AUSGABE 12
21. März 2016
DAS INDUSTRIEMAGAZIN
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S. 24
Teamwork aus Software, Werkzeug und
Maschine für fehlerfreie CFK-Bauteile
Serie International: Taiwan
Zerspanungstechnik
Steuerungstechnik
Klassische Drehmaschine halbiert
die Bearbeitungszeit
Hohe Genauigkeit
bei hohen Fräsgeschwindigkeiten
„Unser Vorteil ist, dass wir
unterschiedliche Länder und
ihre Kulturen verstehen.“
Eric Y. T. Chuo, CEO Hiwin
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Made in Germany.
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Meister Bereich Drehtechnik
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DAS INDUSTRIEMAGAZIN
Formvollendet
Der digitale Feind
gut geschmiert
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S. 24
Teamwork aus Software, Werkzeug und
Maschine für fehlerfreie CFK-Bauteile
s. 22
Präzise ergebnisse beim Bohren und
schleifen durch leistungsfähige Peripherie
s. 20
mit welchen tricks Cyberkriminelle Ihr
Know-how stehlen
neuer zuschnitt
JeC World 2016
Kunststofftechnik
automatisierung
Die spritzguss-simulation vermeidet
entwicklungsfehler und spart Kosten
mobilfunknetze der zukunft müssen
leistungsfähiger und effizienter sein
grindtec
„mit der neuen JeC wollen
wir der wachsenden Besucherzahl rechnung tragen.“
zerspanungstechnik
automatisierung
Vertikaldrehmaschine
für flexible Bearbeitungslösungen
erP/mes-Lösung unterstützt zulieferer
bei der Industrie 4.0-einführung
Frédérique mutel, Präsidentin
und CeO der JeC group
Prof. Dr.-Ing. Wilfried saxler, geschäftsführer des
FDPW, Fachverband Deutscher Präzisions-Werkzeughersteller
robotik
Verbindungstechnik
neue Perspektiven für die
materialbearbeitung
schwere Baugruppen
präzise und gekonnt schweißen
„man muss stets alle Prozessparameter hinterfragen.“
marc rosenkranz, Verfahrensentwicklung massivumformung bei der sieber Forming solutions
t
jetz
Serie International: Taiwan
massivumformungs-simulation
„Die nachwuchsförderung
bleibt ein harter Kampf.“
Zerspanungstechnik
Steuerungstechnik
Klassische Drehmaschine halbiert
die Bearbeitungszeit
Hohe Genauigkeit
bei hohen Fräsgeschwindigkeiten
„Unser Vorteil ist, dass wir
unterschiedliche Länder und
ihre Kulturen verstehen.“
Eric Y. T. Chuo, CEO Hiwin
oto
M
mit
.
del
in
rsp
s. 26
markt für rohr- und Profilbearbeitung
richtet sich neu aus
Der MM-INDEX: Zwei gegenläufige Impulse beherrschen die KW 10: Die Nullzinspolitik der EZB
sowie die korrigierten Nachfrageprognosen aus Fernost. Der MM-Index bleibt auch dank leicht
sinkender Rohstoffpreise die gesamte Woche über stabil und macht gegen Ende der Woche sogar
einen deutlichen Satz nach oben. Mehr Informationen unter www.mm-index.de
GETEILTES WISSEN SCHAFFT
EIN BESSERES GANZES
Jede Kette ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied. Und je stärker
die Glieder, desto mehr Leistungspotenzial steckt im Gesamtsystem.
Das gilt sowohl für die reale Kette, die zum Heben und zur Krafttransmission dient, als auch im übertragenen Sinn für eine Prozesskette. Innerhalb dieser müssen alle Einzelglieder von der Materialbelieferung bis zur Qualitätsprüfung und Auslieferung möglichst
effektiv und ohne Reibungsverluste ineinandergreifen, damit ein
Produkt möglichst wirtschaftlich gefertigt werden kann.
Besonders dringlich ist diese Herausforderung derzeit bei der
Herstellung von carbonfaserverstärkten Kunststoffteilen, die einer
der Hoffnungsträger sind, damit die politisch geforderten Energieund Nachhaltigkeitsziele von der Industrie erreicht werden können.
Ihre Herstellung ist jedoch vergleichsweise teuer. Um gegen klassische, billigere und dem Konstrukteur gut bekannte Leichtbaumaterialien wie Aluminium konkurrieren zu können, suchen die
Compositeexperten fieberhaft
nach günstigeren und ökologischeren Herstellungsmethoden
und alternativen Materialkombinationen.
Bei diesem Vorhaben kann es
von immensem Vorteil sein,
wenn sich verschiedene compositerelevante Disziplinen untereinander austauschen und ihre
Talente zu einer starken KnowWER MIT SEINEM WISSEN HINTERM
how-Kette kombinieren.
BERG HÄLT, DER VERPASST VIELLEICHT
In unserer dreigliedrigen TiEINEN GEISTIGEN SONNENAUFGANG.
telstory-Kette zum Kernthema
mechanische CompositebearPeter Königsreuther, Redakteur
beitung finden Sie ab Seite 24
Kunststofftechnik
gleich drei gelungene Beispiele
dafür. Den Anfang machen Siemens und Systech, die verraten, was
der Anwender software- und anlagentechnisch alles braucht, wenn
er CFK-Teile in Serie und ohne Gefahren für Mensch und Maschine
GEWINNT
bearbeiten will. Das zweite Kettenglied wurde aus den Expertisen
von Kuka Industries und der DLR in Sachen roboterunterstütztes
Prepreg-Handling für die Herstellung von Flugzeugteilen geschmiedet. „Rasant“ geht es dann weiter mit Hufschmied und ubc: Beide
Unternehmen zeigen, wie man mit kombiniertem Zerspanungswissen dem neuen Porsche 911 auf die Sprünge geholfen hat.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
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3
TITEL
MODERNE CFKBEARBEITUNG
S. 24
ZERSPANUNGSSYSTEME
MIT CFK-EXPERTISE
24 Was muss eine Maschine haben,
um carbonfaserverstärkte Teile
zu zerspanen? Siemens und
Grimme Systec geben Antworten.
MANAGEMENT & AKTUELLES
EDITORIAL
3 Peter Königsreuther: Geteiltes Wissen
schafft besseres Ganzes
DER ROBOTER HILFT OPTIMIEREN
28 Wie automatisierte CFK-Ferti-
gungsschritte für Flugzeugteile
prozesssicherer und schneller
ablaufen, kann jetzt bei der DLR
ausprobiert werden.
EXPERTEN-DUO ALS
INNOVATIONSMOTOR
32 Um einen punktgenauen
CFK-Fräsprozess zu erreichen,
arbeiten Anwender und Werkzeugexperten zusammen.
Bild Titelseite: VBM-Archiv
INDUSTRIE-BAROMETER
6 Direktinvestitionen in China:
Schwerpunkt Energietechnik
MÄRKTE
8 Bonfiglioli feiert Rekordumsatz und
9
10
12
13
14
Unternehmensübernahme
Chiron zeigt auf der Hausausstellung
die Produktion von morgen
Cadfem-Symposium: Systemsimulation des Antriebsstranges
Deutsche Stahlindustrie erwartet
schwere Zeiten
Markt für Medizintechnik wächst
jährlich um 12 %
Werkzeugmaschinenexporte trotzen
Chinas Schwäche
RESSORTS
KUNSTSTOFFTECHNIK
34 Fügealternative – Aluminium
infiltriert Carbongewebe
ZERSPANUNGSTECHNIK
38 Klassische Drehmaschine halbiert
die Bearbeitungszeit bei der Walzenfertigung
42 Kombiniertes Laserstrukturieren und
Mikrofräsen erhöht die Prozesssicherheit in der Mikrofertigung
ZERSPANEN
S. 38
Walzen für Trommelmotoren
schneller fertigen
METAV 2016
16 Matsuura: Mehr Neukunden als
erwartet
17 Wollschläger und Hommel ziehen
positive Bilanz
SERIE INTERNATIONAL
18 Taiwan: Hightech-Produktion als
Überlebensmodus
TIPP
EIN KOSTENLOSER ENERGIEEFFIZIENZRECHNER ZEIGT DAS EINSPARPOTENZIAL
VON ENERGIEEFFIZIENTEN SCHALTSCHRANK-KÜHLGERÄTEN AUF. S. 50
Reinhold Schäfer,
Redakteur Automatisierung
MANAGEMENT
20 Mit dem Schutzschirm aus der Krise
MENSCHEN & MARKEN
22 Technische Seile: Ein Produkt für alle
Fälle
AUTOMATISIERUNG
46 Eine Steuerung sorgt für hohe Genau-
igkeit bei hoher Fräsgeschwindigkeit
50 Effizienzrechner für
Schaltschrank-Kühlgeräte
ARBEITSSCHUTZ
52 Worauf es in einer EPA-Schutzzone
ankommt
BETRIEBSTECHNIK
55 Vakuumpumpen: Gesamtkonzept
schlägt Drehzahlregelung
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
PRODUKTE
TRENDS
58 Software-Werkzeuge für die
Null-Fehler-Produktion
MARKTPLATZ
60 Produkte & Verfahren
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG
72 Finnische Elektrofähre ist Beispiel für
ökologische Schifffahrt
SERVICE
65 MM DIE BÖRSE
71 IMPRESSUM/FIRMENVERZEICHNIS
74 AUSBLICK
Auf Kurs bleiben. Erfolg haben.
TOP ONLINE
WHITEPAPER & WEBCASTS
RANKING
W
Die 5 meistgeklickten Beiträge der letzten
Woche auf maschinenmarkt.de:
W
Mit MES in 4 Stufen zur
Smart Factory
Wirkungsgrad im
Motor-Drive-System
MM-WEBINAR
W
W
Praxisorientiertes Messdaten-Management
Chancen und Risiken in
Emerging Markets
BILDERGALERIEN
W
W
W
Best-of-Industry-Gala
50 Jahre Schall-Messen
Vorankündigung: Schweißen
& Schneiden 2017
NEWSLETTER ABONNIEREN
maschinenmarkt.de/
newsletter
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
1.
2.
3.
4.
5.
Fraunhofer-IPT: 3D-Druck
kombiniert mit FVK
Siemens: Siemens liefert
Gasturbinen in den Iran
Hartzkom: Überwachung
am Arbeitsplatz
SWD: Statormaterial
optimal ausnutzen
Ein
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Aktuelles
INDUSTRIE-BAROMETER
ENERGIE WIRD IMMER GÜNSTIGER
ZITAT DER WOCHE
GRAFIK
100
95
„FÜR DIE BRITEN IST
DER EU-MARKT SEHR
VIEL WICHTIGER ALS
GROSSBRITANNIEN FÜR
DIE ALLERMEISTEN
EU-MITGLIEDSTAATEN.“
90
80,2
85
80
8/15
9/15
10/15
11/15
12/15
1/16
Der Energiepreisindex der Vereinigung der Bayerischen
Wirtschaft e. V. ist im Januar 2016 weiter gesunken.
Gegenüber Dezember 2015 fiel er um 6,0 % auf 80,2
Punkte. Damit lag der Index-Wert 14,7 % unter dem Niveau
des Vorjahresmonats. (Quelle: VBW)
Gabriel Felbermayr, Leiter des Ifo-Zentrums
für Außenwirtschaft
CHINA SETZT AUF ENERGIETECHNIK
TRENDS
GRAFIK
- 6,6 %
+ 3,3 %
+ 2,6 %
Industriearmaturen:
Die Exporte von Industriearmaturen nach
China sanken im Jahr
2015 um 6,6 % auf 452,8
Mio. Euro. Insgesamt
exportierte die Branche
Waren im Wert von
3,5 Mrd. Euro.
(Quelle: VDMA)
Produktion: Im Januar
2016 stieg die Produktion im produzierenden
Gewerbe im Vergleich
zum Vormonat um
3,3 %. Für Dezember
2015 ergab sich ein
Rückgang von 0,3 %.
(Quelle: Destatis)
Arbeitskosten: Im Jahr
2015 stiegen die
Arbeitskosten in
Deutschland um 2,6 %.
Gleichzeitig erhöhten
sich die Kosten für
Bruttoverdienste um
2,5 %, die Lohnnebenkosten um 3,1 %.
(Quelle: Destatis)
ZAHLEN-SPIELE
(Quelle: Destatis, Bitkom)
29
EU-Durchschnitt an Frauenanteilen in Führungspositionen in % 33
Frauenanteil in Führungspositionen in Lettland 2014 in % 44
Weibliche Führungskräfte mit mittlerem Bildungsabschluss in % 48
Frauenanteil in Führungspositionen in Deutschland 2014 in % 160,2
1.022.000
Zahl der Informatikstudenten in Deutschland 2011 33.127
Zahl der Informatikstudenten in Deutschland 2014 35.439
Umsatzprognose deutsche ITK-Branche 2016 in Mrd Euro Arbeitsplätze in der deutschen ITK-Branche im Jahr 2016 TICKER
Energie
Automobil
Landwirtschaft
Immobilien
Maschinenbau
IKT
Sonstiges
9%
0
5
10
15
20
25
30
Die meisten chinesischen Direktinvestionen, die zwischen
den Jahren 2000 und 2014 in der EU getätigt wurden,
flossen in den Bereich Energie (28 %). Der Maschinenbau
liegt mit 9 % noch hinter Immobilien und Landwirtschaft.
(Quelle: Hans-Böckler-Stiftung)
ZAHL DER WOCHE
173,2
MRD. EURO
HANDELSVOLUMEN
MIT DEN USA
Die Vereinigten Staaten sind Deutschlands wichtigster Handelspartner: Im Jahr 2015 wurden
Waren im Wert von 173,2 Mrd. Euro zwischen
Deutschland und den Vereinigten Staaten
gehandelt. Damit haben die USA Frankreich (auf
Platz 2 mit 170,1 Mrd. Euro) als wichtigsten
Handelspartner abgelöst. (Quelle Destatis)
Im Januar 2016 wurden von Deutschland Waren im Wert von 88,7 MRD. EURO exportiert und Waren im Wert von
75,2 Mrd. Euro importiert. Wie das Statistische Bundesamt mitteilt, waren damit die deutschen Exporte im Januar 2016 um 1,4 % niedriger
und die Importe um 1,5 % höher als im Januar 2015. +++ Die Produktion der Stahl und Metall verarbeitenden Industrie ist laut Wirt-
schaftsverband Stahl- und Metallverarbeitung im Jahr 2015 um 0,6 % über das Vorjahresniveau gewachsen. Die Zahl der Beschäftigten
stieg um 0,3 % auf über 351.300 Mitarbeiter. +++ In neun von zehn Unternehmen sind die Mitarbeiter mit permanent überfüllten Post-
fächern konfrontiert. 52 % von ihnen fällt es laut einer Potenzialanalyse von Sopra Steria Consulting schwer, die Priorität empfangener
E-Mails auf Anhieb richtig einzuschätzen.
6
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Genauigkeit konsequent
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Aktuelles
MÄRKTE
BONFIGLIOLI HAT GRUND ZUM FEIERN: UMSATZ
AUF REKORDNIVEAU UND FIRMENZUWACHS IN DEUTSCHLAND
Antriebstechnik – mi. Fast pünktlich
zum 60. Geburtstag kann sich
Bonfiglioli selbst gratulieren,
denn 2015 verbuchte der Antriebsspezialist mit 730 Mio.
Euro Umsatz einen Rekord in
der Unternehmensgeschichte.
Nach ein paar schwierigeren
Jahren konnte man in Vergleich
zu 2014 um 11,8 % wachsen und
selbst das bisherige Rekordergebnis von 2011 um 20 Mio.
Euro steigern. Auch der Ebitda,
also das Ergebnis vor Zinsen,
Steuern und Abschreibungen,
erreichte mit 62 Mio. Euro ein
zufriedenstellendes Niveau.
Nach Regionen hat sich das
Gewicht weiter Richtung Asien
und Amerika verschoben. Dennoch wurden 58 % des Umsatzvolumens in Europa und dem
Mittleren Osten erwirtschaftet,
jeweils 21 % in den Regionen
Asien/Pazifik sowie den Ameri-
Mit der Übernahme von O&K kann Bonfiglioli Planetengetriebe bis zu
3 Mio. Nm aus einer Hand anbieten. Von links: Stefano Baldi (Global Sales
Director), Fausto Carboni (CEO) und Giorgio Cucchi (General Manager, O&K
Antriebstechnik).
kas. Nach Produktgruppen
machten Antriebe für mobile
Maschinen rund ein Drittel des
Umsatzes aus, Antriebe für
Windenergieanlagen ein knappes Fünftel. Den Rest teilen sich
AUFREGER
NICHT MEHR ALS GROSSE WORTE
Die diesjährige Cebit feiert den digitalen Umbruch. Doch der geht allzuoft
an der Wirklichkeit vorbei, findet
IT-Redakteur Robert Horn.
Alles wird schneller, effizienter, digitaler: Cloud, Predictive Maintenance, Big
Data, das waren die großen Themen
der Messe. IT ist jetzt überall und
wehe, Ihr Unternehmen ist nicht dabei!
Schöne neue Welt? In Wirklichkeit
springen die Chefetagen nur zögerlich Cebit 2016: von Cyber
auf den digitalen Zug auf und die ReSecurity bis Big Data
gierung verschläft den Breitbandausbau mal wieder um weitere Jahre. Dass Sicherheitsaspekte dabei
auf der Strecke bleiben, ist potenziell dramatisch. Anstatt mit
Worthülsen zu jonglieren, sollte das digitale Bewusstsein von
Mitarbeitern geschärft werden. Denn solange das WLAN-Passwort
meines Hotels in Hannover „1999abcdef“ lautet, sind wir von einer
digital kompetenten Bevölkerung noch weit entfernt.
ONLINE-AUFREGER
Philip @WelzheimerPirat · 8.3.2016
Bundesregierung Twittert DINGE zum #Weltfrauentag aber nicht die immernoch schlechten. #Verdienstunterschied bei über 20 %oder so? :(
folge uns auf Twitter @MaschinenMarkt
8
industrielle Anwendungen,
Bergbau- und Hüttenwerke,
Energieerzeugung und Verfahrenstechnik.
Bis Ende 2015 beschäftigte
Bonfiglioli 3375 Mitarbeiter, da-
von gut 2100 in Europa, rund
1100 in Asien/Pazifik sowie 170
in den Amerikas. Die Zahlen
spiegeln vor allem die Standorte
der Produktionswerke in Italien,
Deutschland, der Slowakei, Indien und Vietnam wider.
Bonfiglioli zeigt sich mit der
Geschäftsentwicklung sehr zufrieden. Mit der Übernahme der
O&K Antriebstechnik in Hattingen konnte das Unternehmen
sein Produktspektrum mit Planetengetrieben bis in Leistungsbereiche von 3 Mio. Nm ergänzen. Der Konzern kann somit
die Leistungsbedarfe seiner
Kunden in der Baumaschinenindustrie komplett aus einer
Hand abdecken. Mit O&K Antriebstechnik gewinnt Bonfiglioli eine Qualitätsmarke sowie
den Zugang zum Mining-Geschäft, während O&K vom Vertriebsnetz profitieren soll.
LOGIMAT LOCKT MEHR ALS
40.000 BESUCHER
Materialfluss– bh. Am Donnerstag,
10. März 2016, endete die diesjährige Logimat dem Veranstalter Euroexpo zufolge mit einem
Besucherplus von knapp 25 %.
Während der drei Messetage
kamen insgesamt 43.465 Fachbesucher auf das Stuttgarter
Messegelände – 8360 mehr als
im vergangenen Jahr.
Die Daten wurden laut Veranstalter vom unabhängigen
Baseler Marktforschungsinstitut Wissler & Partner erfasst.
„Der deutliche Besucherzuspruch bestätigt gleichermaßen
das Messekonzept wie den Entwicklungstrend der Logimat
insgesamt“, konstatiert Messeleiter Peter Kazander, Geschäftsführer der Euroexpo. Von
Ausstellerseite wurde die Messe
unter anderem als Präsentationsfläche für konkrete Lösungsansätze im Rahmen der Mega-
Die diesjährige Logimat endete mit
einem Besucherplus von knapp
25 %.
trends Industrie 4.0, Internet
der Dinge und E-Commerce
genutzt.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Aktuelles
MÄRKTE
KÖPFE
Veränderungen bei Schaeffler
Der Aufsichtsrat der
Schaeffler AG hat
Matthias Zink, Leiter
des Unternehmensbereichs Getriebesysteme, mit Wirkung zum
1. Januar 2017 zum
Mitglied des Vorstands
der Schaeffler AG
bestellt. Zink wird Nachfolger von Norbert
Indlekofer, dessen Vertrag auf eigenen
Wunsch nicht verlängert wurde. Darüber
hinaus hat der Aufsichtsrat beschlossen,
den Vertrag von Prof. Dr. Peter Pleus,
Co-CEO der Sparte Automotive, um weitere zwei Jahre bis zum 31. Dezember
2018 zu verlängern.
Andreas Lapp feiert 60. Geburtstag
Über 30 Mitaussteller aus dem gesamten Bereich der Prozesskette „Spanabhebende Fertigung“
präsentierten sich auf der Hausmesse in Tuttlingen.
