité de 5 m. - Pour l’élaboration du business plan, prévoir un an de production de biomethane sans la vente. Panorama des solutions de petite épuration du biogaz (< 80Nm3/h) et des solutions jusqu’à l’injection ou le bio-GNV et bio-GNL. Jacky Bonnin (Astrade) Dans le cadre du projet Biomethane Regions AILE et RAEE ont demandé au bureau d’étude Astrade de faire une étude sur la possibilité d’injection de petites quantités de bio-méthane. La première partie porte alors sur la possibilité d’épurer un débit de sortie de < 80Nm3/h. Lors de l’intervention l’attention été portée sur le fait qu’il y a une concentration du biogaz de facteur 1.6 environ lors de l’épuration. Il faut en tenir compte ceci est lié aux teneurs d’azote et d’oxygène, car ce facteur influence la conformité du bio-méthane. Dans tous les cas il faut réfléchir le projet dans son ensemble, de l’utilisation des substrats et leur incorporation en lien avec la technologie d’épuration utilisée pour produire un gaz conforme à l’injection. La façon de chauffer le digesteur et la recirculation du gaz en cas de non-conformité. Une alternative évoquée pour de projet de petite injection serait de produire du bio-GNL par cryogénie du biogaz. Le biogaz sera désulfuré, séché et ensuit refroidi au point que le CO2 en forme solide crée une autre source de recettes et un deuxième temps le bio-GNL (bio GazNaturelLiquéfié). Merci de vous référer à la présentation de l’intervenant. Question : Y-a-t-il une règlementation ICPE pour l’épuration ? Réponse : 5/8 Non, pas pour l’instant. La rubrique combustion du biogaz s’applique éventuellement pour la chaudière. Question : y a-t-il une règle de limitation des off-gaz ? Réponse : pas pour le moment mais il y a des réflexions en cours dans ce sens. Le choix de la solution d’épuration doit en tenir compte. Question : Est-ce que il y a des projets en cours avec la cryogénie ? Réponse : Oui, il y a 2 projets en cours, un à Valentant (un projet de GDF Suez) et un autre réalisé par la ville de Strasbourg, qui attend les arrêtés. Question : Est-ce que les équipements de bio-GNV, bio-GNL et GNL sont compatible ? Réponse : Oui, voir en Suède. Les constructeurs sont prêts. Question : Lavage aux amines : la cogénération peut-elle fournir la chaleur pour la régénération ? Réponse : Ça sera difficile, car la régénération se fait à 160°C et la cogénération fournit la chaleur à 90°C. Question : Quel poste de maintenance à faire attention ? Réponse : Les compresseurs ont une durée de vie de 6-8 ans et consomment aussi de l’électricité (30kW/h). Question : Est-il possible d’injecter non pas de l’air mais de l’oxygène pur dans le ciel gazeux ? Réponse : Oui, mais le coût reste élevé. Et cela n’est pas assez efficace contre les pics de H2S. La double élimination avec du charbon actif en double cuve apparaît judicieuse. Pour lutter contre les pics l’utilisation de chlorure ferrique (cher) ou de l’oxyde de de fer (moins cher) apparait simple et se mélange avec les matières intrants. Question : Est-ce que la taille des épurateurs est flexible ? Réponse : 6/8 Difficilement, car à la hausse c’est impossible, mais à la baisse oui, faire attention au coût et aux réglages. 7/8 Conclusion – la poursuite du comité consultatif après l’arrêt du projet Animé par Armelle Damiano (AILE) - La question a été posée au public présent sur place et le consensus était de maintenir ces comités pour maintenir un lieu d’échange sur la filière. - Le prochain RDV aura lieu en Septembre et portera sur le retour d’expériences de la mise en marché des digestats (programme VALDIPRO). 