Vernis de Glissement PDF

Vernis de glissement
Ainsi se présente le programme de revêtement Anti-
Bien sûr, ces trois nouvelles gammes de produits
 Réduction des frottements et de l’usure
 Aspect décoratif
Friction-Coatings, également appelé vernis de glisse-
BECHEM se distinguent par leur haute qualité et par
 Coefficient de friction constant avec une faible variation
 Réduction de l’usure provoquée par les vibrations
ment. Nos trois gammes spécifiques ; Berucoat AF,
leur haute performance, connues de toutes les solutions
 Utilisation sous conditions les plus sévères, telles que
(corrosion de contact)
Berucoat AK et Berucoat FX offrent de multiples
spéciales de BECHEM.
la température, le vide et la poussière
 Epaisseur de films fins (5 – 30 µm)
 Selon le type de produit la tenue à la température se  Rendement moyen 15 m2/kg
situe entre – 200 °C à + 650 °C
 Les vernis de glissement peuvent être peints
 Dans de nombreux cas, lubrification à vie sans huile
 Pas de fragilisation par l'hydrogène
ni graisse
 Facilite le montage des éléments de machines
 Complément à la lubrification à l'huile ou à la graisse,  Minimisation des coûts de maintenance
avantages et de possibilités d'application individuelle
pour tous les secteurs industriels, en particulier pour
les grandes et moyennes séries, pour les applications
sur métaux, élastomères, plastiques et les cuirs.
Avantages
Les avantages des vernis de glissement
Domaines d'applications
Une idée brillante
apporte ainsi une amélioration du rodage des éléments Vernis de glissement BECHEM - une solution pratique
 Adapté à tous les matériaux tels que métaux,
Les vernis de glissement sont des lubrifiants sec au touché
plastiques, élastomères, et bois
qui, dans leur formulation, ressemblent aux vernis indus-
 Excellente protection contre la corrosion
triels communs. Ils contiennent des lubrifiants solides
 Longue durée de stockage sans effets de vieillissement
en tant que pigment, des résines en tant que liant ainsi
 Possibilité d’enduction résistant à l’huile minérale et aux que des solvants. Les pigments principaux sont MoS2,
produits chimiques
graphite et PTFE et les nanotechnologies sont de plus
 Applications propres - pas de contamination dans la en plus utilisées.
zone du point de friction
Caractéristiques /
Combinaisons de matériaux
de la machine et en cas d'urgence
Outre la sélection des différentes matières premières, la
concentration en volume de pigments est décisive pour
l'efficacité de la lubrification et la protection contre la
corrosion. Les vernis de glissement doivent de préférence
Contrôle minutieux
des surfaces soigneusement dégraissées.
Peu importe qu'il s'agisse de la détermination de la friction
D'autres méthodes sont également possibles, au tonneau,
et de l'usure ou des caractéristiques anti-bruit de nos produits,
au trempé centrifugé, par pulvérisation électrostatique
nous disposons des derniers équipements de test modernes
ou automatique, au rouleau et également par tous les
pour tous les domaines d’application. Ceci vous garantit la
différents process de séchage et de durcissement bien
sécurité du choix du meilleur vernis de glissement adapté à
connus dans l'industrie.
vos applications.
Stratification type d’un vernis de glissement
Epaisseur suivant application
de 5 – 30 µm
Lubrifiants solides
Liant
épaisseur d´AFC
(~ 10 – 15 µm)
Rugosité de la surface Ra > 1µm
Phosphatation
(~ 3 µm)
Applications /
Compatibilité
être appliqués par pulvérisation et par immersion sur
02
03
Données techniques
Strate de vernis de glissement pressurée ~ 2 – 5 µm,
surface métallique brillante
Domaines d’applications
Nos revêtements anti-friction sont aussi spécifiques que les
dernières technologies (matières premières et méthodes
demandes de nos clients et du marché.
Nos Berucoat AF contiennent des réducteurs de friction et
additifs extrêmes pression, possédant une excellente protection anti-corrosion. Utilisés de préférence sur des surfaces
métalliques. Bechem propose aussi bien des produits
séchant à l’air ambiant que durcissant à la chaleur pour des
températures d’utilisation allant jusqu’à 450 °C. Ils contiennent
du graphite, MoS2, PTFE et des combinaisons de lubrifiants
solides pour des propriétés anti-friction.
d'essai) sont à la base du développement de nos produits.