CHIRON-HAUSAUSSTELLUNG ZEIGTE DIE
PRODUKTION VON HEUTE UND MORGEN
Zerspanung – vs. Vom 9. bis 11. März hat Chiron
Chiron-Data-Line lässt sich auf Werkzeugauf seiner diesjährigen Hausausstellung
maschinen zahlreicher Hersteller einsetzen
und kann den Angaben zufolge mit allen
Open House in Tuttlingen zahlreiche innoaktuellen und gebräuchlichen Steuerungsvative Bearbeitungslösungen vorgestellt –
typen kommunizieren.
darunter das neue fünfachsige BearbeiErstmals präsentierten sich auf der
tungszentrum FZ12 FX mit Heidenhain-Steuerung. Viele praxisnahe AnwenOpen-House-Veranstaltung alle Mitglieder
dungsbeispiele aus unterschiedlichen
der Unternehmensgruppe – neben Chiron
auch Stama, Scherer und CMS. Zu den
Branchen sowie Softwarelösungen zum
Thema „Digitally Enhanced Machining“ Sojüngsten Erfolgen aus der Zusammenarbeit
innerhalb des Verbundes zählt
lutions rundeten das Programm ab.
ein Gemeinschaftsprojekt, das
Mit der Chiron-DataScherer Feinbau und Chiron
Line zeigte der Maschinenbereits auf der EMO 2015 in
bauer eine Softwarelösung
Mailand zeigten: Dort präsenzur Datenerfassung, -vertierten sie den Fachbesuchern
eine schnittstellenfreie Komdichtung und -auswertung.
Das Tool ist für beliebige
plettanlage aus einer Hand für
das hocheffiziente, automatiAusgabegeräte (wie PC,
sierte und doppelspindlige DreSmartphone oder Tablet)
geeignet und soll Impulse
hen und Fräsen von Zylinderfür die Optimierung von
kopf-Bauteilen.
Produktionsprozessen lieHighlight des BegleitproMarkus Flik, Vorsitzender
fern.
gramms
war in diesem Jahr ein
der Geschäftsführung bei Chiron
Das Monitoring- und
Vortrag von Dr.-Ing. Heinz-JürDiagnose-Tool besteht aus mehreren Apps.
gen Prokop, Geschäftsführer Entwicklung
Diese ermöglichen den Abruf von Maschiund Einkauf bei Trumpf Werkzeugmaschinen sowie neu gewählter Vorsitzender des
nen- und Prozessdaten und können AufVDW. Zahlreiche weitere praxisorientierte
schlüsse geben über Maschinen-, WerkVorträge während der drei Tage stellten den
zeug-, Werkstück- und Betriebsmittelzustände. Der Nutzer soll dadurch jederzeit
Besuchern interessante Anwendungen aus
einen Überblick über die wichtigsten Daten
unterschiedlichen Branchen und Einsatzfelwie den Maschinenstatus, den Stand der
dern vor. Den Abschluss des Open House
Fertigungsprozesse, die Produktivität oder
bildete wie jedes Jahr der After-Work-Anwendertreff mit Livemusik.
die produzierten Werkstücke erhalten.
ICH SEHE
INDUSTRIE 4.0
ALS DEMOKRATISIERUNG
DER EFFIZIENZ.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Andreas Lapp, Vorstandsvorsitzender der
Stuttgarter Lapp Holding AG, hat am 6.
März seinen 60. Geburtstag gefeiert. Seit
dem Tod des Vaters im
Jahr 1987 führt
Andreas Lapp zusammen mit der Firmengründerin, seiner Mutter Ursula Ida, und
seinem Bruder Siegbert die Unternehmensgruppe. Das Unternehmen beschäftigt weltweit etwa 3300 Mitarbeiter und
erwirtschaftete 2014/15 einen Umsatz von
886 Mio. Euro.
AG Medizintechnik verstärkt sich
Zwei Jahre nach ihrer
Gründung erweitert die
VDMA-Arbeitsgemeinschaft Medizintechnik
ihren Vorstand. Oliver
Winzenried und Paul
Willi Coenen verstärken ab sofort das
wichtigste Gremium
der Arbeitsgemeinschaft. Winzenried ist
Experte für das Thema Security und
engagiert sich bereits im Vorstand der
VDMA-Arbeitsgemeinschaft Produkt- und
Know-how-Schutz. Coenen ist mit seinem
Unternehmen Bytec Medizintechnik als
Entwicklungsdienstleister in der Medizintechnik tätig.
Neuer Geschäftsführer bei Vallourec
Mit Wirkung zum 1. Mai
2016 wird Norbert
Keusen den Vorsitz der
Geschäftsführung an
Dr. Ulrich Menne,
Geschäftsführer Produktion und Investitionen, übergeben. Dieser
Veränderung hat der
Aufsichtsrat der Vallourec Deutschland
GmbH zugestimmt. Keusen, der den
Vorsitz seit März 2008 innehatte, tritt im
August 2017 in den Ruhestand. Menne
übernimmt den Vorsitz zusätzlich zu
seiner Funktion als Geschäftsführer
Produktion und Investitionen, in die er im
Februar 2012 berufen wurde.
9
Aktuelles
MÄRKTE
Bild: Thyssenkrupp
IM BILD
Forschung – rh. Einen besonders schonenden
Bootsantrieb mit Oloid-Technologie entwickelten Azubis von Thyssenkrupp. Das Besondere:
Das Oloid ist einer der wenigen Körper, die über
ihre gesamte Oberfläche abrollen. Die Bewegung gleicht der einer Fischschwanzflosse.
maschinenmarkt.de Suche „Oloid-Antrieb“
GROSSE ONLINE-UMFRAGE
ZU RECRUITING-TRENDS
SYSTEMSIMULATION DES
ANTRIEBSSTRANGS
Management – rh. Eine bundeswei-
C-Technik – mi. Bereits zum
te Onlinebefragung von Ausbildungsverantwortlichen und
(angehenden) Azubis zum Thema Azubi-Marketing und -Recruiting hat der Ausbildungsspezialist U-form Testsysteme gestartet. Ausbildungsverantwortliche nehmen unter www.
testsysteme.de/studie an der
Studie teil, Azubis und Schüler
unter www.ausbildungsstudie.
de.
Wie finden Auszubildende
und Ausbildungsbetriebe heute
am besten zueinander? Wie sollen ausbildende Organisationen
auf den geänderten Ausbildungsmarkt reagieren? Mit den
„Azubi-Recruiting-Trends“ geht
U-form Testsysteme grundlegenden Fragen zur Gewinnung
von Auszubildenden auf den
Grund. Die Studie ist die größte
doppelperspektivische Untersu10
Die Umfrage richtet sich an Ausbilder und Auszubildende aus allen
Branchen.
chung zum Azubi-Marketing
sowie -Recruiting in Deutschland. Sie erlaubt, die Sicht der
Ausbilder mit der der Azubis zu
vergleichen und auf diese Weise
handlungsorientierendes Wissen zu schaffen.
siebten Mal lädt Cadfem
zum EM-Symposium
ein. Auf dieser Fachtagung zur elektromechanischen Simulation treffen sich am 13. April 2016
Experten sowie Neu- und
Quereinsteiger aus der Antriebsentwicklung zum Erfahrungsaustausch.
Simulationsspezialisten sowohl von Cadfem als auch von
Anwendern zeigen, welchen
wichtigen Beitrag die FE-Simulation zur optimalen Auslegung
elektrischer Antriebe leisten
kann. Darüber hinaus ermöglicht die Systemsimulation eine
ganzheitliche Auslegung des
Antriebsstranges. Die typischen
Vorgehensweisen werden an
praktischen Beispielen vorgestellt. Außerdem werden die
Experten von Cadfem die Neu-
Die FE-Simulation leistet einen
wichtigen Beitrag zur optimalen
Auslegung elektrischer Antriebe.
heiten in Ansys 17.0 erläutern.
Das kostenfreie Symposium
richtet sich an Ingenieure und
Entwickler elektrischer Maschinen, der Antriebstechnik und
der Leistungselektronik. Es findet von 9 bis 17.30 Uhr im Vogel
Convention Center (VCC) in
Würzburg statt.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Oft nicht zu sehen.
Die Leistung unübersehbar.
Bürsten-Technologie, die einen glänzenden
Eindruck hinterlässt.
Damit hochwertige Fronten und Lackflächen ihre Wirkung voll
entfalten können, müssen sie ohne Kratzer und Druckstellen an ihrem
Zielort ankommen. Besondere Fähigkeiten entwickeln dafür Bündel
aus flexiblen Fasern, auf denen empfindliche Teile fixiert und befördert werden. Schonender als mit herkömmlichen Fixiersystemen
werden sie mit dem Mink System transportiert und kommen ohne
Beschädigungen am Ziel an.
Das ist nur ein Beispiel aus dem Bereich Transportieren.
Außerdem setzen wir unser geballtes Wissen auch für Lösungen beim
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Aktuelles
MÄRKTE
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technologies and innovations
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DIE DEUTSCHE STAHLINDUSTRIE
ERWARTET DÜSTERE ZEITEN
Umformtechnik – si. „2016 ist ein Schicksalsjahr
30 Control
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Quality assurance systems
für die Stahlindustrie“, sagte Dr. Peter Dahlmann, geschäftsführendes Vorstandsmitglied des Stahlinstituts VDEh und der Wirtschaftsvereinigung Stahl. Zum einen gebe
es eine Importkrise durch Dumpingpreise
aus China, zum anderen belaste die Diskussion um den Emissionsrechtehandel die
Branche. Damit stehe die Stahlindustrie vor
einem sehr schwierigen Jahr, sowohl weltweit als auch in Europa. Nach Dahlmanns
Erwartungen wird die weltweite Rohstahlproduktion 2016 stagnieren, nachdem sie
2015 um 3 % gesunken war. Die Kapazitätsauslastung liege bei nur noch 72 % – ein
Rekordtief. „Nie war die Bedrohung durch
Überkapazitäten größer als zurzeit“, bilanzierte er. In Deutschland sei die Kapazitätsauslastung mit 86 % zwar noch relativ hoch,
doch auch hier gebe es eine „nie da gewesene Wettbewerbsverzerrung“.
Der Grund: Vor allem die chinesischen
Anbieter orientieren sich in Richtung des
offenen EU-Marktes – 2015 haben sie ihre
Exporte dorthin um 50 % gesteigert. „Grund-
„Nie war die Bedrohung durch Überkapazitäten
größer als zurzeit“, sagt Dr. Peter Dahlmann,
geschäftsführendes Vorstandsmitglied des
Stahlinstituts VDEh und der Wirtschaftsvereinigung Stahl.
sätzlich muss vermutet werden, dass ein
Großteil des chinesischen Materials zu
Dumpingpreisen angeboten wird“, erläuterte Dahlmann.
SACHSEN LÄDT ZUR INDUSTRIE- UND
TECHNOLOGIEMESSE SIT
Produktion – rh. Vom 31. Mai bis 2. Juni 2016
lädt die Sächsische Industrie- und Technologiemesse SIT zum siebten Mal in die Messe Chemnitz ein. Erwartet werden Aussteller, welche die komplette Bandbreite des
verarbeitenden Gewerbes repräsentieren –
von Finalproduzenten und Zulieferern des
Maschinen- und Fahrzeugbaus über Unternehmen der Metall-, Kunststoff- und Elektrotechnik bis hin zu industrienahen Dienstleistern aus dem Engineering- und IT-Be-
26. – 29.
APRIL 2016
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Die Technologiemesse SIT erwartet Aussteller,
welche die komplette Bandbreite des verarbeitenden Gewerbes repräsentieren.
reich sowie Einrichtungen der angewandten
Forschung. Dazu gehören Firmen wie Heckert, Hiersemann Prozessautomation,
Komsa, Sitec Industrietechnologie, USK
Sondermaschinenbau und Voith Engineering Services. Die zur Schweizer Starrag
Group gehörende Heckert GmbH ist in diesem Jahr Praxispartner der SIT. Der Chemnitzer Werkzeugmaschinenhersteller verbindet seine Hausausstellung mit der Industrieschau und rückt bei seinem Open House
vom 31. Mai bis 2. Juni 2016 eine Weltneuheit in den Mittelpunkt.
Darüber hinaus führt der Innovationsverbund Maschinenbau Sachsen Vemas am
31. Mai den 2. Sächsischen Tag der Automation durch. Am 1. Juni findet der 3. Chemnitzer Maschinenbautag statt, veranstaltet
vom ICM Institut Chemnitzer Maschinenund Anlagenbau. Der 2. Juni steht als Fachkräfte- und Studententag im Zeichen der
Gewinnung von Berufsnachwuchs. Integriert in die SIT ist das IT-Anwenderforum,
das Digitalisierungslösungen für den Mittelstand vorstellt.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Aktuelles
MÄRKTE
BUNDESKANZLERIN BESUCHT
FESTO-TECHNOLOGIEFABRIK
Automation – ug. Am 10. März hat
Bundeskanzlerin Dr. Angela
Merkel in Ostfildern-Scharnhausen die Technologiefabrik
von Festo besucht. Im Fokus des
Besuchs bei dem Automatisierungsspezialisten und Vorreiter
Die Kanzlerin lässt sich von einem
Festo-Mitarbeiter die Mensch-Roboter-Kooperation erklären, in der
Mitte Festo-Chef Dr. Claus Jessen.
der technischen Aus- und Weiterbildung standen die direkte
Kooperation von Mensch und
Maschine, neue Fertigungstechnologien sowie die Qualifizierung von Mitarbeitern.
Sie habe sich davon überzeugen können, wie das Internet
der Dinge oder Industrie 4.0
schrittweise Einzug halte in ein
Unternehmen wie Festo, so
Merkel. Ein Beispiel für komplexe Produktionssysteme bei Industrie 4.0 sind zwei 20 m lange
Montageautomaten, die jeweils
über 50 Varianten von kompakten Magnetventilen in mehreren Größen vollautomatisch
zusammenbauen. Wie die praxisnahe Qualifizierung in der
Produktion aussehen kann, demonstrierte der Vorstandsvorsitzende von Festo, Dr. Claus
Jessen, anhand der im Werk
integrierten Lernfabrik.
MEDIZINTECHNIKMARKT
WÄCHST JÄHRLICH UM 12 %
Medizintechnik – rh. „Der Markt für
Produkte an der Schnittstelle
von Medizintechnik und Pharma wächst in den kommenden
Jahren jeweils um 12 %.“ Diese
Prognose zum Potenzial entsprechender Technologien wagte Dr. Thomas Solbach, Mitglied
der Geschäftsleitung von PWC
Strategy&, vor den rund 70 Teilnehmern des Med-Industry +
Pharma Day der Fachzeitschrift
Devicemed am 2. März in Würzburg. Speziell Unternehmen der
Pharmaindustrie investieren
nach seiner Erfahrung in jüngster Zeit massiv in Lösungen für
die personalisierte Medizin.
Aber auch klassische Medizintechnikhersteller, die sich beispielsweise mit wirkstoffabgebenden Beschichtungen beschäftigen, tragen mit ihren
Entwicklungen zu diesem Trend
bei, wie der Kongress zeigte.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
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Der Med-Industry + Pharma Day
der MM-Schwesterzeitschrift
Devicemed fand am 2. März in
Würzburg statt.
Sie alle kämpfen leider allzu
oft mit einem entscheidenden
Problem: Auch wenn die technische Umsetzung von Lösungen mit Fokus auf das Patienteninteresse häufig möglich ist,
fehlt es an Möglichkeiten der
Erstattung. „Gute Ideen zu haben, heißt noch lange nicht,
damit auch gutes Geld zu verdienen“, schränkte Solbach das
Potenzial ein.
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Aktuelles
MÄRKTE
Antriebstechnik – rs. Bereits zum
vierten Mal veranstaltete die
Forschungsvereinigung Antriebstechnik (FVA) den Getlub-Kongress, der in diesem Jahr
am 9. und 10. März in Würzburg
stattfand. Die optimierte
Schmierung ist von essenzieller
Bedeutung für die Entwicklung
sowie für den reibungsarmen
und schadensfreien Betrieb von
Getrieben, der Schmierstoff ist
deshalb ein wesentliches Konstruktionselement. Das zentrale
Thema der Veranstaltung war
die optimierte Schmierung von
Antriebssträngen.
Im Rahmen von insgesamt
acht Themenschwerpunkten
wurde den 120 Teilnehmern ein
breites Spektrum an Vorträgen
aus Industrie und Wissenschaft
geboten. Darunter waren Beiträge zur Schmierstoffüberwachung/Condition Monitoring,
zu Energieeffizienz und Nachhaltigkeit, zur Schmierstoffent-
Dr. Lutz Lindemann,
Vorstandsmitglied
der Fuchs Petrolub
SE und Mitglied des
FVA-Vorstandes: „Der
Getlub-Kongress
zeigt in beeindruckender Weise, dass
der Schmierstoff
als Konstruktionselement eine sehr
breite und intensive
Aufmerksamkeit in
der Forschungs- und
Entwicklungslandschaft bekommt.“
Bild: VDMA
DIE OPTIMALE SCHMIERUNG VON ANTRIEBSSTRÄNGEN
wicklung, unter anderem bei
Kunststoffanwendungen, zu
speziellen Getriebeanwendungen bis hin zu Schmierstoffprüfverfahren und -anforderungen,
Analyseverfahren und Tribosystemen. Die Themenfelder um
neue Materialien, Schadensme-
chanismen, Verschleißmechanismen, Sensorik und auch die
Berechnung und Simulation
wurden auf der Tagung aus der
Sicht der Tribologie und
Schmierungstechnik auf hohem
Niveau diskutiert. Abgerundet
wurde das Programm durch
Vorträge über zukünftige Herausforderungen an Schmierstoffe.
„Der Getlub-Kongress zeigt
in beeindruckender Weise, dass
der Schmierstoff als Konstruktionselement eine sehr breite
und intensive Aufmerksamkeit
in der Forschungs- und Entwicklungslandschaft bekommt.
Die technisch-wissenschaftliche Breite der Vorträge spiegelt
die Komplexität wider, die aus
der Interdisziplinarität von tribologischen Fragestellungen
erwächst“, so Dr. Lutz Lindemann, Vorstandsmitglied der
Fuchs Petrolub SE und Mitglied
des FVA-Vorstandes. Das leistungsstarke FVA-Netzwerk habe mit dem Getlub-Kongress ein
exzellentes Forum, um die Fragestellungen rund um die Tribologie zu diskutieren und neue
Erkenntnisse zu gewinnen, die
zu tauglichen Lösungen in der
Anwendung führten.
WERKZEUGMASCHINENEXPORTE TROTZEN CHINAS SCHWÄCHE
Management – si. Die deutschen
Werkzeugmaschinenexporte
sind 2015 um 4 % gestiegen. Mit
9,4 Mrd. Euro blieben die Exporte nur knapp unter dem Bestwert von 2012 mit 9,56 Mrd.
Euro, wie der VDW mitteilt.
Shootingstar bei den Märkten war Mexiko. Mit einem Anstieg um 70 % positionierte sich
das Land nunmehr als viertgrößter Markt für deutsche
Werkzeugmaschinen.
Der
zweitgrößte Werkzeugmaschinenmarkt USA wuchs um 7 %.
Asien zeigte hingegen Brems-
AKTUELLES TICKER
Die deutschen Werkzeugmaschinenhersteller konnten 2015 ihre Ausfuhren
erhöhen, obwohl der wichtigste Markt China schrumpfte.
spuren, ausgelöst durch die
Schwäche Chinas. Dennoch
bleibt die Volksrepublik mit einem Exportanteil von 22 % der
mit Abstand führende Markt.
Der Umbruchprozess in der chinesischen Wirtschaft ist mit
einem Minus von 9 % jedoch
unverkennbar. Andere asiatische Länder wie Südkorea, Indien und Japan können den
Rückgang etwas ausgleichen.
Für 2016 erwartet der VDW
erneut einen leichten Anstieg
der Ausfuhren. Schrittmacher
sind Europa und Mexiko.
Jeweils am 13. oder 14. April findet in Emsbüren ein eintägiges Seminar zum Thema Überwachung und
Steuerung von Reinigungsprozessen im Kontext von Industrie 4.0 statt. Referent ist unter anderem
Dr. Markus Rochowicz, Gruppenleiter Reinheitstechnik am FRAUNHOFER-INSTITUT für Produktionstechnik und Automatisierung in Stutt-
gart. maschinenmarkt.de Suche „Teilereinigung“ +++ Die M PLAN GMBH, Anbieter von Mobility-Engineering, hat die gesamten Geschäftsanteile des Engineering-Dienstleisters IGS Development erworben. M Plan erweitert damit seine Kompetenzen im Bereich Automotive-En-
gineering. +++ Zum 2. Februar 2016 hat die DIHAG HOLDING gemeinsam mit dem niederländischen Unternehmen Royal IHC die belgische
Stahlgießerei Allard-Europe NV übernommen. Für die Übernahme gehen die Essener Gießereigruppe und Royal IHC ein Joint Venture ein.
14
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
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Aktuelles
RÜCKBLICK METAV 2016
MATSUURA MACHINERY ERREICHTE AUF DER METAV MEHR
INTERESSENTEN UND POTENZIELLE KUNDEN ALS ERWARTET
Zerspanung – vs. Die Matsuura Ma-
chinery GmbH hat auf der Metav das Fünf-Achs-Vertikalbearbeitungszentrum MX-850 und
das Horizontalbearbeitungszentrum H.Plus-500 präsentiert.
Die Besucher des Matsuura-Messestandes waren laut
Hersteller begeistert von der
Zerspanleistung der H.Plus-500.
Mit einer Palettengröße von
500 mm × 500 mm kann die
H.Plus-500 mit einem Gewicht
bis 750 kg belastet werden. Die
Standardspindel verfügt über
eine Drehzahl von 12.000 min-1.