8/8 Actualités de l’injection du biométhane dans les réseaux GT Injection Point sur les travaux réalisés dans les différents groupe de concertation : Regroupe toutes les parties prenantes de l’injection dans les réseaux Traite toutes les problématiques liées à l’injection dans les réseaux de transport et de distribution • Procédure de raccordement • Contrat de raccordement • Gestion de la file d’attente GT Concertation Biométhane Procédure de raccordement (1/2) La procédure de raccordement au réseau de transport à fait l’objet Dédié au raccordement au réseau de transport Sujets traités : • d’une consultation de la CRE en mars 2013 • d’une délibération de la CRE le 25 avril 2013 La procédure distingue 2 types de projet • Procédure de raccordement • Contrat de raccordement • Contrat d’injection • Les cas de base • Les autres cas Contrat de raccordement et d’injection (1/2) Les étapes du raccordement (2/2) Développement Etude préliminaire Réalisation et mise en service Etude de base 3 mois 6 mois 9 à 18 mois * 60 k€ ou Sur devis * fourchette indicative Meilleurs efforts 1 mois Prix Gratuit 30 k€ ou Sur devis Délais de réalisation Autres cas Meilleurs efforts 1 mois Meilleurs efforts 6 mois Information sur le raccordement Construction Financement Etude de faisabilité Délais de réalisation Cas de base Livrables Durée de validité Instruction administrative Préparation du dossier administratif et dépôt Contractualisation Sur devis 12 à 30 mois* 6 à 9 mois* Rapport de faisabilité 2 mois Offre de raccordement et contrat de raccordement et d’injection 9 mois Signature contrat Modalités de paiement : GRTgaz offre le choix aux producteurs entre : • Payer comptant les ouvrages de raccordement • Payer les ouvrages de raccordement • sur la durée de vie du contrat d’injection • sous la forme d’un loyer annuel représentant 10,2% du montant des investissements Contrat de raccordement et d’injection (2/2) Gestion de la file d’attente (1/3) La fusion du contrat de raccordement et du contrat d’injection a été décidée début 2014. • Un premier projet sera soumis courant mai aux membres du GT concertation biométhane et aux signataires d’une convention de faisabilité avec GRTgaz. • Une prochaine réunion du GT concertation biométhane sera programmée fin mai – début juin 2014 Gestion de la file d’attente (2/3) Procédure de gestion des capacités Les capacités d’injection dans une zone donnée sont limitées par les consommations de la zone D’où la nécessité de prioriser les demandes sur une zone d’injection La zone d’injection est commune aux gestionnaires de réseau de distribution et de transport Gestion de la file d’attente (3/3) Procédure de gestion des capacités Gestion de registre de capacités La procédure est basée sur les principes suivants : • L’entrée dans la file d’attente se fait lors de la signature de la commande d’étude de faisabilité • Principe du « 1er arrivé, 1er servi » • Le projet doit respecter certaines échéances pour être maintenu dans la file d’attente • Un Gestionnaire de registre va être nommé pour gérer les files d’attente • La relation commerciale avec le porteur de projet reste du ressort de l’opérateur du réseau concerné • GRTgaz et TIGF sont volontaires pour être Gestionnaire de Registre sur leurs périmètres Calendrier Etude préliminaire Etude de faisabilité Etude de base Réalisation et mise en service Entrée dans la file d’attente En savoir plus Le site de GRTgaz : www.grtgaz.com Le site Injection Biométhane : Votre interlocuteur en région • Amaury Mazon, Développeur Commercial GRTgaz • [email protected] – 06.21.02.09.78 • Consultation publique de la CRE en décembre 2013 sur la base d’une proposition du GT Injection • Délibération de la CRE le 27 février 2014 • Passage en Conseil Supérieur de L’Energie le 15 avril 2014 • Délibération définitive de la CRE à venir • Un certains nombre d’analyses complémentaires ont été demandés : une deuxième version de la procédure est prévue, au plus tôt en septembre 2014 Annexe : Définition du cas de base Annexe : définition de la zone d’injection Définition du cas de base • Branchement