Bechem a accepté le challenge d’étudier toutes les formu-
Un de nos principaux challenges est de trouver une solution
lations en développant un nouveau produit, de voir les inno-
à chaque problème spécifique de nos clients et d’établir
vations possibles, avec de nouvelles bases, et de remettre
une coopération basée sur le partenariat.
en question les méthodes établies.
Berucoat AK – Invisible et amortisseur de bruit
Produit
Domaine d'application
Joints
Systèmes
de
fermeture/
Cylindres
de
fermeture
Ressorts
Arbres à
cames
Berucoat AF 130
•
•
•
•
•
Berucoat AF 291
•
•
•
•
•
Berucoat AF 320
•
•
Automobile
Portes,
Fenêtres,
Coffres
Joints
floqués
Joints à
lèvres
Berucoat AF 438
Engrenages
•
Paliers
lisses
•
•
•
•
•
•
•
Berucoat AF 732
•
•
•
Joints
toriques
Robinets
avec
contact
eau
•
•
Berucoat AF 481
Plastiques
Cuirs
Tissus
•
Berucoat FX – Flexible et résistant à l’abrasion
•
•
•
Berucoat AK 978*
Berucoat FX 172
•
Berucoat FX 270
•
•
Berucoat FX 670
•
•
Berucoat FX 671
•
Berucoat FX 876
•
Berucoat MC 216
Grues
téléscopiques
•
•
Berucoat AK 376
Axes
pour
petits
engrenages
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Nos Berucoat FX ont d’excellentes propriétés anti-friction
avec un effet séparateur maximal, ainsi qu’une adhérence,
une durabilité et anti-abrasion optimales. Ils sont particulièrement adaptés aux élastomères souples, tels que joints
et joints toriques. Outre les produits contenant des éléments
solides, nous utilisons des nanoparticules modernes afin de
répondre aux exigences en constante augmentation.
Berucoat MC – Technique innovatrice des microcapsules
•
•
*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)
04
Nos Berucoat AK sont dits vernis anti bruits pour le revêtement
de plastiques, cuirs ou films. Transparents et pratiquement
invisibles, ils sont basés sur des cires synthétiques ou nanoparticules pour un confort et une acoustique améliorés.
Avantages
ainsi qu’aux défis technologiques. Ce n'est possible que si les
Domaines d'applications
de performance, de produits adaptés à chaque application.
Caractéristiques /
Combinaisons de matériaux
spécifiquement pour répondre aux exigences des clients
Berucoat AF –
Réduit la friction, permet des pressions extrêmes
Pour ces nouveaux vernis de glissement, la technologie
innovatrice des microcapsules est utilisée. Détectable que
sous microscope, les microcapsules remplis de lubrifiant
spécial, sont noyées dans une couche de vernis et libèrent
le lubrifiant en cas de charge ou frottement au point de
lubrification. Ainsi il se forme un film lubrifiant entre les
matériaux en contact aux performances exceptionnelles
ayant une très grande durée de vie.
05
Applications /
Compatibilité
Ceci inclus également l’optimisation permanente des tests
Données techniques
Les vernis de glissement BECHEM ont été développés
Caractéristiques
Combinaisons de matériaux
Aujourd’hui les vernis de glissement sont appliqués comme
La sélection d’un vernis de glissement débute par l’ana-
Que ce soit du métal, plastique, élastomères, cuir, bois
lubrifiant sec leur efficacité dans différentes applications
support dans le rodage d’éléments de machines extrême-
lyse de la matière à traiter et des matériaux en frottement.
en frottement entre eux ou avec d’autres matières, nous
comme étant un élément sûr dans le développement. En
ment chargés, comme aide au montage ou tout particu-
C’est pour cette raison que les produits BECHEM sont
avons la solution pour pratiquement tous les cas.
raison de l’augmentation de l’automatisation en production
lièrement comme lubrification à vie sans maintenance.
aussi variés que les matériaux et combinaisons de maté-
et assemblage, les vernis de glissement ont également pris
Les multiples applications possibles exigent souvent des
riaux eux-mêmes.
une importance croissante dans les différentes industries.
solutions sur mesure, c’est la force particulière de BECHEM
Avantages
Les vernis de glissement ont prouvé en tant que film
et de son équipe de développement.