Die MX-850 gehört seit ihrer
Einführung zu den beliebtesten
der Matsuura-Produkte. Das
Fünf-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum vereint gute
Fräseigenschaften mit einem
einfachen, ergonomischen und
sicheren Handling. Standardmäßig ist die MX-850 mit einer
Der Matsuura-Messestand auf der Metav 2016. Unter anderem zu sehen
gab es das Fünf-Achs-Vertikalbearbeitungszentrum MX-850 sowie das neu
vorgestellte Horizontalbearbeitungszentrum H.Plus-500.
Spindel mit 12.000 min-1 ausgestattet, kann aber optional auch
IM BILD
GELUNGENER NEUSTART
mit einer Spindel mit 15.000
oder 20.000 min-1 bestückt wer-
den. Bert Kleinmann, Geschäftsführer der Matsuura
Machinery GmbH, war mit der
Metav insgesamt zufrieden.
Man habe viele Besucher, auch
Neukunden, mit dem Messeauftritt und den gezeigten Zerspanleistungen überzeugen
können. „Das war uns wichtig“,
so Kleinmann. „Wir waren vor
der Veranstaltung nicht sicher,
wie die Metav in Bezug auf Besucherquantität und -qualität
ausfallen würde. Nach der Veranstaltung können wir jetzt jedoch sagen, dass sie ein für
Matsuura erfolgreicher Event
war, auf dem wir mehr Interessenten und potenzielle Neukunden begrüßen konnten als zwei
Jahre zuvor. Die diesjährige Metav hat uns gezeigt hat, dass wir
das haben, was unsere Kunden
und Interessenten brauchen
und suchen.“
HOHE NACHFRAGE
NACH EXAKTER KALKULATION
Software– us. Die Erfurter HSi
Metav 2016 – us. Dichtes Gedränge in den Gängen und zufriedene
Gesichter bei den Ausstellern in den Hallen 14 bis 17 auf dem
Düsseldorfer Messegelände während der Metav 2016. „Wir freuen uns sehr, dass die Metav mit ihrem neuen Konzept so gut
angenommen wurde“, so Dr. Wilfried Schäfer, VDW-Geschäftsführer (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken).
16
GmbH hat nach der diesjährigen Metav ein positives Fazit
gezogen. Wie das Unternehmen
mitteilt, traf die Präsentation
der Softwarelösungen des Unternehmens zur Arbeitsplanung
und Sollzeitermittlung, zur Vorkalkulation, zur Schnellkalkulation im Werkzeugbau sowie die
SAP-integrierte Sollzeitermittlung auf ausgesprochen großes
Interesse.
„Dieser Bedarf an einer exakten Kalkulation ist zwar nicht
neu, doch scheint er in starkem
Maße der aktuellen Wirtschaftslage geschuldet zu sein“,
so Andreas Heß, Geschäftsführer der HSi GmbH.
Außer zahlreichen Gesprächen mit Kunden zu aktuellen
Projekten und Weiterentwicklungen sowie mit Kooperationspartnern, insbesondere ERP/
Messestand des Erfurter Softwareanbieters HSi.
PPS-Anbietern, seien viele Neukontakte auch zu internationalen Interessenten, beispielsweise aus der Schweiz, den Benelux-Ländern, Osteuropa und
sogar China, zustande gekommen.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Aktuelles
RÜCKBLICK METAV 2016
DIE PARTNER WOLLSCHLÄGER UND HOMMEL ZIEHEN
ÜBERAUS POSITIVES RESÜMEE ZUR METAV 2016
Zerspanung – vs. Zur diesjährigen
Metav hat sich die HommelGruppe mit einem neuen Messekonzept präsentiert. Auf dem
rund 1000 m² großen Stand
wurden den Besuchern 14 technische Highlights aus den Bereichen CNC-Werkzeugmaschinen
und Kreuzschleifmaschinen
gezeigt, darunter eine Deutschlandpremiere des Partners
Nakamura-Tome. Komplettiert
wurden die Ausstellungshighlights durch das ausgewählte
Produktsortiment der Wollschläger GmbH.
Die farblichen Abgrenzungen der Herstellerpartner und
eine Unterteilung der Standfläche in einzelne „Shops“ gaben
den Kunden Einblick in die Fertigungslösungen der HommelGruppe. Diese Neuausrichtung
Als Deutschlandpremiere wurde das horizontale Mehrachs-Dreh/Fräszentrum NTRX-300 des japanischen Partners Nakamura-Tome präsentiert. Mit
einem Drehdurchmesser von maximal 640 mm sowie einer Drehlänge bis
1150 mm ist die Maschine besonders wirtschaftlich.
des Messekonzeptes habe die
Möglichkeit geboten, schnell
und effizient auf die jeweiligen
Anforderungen von Kunden
und Interessenten einzugehen,
so die Hommel-Aussage. Als
Deutschlandpremiere wurde
auf dem Messestand das hori-
Welche SPANNKRAFT an Ihrem
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zontale Mehrachs-Dreh/Fräszentrum NTRX-300 des japanischen Partners NakamuraTome präsentiert. Diese Maschine biete mit einem
Drehdurchmesser von maximal
640 mm sowie einer maximale
Drehlänge von 1150 mm eine
hohe Wirtschaftlichkeit und
habe für Begeisterung bei den
Besuchern gesorgt.
Auf der Nakamura-Tome
WT-150II, die für Präzision
steht und durch drastische Reduzierungen von Bearbeitungszeiten und bis zu zwei Werkzeugen gleichzeitig im Span überzeugen konnte, wurde vor Ort
ein Flaschenverschluss gefertigt. Dieser wurde auf Wunsch
mit einer persönlichen Lasergravur von der Hommel-Schleifmanufaktur aufgewertet.
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Auf derzeitige Herausforderungen hat das Unternehmen Hiwin seinen
eigenen Erfolgsweg eingeschlagen und steuert einen Kurs zwischen
Präzisionsprodukten und Internationalisierung. Ein Besuch bei
einem Inhaber, der aus der Nische heraus wächst.
3.934,70
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Spanien
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Schweden
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Frank Jablonski
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Ungarn
2.614,20
Mexiko 153,5
1028,6
Taiwan 600,1
EXPORT
IMPORT
SERIE
Wirtschaft Taiwan
Der Artikel in
MM 9/2016 beschrieb
die wirtschaftliche und
politische Lage
Taiwans.
Interview
Das Interview in MM
10/2016 zeigte eine
erfolgreiche
deutsch-taiwanesische
Zusammenarbeit.
T
aiwan steckt in einem wirtschaftlichen Dilemma.
Und das war früh absehbar. Zumindest zeigt dies
eine Anekdote, zu lesen in der Taipei Times: Der
Gründer eines der wenigen Start-up-Durchstarter in Taiwan, Jamie Lin von App Works, sah im
Jahr 2009 eine Apple-Werbung: „Die Werbung sagte,
was immer man erreichen wolle, es gebe eine App
dafür. Ich realisierte sofort, das war Taiwans Ende. Wir
sind so gut darin, billige Computer und Telefone herzustellen, aber so schlecht darin, eine App für irgendetwas zu entwickeln.“
Auch andere Kritiker beschreiben, dass Taiwans
Hightech-Industrie konservative Geschäftsstrukturen
pflege. Namhafte Firmen wie Acer, HTC oder der weltweit drittgrößte Halbleiterhersteller Taiwan Semiconductor würden heute nur noch im Überlebensmodus
agieren. Wenige Hightech-Unternehmen wie Asustek
Computer hätten demnach die Zeichen der Zeit er-
kannt. In der Tat hat der große taiwanesische Hersteller von Computer-Hardware mit Sitz in Taipeh erst
im Januar verkündet, mit einer neu entwickelten Robotergeneration auf den Markt zu gehen. Noch in
diesem Jahr soll der Roboter, der „mit Internet-of-Things-Applikationen genutzt werden kann“,
zusammen mit weiteren Konsumentenprodukten für
Haushalt und Auto verkaufsfähig sein.
MIT HOCHPRÄZISIONSPRODUKTEN
NEUE KÄUFERSCHICHTEN ANSPRECHEN
Ein anderes Beispiel, wie proaktiv und erfolgreich im
Markt agiert werden kann, stammt aus dem Bereich
Antriebstechnik. Schon dem Besucher des Lineartechnik-Spezialisten Hiwin in Taichung springt das
Firmenmotto förmlich entgegen. Auf einem halbkugelförmigen Glasdach lautet es in den Landessprachen sämtlicher Niederlassungen in großen Buchsta-
Überblick
Der Beitrag in MM
11/2016 thematisierte
die Erfolgsfaktoren des
Mittelstands in Taiwan.
Hintergrund
Wie Unternehmen auf
Industrie 4.0 reagieren,
lesen Sie im Artikel in
MM 13/2016.
maschinenmarkt.de
Suche „Taiwan“
Prof. Eric Y. T. Chuo, Gründer und Geschäftsführer
von Hiwin, freut sich noch
heute über ein Geschenk
seiner Niederlassung in
Deutschland. Die Kirschbaumscheibe steht für
Kontinuität im Jubiläumsjahr. Zwischen Chuo und
MM-Chefredakteur Frank
Jablonski steht Dr. Kou-I
Szu, stellvertretender
Präsident von Hiwin Mikrosystem.
18
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Serie International
ben: professionell, enthusiastisch, ethisch. Und wenige Schritte weiter möchte man ergänzen: auch noch
praktisch. Denn so pompös der Eingangsbereich erscheint, so zweckreich wird das große Foyer als Ausstellungsfläche für die hergestellten Produkte genutzt.
Hier finden sich Kugelgewindetriebe, Stahl- und Aluminiumachsen oder luftgelagerte Rundtische, Profilschienenführungen und Positioniersysteme. Für Anwendungen, in denen lineare Automatisierungen
nicht mehr ausreichen, machen Sechs-Achs-Roboter
komplexe Bewegungsabläufe vor.
Mit diesen noch recht jungen Produkten stößt Hiwin in die Domäne einiger großer Unternehmen vor.
Doch die cremeweißen Roboterarme sind auch eine
sichtbare Antwort, die Firmenboss Prof. Eric Y. T.
Chuo auf etwaige Fragen in Richtung Innovation parat
hat. „Wir bleiben lieber im Hintergrund. Ob Amerikaner, Europäer oder Japaner – viele finden in uns einen
Partner für ihre Produkte, ob mit unseren Luftlagern,
Torquemotoren oder Gewindeantrieben.“
Dabei, so betont der asiatische Gentleman, sei die
Hiwin-Motivation, Präzision auch bei Robotern zu
verwirklichen. „Fanuc, Yaskawa, Kuka, ABB – das sind
die mighty four. Auf der einen Seite sind es unsere
Wettbewerber, auf der anderen Seite werden Teile an
einige der Hersteller geliefert. Wir können kooperieren
und konkurrieren, warum nicht? Unsere Nische im
Bereich der Gelenkarmroboter liegt in der Hochpräzisionsherstellung, speziell in Motion und Control.“
Der Einstieg für Hiwin erfolgt bei vielen Kunden in
der Regel über eher ungewöhnliche Anwendungen.
Als Beispiele nennt Chuo die Mobiltelefonfertigung,
Elektronikfertigung oder Medizintechnik. Dieser Ansatz scheint zu funktionieren, denn das 1989 gegründete Unternehmen ist mittlerweile der weltweit zweitgrößte Hersteller von Linearführungen und -systemen.
HÖCHSTE GENAUIGKEIT IN DER FERTIGUNG
FÜR ANWENDUNGEN GEHEIMER KUNDEN
Auch ein Rundgang durch die Fertigung unterstreicht
die Aussagen bezüglich Genauigkeit und herausfordernden Anwendungen. Neben Reinräumen, in denen
empfindliche Komponenten montiert werden, befinden sich tonnenschwere Granittische für nanometergenaue Positionieraufgaben. Fotografieren verboten,
Kundennennung: Fehlanzeige.
Ein weiteres Detail fällt beim Rundgang durch die
zerspanende Fertigung auf: Einige der Maschinen, die
dort stehen, stammen offensichtlich aus eigenem
Haus. Auf Nachfrage bestätigt ein Hiwin-Mitarbeiter,
dass einige Maschinen speziell für den Zweck der
Selbstnutzung produziert worden sind. Für den Verkauf seien die Eigenanfertigungen auch zukünftig
nicht gedacht, ergänzt Chuo, und er erläutert diese
Strategie: „Wir produzieren nicht nur Teile von Werkzeugmaschinen, sondern auch ganze Maschinen für
eigene Zwecke. Diese verkaufen wir nicht, um das
Know-how im eigenen Hause zu behalten. Betrachten
Sie unsere Märkte. Wir haben viele Hightech-Partner.
Wir können vielleicht nicht gegen jeden Japaner auf
der Ebene des einzelnen Antriebs konkurrieren, unsere Stärke liegt dafür aber im Kombinieren: Lager,
Motor, Schiene!“
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
TAIWAN
Ist dieser taiwanesische Weg, Geschäfte zu machen, anders als im Rest der Welt? Wie aus der Pistole geschossen kommt die Antwort: „Ja, es ist anders.
Vor 23 Jahren übernahmen wir einen Kugelgewindehersteller aus Offenburg aus der Insolvenz. Im zweiten
Jahr haben wir bereits Gewinn gemacht. Ich glaube,
unser Vorteil ist, dass wir unterschiedliche Länder
und ihre Kulturen verstehen.“ Als zweites Beispiel
führt Chuo das vor 18 Jahren eröffnete Forschungszentrum in Moskau an. Sehr viele Erfindungen im
Bereich der Lineartechnik stammten aus diesem Gebiet. „Das ist immer unser Ziel: Wir wollen die Nummer eins in Motion Control sein. Und hier
kommen viele Erfindungen und Patente her“, sagt Chuo.
Gleichzeitig habe man sehr mit
Plagiaten aus China zu kämpfen. Eine
ganze Stadt beschäftige sich nur damit,
Hiwin-Produkte zu kopieren. „Es gibt viele Produkte in der Welt mit unserem Logo,
die nicht von uns sind.“ Chuo, der auch Präsident zweier Verbände ist (TMBA – Taiwan
Machine Tool & Accessory Builder Association und TAIROA – Taiwan Automation
Intelligence and Robotics Association), ist
in intensiven Gesprächen mit chinesischen
Offiziellen über diese Zustände.
Als Nachweis dafür, dass der eingeschlagene Weg erfolgreich sei, hat Chuo noch
einen Trumpf im Ärmel: Das japanische
Magazin Nikkei Business hat Anfang des
Jahres ein Ranking von Global Playern weltweit erstellt. Die Redaktion bewertet Zukunftsfähigkeit und Innovationskraft von Unternehmen. Hiwin
belegt den fünften Platz. Als erster deutscher Vertreter folgt BMW auf Rang 47.
Doch so sehr sich Chuo auch über diese Auszeichnung freut. Ihm ist klar, dass er und die Industrie in
Taiwan weiter agil bleiben müssen. Mit erhobenem
Zeigefinger nennt er nur ein Beispiel: Apple habe seine Strategie geändert. Früher habe man jährlich Zehntausende neuer Werkzeugmaschinen angeschafft.
Jetzt würden statt neuer Maschinen lediglich KomMM
ponenten getauscht.
Melodischer Arbeitsnachweis: Bei dieser Installation zeigen die Hiwin-Ingenieure viele Kernkomponenten in Aktion beim
Spielen eines Liedes auf
dem Metallophon.
Mit Stolz hat Hiwin die
gute Platzierung beim
Nikkei-Business-Ranking aufgenommen. Die
japanische Redaktion
bewertet Zukunftsfähigkeit
und Innovationskraft von
Unternehmen weltweit.
19
Management & IT
FINANZEN
WELTWEIT NEHMEN
INSOLVENZEN ZU
Zum Thema Insolvenzen hat der Kreditversicherer Euler Hermes
Anfang des Jahres eine
Studie herausgebracht.
Danach steigen die
Insolvenzen im Jahr
2016 leicht um 1 % an;
vor allem in Schwellenländern, die stark vom
chinesischen Markt
abhängig sind, rechnen
die Experten mit Konsequenzen.
maschinenmarkt.de
Suche „Forderungsmanagement“
Im Fall der Fälle kann ein
Schutzschirmverfahren
die ideale Alternative zum
Insolvenzverwalter sein.
Es gilt jedoch, frühzeitig zu
handeln.
MIT DEM SCHUTZSCHIRM
AUS DER KRISE
Seit rund drei Jahren soll das „Schutzschirmverfahren“ die Sanierung
von Unternehmen in der Krise erleichtern. Vorteil für die
Unternehmen: Nicht ein Insolvenzverwalter übernimmt das Ruder,
sondern die Geschäftsführung bleibt im Amt.
Tim Wallentin
D
ie inhabergeführte Unternehmensgruppe Tech
mit Hauptsitz in Hannover und Göttingen hatte sich entschieden, dieses recht neue Sanierungsinstrument zu nutzen. Mit Erfolg: Tech
ging bereits nach nur neun Monaten als saniertes Unternehmen aus dem Verfahren hervor. Ende
2013 hatte das inhabergeführte Unternehmen für
Industriedienstleistungen den Schutzschirm beantragt. „Die Krise begann mit der Finanzkrise 2009“,
erinnert sich Tech-Geschäftsführer Jürgen Zinecker.
„Damals mussten wir einen Umsatzeinbruch von
50 % verkraften.“ In den folgenden Jahren ging es zwar
wieder bergauf. „Doch die Verbindlichkeiten blieben“,
so Zinecker. Da ein Verkauf für Zinecker und seinen
Partner Rainer Bilgeri nicht zur Debatte stand, entschied man sich im Dezember 2013, ein „Schutzschirmverfahren“ zu beantragen. Ziel war es, das Unternehmen schnell und vollständig zu sanieren. „Ein
Tim Wallentin ist Redakteur bei der Möller PR GmbH aus 50672
Köln GmbH, [email protected]
Schutzschirmverfahren ist hierzu die ideale Lösung“,
betont der Sanierungsexperte Prof. Lucas F. Flöther,
der in diesem Verfahren auch als Sachwalter fungierte. „Die Geschäftsführung bleibt Herr im eigenen Hause und ist für die Dauer des Verfahrens vor dem Zugriff
der Gläubiger geschützt.“
STILLSCHWEIGEN BIS ZUR LETZTEN MINUTE
Voraussetzung für ein Schutzschirmverfahren ist, dass
das Unternehmen noch nicht zahlungsunfähig ist.
Frühzeitiges Handeln ist also entscheidend. „Je früher
der Antrag gestellt wird und je mehr Ressourcen noch
zur Verfügung stehen, um so größer ist die Wahrscheinlichkeit, das Unternehmen erfolgreich zu sanieren“, erläutert Flöther. „Viel zu oft wird so lange mit
Sanierungsmaßnahmen gewartet, bis es zu spät ist.“
„Die Voraussetzung war bei Tech erfüllt“, so Zinecker. Allerdings mussten bis zur Antragstellung noch
einige Hürden genommen werden: So musste das
Unternehmen einen Spezialisten für Insolvenzrecht
als Berater engagieren, mit dem der Antrag für das
Bild: Sergey Nivens - Fotolia
INFO
Management & IT
FINANZEN
Maßnahmen zur Sanierung ergriffen hatte, ist auch
aus Flöthers Sicht erfolgsentscheidend: „Unternehmer
gelten nicht mehr als Versager, wie es früher der Fall
war, wenn das Unternehmen ins Wanken geriet.“
Gleichzeitig könnten aber die bewährten Sanierungs­
instrumente der Insolvenzordnung auch im Schutz­
schirmverfahren genutzt werden, vor allem das Insol­
venzgeld und die Sonderkündigungsrechte.
EIN ERFOLGREICH SANIERTES UNTERNEHMEN
Bevor alle Stricke reißen:
Beim Schutzschirmverfahren bestimmen die betroffenen Unternehmen selbst
einen Sachwalter, der eng
mit der Geschäftsführung
zusammenarbeitet.
Gericht vorbereitet wurde. „Dies geschah noch alles
undercover“, berichtet Zinecker. „Wir wollten zu die­
sem Zeitpunkt niemanden beunruhigen.“ Die Vorbe­
reitung der Antragstellung dauerte etwa sechs Wo­
chen.
Mit dem Antrag konnte Tech dem Gericht einen
Sachwalter vorschlagen, der – anstelle eines Insolvenz­
verwalters – das Verfahren im Interesse der Gläubiger
beaufsichtigt. Tech vertraute hier auf Empfehlungen
und entschied sich für Prof. Dr. Lucas F. Flöther, Part­
ner der auf Sanierung spezialisierten Kanzlei Flöther
& Wissing. „Uns war es wichtig, einen erfahrenen
Sachwalter zu finden, der uns konstruktiv im Sinne
des Unternehmens unterstützt und nicht auf Abwick­
lung oder Verkauf aus ist.“ Flöther ergänzt: „Als Sach­
walter arbeite ich so eng wie möglich mit der Ge­
schäftsführung zusammen und unterstütze den Sa­
nierungsprozess bestmöglich. Meistens ist dies auch
für die Gläubiger am Ende der beste Weg.“ Flöther
verfügt als Sachwalter über umfangreiche Erfahrun­
gen in Schutzschirm­ und Eigenverwaltungsverfahren.
DAS I-WORT BESSER VERMEIDEN
Die Möglichkeit, einen Sachwalter auszuwählen und
mit ihm das Verfahren zu durchlaufen, ist zudem ver­
trauensbildend. „Unternehmen und Sachwalter zie­
hen so sicher eher an einem Strang, als wenn das
Gericht dem Geschäftsführer einen Sachwalter an die
Seite stellt“, so Flöther.
