GTT: Plus de brillance, Moins de vernis - Apex

Apex offre aux imprimeurs offset une alternative intéressante aux cylindres anilox existants.
GTT: Plus de brillance, Moins de vernis
Apex Group of Companies s’est bâti une réputation inégalé dans l’industrie flexographique, en tant que
fabricant de cylindres anilox haute qualité pour l’impression de carton ondulé, emballages souples et
étiquettes. De son domicile aux Pays-Bas, cette entreprise familiale innovante, a étendu sa présence
commerciale a plus de 80 pays a travers le monde, ainsi que des sites de production en Italie, Amérique du
Nord, Inde et Brésil.
En outre, le siège récemment rénové et agrandi, intègre aussi le département de pointe R&D à l’ origine du
développement des cylindres doseurs GTT (Genetic Transfer Technology). Cette nouvelle technologie
révolutionnaire a permis a Apex de devenir le leader sur le marché et d’offrir aux imprimeurs offset une
véritable alternative aux anilox actuels, alternative qui apporte de réels avantages visibles et mesurables:
surface plus uniforme, brillance plus élevée, de significatives économies de vernis et bien moins de
changements de cylindres.
Genetic Transfer Technology
Déjà reconnu comme un des principaux fabricants mondiaux d’anilox et cylindres doseurs, Apex s’est base sur
son historique dans les technologies Flexo pour développer sa nouvelle technologie: Genetic Transfer
Technology. Poussé par les exigences croissantes de l’industrie Flexo, GTT transcende les limites techniques
des anilox conventionnels pour offrir de meilleurs résultats et des économies significatives aux imprimeurs
offset a travers le monde.
Bien des limites spécifiques de l’anilox sont liées aux trames Hexagonale, Trihelical et positive. Pour surmonter
ces problèmes, Apex a déchiré le vieux livre de règles et emmener la flexographie dans une toute nouvelle
direction, la combinaison de trois nouveaux développements distincts – une couche de céramique remaniée,
une nouvelle technologie laser et un profil récemment développé. Pris ensemble, ces éléments ont abouti a
GTT.
Couche de vernis uniforme
L’avantage le plus important de GTT est le meilleur tendu des vernis
aqueux ou UV, comparé a un anilox conventionnel. GTT a renoncé aux
alvéoles, et utilise une structure “slalom” unique. Cette innovation est la
raison pour laquelle Apex parle maintenant de cylindres doseurs et non
plus d’anilox. Joris Cabri, Global Offset Manager d’Apex explique: “Grace Photo: Tendu du vernis (gauche) anilox
a sa structure de surface unique, GTT permet le transfert d’une couche de conventionnel & GTT (droite)
vernis extrêmement homogène et uniforme sur toute la laize de la feuille imprimée. Cela a un effet positif
visible sur les vernis mats/satinés, et également sur les vernis brillants”.
Moins de vernis, plus de brillance
Les vernis aqueux sont souvent utilisés pour protéger les supports imprimés, ou pour améliorer leur
traitement ensuite. Les vernis brillants sont utilisés pour apporter aussi de la valeur ajoutée. “Pour les deux
applications, GTT offre des avantages intéressants comparé aux anilox existants’’ explique Cabri. “En utilisant
le bon profil, il est possible d’augmenter la brillance, en utilisant moins de vernis. Pouvez vous imaginer ce qui
arrivera si vous utilisez un peu plus de vernis ? Les valeurs de brillance seront nettement plus élevées”.
Moins de changements de cylindres
Photo: Joris Cabri, Global Offset Manager at Apex Group of Companies
Apex a développé quatre profils GTT différents pour répondre aux exigences des différents
marches: S, M, L et XL. D’après Cabri: “Le profil L correspond a la majorité des besoins et est
applicable universellement. Toutefois le profil M permet de bons résultats avec plus
d’économies, tandis que le profil S est utilisé pour des applications spécifiques. Dans la
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gamme UV le profil XL donne les meilleurs résultats, avec un effet peau d’orange nettement réduit’’.