Anticorrosion
Egalement adapté sous influence de
Vide
Radiation
Produits
chimiques
Réduit l’effet
de stick-slip
Acier/
acier
Acier/
plastique
Élastomère/
verrre
Pression de
surface
Élastomère/
carrosserie
auto
Métal/
élastomère
Plastique/
élastomère
Plastique/
plastique
Métal/
plastique
Métal/
métal
Berucoat AF 130
•
•
•
•
•
•
Berucoat AF 130
•
•
•
Berucoat AF 291
•
•
•
•
•
•
Berucoat AF 291
•
•
•
Berucoat AF 320
•
•
•
•
•
•
Berucoat AF 320
•
•
•
•
Berucoat AF 438
•
•
•
Berucoat AF 438
•
•
•
•
Berucoat AF 481
•
•
•
•
•
•
Berucoat AF 481
•
•
•
Berucoat AF 732
•
•
•
•
•
•
Berucoat AF 732
•
•
•
•
•
Berucoat AK 376
•
•
•
Berucoat AK 978*
•
Berucoat FX 172
•
•
•
Berucoat AK 376
•
Berucoat AK 978*
•
•
Berucoat FX 172
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Berucoat FX 270
•
•
Berucoat FX 270
•
Berucoat FX 670
•
•
Berucoat FX 670
•
•
Berucoat FX 671
•
•
Berucoat FX 876
•
Berucoat MC 216
Berucoat FX 671
•
•
Berucoat FX 876
•
•
•
•
Berucoat MC 216
•
•
•
•
•
Application sous vide
Lubrifiants secs
très bon
Lubrifiants fluides
pratiquement impossible
Plage de températures basses bon
peu favorable
Plage de températures hautes très bon
pas adapté
Vitesses faibles
faible influence
pas bon
Vitesses élevées
limitée
bon, hydrodynamique
Inflammabilité
aucune
en général élevée
Rayons ionisants
bon
pas bon
Risques environnementaux
très faible
difficile à recycler
Contamination
faible
rampant
06
Fonctionnement
Berucoat MC 216
Vernis de glissement avec
technologie de microcapsules
•
•
*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)
Propriétés
•
•
•
•
Domaines d'applications
Lubrification
longue
durée
Combinaisons de matériaux
*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)
PHASE 1 : Pièce enduite de Berucoat MC avant
PHASE 2 : Pièce enduite de Berucoat MC pendant le contact (Fig. 2a)
et après contact (Fig. 2b) avec un partenaire de friction
contact avec un partenaire de friction
Section :
microcapsule fermée
Applications /
Compatibilité
Anti-bruit
Produit
Caractéristiques /
Combinaisons de matériaux
Caractéristiques
Section :
microcapsule ouverte
Partenaire de friction
Sec au touché
Lubrifiant
Microcapsules
Couche de lubrifiant
Fig. 2a
Coefficient de frottement constant
Jusqu'à trois fois la durée de vie
Couche de
vernis
Couche de
vernis
Pièce enduite
Pièce enduite
Fig. 2b
Couche de
lubrifiant
Lubrification à la demande
07
Données techniques
Produit
Compatibilité
Les revêtements anti-friction peuvent être appliqués avec
Ainsi notre conseil ne se limite pas à la préconisation d’un
En parallèle des propriétés de glissement sur les différents
Déjà au développement du revêtement anti-friction,
les méthodes traditionnelles comme la pulvérisation, le
vernis de glissement pour l’application, mais nous guidons
matériaux, la compatibilité avec le substrat à traiter est
BECHEM vérifie que celui-ci soit bien compatible avec
trempé, au tonneau, pinceau ou centrifugation. En règle
aussi nos clients dans le choix de la meilleure et la plus
tout aussi importante.
les matériaux en présence et qu’il n’y aura pas de réaction
générale, le procédé d’application dépend de la géomé-
économique méthode d’application.
chimique néfaste entre le vernis et la matière revêtue.
trie des pièces et des propriétés exigées au revêtement.
Avantages
Applications
Pré-traitement
Produit
grande importance, puisqu’elle détermine l’adhérence et
Trempé
Pinceau
Centrifug.