Weiterer Vorteil von Schutzschirmverfahren: Wer
ein solches Verfahren durchläuft, ist weniger mit dem
Makel „Insolvenz“ behaftet. Dies wirkt sich positiv auf
das Verhältnis zu Kunden, Lieferanten und natürlich
Mitarbeitern aus. „Wir haben von vornherein versucht,
das ‚I­Wort‘ zu vermeiden“, sagt Zinecker. „Darüber
hinaus haben wir aber von Anfang an auf Transparenz
und Ehrlichkeit gesetzt.“ So wurden die Mitarbeiter
zeitgleich zur Antragstellung informiert und mit allen
Kunden und Lieferanten persönliche Gespräche ge­
führt, in denen die Situation genau erläutert wurde.
Unterstützt wurde Zinecker dabei von Sachwalter
Flöther, der Kunden und Lieferanten die Unsicherheit
genommen und aktiv zur Weiterarbeit mit Tech auf­
gefordert hat. „Es war absolut positiv“, so der Ge­
schäftsführer. „Alle Beteiligten haben den Weg des
Schutzschirmverfahrens unterstützt. Kein Mitarbeiter
hat gekündigt und kein Kunde oder Lieferant ist ab­
gesprungen.“
Das deutliche Signal, dass das Unternehmen eben
nicht insolvent war und man trotzdem rechtzeitig
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Die Tech­Gruppe nutzte die bis zu drei Monate dau­
ernde Schutzschirmphase, um erste wichtige Sanie­
rungsmaßnahmen umzusetzen und einen detaillier­
ten Sanierungsplan – den sogenannten „Insolvenz­
plan“ – zu erarbeiten. Angesichts dieser Fortschritte
ordnete das Gericht auch nach Eröffnung des Verfah­
rens die Eigenverwaltung an; das heißt, die Geschäfts­
führer hatten auch im eröffneten Verfahren weiter die
Entscheidungsgewalt über ihr Unternehmen. Nur
wenige Monate später, im Juli 2014, wurde der Sanie­
rungsplan von der Gläubigerversammlung angenom­
men. „Dass die Gläubiger dem Plan zustimmten,
wäre ohne die offene und konstruktive Zusammen­
arbeit von Gläubigern, Sachwalter, Gericht und Un­
ternehmen nicht möglich gewesen“, resümiert der
Geschäftsführer. Am 24. September 2014 wurde das
Verfahren durch das Gericht aufgehoben. Seitdem ist
Tech ein rundum saniertes Unternehmen, dessen
Geschäfte erfolgreicher laufen als vor der Krisenzeit.
Rückblickend zieht Zinecker eine durchweg posi­
tive Bilanz des Schutzschirmverfahrens. „Ich habe
mich während des gesamten Verfahrens sicher gefühlt
gegenüber allen Beteiligten“, berichtet der Geschäfts­
führer. „Hätten wir stattdessen ein Regelinsolvenzver­
fahren durchlaufen, hätten viele Geschäftspartner
sicher anderes reagiert.“ Sanierungsexperte Flöther
pflichtet ihm bei: „Ich kann nur jedem Unternehmen,
das in eine Krise geraten ist und die Möglichkeit hat,
ein Schutzschirmverfahren zu beantragen, raten, dies
MM
auch zu tun.“
MANAGEMENT IN KÜRZE
ÜBERWACHUNG AM ARBEITSPLATZ
Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser: Oft gibt es
gute Gründe, die eigenen Mitarbeiter zu überwachen. Doch wie weit dürfen Chefs dabei gehen?
Drei Beispielurteile zeigen, was Arbeitgeber bei
der Überwachung ihrer Angestellten dürfen – und
wo ihnen der Gesetzgeber deutliche Grenzen aufzeigt.
maschinenmarkt.de Suche „Arbeitsplatzüberwachung“
ZUKUNFT MIT KÜNSTLICHER
INTELLIGENZ
Künstliche Intelligenz begleitet uns längst durch
den Alltag. Auch in Industriebetrieben finden smarte, selbstlernende Anwendungen immer mehr
Zuspruch, die den Arbeitsalltag verändern und
Mitarbeiter an vielen Stellen entlasten können. Das
spart Zeit und Geld – aber kostet es auch Arbeitsplätze?
maschinenmarkt.de Suche „Brain Technology“
21
Porträt
MENSCHEN & MARKEN
EIN PRODUKT FÜR ALLE FÄLLE
M
anche Gebrauchsgegenstände nimmt der
Mensch gar nicht mehr wahr. Sie gehören
selbstverständlich zum Leben dazu. Seile sind
ein solches Beispiel. „Ohne Seile geht es nicht“,
sagt Rolf Härtl. Das propagiert er nicht, weil
er Geschäftsführer des Bundesverbandes des Deutschen Seiler- und Netzmacherhandwerks ist und das
sagen muss. Oder weil Seile überhaupt seine Leidenschaft zu sein scheinen, wenn man ihn darüber reden
hört. Nein, er sagt es, weil es einfach so ist.
„Überall werden Seile verwendet. Ohne Seile gäbe
es keine Schifffahrt, keine Fahrstühle, keine Kräne,
keine Seilbahnen.“ Seile dienen zum Ziehen, Heben
und Befördern, zum Befestigen und Sichern. Sie sind
wahrlich Alleskönner. „Sie finden Einzug in die Architektur, in moderne Bauten aus Glas und Stahl, in Brücken und in Stadien. Auch in Maschinen kommen
Seile zum Einsatz, bei Windrädern und sogar in der
Medizintechnik“, fährt Härtl fort. Dazu zählen beispielsweise die flexible Endoskopie, die Gastroskopie,
die Fremdkörperextraktion und Führungsdrahtsysteme für die Gefäß- und Herzchirurgie. Die Liste scheint
selbst in diesem kleinen Teilbereich endlos. Seile findet man aber noch auf Spielplätzen, in Zoos in Form
von Volieren und Gehegen und und und. Die komplette Seite ließe sich vermutlich füllen, so weit geht die
Bandbreite. Apropos Bänder, auch sie zählen ebenso
wie übrigens Netze zu den Seilen.
ÄLTER ALS METHUSALEM
Tatsächlich ist die Geschichte des Seils beeindruckend. Während Methusalem wohl mit 969 Jahren ein
biblisches Alter erreicht haben mag, so gibt es Seile,
die noch wesentlich älter sind. In ägyptischen Pyramiden beispielsweise ist auf Wandbildern deren Bau
unter Verwendung von Seilen dargestellt. Das wohl
älteste Seil fand man denn auch bei Ausgrabungen im
Land der Pharaonen. Es ist um die 3300 Jahre alt. „Wir
bezeichnen das Seilergewerbe als das zweitälteste der
Erde, das älteste kennen wir alle“, sagt Härtl augenzwinkernd. Damals waren Seile ausschließlich aus
Naturfasern wie Hanf, Flachs, Kokos oder Sisal. Aus
ihnen sind beispielsweise Schiffstaue gefertigt. Aber
auch für die Landwirtschaft wurden früher Seile gebraucht.
Als Bergrat Julius Albert im Jahr 1834 dann das
erste Stahldrahtseil herstellte, war es nicht das erste
Drahtseil überhaupt. Aber die von ihm entwickelte
Methode und der Entwicklungsstand der Drahtherstellung ermöglichte erstmalig die Produktion langer
Stahldrahtseile, wie sie für den Bergbau erforderlich
waren. Der anschließend rasante Fortschritt in der
Seilfertigung sowie die Entwicklung einer Vielzahl
neuer Seilkonstruktionen zeigten den großen Bedarf
an Drahtseilen in der Epoche der industriellen Revolution. Metall- und Drahtseile werden aus Stahl oder
Edelstahl gefertigt, aber für elektrische Leitungen
finden auch Aluminium, Kupfer und Messing Verwendung. Je nach Anforderung existiert heutzutage eine
22
Vielzahl an Seilkonstruktionen, die einen Laien schier
entmutigen kann. Außer Naturfasern, Stahl und Metallen kommen auch Kunstfasern wie Polyester, Polyamid und Polyethylen zum Einsatz.
Eine Art, ein Seil herzustellen, wird in der Branche
Verdrillen genannt. Dazu werden einzelne Fasern zu
Fäden gesponnen, die wiederum zu sogenannten Litzen verdreht werden. Aus mehreren dieser Litzen
entsteht dann das fertige Seil. Heute verrichten Maschinen diese Arbeit.
DÜNNER ALS EIN HAAR
Ein Entwicklungssprung:
die Feinseiltechnik.
ZEITLEISTE
1150
Aus dieser Zeit stammen die ältesten
Hinweise auf das
Bestehen des Seilerhandwerks im heutigen Deutschland von
einem Seiler namens
Erwin Selemechere in
Köln.
1823
Während Seile aus
parallel liegenden
Drähten älter sind,
beginnt Marc Seguin
sie für den Bau von
Hängebrücken zu
verwenden.
1834
Julius Albert in Clausthal erfindet das
geschlagene Drahtseil, welches tauglich
für den Bergbau ist;
Beginn industriell
gefertigter Seile im
19. Jahrhundert.
1941
Erste gedrehte Nylonseile aus Amerika .
maschinenmarkt.de
Suche „Porträt“
„Doch das Seilerhandwerk hat längst nicht ausgedient.
„Dann nämlich, wenn es um das dauerhafte Verbinden
zweier Seile geht“, sagt Härtl. Das heißt im Fachjargon
Spleißen. Dazu werden jeweils ein Ende eines Seiles
aufgetrennt und diese anschließend wieder miteinander verflochten. So zum Beispiel bei einer Seilbahn.
Dass hier besondere Sorgfalt notwendig ist, leuchtet
ein. „Eine Spleißverbindung sollte immer eine höhere
Reißfestigkeit aufweisen als das eigentliche Seil“, so
der Seilexperte. Viele Seile gibt es somit nicht von der
Stange. „Für eine Autobahnbrücke können Sie keine
Massenware verwenden. Das ist Maßarbeit“, sagt
Härtl.
Der Produktlebenszyklus scheint bei einer derartigen Vielfalt nahezu endlos. Das gilt für alle drei Materialien, denn jedes hat seine Vorzüge für bestimmte
Anwendungsbereiche. „Es wird niemals so sein, dass
es keine Stahlseile mehr gibt“, glaubt Härtl. Natürlich
vollziehe sich ein Wandel. Bei den Anbietern habe
jedes Unternehmen heute sein Spezialgebiet. Das Unternehmen Carl Stahl beispielsweise, wo Härtl auch
angestellt ist, konzentriert sich in einer seiner Sparten
auf moderne Seillösungen für die Industrie.
Der Weltmarktführer entwickelt Feinseile für die
Medizintechnik, Elektronik, Unterhaltungs- und Automobilindustrie, die sogenannten Technocables.
Manche sind dünner als ein Haar. Dabei bestehen
auch sie aus mehreren Einzeldrähten – und müssen
so einiges aushalten. Sie bewegen Druck- und
Scan-Köpfe in Druckern und Kopierern auf Zehntelmillimeter genau. Sie kommen in Form von Bowdenzügen als Schalt- oder Bremszüge bei Rennrädern und
Montainbikes vor. Auch in der Textilherstellung verrichten sie ihren Dienst. Dabei geht das Umspulen des
Garns in den Maschinen so schnell, dass man es mit
bloßem Auge nicht sehen kann. Fünf Mal pro Sekunde muss das Seil die Öse zur Fadenverlegung hin- und
herbewegen. So läuft ein Feinseil in einer Textilmaschine 60 bis 80 Mio. Mal über eine Umlenkrolle, bis
es ausgedient hat. Und in Automobilen verbinden
Feinseile den Türgriff mit dem Schließmechanismus
oder verhindern in der Formel 1 das gefährliche Wegfliegen von Rädern. Eigentlich sei es meist so, erklärt
Härtl: „In der Industrie gibt es ein Problem. Dann
kommen die Unternehmen mit ihren Experten ins
Spiel und finden eine einfache und kostengünstige
Lösung.“ Mit Seil natürlich.
Angela Kanders
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
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TITEL-GRAFIK
GRAFIK
sehr positiv
eher positiv
eher negativ
14
73
13
14 %
Zahlenangaben in Prozent
Fast 90 % der Unternehmen aus der Compositebranche blicken
positiv ins laufende Geschäftsjahr.
Quelle: Composites Germany
TITEL-INHALT
CFK-BEARBEITUNG
HEUTE
S. 24 ZERSPANUNGSSYSTEME
MIT CFK-EXPERTISE
Was muss eine Maschine
haben, um carbonfaserverstärkte Teile zu zerspanen? Siemens und
Grimme Systec geben
Antworten.
S. 28 DER ROBOTER HILFT
OPTIMIEREN
Wie automatisierte
CFK-Fertigungsschritte
für Flugzeugteile prozesssicherer und schneller
ablaufen, kann jetzt bei
der DLR ausprobiert
werden.
S. 32 EXPERTEN-DUO ALS
INNOVATIONSMOTOR
Um einen punktgenauen
CFK-Fräsprozess zu
erreichen, arbeiten Anwender und Werkzeugexperten zusammen.
MM TITEL
Titelthema
COMPOSITEBEARBEITUNG
D
ie Bearbeitung von Leichtbaumaterialien, wie
beispielsweise von Faserverbundwerkstoffen,
stellt ganz andere Anforderungen an Werkzeugmaschinen als die übliche Metallverarbeitung. Ein Werkzeugmaschinenbauer aus
dem Unterallgäu stellt sich aber seit Jahren
erfolgreich dieser Herausforderung und konstruiert seine Fräsmaschinen speziell für die Fertigung
von Bauteilen aus carbonfaserverstärkten Kunststoffen für den Einsatz in der Automobilindustrie. Zuverlässige, leistungsfähige Steuerungs- und Antriebstechnik sind dabei unerlässlich.
Der Leichtbau hält aktuell in vielen Industriebranchen Einzug und deshalb wird es immer relevanter,
sich mit den Eigenarten seiner besonderen Vertreter
auszukennen. Denn verstärkt kommen statt Metallen
andere Materialien zum Einsatz, mit denen sich die
Masse der üblichen Metallkomponenten reduzieren
lässt. Die Entwicklung geeigneter Werkzeugmaschinen stellt Konstrukteure dabei vor ganz neue Hürden,
weil die Späne, die bei der mechanischen Bearbeitung
entstehen, besonders effizient abgesaugt werden
müssen. Denn einerseits sind sie elektrisch leitfähig
und so in der Lage, einen Kurzschluss in Systemen zu
verursachen, und andererseits sind die Maschinenbediener davor zu schützen, diese gesundheitsschädlichen Späne und Stäube einzuatmen. Die Siemens
AG als Komponentenlieferant für Werkzeugmaschinen stellt sich deshalb gemeinsam mit deutschen
Maschinenherstellern den Herausforderungen.
KEIN STANDARD – ANLAGE IST SPEZIELL
AUF CFK-KAROSSERIEBEARBEITUNG GETRIMMT
Die präzise und problemlose mechanische Endbearbeitung von CFK-Karosseriesegmenten ist
maschinentechnisch eine
Herausforderung, damit
Mensch und System nicht
durch Staub und Späne zu
Schaden kommen.
Die HG Grimme Systech GmbH in Wiedergeltingen
hat eine Werkzeugmaschine entwickelt, die diese verbundwerkstoffspezifischen, praktischen Probleme zu
lösen imstande ist. Der Maschinenname G-DT-F/SB
steht für Gantry-Drehtisch-Fräsanlage/Schrägbett.
Die als Fünf-Achs-Fräsmaschine konstruierte Anlage,
die von einer Siemens Sinumerik 840D sl gesteuert
wird, ist im Zuge dessen speziell für die Bearbeitung
von Pkw-Karosseriebauteilen aus carbonfaserverstärktem Kunststoff konzipiert worden. „Wir hatten
in diesem Bereich schon Erfahrung angesammelt,
haben uns aber für dieses Projekt zusätzlich ganz
spezielle Abhilfemaßnahmen überlegt, um die Maschine so zu optimieren, dass sie die Verarbeitung von
Carbonwerkstoffen auch langfristig meistert“, erklärt
Wolfgang Grimme. Er ist auch der Maschinenschöpfer und Ideengeber und gleichzeitig Geschäftsführer des Unternehmens und damit Chef von
knapp 80 Mitarbeitern. Anspruchsvolle Aufgaben ist er gewohnt, denn neu konstruierte Maschinen haben hier keinen Prototypenstatus,
sondern gehen meist als Unikat direkt zu den
Kunden, die im Extremfall auch auf der anderen
Seite des Globus sitzen. Darum wird hier großer
Wert auf hochwertige Maschinenkomponenten und zuverläsFAZIT
sige Partner gelegt.
Sinumerik-Steuerungen
kommen umfangreich und ins- DER SCHUTZ DER MITARBEITER
besondere bei allen komplexen UND DER ANLAGENELEKTRONIK STEHEN
Maschinen zum Einsatz, weil sie GANZ OBEN AUF DER „MUST-HAVE“-LISTE.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Peter Königsreuther,
Redakteur Kunststofftechnik
die erforderliche Leistungsfähigkeit mitbringen, wie
Grimme sagt. Für die Werkzeug- und Formenbaumaschinen setzt man auch deshalb auf Steuerungen von
Siemens, weil sie mit Shopmill über eine integrierte
Arbeitsschrittprogrammierung verfügen, die speziell
für die Fertigung von Einzelteilen und Kleinstserien
optimiert ist. Die Reparaturserviceverträge von Siemens versetzen dieses vergleichsweise kleine Maschinenbauunternehmen so in die Lage, auch weltweit
verteilte Abnehmer bei Bedarf verlässlich unterstützen zu können.
Beim Bau von Unikaten ist es außerdem immer
wieder notwendig, auch Komponentenlieferanten in
konstruktive und funktionale Überlegungen miteinzubeziehen, sodass sich hier eine unkomplizierte und
gute Zusammenarbeit entwickelt hat. Hinzu kommt
eine Grundhaltung im Unternehmen, die Grimme
folgendermaßen zusammenfasst: „Schwierigen Anfragen und Aufgabenstellungen stehen wir stets offen
gegenüber, denn unsere Mannschaft reizt die Herausforderung. In dieser Hinsicht sind wir immer schon
ein bisschen risikofreudig gewesen.“
VOM MASCHINENKONSTRUKTEUR
ZUM ABSAUGUNGSSPEZIALISTEN
Und eine der kniffligsten Aufgaben bei der Konstruktion der G-DT-F/SB betraf die Absaugung. Diese Maschine verzichtet auch auf die Verwendung von Kühlschmierstoffen, arbeitet also trocken. Verschiedene
Absaugsysteme haben die Aufgabe, die Carbonspäne
und -stäube möglichst dort zu entfernen, wo sie entstehen: Entlang der Fräskontur sind zur Absaugung
im Millimeterabstand große Bohrungen in die Spannvorrichtung eingelassen und um den Fräskopf herum
ist eine Bürstenabsaugung angebracht. Dadurch gelangt ein Großteil des Staubs erst gar nicht in den
Maschinenraum. Zusätzlich ist die abgeschottete
Maschinenkabine mit einer Schwebestaubabsaugung
versehen, welche die Luft nach Passieren einer Filteranlage zu 99,99 % gereinigt wieder ins Gebäude zurückführt. Was sich zunächst einfach anhört, ist tatsächlich mit großem Aufwand verbunden, weil die
25
Titelthema
COMPOSITEBEARBEITUNG
Bild: Siemens
nicht verhindern, dass ein gewisser Anteil des Fräs­
staubs der Maschine entweicht. Und da schon ein
einziger Span – selbst wenn er nur etwas über einen
Zentimeter lang und dünner als ein menschliches
Haar ist – einen Kurzschluss auslösen kann, ist es bei
der CFK­Verarbeitung strikt verboten, einfach einen
Schaltschrank zu öffnen: „Für einen Kurzschluss ist
keine Späneansammlung notwendig, sondern es
reicht ein einziger Span an der falschen Stelle, wie
etwa auf einem Halbleiterelement aus, um Schaden
zu verursachen. Der Kurzschluss bahnt sich auch
nicht langsam an, sondern plötzlich knallt es im
wahrsten Sinne des Wortes“, so Grimme.
Die HG Grimme Systech GmbH hat eine Fünf-Achs-Fräsmaschine speziell zur Bearbeitung
von CFK-Bauteilen entwickelt. Bei dieser Maschine kommt Steuerungs- und Antriebstechnik von Siemens zum Einsatz.
Absaugung insgesamt nur effektiv funktionieren kann,
wenn mittels verschiedener Druckanlagen unter­
schiedliche Strömungen erzeugt werden. Grimme
berichtet: „Das alles haben wir noch durch Brandmel­
der in der Absaugung und Filterbruchüberwachungen
abgesichert. Obendrauf kommt ein sogenannter Po­
lizeifilter, der – wie der Name sagt – als letzte Rettung
die Luft gefiltert ins Gebäude zurückgibt, falls alles
andere versagen sollte.“
OHNE ABSICHERUNG GEGEN STAUB
BLEIBT DER SCHALTSCHRANK VERSCHLOSSEN
Trotz all dieser Maßnahmen, herrscht in einer Werks­
halle, in der CFK verarbeitet wird, niemals Reinraum­
atmosphäre. Mit vertretbarem Aufwand lässt sich
26
Um Carbonstaub und
-späne sicher und sofort
dort zu beseitigen, wo sie
entstehen, hat Grimme
ein Bürstenabsaugsystem
direkt am Fräskopf platziert.