inférieur à 100m ; • Terrain adapté pour un poste d’injection, pas de complexité du terrain ; • Situé hors environnement urbain ; • Ne requérant ni la construction d’ouvrages spéciaux (passage de rivière, passage de voie ferrée, route importante, etc.), ni installation d’équipements spécialisés (bâtiment, etc.) ; • Ne requérant pas de démarche foncière particulière (ouvrage de raccordement intégralement situés sur le terrain appartenant au producteur) ; • Ne nécessitant pas d’étude d’impact ; • Requérant l’instruction d’une autorisation de transport à procédure simplifiée (APS) : maîtrise des aspects fonciers sur l’ensemble du projet. Définition de la zone d’injection : zone unique 800 • Une zone d’injection est constituée d’une artère régionale avec les DP qui lui sont rattachées CI 500 DP 300 300 Il est nécessaire de gérer la file d’attente de chaque zone, qui est commune au GRT et au GRD ! BIO-METHANE Portage du bio-méthane Injection réseau distribution * Distribution bio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rincipaux paramètres PCI / PCS Méthane Bio-GNV ISO 15403 Norme « Injection » Gaz H PCI > 8,55 >86% CH4 PCS >10,7 kWh/Nm3 Eq. > 96,7%CH4 O2 (%vol) <3% <0,75% H2S <5 mg/Nm3 <5 mgS/Nm3 CO2 <3% # ; 7 <3,5% < 3 mg/Nm3 NH3 H2O Point de rosée < T° de fonctionnement du véhicule < -5°C A pression maxi Exigences de pureté en méthane moindres si le bio-méthane est utilisé uniquement et directement en carburant véhicule. La teneur en O2<0,75% est une dérogation aux prescriptions techniques L’azote N2 n’est pas un paramètre réglementé mais sa teneur est un obstacle à l’obtention du minima en PCS. Pour les composants non traités par le dispositif d’épuration, il faudra tenir compte de l’effet de concentration par élimination du CO2. ) *' +,((-( . / 22 0 12 ( 34 7 # 1 # -: # ) *' +,((-( . / 8# - # # "" J 8# $9 # 0 12 ( 34 0 12 ( 34 ; 7 6 - # ; 7 # 6 $ < = # # 9 6 <6 = ! 1 ! '>5&? ) *' +,((-( . / 8# # 0 6 2 Schéma adapté de : Biogasmax 2010 ,'( 12 ( 34 ) *' +,((-( . / 2 ; 7 8# # ; 7 Constructeurs identifiés : 4&,3 ) < '-&5 1 / 2 ? ? = E ) # $ # $ & Une partie de l’eau doit être renouvelée. L’eau consommée doit être traitée avant rejet. - $ ? @ 6 6 & $ $ $ $ 7 @ AB;C & # Consommables : 3+- @ ! C ! D 1 & (22 1 6, # < ,# (<3 D $ & 57 ,, ; 7 # // $$ Unité de lavage à l’eau : •Colonne de désulfuration •Colonne d’absorption •Colonne de dégazage Source : Kempro Environnement ## ?KA KJ#A; 6< = ( = , @ #A *> #: 3 4( 4( 3 3 Options possibles proposées : •Récupération du CO2 pour le liquéfier et le valoriser (Kempro) •Couplage à 2 colonnes de PSA en fin de process •pour élimination de l’O2 si nécessaire, sur un média d’adsorption spécifique (Kempro) •pour séchage final du biométhane (Greenlane Biogas) Vigilance: •O2 et N2 se retrouvent concentrés dans le bio-méthane d’un facteur minimum de1,5 ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 K ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 8# 4&,3 4&,3 '-&5 1 / '() * 1 2 - $ 3+- ? '-&5 / 1 3+- 2 @ - $ "J 6 6 Unité d’épuration aux amines à Vacarisse (Espagne) ; Source : HeraCleantech CI @ "J Combinaison de modules membranaires Source : DMT (membranes Evonik) B;C $ $ 6 4 2 " ,$$ (+ D <" 9 6, # < ,# (<3 FFGFH= 0 / (+ $ ?KA KK; 6< = ( =, @ # # ?KA KK; 6< = ( =, @ ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 3 ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 : 8# ? $ $ 6 ? 6 & " 3 /4, 4,!& . $ $< & 9 $ & $ $ # #A *> $ ! 6 " Consommables : # $ / Constructeurs identifiés : 4( # ! + K + K K LM #$ = B K 3 Particularités : $? - @ "' ! $& 5 ? " 9 ! $ ? @ J4K @ Vigilance: • Intégrer le coût de remplacement des membranes ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 J ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 2 8# ) < Constructeur identifié : ! # ? = 30 - 80 Nm3/h Consommables : # $ $ HERA Cleantech & $ $ # *> 3 4( A K * 4 & 6 #2 *> 3 4( Particularités : B ( 8 / 6 7 (+ ?