Trempé
Pulvérisation
•
•
•
•
la durée de vie du vernis de glissement. Une adhérence
optimale sera obtenue avec un traitement de surface
spécialement adapté au revêtement et à la pièce. Selon
Berucoat AF 130
Produit
Applications
•
Impression
•
Compatibilités
Avec les
élastomères
Avec les
polymères
Domaines d'applications
Le traitement de surface des matériaux à revêtir est d'une
Avec les
métaux
non ferreux
Berucoat AF 130
•
Berucoat AF 291
•
les exigences pour l'adhérence et la durée de vie du
Berucoat AF 291
vernis de glissement, une élimination soigneuse des
Berucoat AF 320
•
•
•
•
Berucoat AF 320
résidus de toutes sortes, telles que poussière, graisse ou
Berucoat AF 438
•
•
•
•
Berucoat AF 438
•
Appareil de traction pour tester la tenue des élastomères
Berucoat AF 481
•
•
•
•
Berucoat AF 481
•
et plastiques en contact avec nos lubrifiants
Berucoat AF 732
•
•
•
•
Berucoat AF 732
•
lièrement adaptées. Les deux méthodes produisent une
Berucoat AK 376
•
•
•
•
Berucoat AK 376
•
•
•
surface rugueuse ou poreuse et donc une accroche
Berucoat AK 978*
•
•
•
Berucoat AK 978*
•
•
•
Berucoat FX 172
•
•
Berucoat FX 172
•
Berucoat FX 270
•
•
Berucoat FX 270
•
ment plasma, corona ou à la flamme, permet d’améliorer
Berucoat FX 670
•
•
Berucoat FX 670
•
l’adhérence du vernis de glissement sur la surface à traiter.
Berucoat FX 671
•
•
Berucoat FX 671
•
Berucoat FX 876
•
•
•
Berucoat FX 876
•
•
•
Berucoat MC 216
•
•
•
Berucoat MC 216
•
•
•
Pour le pré-traitement de matériaux métalliques, les
méthodes de phosphatage et de sablage sont particu-
mécanique du vernis de glissement, ce qui entraîne une
adhérence nettement améliorée.
Il en est de même pour les matières plastiques ou un traite-
•
*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)
08
09
Données techniques
Applications /
Compatibilité
*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)
•
Caractéristiques /
Combinaisons de matériaux
rouille peut être suffisante.
•
Données techniques
organiques ou anorganiques dans des solvants ou dans de
breuses propriétés. Ainsi BECHEM utilise la possibilité de
l’eau. Après l’application et le durcissement du revêtement,
développer de nouveaux systèmes, toujours améliorés et
un film solide est formé. Pendant le process tribologique, le
avant-gardistes.
Composition de Vernis de glissement
Lubrifiants solides
Agent liant
Solvant
Additifs
MoS2, PTFE, Graphite
Résine organique /
Liant anorganique
Benzène, ester, eau etc ...
Agent mouillant,
agent anti-mousse,
inhibiteurs de corrosion
lubrifiant solide s’imprègne dans le substrat qui transfert les
efforts et diminue les coefficients de friction.
Données techniques
Lubrifiants solides
Solvant
Température
d’utilisation
Min.
Couleur
Max.
Cuisson
À l'air
Remarques
Caractéristiques
MoS2
Graphite
PTFE
Couleur
Noir
Noir
Transparant/blanc
Construction
Lamellaire
Lamellaire
Sphérique
Températures
d'utilisation
–180 °C à + 450 °C (sous
vide jusqu'à 1.100 °C)
– 35 °C à + 600 °C
–180 °C à + 260 °C
T° de cuisson basse
+120 ˚C in 30 min
Adhérence sur
métal
Très bonne
Moindre
Moindre
Propriétés anti-adhérentes
Conductivité
Très faible
Haute
Aucune
Protection contre
la corrosion
Se dégrade
Se dégrade
S'améliore
Stabilité
Grande contre le
rayonnement et les
produits chimiques
Grande contre le
rayonnement et les
produits chimiques
Grande contre les
produits chimiques
Tenue à l'humidité
Sensible
Insensible
Insensible
Tribologie
Surtout sous de fortes
charges, empèchement
des écaillages, nécessite
du rodage
Synergie avec MoS2
Propriétés anti-adhésives,