ANLAGENBEDIENER BEIM ZERSPANEN
VOR STAUB UND SPÄNEN SCHÜTZEN
Damit es erst gar nicht zum Ausfall kommt, ist jedes
einzelne zu­ oder abführende Kabel abgedichtet und
mit einer eigenen Schelle ausgestattet. Der Schrank
schließt also möglichst dicht. Zusätzlich herrscht da­
rin ein Überdruck. Findet beim Öffnen aber ein Druck­
ausgleich statt, wird unweigerlich Luft aus der Halle
in den Schrank gesaugt. Deshalb ist es unbedingt
erforderlich, vor dem Öffnen um den Schrank herum
Staub abzusaugen – obwohl der Schrank in diesem
Fall extra circa 6 m von der Maschine entfernt plat­
ziert wird. Auch Siemens, als Hersteller der eingesetz­
ten Antriebskomponenten Sinamics S120 sowie der
Steuerungstechnik der Werkzeugmaschine, arbeitet
an diesen werkstoffspezifischen Problemen: Lösun­
gen könnten sein, Kurzschlüsse beispielweise durch
entsprechende Schutzlackierungen zu verhindern
oder eine möglichst große Entfernung zwischen den
Elementen zu schaffen, die nur von sehr langen Spä­
nen überbrückt werden können.
Dem Schutz der Mitarbeiter dient zusätzlich zu
den Absaugsystemen die Konstruktion der Maschine
als Doppel­Gantry mit Schrägbett. Die CNC Sinume­
rik unterstützt alle hier zur Anwendung kommenden
Maschinenkinematiken. Der Maschinenbediener
muss den Arbeitsraum während der Produktion nicht
betreten, sodass er nicht nur besser vor dem gesund­
heitsschädlichen CFK­Staub, sondern auch vor den
Bearbeitungsgeräuschen geschützt ist. Während er
das eine Bauteil auf seiner Seite des Dreh­Tandem­
tisches von außerhalb aufspannt, findet gleichzeitig
auf der Maschineninnenseite die Bearbeitung eines
zweiten statt.
Im Vergleich mit klassischen Werkzeugmaschinen
in Portal­ oder Gantry­Bauweise ist hier sowohl der
Platzbedarf als auch der Reinigungsaufwand deutlich
geringer: Die Späne fallen auf ein Förderband und
werden direkt abtransportiert. Das Bauteil kommt
praktisch niemals mit Schmierstoffen in Berührung,
weil diese am nahezu senkrecht aufgespannten Bau­
teil vorbeitropfen.
Das ist immer von Vorteil, hier jedoch in besonde­
rem Maße, da in der Mischung von Schmierstoff und
Carbonstaub ein extrem zäher, sehr schwer zu entfer­
nender Film entsteht. Die Position des Bauteils in der
Maschine lässt auch ein besonders ergonomisches
Handling zu, denn der Maschinenbediener muss sich
nicht bücken, sondern er kann das Werkstück im Ste­
hen an die Spannvorrichtung drücken.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Titelthema
Bei all den nötigen
Schutzvorrichtungen
und CFK-spezifischen
Aspekten darf aber nicht
vergessen werden, dass
die Maschine sehr effizient ihre eigentliche Aufgabe erfüllt: die Bearbeitung von Pkw-Karosserieteilen aus Carbon.
Zielvorgabe war es, 160
Stück am Tag in hoher
Qualität zu fertigen. In
der zweikanaligen Ausführung mit Doppel-Gantry und zwei
Fräsköpfen wird mit
neun Minuten Bearbeitungszeit pro Werkstück
genau das erreicht. Mit einer Wiederholgenauigkeit
von 0,08 mm, Beschleunigungswerten von 3500 mm/s
und Fahrgeschwindigkeiten von 55 m/min entstehen
in diesem Takt komplette Pkw-Seiten- und andere
Karosserieteile aus CFK.
Diese Werte sind nur durch genaue Abstimmung
der Mechanik mit dem hochdynamischen Umrichter
Sinamics S120 zu erreichen. Die Taktzeiten zeigen,
wie effektiv und wirtschaftlich diese Werkzeugma-
COMPOSITEBEARBEITUNG
schine arbeitet. „Hinten wird gefräst, vorne wird entnommen, gesäubert und bestückt. Die Drehung des
Tischs dauert 3 bis 4 s und danach geht der nächste
Produktionszyklus schon wieder los. Das ist zwar
nicht zu vergleichen mit der klassischen Automobilfertigung auf Transferstraßen, doch in der CFK-Bearbeitung muss uns das erst einmal jemand nachmachen“, betont Grimme.
In dem erfinderischen Maschinenbaubetrieb aus
dem Unterallgäu ist mit dem Konzept der Fräsmaschine G-DT-F/SB samt allen Absaugsystemen eine
Maschine entstanden, die auf viele verbundwerkstoffspezifischen Probleme eingeht: weniger Staub, Späne
und Lärm, weniger klassischer Reinigungsaufwand
am Bauteil und in der Maschine.
Wolfgang Grimme vor
einem Schaltschrank, der
mit Antriebskomponenten
von Siemens arbeitet.
Schon ein einzelner
Carbonspan könnte einen
Kurzschluss auslösen.
Deshalb wird der Schrank
möglichst luftdicht
verschlossen und mit
Überdruck beaufschlagt.
LEICHTBAUWERKSTOFFE
SIND IN BREITEM UMFANG EINSETZBAR
Im praktischen Einsatz seit der Inbetriebnahme im
letzten Quartal 2014 zeigt diese Werkzeugmaschine
zudem, dass sie die Anforderungen an Effizienz und
Ergonomie erfüllt. Alles spielt sich auf einer sehr geringen Stellfläche ab und ist mit zuverlässigen Maschinenkomponenten ausgestattet. Und damit
schwindet die allgemein verbreitete Behauptung, dass
dem breiten Einsatz von Leichtbauwerkstoffen fehlende funktionierende Lösungen zur Be- und VerarMM
beitung im Weg stehen.
Die intelligente Fabrik hat eine Adresse:
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Auf diesem Bild ist die
Dynamik eindrucksvoll
festgehalten, mit der Robotersysteme bei der Be- und
Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen oder
den Ausgangsmaterialien
dafür eine Produktionskette
unterstützen können.
AUTOMATISIERT ZUM ROBUSTEN
CFK-FLUGZEUGBAUTEIL
Faserverbundwerkstoffe sind bei Flugzeugbauern immer beliebter.
Stabil und leicht, erfüllt CFK heute viele Konstrukteurswünsche. Die
Serienfertigung bleibt aufgrund der hohen Anforderungen im
Flugzeugbau eine Herausforderung. Nun soll die Forschung helfen.
Josephin Schmidt
I
n Stade ist das CFK Nord als hochmodernes und
unternehmensübergreifendes Forschungszentrum
für die Produktion von Bauteilen aus carbonfaserverstärktem Kunststoff entstanden. Einer der Nutzer ist das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt e. V. (DLR). In enger Zusammenarbeit mit Kuka
Industries (durch die Zusammenführung der
Reis-Gruppe mit einem Geschäftsbereich von Kuka
Systems) entstand hier eine automatisierte Produktionseinrichtung zu Forschungszwecken.
Die Einrichtungen des DLR befinden sich in direkter Nachbarschaft zu Fraunhofer-Institut, Airbus und
weiteren Unternehmen mitten im sogenannten CFK
Josephin Schmidt ist zuständig für Marketing und Unternehmenskommunikation bei der Kuka Industries GmbH in 86165 Augsburg,
Tel. (08 21) 7 97-0, [email protected], www.kuka-industries.com
28
Valley, dem Herz der deutschen Forschung rund um
diese Leichtbaumaterialien. Ziel des DLR ist es, effiziente Produktionstechnologien für CFK-Bauteile zu
entwickeln. Deshalb werden hier auch Roboter eingesetzt. Auf einer neuen, 45 m langen Produktionsstraße entstehen CFK-Bauteile – beispielsweise Spanten – vollautomatisiert. Bisher ist es noch sehr teuer
und mit hohem manuellen Aufwand verbunden,
Bauteile für ein Flugzeug aus CFK herzustellen.
CFK-LEICHTBAUTEILE FÜR DIE LUFTFAHRT
IN SERIE FERTIGEN
Das DLR als reine Forschungseinrichtung möchte dies
für künftige Flugzeuggenerationen – beispielsweise
des Nachbarn Airbus – ändern. „Ziel war es, eine Anlage aufzubauen, die möglichst flexibel ist, um sie an
wechselnde Anforderungen anpassen zu können“, so
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Titelthema
COMPOSITEBEARBEITUNG
Sven Torstrick, Projektleiter im Zentrum für Leichtbau-Produktionstechnologie beim DLR. „Folglich
suchten wir im Vorfeld nach Partnern, die entsprechende Erfahrungen mitbringen. Diese Erfahrungen
sollten sich neben der Automatisierungstechnik insbesondere auch in den Bereich der Verarbeitungsprozesse erstrecken. Denn letztlich sollen die investierten
Forschungsmittel am Ende praxisrelevante Ergebnisse liefern. Wir möchten Zulieferer in die Lage versetzen, künftig hochkomplexe Prozesse in der CFK-Fertigung zu automatisieren, ohne selbst intensive
Grundlagenforschung leisten zu müssen. Aus diesem
Blickwinkel sind wir ein Förderer des deutschen Mittelstands und arbeiten nicht im Elfenbeinturm der
Wissenschaft.“
CFK ist leicht und stabil. So die Grundannahme.
Allerdings werden die hohen Anforderungen der Flugzeugbauer nur dann erreicht, wenn der gesamte Prozessablauf und damit die Qualität reproduzierbar ist.
Denn, so erklärt Sven Torstrick, im Gegensatz zu Aluminium kann CFK von sehr unterschiedlicher Qualität sein, wenn beispielsweise die Faserrichtungen
nicht optimal angelegt sind oder durch Schnittkanten
Feuchtigkeit in den Verbund eindringt. Daneben sieht
man dem Material eventuelle mechanische Beschädigungen von außen nicht an. Es gilt also, bei der
Herstellung höchste Genauigkeit walten zu lassen.
Wer bringt die nötigen Erfahrungen im Handling
von Faserverbundwerkstoffen mit? Diese Frage beantwortete sich erst nach dem Anstoßen der ersten
Ausschreibungen für Teilprojekte. Waren diese beispielsweise für die benötigten Öfen noch relativ einfach, so erhoffte sich das DLR in seinem recht offenen
Lastenheft Anregungen und Ideen von potenziellen
Zulieferern. In diesem Stadium bewarb sich damals
Reis um den Auftrag der Prozessautomatisierung.
„Schon nach sehr wenigen Gesprächen wurde uns
klar, dass das Obernburger Unternehmen die Automatisierung solcher Volumenbauteile nicht zum ersten Mal projektiert hat“, ergänzt Sven Torstrick. „Die
Projektleiter waren in der Lage, die einzelnen Aspekte des Preforming-Prozesses sehr modular zu betrachten und auf Basis von Standardkomponenten ein
schlüssiges Konzept vorzustellen. So kümmerte sich
der Automatisierungsspezialist darum, die notwendigen Zulieferpartner an Bord zu holen und gemeinsam mit ihnen eine durchgängige, zusammenhängende Lösung zu entwickeln.
DIE HERRSCHENDEN HERAUSFORDERUNGEN
UND GANGBARE LÖSUNGSWEGE
Basis dafür war ein detailliertes Pflichtenheft, das sehr
viel weiter ging als unser offenes Lastenheft zuvor.
Darüber hinaus legte das Unternehmen sogar noch
größten Wert darauf, mittels flexibler Layout-Elemente den Platz in der Halle möglichst effizient zu nutzen.“
Auf der Versuchsanlage werden endkonturnahe Vo-
GUMMI-FORMTEILE IN HÖCHSTFORM:
PERFEKTION NACH WUNSCH UND MASS.
Der Jet-Roboter RVL
130-60 zählt zur Familie
der Handlingroboter. Hier
ist er bei der Verarbeitung
von Carbonfasermatten zu
sehen.
Titelthema
COMPOSITEBEARBEITUNG
lumenbauteile in Form von Spanten produziert, die
in einem Flugzeug von innen den Rumpf stabilisieren.
Wie entsteht nun ein solcher Spant? Bevor das vorgeformte Bauteil am Ende in einem Ofen zur Endfestigkeit „gebacken“ wird, sind vielfältige Schritte im
Vorfeld erforderlich. Es geht um die automatische
Herstellung des textilen Vorformlings (Preform) sowie
dessen Besäumung und spätere Tränkung mit flüssigem Epoxidharz. In einem vorgelagerten Prozess werden die benötigten unterschiedlichen Faserrohmaterialien von Rollen abgewickelt und mit einem Cutter
(mit angetriebenem Rollmesser) vorkonfektioniert.
Danach lagern die Rohlinge in entsprechenden Schubladen eines Speichersystems bis zur Verwendung.
VOR DER ENDHÄRTUNG MUSS DAS TEIL
BESÄUMT WERDEN
Nun folgt die Automatisierung von Kuka: Ein als Drapierroboter bezeichnetes System entnimmt einen
2D-Zuschnitt, um ihn in die gewünschte 3D-Kontur
umzuformen. Dazu verfügt er über einen Greifer, der
stets nur einen Zuschnitt aufnimmt. Die Lage der
Zuschnitte auf der Zwischenablage wird durch ein
Bildverarbeitungssystem erfasst. Nach der Umformung legt der Drapierroboter den Preformling auf
dem Werkzeug der Konsolidierungsstation ab. Das
Werkzeug ist aus Aluminium konturgefräst und auf
einem Unterbau befestigt, der eine Schnittstelle zum
Schiebetisch der Konsolidierstation besitzt. Die Konsolidierstation besteht aus einer Membranpresse mit
beweglichem Pressentisch. Durch Infrarotstrahlung
wird der Preform aufgeheizt und der auf dem Textil
befindliche Pulverbinder aufgeschmolzen, um das
Lagenpaket zu stabilisieren.
Generell war die Sensorik beim gesamten Projekt
eine besondere Herausforderung, denn die gewünschte Produktqualität kann nur sichergestellt werden,
wenn Lage und Faserwinkel exakt den Vorgaben entsprechen. Dazu wurde eine von der Fraunhofergesellschaft entwickelte Wirbelstromsensorik in die Anlage
30
Stattet man diesen Portalroboter des Typs RLP16-FT
mit einem Ultraschallmesser aus, kann er in sechs
Achsen überstehende
Werkstückpartien rasch
und präzise besäumen.
integriert, welche den Faserwinkelverlauf visualisieren
und auswerten kann. Insgesamt bestehen die aktuell
in der Forschungsanlage gefertigten Bauteile aus bis
zu 26 Lagen Carbonfasern. Sie werden in kompakten
Paketen mit nur wenigen Lagen aufgelegt und später
alle gemeinsam konsolidiert, sodass ein einziges Bauteil entsteht.
Nach diesem formenden Arbeitsschritt wird der
konsolidierte Preform dann vom Verkettungsroboter
in das Werkzeug der nachfolgenden Feinbesäumungsstation umgesetzt. Der Verkettungsroboter bewegt
sich entlang einer hochgelegten Linearachse, sodass
maximale Bewegungsfreiheit in der Halle entsteht.
Der Roboter verbindet die einzelnen Prozessstationen. Die Feinbesäumung ist nötig, um schon vor dem
endgültigen Backen des Bauteils die Endkontur zu
fertigen. Der Grund ist, dass sich das nachträgliche
Beschneiden eines ausgehärteten CFK-Bauteils negativ auf dessen Festigkeit auswirkt und die Schnittrespektive Fräskanten deshalb in einem nachgeschalteten Prozess wieder versiegelt werden müssen. Ebenfalls führt die Preformfeinbesäumung zu einem stabileren Tränkungsprozess, da sich der Preform
reproduzierbar und genau in die Form einlegen lässt.
Die Feinbesäumung zeichnet sich nach Aussagen des
DLR durch weitere Besonderheiten aus.
So erfolgt die Bahnprogrammierung des entsprechenden Roboters offline auf Basis der CAD-Daten
des Bauteils und der Bahnprogrammierungssoftware
fastcurve aus dem Hause Cenit. Über eine entsprechende Schnittstelle ermöglicht die Steuerung Reis
Robotstar-V dabei eine flüssige, sehr exakte Bahn, da
sie nicht nur „eckig“ von Punkt zu Punkt geteacht
wird. Somit lässt sich eine programmierte Bahn auch
nachträglich um einen gewissen Betrag verschieben.
Auf Anraten von Dr. Volker Wünsch, Vertrieb Neue
Technologien Kuka Industries, wurde für das Werkzeug zusätzlich ein Drehtisch vorgesehen, um durch
diese weitere Achse auch sehr große Bauteile in der
kompakten Zelle bearbeiten zu können. Zum Besäumen nutzt der Roboter ein Ultraschallmesser. Eine
Absauganlage entfernt die Abschnitte über eine Düse,
die vom Roboter geführt wird. Besonderheit des Ultraschallschnittes: Durch eine optimale Schnittwerkzeugwahl kann man mit einem Ultraschallmesser
ohne Beeinflussung des umliegenden Materials sehr
genau schneiden, sozusagen die sprichwörtliche Nuss
in der Sahnetorte.
HOHE FLEXIBILITÄT WIRD BESONDERS
GROSS GESCHRIEBEN
Das fertig bearbeitete Bauteil wird anschließend ausgeschleust, erneut vom Handlingroboter aufgenommen und an den eigentlichen RTM-Prozess (Resin
Transfer Moulding) übergeben, in dem das Harz in
eine geschlossene Form eingespritzt und unter Druck
und Wärme ausgehärtet wird. Der nachgeschaltete
Temperofen verfügt über zwei Etagen, um zwei Teile
gleichzeitig verarbeiten zu können. Die Entnahme des
fertigen Bauteils erfolgt dann wiederum durch den
Verkettungsroboter.
Torstrick betont, wie wichtig es ist, eine möglichst
flexible Anlage zu installieren. Denn da es um Forschungsaufträge geht und nicht um eine echte SeriMM MASCHINENMARKT KW12 2016
Titelthema
enproduktion, war es entscheidend, sowohl bei der
Konzeption als auch bei der Programmierung, möglichst frei zu sein. Das heißt, Werkzeugwechsel müssen schnell und einfach funktionieren und auch die
Programmierung der Roboter sollte intuitiv sein. Er
hebt in diesem Zusammenhang die einfache Programmierumgebung hervor, die es auch Studenten nach
sehr kurzer Lernphase gestattet, neue Aufgaben/Produkte zu realisieren. „Dies ist auch für den Praxiseinsatz relevant, denn ein mittelgroßes Verkehrsflugzeug
verfügt über etwa 140 Spantsegmente, von denen
kaum zwei identisch sind“, so Torstrick.
Das DLR hat im Forschungszentrum für Leichtbau-Produktionstechnologie eine Profi-Anlagenumgebung aufgebaut, die den Zulieferern der Luftfahrtindustrie als Entscheidungshilfe vor einer Serienfertigung dient. Sie kann auch im Einzelfall die Frage
beantworten, wo sich eine hundertprozentige Automatisierung lohnt. Da die automatisierte Produktion
von faserverstärkten Kunststoffen unter diesen hohen
Qualitätsanforderungen noch Neuland ist, ist man
stolz darauf, durch die Prozess- und Automationserfahrung nun eine realistische Umgebung bieten zu
können, die viele komplexe Prozesse abbilden und
Praxisfragen beantworten kann. Laut Torstrick versetzt man Flugzeughersteller und Zulieferer so in die
Lage, zielgerichtet eigene Anlagen aufzubauen, die
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
COMPOSITEBEARBEITUNG
alle Qualitäts- und Performance-Vorgaben erfüllen.
Die Erkenntnisse aus Produkten für die Luftfahrtindustrie lassen sich natürlich auch auf andere Anwendungsfelder übertragen, wie beispielsweise die AutoMM
mobilindustrie.
Ein saugerbewehrter Greifer im Detail. Fest, schnell,
prozesssicher und dennoch
schonend bewegen diese
Systeme, kombiniert mit
Robotern, die Bauteile oder
Prepregs zum entsprechenden Fertigungsort.
31
Titelthema
COMPOSITEBEARBEITUNG
CFK MIT VEREINTEN KRÄFTEN
AUF DEN PUNKT GENAU FRÄSEN
Faserverstärkte Kunststoffe wie CFK oder GFK sind in Sachen
mechanischer beziehungsweise spanender Bearbeitung völlig anders
zu betrachten als die homogen aufgebauten Metalle. So manche
zerspanungstechnische Herausforderung kann jedoch mit
erstaunlichen Ergebnissen gemeistert werden, wenn Experten aus
verschiedenen Disziplinen ihr geballtes Know-how bündeln.
Heiko Simonis, Magnus Olofsson und Thorsten Lengwenus
Z
Lieferfertiger Kotflügel mit
Lampentopf und Radhausbelüftung für Porsche.
Hufschmied-Werkzeuge
und die Expertise von ubc
sorgen für eine wirtschaftliche Fertigung dieser
Premiumteile.
wei Spezialisten bündeln ihre Fachkräfte. Und
heraus kommt dabei ein punktgenauer Fräsprozess für carbonfaserverstärkten Kunststoff
(CFK). Welchen hohen Anforderungen dieser
komplexe Werkstoff dank der Zusammenarbeit
von UBC und Hufschmied gerecht werden kann, erstaunt sogar manchen Experten auf dem Gebiet. Beide Unternehmen sind in der Branche bestens bekannt:
Die ubc GmbH aus Murr ist seit fast einem Vierteljahrhundert eine feste Größe im Carbongeschäft und
hat als leistungsfähiger Partner der Automobilindus-
trie fast alles gebaut, was sich aus diesem Werkstoff
fertigen lässt. Ganz gleich ob es sich um Modelle,
Prototypen oder in Serie gefertigte Komponenten
handelt. Die Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH
aus dem bayerischen Bobingen bietet als Ideenschmiede für Werkzeuge sowie knifflige Fertigungsprozesse die passende Technik. Erst kürzlich stellte
Hufschmied eine mobile Fräseinheit vor, die eine automatische Instandsetzung und Reparatur von Composites im Flugzeugbau erlaubt.