Pour illustrer davantage ce point, Cabri souligne que, en raison de la consommation réduite de vernis, le
cylindre de profil M est idéalement adapté aux vernis de protection mat et satinés, et pour les vernis brillants
il suffit très souvent de changer uniquement le vernis et non le cylindre, ce qui permet d’énormes économies
de temps et réduit les risques de dommages au cylindre pendant les changements.
En Pratique
En dépit d’être une innovation relativement récente, les cylindres doseurs GTT développés par Apex ont déjà
fait leurs preuves dans des environnements industriels exigeants. Par exemple, fin d’année dernière une
société d’impression néerlandaise a testé la technologie en remplaçant un anilox conventionnel par un
cylindre GTT, lors d’une production réelle. En faisant simplement des repères de niveau sur le container de
stockage, l’imprimeur a été en mesure de calculer la différence de consommation, et le résultat parle de luimême: après deux commandes réalisées il a été établi que le cylindre GTT génère des économies
impressionnantes et une augmentation de la brillance. Les tests de glisse et d’abrasion effectués sont
équivalents et correspondent aux souhaits.
Changez facilement pour GTT
13 cm3/m2 cylindre anilox a alvéoles
hexagonales vs. GTT M
Apex a rendu le changement pour GTT, aisé pour tout imprimeur offset. Apex possède une large gamme de
cylindres test disponibles pour essais chez les imprimeurs – les imprimeurs peuvent ainsi déterminer euxmêmes le profil qui leur apporte les meilleurs résultats. Les types de cylindres les plus courants sont en stock
dans les entrepôts Apex et peuvent être livrés rapidement. En outre , afin de ne pas entrainer de pertes de
temps, tous les cylindres test sont livrés avec des roulements prêts a monter en machine.
Il n’est pas nécessaire pour l’imprimeur de changer les vernis actuellement utilisés. Par contre l’imprimeur
pourra ensuite opter pour des vernis optimisés grâce aux avantages supplémentaires de GTT.
Selon Joris Cabri “L’investissement ponctuel en cylindres doseurs GTT est rapidement amorti grâce aux
économies de vernis’’. ‘’Par ailleurs vous bénéficierez d’un gain de temps conséquent car moins d’entretien et
moins de changements de cylindres sont nécessaires’’. En raison de la pression croissante pour réduire les
couts et des exigences qualité élevées des utilisateurs finaux, de nombreuses entreprises d’impression ont
déjà adopté GTT.
[Sidebar] Cylindre Anilox vs GTT
Il existe des différences considérables entre les alvéoles des anilox conventionnels et les canaux slalom de GTT. Pour créer des alvéoles
un laser a impacts crée des trous a la surface de la céramique, un peu comme un «pic vert’’. Ce type de méthode nécessite précision et
contrôle élevés car le grand nombre d’impacts doit être positionné de façon très précise afin d’atteindre la finesse de trame souhaitée.
Ces formes d’alvéoles – en particulier, hexagonales - ont des limites: par exemple elles sont extrêmement sensibles a la pollution du au
vidage des alvéoles bouchées ou détériorées. L’utilisation de chambres a racles fermées, avec les éventuels problèmes de turbulences
et/ou de formation de mousse ont aussi une influence sur la qualité de surface du vernis.
A l’inverse les gravures GTT a canaux slalom, brevetées Apex sont exécutées avec un laser constant. Ces canaux se remplissent de vernis
beaucoup plus facilement que les alvéoles fermées, et donc le transfert sur la forme imprimante est aussi plus aisé
Pour cette raison, moins de pression sur les racles est nécessaire, et grâce a la surface de gravure plus lisse l’encrassement est moindre
et le nettoyage des cylindres GTT plus facile.
Enfin, grâce a l’utilisation de cylindres GTT, seuls quelques profils sont nécessaires: S, M, L, XL.
Pour plus d’informations: www.apex-groupofcompanies.com [email protected] / tel. + 31 (0) 497 361111
Apex Group of Companies, Metaalweg 8, NL-5527 AK HAPERT
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