surtout sous faibles charges, Synergie avec MoS2
À la
chaleur
Berucoat AF 130
Liant organique
MoS2/
nano particules
Solvant
organique
– 70 ˚C
+250 ˚C
Noir
•
T° de cuisson basse
+130 °C ca. 60 min
Berucoat AF 291
Liant organique
Graphite
Solvant
organique
– 40 ˚C
+250 ˚C
(+350 ˚C
courte durée)
Noir
•
Application par impression,
Polymérisation :
15 min. à +215 °C
Berucoat AF 320
Liant organique
PTFE
Solvant
organique
– 70 ˚C
+250 ˚C
Noir
Berucoat AF 438
Liant minéral
MoS2/Graphite
Solvant
organique
– 180 ˚C
+450 ˚C
Anthracite
Berucoat AF 481
Liant organique
MoS2/Graphite
Solvant
organique
– 40 ˚C
+250 °C
(+450 °C
courte durée)
•
•
•
Noir
•
Berucoat AF 732
Liant organique
MoS2/PTFE
Solvant
organique
– 70 ˚C
+250 ˚C
Anthracite
Berucoat AK 376
Liant organique
PTFE
Eau
– 40 ˚C
+120 ˚C
Blanchâtre
•
Propriétés anti-adhérentes
Berucoat AK 978*
Liant organique
Combinaison de
lubrifiants solides
Eau
– 40 ˚C
+ 80 ˚C
Transparent
•
Propriétés anti-adhérentes
Berucoat FX 172
Liant organique
Org. Polymer
Eau
– 40 ˚C
+140 ˚C
Noir
Berucoat FX 270
Liant organique
Graphite
Eau
– 40 ˚C
+300 ˚C
Anthracite
Berucoat FX 670
Liant organique
PTFE/Graphite
Eau
– 40 ˚C
+250 ˚C
Berucoat FX 671
Liant organique
PTFE/Graphite
Eau
– 40 ˚C
+180 ˚C
Berucoat FX 876
Liant organique
Combinaison de
lubrifiants solides
Eau
– 40 ˚C
+80 ˚C
Berucoat MC 216
Liant organique
Combinaison de
lubrifiants solides
Eau
– 40 ˚C
+80 ˚C
(+120 ˚C
courte durée)
Anthracite
•
•
Séchage à l'air :
20 min. à t° ambiante,
5 min à +40 °C
dureté maxi obtenue
env. 24H après application
•
Transparent
•
Jaunâtre
•
Aspect "tissu"
Séchage à l'air :
20 min. à t° ambiante,
5 min à +40 °C
dureté maxi obtenue
env. 24H après application
•
Noir
Propriétés anti-adhérentes
Vernis 2 composants
Caractéristiques /
Combinaisons de matériaux
Base
Lubrifiants solides
Diluants et Nettoyant
Produit
Dilue/nettoie
BECHEM
AFC Solvent E
Berucoat AF 732
BECHEM
AFC Solvent M
Berucoat AF 130
Berucoat AF 320
BECHEM
AFC Solvent P
Berucoat AF 291
Berucoat AF 481
Applications /
Compatibilité
Produit
Avantages
solides spécifiques en solutions avec des agents liants
lubrifiants solides – y compris à base nano - avec de nom-
Domaines d'applications
Aujourd'hui, il existe une variété de différents liants et de
Séchage à l'air :
20 min. à +60 °C
*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)
10
11
Données techniques
Les vernis de glissement sont des dispersions de lubrifiants
Les lubrifiants, solutions pour l‘industrie
Avec 180 années d‘expérience, BECHEM est un des leader de la production de lubrifiants de haute
qualité et de fluides pour le travail des métaux.
Une étroite collaboration avec des laboratoires de recherche, partenaires industriels et utilisateurs
de produits ainsi que les compétences, les connaissances et l’implication de nos employés sont
les garants de nouveaux lubrifiants innovateurs haute qualité et de la réussite de nos clients.
Un réseau de distributeurs, ainsi que plusieurs sites de production nationaux et internationaux
garantissent une grande disponibilité de nos produits dans le monde entier.
CARL BECHEM GMBH
Weststr. 120 · 58089 Hagen · Allemagne
Tél. +49 2331 935-0 · Fax +49 2331 935-1199
[email protected] · www.bechem.com
CARL BECHEM FRANCE SARL · Espace Européen de l‘Entreprise
13, Avenue de l‘Europe · F-67300 SCHILTIGHEIM
Tél. +33 3 90 20 84 20 · Fax +33 3 88 83 93 00
[email protected] · www.bechem.fr
7902811020/1014/165815
Technologies de demain. Aujourd’hui.

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