Heiko Simonis ist Key Account bei der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH in 86399 Bobingen, Tel. (0 82 34) 96 64-0, info@
hufschmied.net, Magnus Olofsson ist Key Account und Thorsten
Lengwenus Leiter der CNC-Abteilung bei der ubc GmbH in 17711
Murr, www.ubc-gmbh.com
Beim bis dato anspruchsvollsten Serienprojekt für die
Porsche AG haben sich die praktische Erfahrung in
der Konstruktion und Fertigung von ubc mit der
Werkzeugexpertise von Hufschmied zu einem Inno-
MOTORSPORT-KNOW-HOW INKLUSIVE
An uns
gibts kein
Vorbei­
kommen.
Hufschmied-Werkzeuge
für die Bearbeitung von
CFK sorgen unter anderem für saubere, sehr
glatte Oberflächen, an
denen weder Staub noch
Fasersplitter anhaften.
960-142d-11.14
vationsmotor für alle beteiligten Partner kombiniert.
Für den Porsche 911 GT 3 RS fertigt ubc die Fronthaube sowie die vorderen Kotflügel mit Tankdeckel und
integrierter Radhausentlüftung in Serie. Der GT 3 RS
ist die sportliche Spitze der Modellreihe und der
stärkste „frei atmende“ 911er. Entsprechend hoch sind
die Anforderungen an die Qualität der Komponenten.
Seine hohe Leistung zieht der „Schwabenpfeil“ auch
aus den Kotflügeln von ubc. Denn in den Carbonteilen
steckt moderne Motorsporttechnik: Die Radhäuser
werden über zwölf Lamellen – so genannte Louver
– entlüftet. Das reduziert den Überdruck, der durch
die sich drehenden Räder entsteht, und auch den Auftrieb.
Die Lüftungsschlitze liegen sichtbar über den Vorderrädern und stellten ubc und Hufschmied bereits
vor die erste Hürde: Höchste Oberflächenqualität und
Passgenauigkeit galt es zu erreichen. Denn die komplexen Teile werden aus CFK im Prepreg-Autoklavenverfahren und im Zusammenbau mit Teilen, die auch
im Prepreg-Pressverfahren sowie durch Spritzgießen
entstehen, hergestellt. Ubc liefert täglich bis zu 22
fertig lackierte Fahrzeugsätze just in sequence. Das
Projekt umfasst 5500 Fahrzeuge in 1,5 Jahren. Das
klappt nur durch Bestleistungen beim Fräsen – die
richtige Aufgabe für Hufschmied.
Hochpräzise gefräst werden Konturen, Ausschnitte sowie Anlageflächen. Für maximale Ausbringung
und niedrige Rüstkosten sorgt ein Fräszentrum mit
Wechseltisch. Weitere Anforderungen, wie die kostenoptimierte Fertigung durch schnelles, verschleißarmes Fräsen sowie ein stabiler Prozess mit sehr guter
Beschnittqualität, konnten die beiden Innovationsträger gemeinsam erfüllen.
Ein Erfolgsgarant sind die Hufschmied-Werkzeuge:
Für die lackierten Class-A-Oberflächen muss die
Schnittkante glatt, faserfrei und delaminationsfrei
sein. Jede Aussplitterung in der Kante würde die Oberfläche zerstören. Der Fräser T-Rex Typ 194 verhindert
das als einziges Werkzeug zuverlässig. Dank einer
geschützten, variablen Schnittgeometrie zerspant er
CFK gut, schneidet aber auch Deck- und Bodenlagen
sauber und ohne Überstände.
COMPOSITEBEARBEITUNG
Bild: Hufschmied
Titelthema
EFFIZIENZ IST GEFRAGT
Beim Befräsen der Anlagepunkte und Anspiegelungen
ist dagegen Effizienz gefragt: Mit dem 97DC erhöhten
ubc und Hufschmied die Standzeit des Werkzeugs um
30 %. Denn die nanokristalline Diamantschicht DIP
ist genau für die CFK-Zerspanung konzipiert: extrem
glatt, verhindert sie, dass sich Mahlgut in der Oberflächentopografie festsetzt und das Werkzeug abstumpft. Hart wie Diamant, macht DIP das Werkzeug
auch besonders standfest.
Für die Klebespalte nutzt man beispielsweise den
Sonder-Vollradiusfräser vom Typ 067HOR, mit dem
sehr glatte, homogene Oberflächen erreicht werden
können, die nicht durch Staub oder Fasersplitter verunreinigt sind. Alle Kundenanforderungen wurden
dabei voll und ganz erfüllt. Auch arbeiten die anderen
von ubc selbst erstellten Werkzeuge tadellos. Bisher
sind 3500 Fahrzeuge mit hochkomplexen Teilen, die
von ubc mit Hufschmied-Werkzeugen gefertigt wurMM
den, auf der Straße unterwegs.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Da bleibt jeder Ausschuss chancenlos.
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Bild 1: Das Fügen von Carbonfasergewebe mit über der Solidustemperatur
liegendem Aluminium ist ein aktuelles
Forschungsprojekt.
INFO
DRUCKEN STATT
ANSPRITZEN
Forscher am Fraunhofer-IPT planen im
Projekt Lightflex die
vereinfachte Integration funktioneller, thermoplastischer Komponenten an thermoplastische Faserverbundwerkstoffe via
3D-Druck.
maschinenmarkt.de
Suche „Leichtbau“
FÜGEALTERNATIVE – ALUMINIUM
INFILTRIERT CARBONGEWEBE
Der hybride Leichtbau ist auf einem rasanten Weg, nicht nur die
Automobilfertigung zu verändern. Dabei sucht man stets nach
günstigen Fügemethoden der meist verschiedenen Werkstoffpartner.
Forschern hilft dabei nun der teilflüssige Materialzustand.
Mathias Liewald und Lukas Marx
C
arbonfaserverstärkte Kunststoffe vereinbaren
hervorragende Festigkeiten mit einer geringen
Dichte und sind deshalb für den Leichtbau von
wachsender Bedeutung. Dennoch werden traditionelle, metallische Werkstoffe aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften und der verhältnismäßig günstigen Herstellung nicht nur in der Automobilbranche weiterhin unverzichtbar bleiben. Fahrzeugkarosserien, die aus beiden Werkstoffen
konzipiert sind, erfordern geeignete Fügemethoden.
Während mechanische Verfahren wie Nieten oder
Schrauben meist mit einer Schädigung der Faser einhergehen und oftmals Lochleibung verursachen, unterliegen Klebeverbindungen grundsätzlich AlteUniv.-Prof. Dr.-Ing. Dr. h. c. Mathias Liewald MBA leitet das Institut
für Umformtechnik (IFU) an der Universität Stuttgart, Tel. (07 11)
6 85-8 38 40, [email protected]. Lukas Marx M.Sc.
ist dort Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Tel. (07 11) 6 85-83 87 7,
[email protected]
34
rungsprozessen. Durch Aushärtezeiten und Oberflächenpräparationen sind sie zudem kostenintensiv und
zeitaufwendig.
Zur Lösung dieser Problemstellung befasst sich
das IFU Stuttgart seit zwei Jahren mit der Entwicklung
eines neuartigen Fügeverfahrens, das auf der Formgebung im teilflüssigen Materialzustand beruht. Dabei werden zwei Aluminiumbleche mittels zweier
Elektroden konduktiv auf ein Temperaturniveau
knapp oberhalb der Solidustemperatur der Aluminiumlegierung erwärmt (Bild 3).
THIXOTROPE EIGENSCHAFTEN NUTZEN
In diesem Materialzustand besitzen Metalllegierungen, deren Zusammensetzung nicht eutektisch sein
darf, thixotrope Eigenschaften: Wirken Scherkräfte
auf den Werkstoff ein, verringert sich dessen Viskosität. Nach Abbau der Scherbelastung wird die vorherige Strukturstärke wiedererlangt. Beim klassischen
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Kunststofftechnik
HYBRIDER LEICHTBAU
Bild: Marx
Bild 2: Gefügte Lagenstruktur aus Aluminiumblechen
und Carbongewebelagen
(links); Schliffbild (rechts):
von Aluminiummatrix infiltrierte, senkrecht zueinander
orientierte Faserbündel
Thixoforming wird dieses Materialverhalten ausgenutzt, um in einem Hub komplex geformte Bauteile
in der sogenannten near-net-shape-Qualität zu fertigen. Im Falle des neuartigen Fügeprozesses kann das
Metall infolge der temporären Entfestigung ein dazwischenliegendes Carbonfasergewebe infiltrieren
und auf diese Weise eine feste Verbindung zwischen
Blech und Gewebe erzeugen (Bild 2).
Zu Beginn des Fügeverfahrens wird eine Sandwich-Struktur, bestehend aus Metallblechen und dazwischen liegendem Carbongewebe, zwischen zwei
Elektroden gespannt. Graphitfolie dient dabei als
Trennmittel und verhindert ein Anhaften des Blechwerkstoffs an den Elektroden. Anschließend wird
dieser Lagenaufbau so lange erhitzt, bis das Metall in
den teilflüssigen Materialzustand übergeht und infolge der Elektrodenpresskraft die Faserbündel des Carbongewebes infiltriert. Während das Fügeverfahren
langfristig auf eine industrienahe, schweißzangenähnliche Apparatur übertragen werden soll, wird momentan ein thermomechanischer Schweißsimulator
(Gleeble 3800c, Dynamic Systems Inc.) genutzt. Dieses
Gerät ermöglicht die konduktive Erwärmung von
stromleitenden Materialien und erreicht dabei Auf-
heizraten von bis zu 10.000 °C/s. Um die Oxidation
der Versuchsproben zu vermeiden, werden die Fügeversuche derzeit im Vakuum durchgeführt. Die Prozessparameter Presskraft, Probentemperatur und
Heizleistung können in Form von zeitabhängigen
Profilen über Quicksim, die Steuerungssoftware des
thermomechanischen Prüfsystems Gleeble 3800c,
eingestellt werden.
DREI PARAMETER VERKÜRZEN DIE TAKTZEIT
Grundlagenuntersuchungen haben gezeigt, dass mithilfe des neu entwickelten Verfahrens stoffschlüssige
Verbindungen zwischen Carbonfasern und einer Aluminiummatrix hergestellt werden können. Aktuell
beschäftigt sich die Forschergruppe am IFU Stuttgart
mit der Optimierung dieses Fügeprozesses sowie mit
Festigkeitsanalysen und Untersuchungen zum Infiltrationsgrad der Faserbündel. Erstere beinhaltet vor
allem die Regelung des Erwärmungsprozesses, der im
Rahmen der ersten Versuchsreihen noch mithilfe von
Thermoelementen gesteuert wurde. Zwei auf der nach
innen gerichteten Oberfläche eines der beiden Bleche
aufgeschweißte Thermodrähte ermöglichen eine stetige Anpassung der Heizleistung während des Füge-
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HYBRIDER LEICHTBAU
Bild: 3: Schematischer Versuchsaufbau
für das Fügen von
Carbongewebe mit
Aluminiumblech.
prozesses, um die zuvor einprogrammierte Zieltemperatur von circa 600 °C zum Ende einer vordefinierten Erwärmungsphase zu erreichen. Das Aufschweißen der Thermodrähte gestaltet sich jedoch als sehr
zeitaufwendig, außerdem versagt die Schweißverbindung häufig während des Einspannens der Probe in
das Prüfsystem.
Da die gemessenen Temperaturkurven zudem ein
beträchtliches Rauschen verzeichnen, wurde in den
nächsten Versuchsreihen die Prozessgröße Heizleistung zur Steuerung der Erwärmung genutzt. Dadurch
konnte die Taktzeit erheblich reduziert werden. Es
zeigte sich jedoch, dass dieselben Einstellungen bei
makroskopisch identischen Proben zu voneinander
abweichenden Temperaturverläufen und somit zu
unterschiedlichen Versuchsergebnissen führen können.
ABSTECKEN DER PROZESSGRENZEN
Es wird vermutet, dass bereits geringe Unterschiede
zwischen den Proben (etwa die Orientierung einzelner
Gewebelagen zueinander) verschiedene Aufheizraten
zur Folge haben, da die Erwärmung konduktiv und somit in Abhängigkeit vom elektrischen Widerstand erfolgt. Deshalb wird
derzeit der Abstand der beiden Elektroden
zueinander (Stroke) zur Regelung des Erwärmungsprozesses genutzt.
Während der Erwärmung bewirkt die
Wärmeausdehnung der Probe eine stetige
Stroke-Zunahme, das heißt, die Elektroden
werden von der sich erwärmenden Probe
auseinandergedrückt. Diese Prozessphase
endet jedoch mit dem Überschreiten der
Solidustemperatur im Metall. Indem das
Prüfsystem darauf programmiert wird, diesen Zeitpunkt der beginnenden Aufschmelzung (Stroke-Abfall) zu detektieren und an diesem Punkt den Erwärmungsvorgang zu beenden, kann der Prozess zuverlässig und reproduzierbar geregelt werden.
Durch die auf diese Weise erlangte Prozesssicherheit konnten weitere Untersuchungen zur Bestimmung der Prozessgrenzen nachfolgen. Dabei zeigte
sich, dass die Infiltrationsgüte des Carbongewebes
mit dessen ansteigender Lagenanzahl abnimmt
(Blechdicke = 1,0 mm, Gewebedicke = 0,3 mm). Fünf
Lagen des verwendeten Gewebes führten dazu, dass
das teilflüssige Aluminium größtenteils in Tropfen-
OFT ERREICHEN
NEUE PFADE ALTE
ZIELE! HIER DAS
PRODUKTIVERE
HYBRIDTEILEFÜGEN.
Peter Königsreuther, Redakteur
Verbindungstechnik
36
form von den Elektroden aus der Fügezone verdrängt,
und nur die äußeren Lagen des Carbonaufbaus geringfügig infiltriert wurden. Zukünftige Entwicklungen auf diesem Gebiet werden sich deshalb damit
beschäftigen, eine größere Anzahl an Gewebelagen
mit geeigneten Metallstrukturen zu verbinden. Hierbei sollen auch weniger dicht gewebte Halbzeuge zum
Einsatz kommen, die leichter zu durchdringen sind.
Außerdem soll der Prozess langfristig auf die Kombinationen Aluminium-Carbon-Stahl sowie Stahl-Carbon-Stahl übertragen werden.
Das Institut für Umformtechnik bedankt sich bei
der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) für
die finanzielle Unterstützung im Rahmen des Forschungsprojekts „Fügen von Metall- und Faserkomponenten auf Basis der Semi-Solid-Formgebung“. MM
KUNSTSTOFFTECHNIK IN KÜRZE
LEICHTER LASERSCHNEIDEN
Mehr Dynamik und
Präzision läßt sich
mit CFK am besten
erreichen, wie der
Maschinenbauer
Stiefelmayer weiß.
Das war auch der
Grund, in den Laserschneidmaschinen nun bewegte Baugruppen aus
CFK einzusetzen. Leicht, robust und temperaturstabil sind die Attribute von CFK, die in der
Modellreihe effective für mehr Performance und
Präzision sorgen, wie es heißt. Nicht nur das Gantry ist aus CFK sondern auch diverse Platten und
Kreuzverbinder sowie die Abdeckhaube. Dieses
Konzept, in Verbindung mit Linear-Direktmotoren,
habe die Produktivität wesentlich erhöht.
CFK-LEBENSZYKLUS OPTIMIERT
Reparatur und Recycling von Composites mit Duromermatrix sind fest mit Ressourceneffizienz und
Nachhaltigkeit verbunden. Ein spezielles chemisches Verfahren soll diese Aufgabe nun wirtschaftlicher lösen, wie Spezialisten des Forschungsbereichs PYCO am Fraunhofer-IAP berichten. Aus der
defekten Stelle werde die Harzmatrix definiert und
schonend entfernt, ohne den Fasern zu schaden.
Anschließend kann mit Reparaturharz aufgefüllt
werden, heißt es. Auch bei der Wiederverwertung
setze das Verfahren neue Maßstäbe.
maschinenmarkt.de Suche „wirtschaftlich recyceln“
HYBRIDE HIGHTECH-PROTOTYPEN
Hybride Bauteile können technische Zielkonflikte lösen. Laut
Kegelmann Technik
gilt es dabei, ein System zu schaffen, das
bessere Eigenschaften
hat als die Einzelkomponenten. Bei der Kombination von GFK mit komplexen Formteilen etwa, die
mittels selektivem Lasersintern SLS hergestellt
werden, hat man sich bereits ein reichhaltiges
Know-how für Hybridteile in höchster Qualität
erworben, wie es heißt. Der SLS-GFK-Mix bringe
leichte Teile mit hoher Belastungsfähigkeit sowie
maximale Designfreiheit und Funktionsintegration.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
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Niles-Simmons
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Kraftspannfutters
oder eines
Spanndorns.
INFO
RULMECA-GRUPPE
Mit Rulmeca, Precismeca und Melco ist die
Rulmeca-Gruppe der
weltgrößte Lieferant
von Bandrollen und
Trommelmotoren.
W 1270 Angestellte
arbeiten weltweit an
W 22 Produktionsstandorten für Kunden
in über
W 85 Ländern.
Der Hauptsitz der
Rulmeca-Gruppe, die
seit 50 Jahren besteht
und familiengeführt
wird, ist in Bergamo
(Italien).
maschinenmarkt.de
Suche „Rulmeca“
38
KLASSISCHE DREHMASCHINE
HALBIERT BEARBEITUNGSZEIT
Bei der Fertigung von Walzen für Trommelmotoren, sogenannten
Mänteln, überzeugt eine neue Drehmaschine sowohl in Qualität als
auch in Schnelligkeit. Die Technologie hat die Bearbeitungszeit mehr
als halbiert und so Kapazität für weitere Bearbeitungen geschaffen.
Victoria Sonnenberg
M
anchmal kann die Lösung eines Problems
doch näher liegen als gedacht – so auch bei
der Rulmeca Germany GmbH, dem weltweit
führenden Anbieter von Schwerlastbandrollen, Bandtrommeln und Trommelmotoren.
Ansässig in Aschersleben, Sachsen-Anhalt, produziert die Rulmeca Germany GmbH bislang schwere
Standardtragrollen mit Durchmessern bis 219 mm.
Dies wird sich dieses Jahr mit dem Bau einer neuen Produktionshalle ändern, in der Ende 2016 die
Produktion von kleinen Tragrollen mit Durchmessern
bis 133 mm starten soll. Wie die familiengeführte
Gruppe tickt, zeigt sich bereits beim Hallenbau. „Wir,
bei der Rulmeca Germany GmbH, legen viel Wert darauf, dass die Arbeit an der neuen Produktionshalle
regional vergeben wird, mit dem Ziel, die Region weiterzubringen und damit die Zukunft zu sichern“, erklärt Markus Selent, Maschinenbautechniker bei
Rulmeca und tätig in der Produktionsvorbereitung.
CNC-AUSBILDUNG ZUM ZERSPANUNGSUND INDUSTRIEMECHANIKER
Alles, was vor der Produktion geschieht – von der
Angebotsbearbeitung, Vorkalkulation bis hin zur Erstellung diverser Vorrichtungen –, liegt mitunter in
seinem Aufgabenfeld. „Damit mit Produktionsbeginn
auch wirklich alle Voraussetzungen für die Bauteilfertigung gegeben sind“, so Selent weiter. Auf 180 Mitarbeiter kommen im Schnitt zwölf bis 15 gewerbliche
Lehrlinge, die am Standort Aschersleben ausgebildet
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Zerspanung
DREHBEARBEITUNG
ISCARs erfolgreiche
Fräsinnovationen
Die
Innovation zum Fräsen
von 90°-Schultern!
Die Montagelinie für
Tragrollen im Schüttguttransport.
werden und vom ersten bis zum letzten Lehrjahr eine
CNC-Ausbildung absolvieren, um dabei alles zu lernen, was zum Zerspanungs- und Industriemechaniker
gehört.
Spezialisiert zunächst auf den SchüttgutmaterialTransport, zählt seit 2013 auch der Stückguttransport
zum Aufgabenfeld des Komponentenherstellers. Die
Trommelmotoren dafür kommen hauptsächlich in
der Lebensmittelindustrie sowie in Flughäfen zum
Einsatz. „Wir bauen keine kompletten Förderbänder,
sondern liefern ausschließlich die Komponenten für
Endnutzer beziehungsweise Maschinenbauunternehmen, die Förderanlagen komplett bauen“, ergänzt
Selent.
1
2
3
Universalfräser für den Maschinenbau
VON FEINMECHANIK ÜBER MUNITIONSLAGER
BIS HIN ZU BANDROLLEN
3 Schneiden zum Preis von 2!
Die Geschichte von der heutigen Rulmeca Germany
GmbH startete vor 160 Jahren als Gelbgießerei für
Gehäuse der Feinmechanik. Im Zweiten Weltkrieg
wurde die Gießerei zu einem Lager für Munition umfunktioniert, später in die Förder- und Antriebstechnik Aschersleben (FAA) umbenannt und in den
90er-Jahren von der Interroll-Gruppe übernommen.