$ 7 & ! # <D C/ ? & @ < (+ 2 $ ? ? = @ @ E A; @ Vigilance: • Intégrer le coût lié aux consommations en amines et aux besoins thermiques ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 A 8# 8# ) *' +,((-( . / 8# # "- <" 0 -: 12 ( 34 # # "- <" -: K ) *' +,((-( . / 8# = # $9 = 0 12 ( 34 6 Epuration par anti-sublimation du CO2 Procédé EREIE 4&,3 '-&5 4&,3 '() * / '() * " ' / 3+- 2 Epuration par liquéfaction Procédé GTS '-&5 1 '>5&? ! 3+- 2 8 - $ ! - $ "J !F @ G+ 6' $ $ B;C 6, & (+ !C+ @ C (22 1 8D J ?KA KK; 6< = ( =, Skid PSA Source : Xebec – VerdeMobil Mortagne sur Sevres (85) 65 Nm3/h ; 6< L 6, # (<3 1 C !CCM @ # 6 ,'( /5 '() * $ 2 & !C+ @ (+ 6 ! I@ N 2 $ 6 6, !B @ $ 6, 3B ? (+ @ + @ 6 < ) = ?PK2; 6< @ ) *' +,((-( . / 8# # "- <" -: ) < Constructeur identifié : 0 # ! 8# = # ? = 30 - 80 Nm3/h Consommables : ) *' +,((-( . / 12 ( 34 # $ $9 VerdeMobil (technologie Xebec) & $ $ # A *> 4( $$ = ? # $ $ EREIE GTS VerdeMobil 3 Consommables : (EREIE) ! $ #A . #J *> ? & $ $ D # 3 4( & 24( $ @ 3 ? Particularités : $? A 8 @ - $ #A :A; ( , $$ ) *' +,((-( . / 0 $ 12 ( 34 ! 6 & & & ? $ I 8 Options possibles proposées : 9 8D N Q( 9 4 !@ ( M 3 ! 6< •8 • $& # $ 2 I •C O6 ! 65 - 80 Nm3/h Particularités : , 12 ( 34 6 Constructeurs identifiés : ) < $ 0 6, $ & $ 6, ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 @ 8# $9 6 - $. / ! 2 $ Permettre son transport Constituer une réserve notamment pour du remplissage rapide de véhicule •- $. ! 1 ' 5 / <+ K = 2 * $$ * Container de transport Source : Luxfer/Dynetek Racks de stockage fixe bio-GNV ; Source : Cirrus ) *' +,((-( . / # 0 12 ( 34 A ! # • ) *' +,((-( . / - $. O 1 $ # ;+ R & D !) 0 12 ( 34 2 ! •- $. ! D 6 $" 5 $ * & ( 0 2 < $. $9 6 = " R R $ & Q(I 7 S Source: Cryolor . ! ! 2 * 3 " /0 Fabricants et fournisseurs identifiés : •Cuves de stockage/transport : •IndoxCryoEnergy •Cryolor •Procédés d’odorisation et regazéification •VerdeMobil •Host France •Air Liquide •Cryolor 1 2 2 ! 2 ) *' +,((-( . / / 0 /0 0 45 ! 12 12 ( 34 : ) *' +,((-( . / !) 0 P $ 0 12 ( 34 K 6 • &# • C 4 $ I ? Q ( F @ 5 & 7 7 & ' " &# * 9 3 + , Q 9 3 .2 ( .: JA *T 34 .2 ( *T 34 3 .2 ( :A *T :A 2 34 :A . 2 ( *T 2 34 *T <Q3,= A " $ $ * • " "34 .2 ( 34 • - $. D D * * K % # ! $ $$ # $ R " # & "9 A $ 9 JA A *T A *T A : A ( 3 ( 3 Principaux fabricants identifiés : •Cirrus •Bauer •Greenfield (Atlas Copco) •WH2 (vente de produits BRC Fuel Maker) $ ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 J ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 3 8$ 7 2 & $ O 34 34 A ( R # # $ ; R $ S $ O 6 1 •Teneur en Soufre 6 (Désulfuration biologique fortement déconseillée : l’élimination de fortes concentrations d’H2S sera couteuse) ' U ( ; •Composés traces 34 Exemple des terpènes (limonène, pinène…) potentiellement polluant de certains systèmes d’épuration @ '< H •Réglementation = Matières interdites pour l’injection Incidence sur le tarif d’achat du bio-méthane (P1 et P2) Application des arrêtés du 23 Novembre 2011 3 # ; , ' LMH A# ; CHOIX du PROCEDE de METHANISATION # ; A# ; •Teneur en Oxygène et en Azote : Composés pas nécessairement pris en charge par les systèmes d’épuration ; en conséquence, il faut supprimer tout ce qui entraine un apport d’air dans le biogaz (moindre sensibilité en bio-GNV) Méthanisation en voie sèche discontinue n’est compatible avec l’injection qu’avec un procédé d’épuration éliminant l’azote Désulfurisation biologique par injection d’air dans les ciels gazeux fortement déconseillée Incorporation directe de matières solides dans les digesteurs déconseillée ( pré-mélange) # ; A# ; # ; 3 A# ; ) *' +,((-( . / 8$ 7 ! •& # 2 CHOIX des INTRANTS ( ? $ •" $$ • •& A 0 : J 2 12 ( 34 2 $ ) *' +,((-( . / 3 & $ # # $ • O 0 12 ( 34 3 $ O 7 # " R & $ 4*> 86-@ U 6 Energie thermique à partir du biogaz METHANISATION ! $ PROCEDE d’EPURATION ? BIOGAZ brut •Intégration '< H des Chaudière besoins en énergie thermique de la méthanisation : biogaz & Désulfuration 3 # ; A# ; # ; Désulfuration Dessiccation ; A# ; 7 BIO-METHANE # # ; EPURATION Energie thermique à partir du off-gaz # ; 3 ) *' +,((-( . / 8$ 7 # A 0 : J 2 12 ( 34 ! 