Einige Jahre nach dem Millenniumswechsel wurde
das Unternehmen Teil der Rulmeca-Gruppe und firmiert seitdem als Rulmeca Germany GmbH.
Im Ascherslebener Werk stehen etwa 50 CNC-Maschinen, ein Großteil davon Drehmaschinen, reine
Fräsmaschinen, aber auch einige Fertigungszentren.
Einen geringen Anteil im Werk machen zudem konventionelle Maschinen aus, die mittlerweile sukzessi-
Bild: Sonnenberg
Tragrollenmäntel in
der Bereitstellung zur
Montage.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Intelligente Zerspanung
ISCARs IQ-Werkzeuglinien
www.iscar.de
Zerspanung
DREHBEARBEITUNG
Haus installiert und auch abgenommen. „Bei der Abnahme stellte sich jedoch heraus, dass die Maschine
nicht die Qualität erreichte und den Aufgaben nicht
gewachsen war. Daraufhin mussten wir die Rückabwicklung einleiten“, blickt der Maschinenbauer zurück. Zwei Jahre verstrichen und eine neue Maschine
war noch nicht in Sicht.
GEMEINSAME DEFINITION VON BEARBEITUNGSUND AUSSTATTUNGSPARAMETERN
Auf dem Bild zu sehen ist
die konventionelle Fertigung großer Bauteile.
Trommelmäntel für Trommelmotoren, die auf der
Drehmaschine N30 von
Niles-Simmons hergestellt
werden.
Die Fertigungshalle wird
gleichzeitig als Lager
genutzt, damit das Material nicht der Witterung
ausgesetzt wird. Hier
wartet das Rundmaterial
auf seine Bearbeitung.
40
ve ausgetauscht werden. „Im Schnitt haben wir zehn
Maschinen von Niles-Simmons im Einsatz, schon
ältere Modelle, die aber in Genauigkeiten fast noch
genauso laufen wie am ersten Tag“, sagt Selent über
die „Oldtimer“, die seit bereits 28 Jahren im Einsatz
sind und dafür immer noch gute Dienste leisten.
Für gewisse Anwendungen sei die Performance
ausreichend, dennoch sollen sie jährlich Schritt für
Schritt Platz machen für Maschinen der neueren Generation. „Dass unsere Maschinen für eine hohe Dauergenauigkeit und Langlebigkeit stehen, das beweist
in diesem Fall Rulmeca, das diese Maschinen seit fast
30 Jahren erfolgreich im Zweischichtbetrieb einsetzt“,
schließt sich Pierre Seidel, Marketing Manager bei
Niles-Simmons, an. Und er ergänzt: „Weiterführend
werden wir den gesamtheitlichen Ansatz für unsere
Kunden verfolgen. Ging es früher um Einzelmaschinen und ausgewählte Bearbeitungen, reden wir heute
von verschiedensten Technologien bis hin zur Komplettbearbeitung auf kleinstem Raum. Eine fast unendlich scheinende Reihe von komplexen Aspekten
spielen dafür eine wichtige Rolle, wie beispielsweise
weltweiter Service, energieeffiziente Maschinen, Zerspanungssimulationen, Kollisionsbetrachtungen,
Ferndiagnosen oder professionelle Technologiebegleitung.“
Nach fast 30 Jahren war es für Rulmeca nun an der
Zeit, in ein neues Exemplar zu investieren. Eine Maschine für die Fertigung von Trommelmotormänteln
sollte ein älteres Modell ersetzen. Gemeinsam wurde
die Maschine mit einem Hersteller konfiguriert, im
Der Komponentenhersteller Rulmeca besann sich
dann wieder auf die Grundwerte der alten Drehmaschine von Niles-Simmons und setzte noch einmal
neu an. Warum man nicht gleich den bewährten Maschinenhersteller in Betracht zog, erklärt sich Selent
folgendermaßen: „Wir hatten Niles zu der Zeit überhaupt nicht mehr im Fokus. Auf Messen sah man die
Maschinen auch häufiger für Kurbelwellenbearbeitungen, was auf uns einfach nicht zutraf.“ Nachdem
Rulmeca seine Anforderungen vorstellte, war der
Maschinenbauer die richtige Wahl, um eine kundenspezifische Lösung zu erarbeiten. Basierend auf
den Wünschen von Rulmeca, wurde die Maschine
zusammen mit Niles hinsichtlich Spannmittel, Werkzeugen und Bearbeitung konfiguriert. „Wir hatten
Niles-Simmons unsere Technologieschwerpunkte
vorgegeben, die unserer Meinung nach wirklich sehr
gut umgesetzt wurden. Zudem konnten wir alles zeitnah auf kurzem Weg klären, da Niles entsprechende
Fachleute schnell vor Ort hatte“, so Selent weiter.
Nach kurzer Zeit stand die neue Drehmaschine bei
Rulmeca im Werk. „Vorab führten wir die Maschinenabnahme im Werk bei Niles-Simmons in Chemnitz
durch und waren regelrecht begeistert, als der erste
Span genommen wurde. Die Oberflächen sahen unglaublich gut aus“, erinnert sich Selent zurück. Mit
dem Wettbewerber konnte diese Qualität nicht erreicht werden.
Auch die Bearbeitungszeiten wurden um mehr als
die Hälfte reduziert. „Mit Niles-Simmons hat alles auf
Anhieb gepasst. Vor allem bei der Erstellung des optimalen Bearbeitungsprogramms war die Kombination unserer gemeinsamen Zusammenarbeit äußerst
erfolgreich. Rulmeca lieferte eigene Erfahrungswerte
und Anforderungen und Niles-Simmons rundete es
mit einem Gesamtprogramm für eine effiziente Zerspanung ab“, so Selent weiter.
Im Vorfeld gab es oft Probleme bei der Fertigung
der Trommelmotormäntel, einem sehr anspruchsvollen Teil, in das später ein Getriebe und Elektromotor
verbaut werden. Mit der neuen Maschine kam bei
Rulmeca nun wieder die Laufruhe in die Fertigung.
„Seitdem haben wir keine Probleme mehr mit den
Lieferzeiten, können schnell und flexibel unsere Bauteile bearbeiten und konnten sogar die Bearbeitungszeiten um mehr als die Hälfte reduzieren“, erzählt
Selent.
Im Vergleich zur vorherigen Technik erreicht Rulmeca bessere Oberflächen und konnte somit auch die
Qualität steigern. Die Drehmaschine ist einschichtig,
teilweise auch zweischichtig im Einsatz und bearbeitet Werkstücke mit einem Durchmesser von 220 mm.
Wobei die Werkstücklängen variieren und immer
kundenspezifisch angefertigt werden. Die gesamte
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Zerspanung
Pierre Seidel (l.), Marketing Manager Niles-Simmons, und Markus Selent,
Produktionsvorbereitung
Rulmeca Germany, vor der
CNC-Drehmaschine N30.
DREHBEARBEITUNG
Bearbeitung erfolgt so zuverlässig und präzise, dass
Rulmeca mit dieser CNC-Drehmaschine ab dem ersten Moment seine Kapazitäten erweitern konnte.
MITHILFE EINER SONDERLÖSUNG
AUTOMATISCH SPANNEN
Ein Highlight der Niles-Drehmaschine ist das Sonderspannkonzept, das im Vorfeld gemeinsam entwickelt
wurde und im Handling ergonomische Vorteile für
den Bediener bietet. „Beim Wettbewerber haben wir
unser Spannkonzept zur Verfügung gestellt, uns bei
der N30 aber für die High-End-Lösung entschieden,
sodass wir auch im Hinblick auf den Arbeitsschutz
abgesichert sind“, erklärt der Maschinenbautechniker.
Den Einspannprozess hat Niles-Simmons im Vorfeld
für Rulmeca so ausgelegt, dass man das Spannen automatisch über ein Bearbeitungsprogramm realisieren kann.
Ein weiterer Vorteil der neuen Maschinengeneration N30 ist das Hydropolbett mit höchstem Dämpfungsvermögen und thermischer Stabilität. „Es gab
einige Kunden mit alten Gussbettmaschinen, die eine
ganz andere Vorstellung von Stabilität hatten und
skeptisch gegenüber dem neuen Material waren“, ergänzt Seidel. Beim Hydropol handelt es sich im Prinzip um ein Betonbett mit metallischer Ummantelung,
bei dem der Maschinenhersteller den letzten Feinschliff selbst definiert.
Somit definiert der Werkzeugmaschinenhersteller
selbst die bestmöglichen Oberflächen und garantiert
seinen Kunden durch den Einsatz energiesparender
Komponenten nicht nur bessere Dämpfungseigenschaften, sondern letztendlich auch einen geringeren
Werkzeugverschleiß, einen geringeren Energieverbrauch und eine Erhöhung von Fertigungsgenauigkeiten. Ganz ähnlich sieht es bei Rulmeca aus.
„Wir haben eine sehr hohe Fertigungstiefe und
stellen fast alle Komponenten für unsere Produkte
selbst her – von Verzahnungsteilen bis hin zu
Elektromotoren mit einer Größe bis 11 kW“,
FAZIT
schließt sich Selent an. Aufgrund der hohen Fertigungstiefe weist Rulmeca ein
DER MASSANZUG BIETET
großes Spektrum an Maschinen auf,
EINE INDIVIDUELLE
die entsprechendes Personal brauTECHNOLOGISCHE LÖSUNG.
chen, weshalb der KomponentenherVictoria Sonnenberg, Redakteurin Zerspanung
steller viel Wert auf die Ausbildung legt.
„Unsere Kompetenz liegt darin, eine Art Maßanzug
für unsere Kunden herzustellen. Wir können auf individuelle Ansprüche mit einem gesamttechnischen
Ansatz eingehen, wobei der Kunde immer mit seinen
Anforderungen im Vordergrund steht – mit seiner
Bearbeitung und seinem Werkstück. Dabei geht es um
die technologische Lösung und die Frage: Was ist der
optimale Ansatz?“, erklärt Seidel. Aus diesem Ansatz
ergeben sich konkrete Maschinen- und Bearbeitungsparameter, bis hin zur Auswahl der optimalen Werkzeuge, Technologiefolge, Spann-, Mess- und Prüfzyklen. „Dabei sind die Kommunikation mit dem Kunden
und ein technischer Sachverstand mitunter ein wesentlicher Teil, da im Vergleich zu einer Standardmaschine etwas Besonderes, Maßangefertigtes entsteht“,
sagt Seidel. Daher ist der Kunde auch von der ersten
Sekunde in den gesamten Prozess mit einbezogen.
Das Verständnis für anspruchsvolle Kundenwünsche kommt nicht von ungefähr und wird insbesondere von der technologischen Seite dadurch begründet, dass Niles-Simmons die Werkstücke seiner Kunden im eigenen Werk zerspant. „Das bedeutet, weit
bevor der Kunde im eigenen Werk produziert, garantieren wir so eine zuverlässige Zerspanung und bieten
darüber hinaus auch Produktionsunterstützung und
Service vor Ort an“, so Seidel weiter. Daher werden die
Maschinen auch im eigenen Werk abgenommen und
nicht erst beim Kunden. Denn nicht selten erlebt
Niles den Fall, dass der Kunde noch vor Ort Extrawünsche äußert, worauf flexibel reagiert werden kann.
Diese Flexibilität und Qualität der Maschine bringt
auch Rulmeca auf neue Gedanken. „Wir streben den
Trend zur Komplettbearbeitung an, sodass wir die
alten Maschinen nicht 1:1 ersetzen, sondern für zwei
alte Maschinen beispielsweise eine neue Maschine
von Niles-Simmons ins Werk holen“, so Selent. MM
ZERSPANUNG IN KÜRZE
RASANTER DREHFUTTERWECHSEL
Einen schnellen Drehfutterwechsel unter drei
Minuten soll das patentierte Schunk-Futterschnellwechsel-System Rota FSW ermöglichen. Statt über
Befestigungsschrauben und einen Zugrohradapter
lässt sich Rota FSW mithilfe einer einzigen Spannschraube prozesssicher lösen und verriegeln.
maschinenmarkt.de Suche „Schunk“
DIE VIERTE WALZENDREHMASCHINE
Die Heinrich Georg
Maschinenfabrik hat
im Dezember des
vergangenen Jahres
von der tschechischen Strojirny a
Stavby Trinec, a.s.
den Auftrag zur
Lieferung einer
Drehmaschine für
Walzen mit bis zu 10 t Werkstückgewicht erhalten.
Die Maschine ist bereits die vierte, die das Unternehmen bestellt hat.
maschinenmarkt.de Suche „Heinrich Georg“
41
MIKROFRÄSEN
Mit der Laserstrukturierung ist die Bearbeitung
sehr feiner Strukturdetails
möglich.
INFO
HYBRIDBEARBEITUNG
FRÄSEN UND LASERN
Die sequenzielle Verfahrenskombination
ermöglicht:
W die Beeinflussung
der Oberflächengestalt
durch unterschiedliche
Fertigungsverfahren
W eine selektive Bearbeitung/Nacharbeit
ausgewählter Geometriebereiche (etwa
Strukturierung, Politur,
Beschichtung)
W und die Funktionalisierung der Oberfläche
(zum Beispiel Fließeigenschaften, Oberflächenvergrößerung)
Dadurch können
Mikrostrukturen präzise hergestellt werden.
www.iwu.fraunhofer.de
MIKROSTRUKTURIERUNG
VON HEISSPRÄGEWERKZEUGEN
Bei der Mikrofertigung von Bauteilen kommen die bekannten
spanenden Verfahren schnell an ihre Grenzen. Durch die
Kombination von Mikrofräsen und Laserstrukturieren gelingt es
jetzt, Mikrostrukturen wirtschaftlich und prozesssicher zu fertigen.
Annedore Munde
D
as Mikroheißprägen ist ein kostengünstiges und
effektives Verfahren, welches es ermöglicht, die
benötigten Mikrostrukturen in unterschiedlichste Materialen wie Kunststoff, Glas und Metall in hohen Stückzahlen abzuformen, und das
mit einer hohen Abbildungsqualität. Ein Anwendungsbereich, in dem das Verfahren eingesetzt wird,
ist die Fertigung von Mikrostrukturen für diagnostiDipl.-Ing. Annedore Bose-Munde ist Fachredakteurin für Wirtschaft
und Technik in 99094 Erfurt, Tel.: (03 61) 78 94 46 95, info@
bose-munde.de, www.bose-munde.de
42
sche Systeme. Besondere Anforderungen werden
hierbei jedoch an die benötigten metallischen oder
keramischen Abformwerkzeuge gestellt.
HOCHPRÄZISE PRÄGEWERKZEUGE FERTIGEN
In einem Forschungsprojekt setzten sich Wissenschaftler des Fraunhofer-Instituts für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Chemnitz gemeinsam mit der Senslab GmbH aus Leipzig damit
auseinander, wie es gelingen kann, wirtschaftlich und
prozesssicher sogenannte Lab-on-a-Chip-Systeme
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Zerspanungstechnik
MIKROFRÄSEN
den Bereichen Prototypenbau sowie Werkzeug- und
(Labor-auf-dem-Chip) zu fertigen. Hierbei spielt neben der diagnostischen Funktionalität auch die ErFormenbau zu bearbeiten. Aufgrund der hohen Flexibilität bietet die Mikrofräsbearbeitung zwar ein
zeugung definierter Mikrostrukturen eine große Rolle. Ziel war es, eine Lösung zu realisieren, die den
schnelles und hochgenaues Verfahren zur Erzeugung
mikrofluidischer Prägewerkzeuge.
aufwendigen und kostenintensiven Diagnosesystemen, wie sie in der Labordiagnostik üblich sind, funkHERAUSFORDERUNGEN FÜR DIE FERTIGUNG
tionell gleichwertig ist. Hinter dem Labor-auf-demDurch den minimalen Fräserdurchmesser ist die BeChip verbirgt sich dabei ein mikrofluidisches System,
arbeitbarkeit bestimmter Mikrostrukturelemente jewelches die gesamte Funktionalität eines makroskodoch einschränkt. „Minimale Werkzeugdurchmesser
pischen Labors auf einem plastikkartengroßen Kunststoffsubstrat unterbringt. Damit lassen sich bereits
liegen in der Mikrofertigung typischerweise im Bereich von ≥ 100 μm. Hierdurch werden die Miniaturigeringste Mengen einer Flüssigkeit auf einem einzigen
Chip vollständig und automatisch analysieren. Die
sierbarkeit von Fluidkanälen und die Scharfkantigkeit
von Innenkonturen stark eingeschränkt. Dem gegenProben werden zwischen den verschiedenen Reaktions- und Analysekammern
mithilfe von Kapillarkräften
transportiert.
„Insbesondere die Oberflächenqualität und Genauigkeit
der sogenannten Mikrofluidikstrukturen sind dabei von entscheidender Bedeutung“, sagt
Stefan Groß. Er ist wissenDer erste B2B eShop der Spanntechnik-Industrie
schaftlicher Mitarbeiter in der
Abteilung Funktionsoberflächen und Mikrosystemfertigung des IWU.
„Wir fertigen seit vielen Jahren
Heißprägewerkzeuge.
Doch irgendwann wurden die
Strukturen immer kleiner, sodass die herkömmlichen Verfahren den Anforderungen
nicht mehr standhielten“, erklärt er. Die Anforderungen
hinsichtlich
Genauigkeit,
Oberflächenqualität, Grundwerkstoff und der Fertigung
von Strukturgrößen < 100 μm
können größtenteils mit den
etablierten spanenden Fertigungsverfahren nicht mehr
realisiert werden.
Um diese Grenzen zu überwinden, können einerseits
neue Fertigungsverfahren wie
die Laserstrukturierung oder
die elektrochemische Bearbeitung eingesetzt werden. Andererseits ist es auch möglich,
bestehende Verfahren zu kombinieren, um technologische
RÖHM Produkte rund um die Uhr online bestellen
Grenzen zu überwinden. Vor
Bestellung als Gastkunde ohne Registrierung möglich
etwa fünf Jahren entstand desIntuitive Such- und Filterfunktion
halb die Idee einer Verfahrenskombination.
Mit dem ersten B2B eShop der Spanntechnik-Industrie steht das gesamte
„Geeignete Verfahren zur
RÖHM Katalogprogramm online zur Verfügung. Zusätzlich erhält der Kunde
Herstellung von hochpräzisen
zu den angebotenen Produkten umfangreiche Produktinformationen. Die
Prägewerkzeugen sind unter
Bestellung im eShop ist sowohl für Bestands- als auch für Gastkunden über
anderem das Mikrofräsen und
Kreditkarte oder Sofort-Überweisung möglich.
die Lasermikrostrukturierung“,
www.eshop.roehm.biz
sagt Groß. Die Fräsbearbeitung
wird üblicherweise eingesetzt,
RÖHM GmbH | www.roehm.biz | [email protected] | Info-Hotline +49 7325 16 0
um metallische Werkstoffe in
RÖHM eShop
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
43
Zerspanungstechnik
MIKROFRÄSEN
Laserstrukturiertes Demowerkzeug
„Mikrofluidik“ aus Siliziumcarbid.
Spanend hergestelltes
3D-Prägewerkzeug für
Mikrofluidmesszelle.
Die sequenzielle Kombination von Mikrofräsen
und Laserstrukturieren nutzt die Vorteile beider Verfahren und ermöglicht so die Strukturierung sehr
feiner Geometriedetails mit Abmessungen < 10 μm
wie auch die Bearbeitung größerer flächiger Bereiche.
Dadurch wird eine effizientere und schnellere Bearbeitung des Gesamtbauteils möglich. Die kombinierte Bearbeitung kann in unterschiedlichen Prozessschritten und auch merhrfach im Wechsel durchgeführt werden. Dabei sind die Aufteilung der mit dem
jeweiligen Verfahren zu strukturierenden Bereiche
und die Bearbeitungsreihenfolge für die Qualität des
Endergebnisses entscheidend.
Je nach Aufbau des Werkzeugs sowie der Anordnung und Aufteilung der Mikrostrukturen müssen
gezielt Bereiche und Prozessreihenfolgen definiert
werden. „Es können flächige Bereiche definiert werden, die die eigentlichen Mikrostrukturen von der
restlichen Werkzeugoberfläche abgrenzen. Diese Bereiche werden zunächst mittels Laser strukturiert und
anschließend erfolgt die Bearbeitung der flächigen
Bereiche mittels Präzisionszerspanung“, erklärt Stefan
Groß die Vorgehensweise.
OBERFLÄCHENEIGENSCHAFTEN BEEINFLUSSEN
über steht dann jedoch ein hohes Spanvolumen beim
Einsatz größerer Werkzeugdurchmesser, eine hohe
realisierbare Formvielfalt und sehr gute erzielbare
Oberflächengüten von Rz = 0,5 μm“, erklärt Groß.
Die gute Fokussierbarkeit des Laserstrahls auf
Durchmesser von wenigen Mikrometern erlaubt dagegen die Bearbeitung von sehr kleinen Strukturdetails sowie eines sehr breiten Geometriespektrums.
Die Anwendung von Ultrakurzpulslasern und Prozeduren zur 3D-Laserstrukturierung ermöglichen außerdem die Bearbeitung sehr komplexer Oberflächengeometrien und die Funktionalisierung der Oberflächen ohne größere Beeinflussung des Grundmaterials.
Hierdurch ist es möglich, mithilfe des Fertigungsprozesses innerhalb der Mikrofluidik Bereiche mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften herzustellen.