7 & # $ 0 # BIO-METHANE 12 ( 34 3A $ O 7 # PROCEDE d’EPURATION 5 " •Gestion des off-gaz non valorisables 1 Rejet à l’atmosphère, jusqu’à quelle concentration et flux ? Destruction (le coût peut être très élevé pour des petites unités) 34 # •Performances vis-à-vis de l’azote et de l’oxygène ) 0 Choix d’un procédé efficace sur ces paramètres pour limiter des risques de nonconformité Pour des débits <80Nm3/h peu de solutions • Épuration cryogénique si besoin de transport • le lavage aux amines est pénalisé par la consommation d’énergie thermique $ $ $ P $ (22! 1 $ " ( $ • O $ $9 ) *' +,((-( . / 3 2 # -& (5 - $ # 7 A# ; •& $ 6 2 schémas possibles METHANISATION Combustion des off-gaz ( chaudière bas PCI) Combustion d’une fraction du biogaz brut Dessiccation Récupération d’énergie thermique sur le procédé d’épuration ( brut optimisationChaudière du taux de BIOGAZ $ # bas PCI 7 valorisation) EPURATION Variations saisonnières des productions et des besoins (22! 1 = ## # 7 # <;# ) *' +,((-( . / $9 I 0 6 = # R $ # # •Sensibilité aux micro-polluants 12 ( 34 33 ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 3: & $ • # # $ $ O & $ $ 7 # Sur la base d’une production et d’une qualité de biogaz (définissant un DTG) PROCEDE d’ÉPURATION • Teneur moyenne en méthane du bio-méthane • Débit et capacité de traitement • Disponibilité garantie • Consommations Energie Réactifs • Pérennité des médias et coût de remplacement • Quantité d’énergie thermique récupérée pour l’autoconsommation Ne pas sous-estimer les incidences économiques Ecart de recette pour une unité qui injecte 50 Nm3/h • PCS du bio-méthane: de 97% à 99% CH4 + 12 000 €/an • Indisponibilité 2% d’indisponibilité - 12 000 €/an Non-conformité 2% de non-conformité Prendre en compte les temps de redémarrage (délai de retour au nominal) • Récupération d’E thermique 30% de l’autoconsommation + 20 000 €/an ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 3J ) *' +,((-( . / # DOMAINES d’INTERVENTION 6 ! •Un seul constructeur Méthanisation + Epuration: oCohérence de la fourniture oPas d’interface à gérer oAutomatismes intégrés Limitation dans le choix des procédés (le constructeur n’est pas nécessairement le meilleur dans les 2 métiers) Concurrence limitée Risque de plus value liée à la sous-traitance Jacky BONNIN www.astrade.fr •Deux constructeurs complémentaires Limites de fournitures : 1 lot Méthanisation (de la matière première au biogaz brut) + sécurité torchère + aménagement du site 1 lot Biogaz (Prétraitement/épuration/Injection/Compression/chaudière) Multiplie les choix techniques et optimise la mise en concurrence oNécessité d’une MOE oFacilité avec épuration containérisée ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 32 # ANALYSE DES OFFRES •Coûts d’exploitation Consommations d’énergie (limite réglementaire en injection <0,6 kWh/Nm3 biogaz traité) Consommables Renouvellement des médias Entretien / renouvellement des équipements Etalonnage des capteurs (y compris gaz étalons) • Durée de vie des équipements sensibles Compresseur MP et HP Médias •Redondance des équipements sensibles Compresseur Surpresseur •Qualité et précision du contrôle de la qualité du bio-méthane Risque de ne pas anticiper les non conformités en injection Application des délais de retour à la conformité (perte d’exploitation) Moyens et rythme des étalonnages • Contrat de maintenance et Conditions de mise en œuvre du SAV Délai d’intervention ) *' +,((-( . / 0 12 ( 34 7 3K 0 12 ( 34
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