LASERSTRUKTURIERUNG UND MIKROZERSPANUNG
Abgeformt als Mikrofluidsystem ermöglichen diese
Substrukturen dann eine Beeinflussung der Fließeigenschaften innerhalb des Fluidsystems. Hinzu
kommt, dass mit Hilfe der Laserstrukturierung neben
metallischen Werkstoffen auch schwer zerspanbare
Werkstoffe wie Keramiken und Glas bearbeitet werden können.
Doch Groß nennt auch einen Nachteil: „Bei der
Laserstrukturierung wird ein geringes Abtragvolumen
erzeugt, welches sich gerade bei großen, nicht strukturierten Flächen innerhalb der Werkzeugoberfläche
bemerkbar macht. Hierdurch kommt es bei der reinen
Bearbeitung mittels Laser zu teils sehr hohen Fertigungszeiten.“
44
„Spanende und abtragende Verfahren ermöglichen die Strukturierung
von Heißprägewerkzeugen
und die Fertigung von
kleinsten Strukturgrößen“, sagt Stefan Groß,
wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung
Funktionsoberflächen und
Mikrosystemfertigung des
Fraunhofer-IWU.
Eine weitere Möglichkeit bestehe in der Aufteilung
der Strukturbereiche nach der Strukturierbarkeit. Dabei erfolgt in einem ersten Prozessschritt die Laserstrukturierung der feinen Strukturdetails und der
Bereiche, die mit definierten Fräserdurchmessern
nicht mehr spanend bearbeitet werden können. Anschließend erfolgt die Bearbeitung der restlichen Bereiche mittels Präzisionszerspanung. Eine dritte
Strukturierungsvariante besteht im nachträglichen
Einbringen abgegrenzter Mikrostrukturen in die spanend vorgearbeiteten Strukturbereiche. Entscheidend
bei allen drei Prozessvarianten ist die exakte Positionierung der einzelnen Laser- und Fräsbereiche zueinander. Bei Strukturgrößen < 20 μm liegen die Genauigkeitsanforderungen für die Positionierung der Bereiche zueinander oft im Bereich ± 1 μm.
Prozessbedingt ergeben sich bei den abtragenden
und spanenden Strukturierungsprozessen unterschiedliche Oberflächeneigenschaften. Einerseits
kann dies genutzt werden, um definierte Oberflächeneigenschaften zu erzielen. Andererseits ist eine gezielte Nacharbeit der Oberflächen mittels Laser möglich,
um definierte Rauheitsprofile zu erzielen, was unter
anderem mit einer gezielten Laserpolitur möglich ist.
„Spanende und abtragende Verfahren ermöglichen
die Strukturierung von Heißprägewerkzeugen und die
Fertigung von Strukturgrößen, wie sie in der Mikrofluidik zur Anwendung kommen.
Dabei können die Vorteile der einzelnen Verfahren
durch deren Kombination gezielt genutzt werden, um
so Geometrien effizient und konturnah zu fertigen“,
sagt Stefan Groß. Voraussetzung hierfür ist jedoch,
dass der Grundwerkstoff durch die eingesetzten Verfahren bearbeitet werden kann. Durch die gezielte
Beeinflussung der Prozessparameter bei der Laserstrukturierung können selektiv Bereiche nachgearbeitet werden, um Oberflächenstrukturen einander anzupassen beziehungsweise gezielt OberflächeneigenMM
schaften zu erzeugen.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
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STEUERUNGEN
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GmbH in 83301 Traunreut, Tel. (0 86 69) 31-21 88, muthmann@
heidenhain.de
Manfred Donderer, Leiter HSC-Fräsen im Hirschvogel-Werkzeugbau. Bei den formabbildenden Werkzeugen aus gehärteten Werkzeugstählen steigen die Anforderungen stetig, denn sie sind beim Umformen
hohen Temperaturen bis knapp 1200 °C ausgesetzt,
müssen schlagartige Belastungen aushalten und dabei
die Form exakt abbilden. Oberflächenfehler sind da
nicht erlaubt.
HOHE GESCHWINDIGKEITEN
SIND EINE HERAUSFORDERUNG
Der Werkzeugbau bei Hirschvogel setzt beim HighSpeed-Cutting-(HSC-)Fräsen auf die HSM-Bearbeitungszentren von GF Machining Solutions, die sich
durch hohe Steifigkeit bei großer Dynamik auszeich-
Um Maschinen präzise
betreiben zu können,
benötigt man auch
eine entsprechend auf
die Maschine abgestimmte Steuerung.
ain
/Ex
per
t
I
m Automobilbau entstehen die kraftübertragenden
Bauteile – wie Kurbelwellen oder Getriebeteile –
meist aus massivumgeformten Rohteilen. Durch
Verfahren wie das Gesenkschmieden oder Fließpressen gewinnen sie an Zähigkeit und Festigkeit,
um hohe dynamische Belastungen aufnehmen zu
können. Durch den Trend zum Leichtbau steigt dort
die Bedeutung der Massivumformung stark. Doch die
Massivumformung stellt auch hohe Anforderungen
an die Maschine hinsichtlich Genauigkeit und Oberflächengüte. „Hohe Genauigkeit bei hohen Geschwindigkeiten ist unsere größte Herausforderung“, sagt
enh
maschinenmarkt.de
Suche „Hirschvogel“
Um auch bei hohen Geschwindigkeiten besonders genau fräsen zu
können, benötigt man nicht nur eine präzise Maschine. Auch die
Steuerung trägt ihren Teil dazu bei, dass die für den Massivumformprozess benötigten Werkzeuge so genau gefertigt werden,
dass damit beim Umformen hohe Oberflächengüten erzielt werden.
eid
Die Hirschvogel Automotive Group beschäftigt sich mit kombinierten Umformverfahren
für die Automobilindustrie. Im Werkzeugbau von Hirschvogel im
oberbayerischen
Denklingen entstehen
– an Mikron-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren von
GF Machining Solutions
– in kleinen Losgrößen
Werkzeuge und Gesenke für die Produktion:
gesteuert von Heidenhain-TNC-Steuerungen.
HOHE GENAUIGKEIT BEI
HOHEN GESCHWINDIGKEITEN
d: H
WERKZEUGE UND
GESENKE FÜR DIE
PRODUKTION
Bil
INFO
Automatisierung
STEUERUNGEN
nen. Gerade bei stetig zunehmenden Härten – bei
Hirschvogel fräst man teilweise bis zu 66 HRC – erzielen diese Maschinen in Verbindung mit der genauen Bewegungsführung der TNC-Steuerung von Heidenhain ausgezeichnete Oberflächenqualitäten.
Die Hirschvogel Automotive Group ist einer der
größten Automobilzulieferer mit Standorten in der
ganzen Welt. Die eigene Entwicklung optimiert jedes
Teil – in Bezug auf Funktion, Festigkeit und Größe.
Große Erfahrung in den Massivumformverfahren
macht es Hirschvogel leicht, neue Entwicklungen zu
berücksichtigen und die Verfahren kombiniert einzusetzen. Damit gelingt es Hirschvogel-Bauteile in großer Stückzahl wirtschaftlich herzustellen. Beim Thema Leichtbau bieten die Umformverfahren – entsprechendes Bauteildesign vorausgesetzt – große Einsparpotenziale beim Gewicht.
DIE QUALITÄT DER GESENKE
BESTIMMT DIE WERKSTÜCKGÜTE
„Wir setzen beim Fräsen durchgängig Heidenhain-Steuerungen ein“, erläutert Ralph Schramme,
Fertigungsleiter des Werkzeugbaus. „Damit sind wir
sehr flexibel.“ Mitarbeiter wechseln die Maschine oder
ein Auftrag wechselt die Maschine: Mit immer der
gleichen Steuerung geht das ganz einfach. Die TNC
ist dabei überall genau und – je nach Bearbeitungsaufgabe – besonders schnell.
Denn Hirschvogel nutzt das Operator Support System (OSS), eine Funktion, die GF Machining Solutions
als Erweiterung des Heidenhain-Zyklus 32 anbietet.
Damit stellt der Maschinenbediener das dynamische
Maschinenverhalten so ein, wie er es braucht: genau-
Das Bearbeitungszentrum von GF Machining
Solutions mit der
TNC-Steuerung von
Heidenhain.
Mit Palettenwechslern
werden die Durchlaufzeiten beim schnellen
Bearbeiten in Losgröße
1 bis 10 erhöht.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Automatisierung
Bild: Heidenhain
STEUERUNGEN
Massivumformverfahren sind die Spezialität der Hirschvogel Automotive
Group.
er oder schneller. Dabei werden die Funktionen CTC
und AVD aus dem Funktionspaket Dynamic Precision
von Heidenhain angesprochen, die die dynamischen
Abweichungen der Maschine reduzieren.
KLEINE LOSGRÖSSEN MIT KURZER DURCHLAUFZEIT
SIND TYPISCH
Im Hirschvogel-Werkzeugbau sind Losgrößen von 1
bis 10 typisch – und eine Herausforderung. Denn Kosten- und Termindruck erfordern es, Rüstzeiten zu
minimieren. Georg Gebler, Leiter des Werkzeugbaus
von Hirschvogel, erklärt: „Bei uns muss ein Werkzeugneuteil in zwei bis fünf Wochen fertig sein, das heißt,
dass wir unsere Durchlaufzeiten stark verkürzen
mussten.“ Dazu tragen die Palettenwechselsysteme
von GF Machining Solutions bei. Diese kompakte und
integrierte Automationslösung erlaubt es den Maschinenbedienern, die nächsten Aufträge außerhalb
der Maschine in Nullpunkt-Spannsystemen zu fixieren. Bis zu 20 Werkstücke fasst der Palettenwechsler
– ein eigener Zugang macht das Beladen leicht. Die
Verwaltung übernimmt die TNC-Steuerung von Heidenhain gewohnt bedienerfreundlich. Der Maschinenbediener behält ganz komfortabel über Tabellenansichten die Übersicht über die abzuarbeitenden
Aufträge.
Mannlose Schichten zu füllen, ist für Hirschvogel
schwierig, weil die typischen Bearbeitungen keine
langen Zeiträume beanspruchen. Die Lösung brachte die Idee, das Schichtsystem auf zwei Schichten
umzustellen, die jeweils vier Stunden auseinanderliegen: von 6 Uhr bis 14 Uhr und von 18 Uhr bis 2 Uhr.
„Die mannlosen vier Stunden können wir mit den
Palettenwechslern gut auslasten und die großen Aufträge heben wir uns fürs Wochenende auf “, erzählt Donderer.
„Wir fühlen uns
sehr gut betreut durch
ZITAT
GF, sie gehen voll auf
unsere Bedürfnisse WIR SETZEN BEIM FRÄSEN DURCHGÄNGIG
ein“, lobt Schramme
die gute Zusammen- HEIDENHAIN-STEUERUNGEN EIN.
arbeit
mit
den DAMIT SIND WIR SEHR FLEXIBEL.
Schweizer Maschi- Ralph Schramme, Fertigungsleiter bei Hirschvogel Werkzeugbau
48
Werkzeuge zum Gesenkschmieden müssen äußerst präzise gefertigt
werden, damit keine Oberflächenfehler auftreten.
nenbauern. Kundenspezifische Lösungen sind auch
deshalb möglich, weil der Steuerungshersteller Heidenhain gerne mitmacht, den Maschinenhersteller
aktiv zu unterstützen. So wurde für den Werkzeugbau
von Hirschvogel mit Cycledesign – einer Software von
Heidenhain, die es zulässt, Zyklenstrukturen zu erstellen – ein eigener Sonderzyklus zur Verfahrbereichs-Einschränkung geschaffen. Auf Wunsch kann
sogar ein eigener Softkey dazu definiert werden. MM
AUTOMATISIERUNG IN KÜRZE
VDE-KONGRESS: INTERNET DER DINGE
Der VDE-Kongress mit dem Thema Internet der
Dinge findet am 7. und 8. November 2016 in Mannheim statt. In einer Technologieausstellung präsentieren sich Unternehmen der Branche und
bieten dem Fachpublikum Gelegenheit zum Networking. 1500 Teilnehmer aus dem In- und Ausland
werden erwartet.
Weitere Infos:
maschinenmarkt.de Suche „VDE-Kongress“
MITSUBISHI ELECTRIC ERÖFFNET
NEUE DEUTSCHLAND-ZENTRALE
Das neue Gebäude
von Mitsubishi hat
mehr als 16.000 m²
Bürofläche. Es bietet
Platz für bis zu 750
Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter. Die
Investition stellt laut
Mitsubishi gleichzeitig den Startschuss
für das neue Ausstellungskonzept „The World of
Mitsubishi Electric“ dar.
Kern der Konzeption sind die geschäftsbereichsübergreifende Nutzung von Technologien und die
daraus resultierenden Lösungen. Mitsubishi Electric ist in Europa unter anderem in den Bereichen
Informationsverarbeitung und Kommunikation,
Automotive, Industrietechnologie, Energie, Transportwesen, Gebäudemanagement sowie Klimaund Heiztechnik aktiv.
maschinenmarkt.de Suche „Mitsubishi“
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
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Flexibel durch vielfältige
Kommunikationsmöglichkeiten
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0HKU ,QIRUPDWLRQHQ XQWHU VLHPHQVGHWLDPLJUDWLRQ
VLHPHQVGHEDVLFFRQWUROOHU
Automatisierung
SCHALTSCHRÄNKE
Energieeffizienzrechner:
Vergleich der Kühlgeräte.
SERVICE
ENERGIEEFFIZIENZ- UND
TCO-RECHNER
Der Energieeffizienzund TCO-Rechner steht
unter www.rittal.de/
effizienzrechner kostenfrei zur Verfügung.
Rittal mit Sitz in Herborn ist ein Systemanbieter von Schaltschränken, Stromverteilung, Klimatisierung,
IT-Infrastruktur sowie
Software und Service.
Die Systemlösungen
des Herstellers kommen in nahezu allen
Branchen, vorwiegend
in der Automobilindustrie, in der Energieerzeugung, im Maschinen- und Anlagenbau
sowie in der ITK-Branche, zum Einsatz.
rittal.de
Suche „Effizienzrechner“
EFFIZIENZRECHNER FÜR
SCHALTSCHRANK-KÜHLGERÄTE
Schaltschrankklimatisierung verursacht hohe Energiekosten.
Wer wissen will, ob sich die Anschaffung neuer energieeffizienter
Produkte lohnt, kann nun einen kostenlosen Online-Energieeffizienzrechner nutzen, der die Einsparpotenziale in vier Schritten
aufzeigt.
Reinhold Schäfer
E
in Energieeffizienzrechner von Rittal soll Maschinenbauern, Steuerungs- und Schaltanlagenbauern und Endanwendern zu mehr Transparenz
bei der Auswahl der richtigen Kühlgeräte verhelfen. Energieverbrauchskosten von Kühlgeräten
jeglicher Art werden in den ersten drei Schritten vom
Rechner schnell beziffert und visualisiert. Dabei würden auch mögliche Kosteneinsparungen durch den
Einsatz der Kühlgerätebaureihe Blue e+ von Rittal
aufgezeigt, heißt es. Im vierten Schritt soll aus der
Berechnung des Total Cost of Ownership (TCO) herWeitere Informationen: Rittal GmbH & Co. KG, 35745 Herborn, Tel.
(0 27 72) 5 05-0, [email protected]
50
vorgehen, welche Gesamtbetriebskosten entstehen
und über welchen Zeitraum sich die Investition amortisiert.
IN VIER SCHRITTEN EINSPARPOTENZIAL
ERMITTELN
Im ersten Schritt berechnet der Nutzer zunächst die
Seasonal-Energy-Efficiency-Ratio (Seer). Diese ist ein
Maß für die Energieeffizienz der Kühlung über das
ganze Jahr. Dazu sind die jeweiligen geografischen
Einsatzbedingungen der Kühlgeräte auszuwählen.
Das geschieht entweder aus den hinterlegten internationalen Temperaturprofilen oder indem das individuelle Profil durch Eingabe der eigenen Parameter
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Automatisierung
SCHALTSCHRÄNKE
erzeugt wird. Im zweiten Schritt sind bestimmte Charakteristika des bisher verwendeten Kühlgeräts festzulegen. Dazu zählen das aktuell verbaute Modell
(Dachaufbau, Wandanbau), die Betriebszeiten (Ein-,
Zwei- oder Dreischichtbetrieb, Fünf-, Sechs- oder Siebentagewoche), der aktuelle Strompreis pro Kilowattstunde und die Geräteanzahl.
Einen Klick später erhält der Anwender im dritten
Schritt eine Übersicht zu den Einsparmöglichkeiten.
Anhand der angezeigten Balkendiagramme ist für ihn
auf einen Blick erkennbar, wie viel Energiekosten er
mit den effizienten Kühlgerätegenerationen Blue e+
und Blue e im Vergleich zu älteren Modellen sparen
kann. Darüber hinaus kann er auch Rittal-Kühlgeräte
mit aktuell von ihm eingesetzten Lösungen vergleichen. Durch die Anpassung der Anzahl der Geräte
lässt sich die Berechnung sogar auf eine ganze Produktion ausweiten, in der dann sowohl die gesamten
Energiekosten als auch das absolute Einsparpotenzial aufgezeigt wird.
Klimadiagramm der
entsprechend ausgewählten Klimazone und Seer.
AUCH BETRIEBSKOSTEN LASSEN SICH
UMFASSEND BERECHNEN
Optional kann der Nutzer – basierend auf den Energiekosten – in einem vierten Schritt umfassend seine
Betriebskosten berechnen. Der TCO stellt die Basis
einer präzisen Amortisationsrechnung dar. Dabei sind
außer den Stromkosten auch Faktoren wie der An-
schaffungspreis sowie die Installations- und Wartungskosten neuer Kühlgeräte einbezogen. Ähnlich
wie beim Effizienzrechner kann er auch dort zwischen
voreingestellten, standardisierten Werten oder persönlich angepassten Parametern wählen.
Mit nur einem Klick lässt sich ein PDF-Dokument
erzeugen, in dem sämtliche Informationen aufgeführt
sind, heißt es weiter. Dieser Ausdruck enthalte
dann schwarz auf weiß die optimale EntscheidungsMM
vorlage.
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MM MASCHINENMARKT KW12 2016
51
Arbeitsschutz
ELEKTROSTATISCHE ENTLADUNGEN
TIPP
ESD-AKADEMIE
Die Norm DIN EN
61340-5-1 regelt den
weltweite Standard für
ESD-gerechte Arbeitsplätze. Fehlen im
Unternehmen die
Ressourcen oder Erfahrungen mit EPA-Bereichen, helfen Institute wie die ESD-Akademie mit Beratung,
Schulungen und
ESD-Audits weiter:
WORAUF ES IN EINER
EPA-SCHUTZZONE ANKOMMT
Bei der Planung und Ausstattung von Electrostatic Protected Areas
(EPA) müssen Unternehmen Sicherheitsanforderungen erfüllen,
um Risiken durch elektrostatische Entladungen zu vermeiden.
Denn es gilt sowohl Produkte als auch Mitarbeiter davor zu schützen.
www.esd-akademie.de
Susanne Weber
V
on Netzteilen bis hin zu Platinen: In zahlreichen
Produkten sind Elektronikkomponenten verbaut, die im Fertigungsprozess eines besonderen Schutzes bedürfen. Denn ihre Funktionsfähigkeit kann durch elektrostatische Entladung
(englisch: electrostatic discharge, kurz ESD) beeinträchtigt oder zerstört werden. Dabei können schon
sehr niedrige Spannungsentladungen ab rund 100 V
hochempfindliche Bauteile wie Halbleiter beschädigen. Die Krux: ESD-geschädigte Elektrokomponenten
sind nicht sofort zu erkennen und nur aufwendig zu
Susanne Weber ist ausgebildete Physiotherapeutin, Arbeitsplatzexpertin und Ergonomieberaterin bei der Dauphin Human Design
Group GmbH & Co. KG in 91238 Offenhausen, Tel. (0 91 58) 17-7 00,
[email protected]
52
ermitteln. Denn für den Menschen ist erst eine Entladung von deutlich höheren Spannungen ab Werten
von etwa 3500 V überhaupt wahrnehmbar. So können
Komponenten während des Montage- oder Produktionsprozesses durch elektrostatische Entladungen
beschädigt werden, ohne dass dies bemerkt wird.
Die ESD-geschädigten Bauteile funktionieren zunächst, bevor sie nach Tagen oder Wochen ausfallen.
Meist sind sie dann schon verbaut und bei einem
Kunden im Einsatz. Für Unternehmen, in denen
ESD-empfindliche Komponenten gehandhabt werden, ist es daher enorm wichtig, Schäden durch elektrostatische Entladungen zu vermeiden. Dabei ist
zuverlässiger ESD-Schutz gleichermaßen ein Anliegen
von Qualitätsmanagement und Arbeitssicherheit:
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Arbeitsschutz
ELEKTROSTATISCHE ENTLADUNGEN
Zum einen müssen die Verantwortlichen vorbeugen,
damit es nicht zu den geschilderten ESD-Schäden
kommen kann. Zum anderen dürfen keine Gefährdungen für die Mitarbeiter entstehen, etwa wenn ein
Stromimpuls bei der Entladung brennbare Stoffe entzündet oder es durch Schreckreaktionen bei hohen
Spannungsentladungen zu Unfällen kommt.
ELEKTROSTATISCHE ENTLADUNG KENNT JEDER
Eine elektrostatische Entladung ist ein Funke oder
Durchschlag, der einen kurzen, hohen Stromimpuls
hervorruft. Ursache ist eine große Potenzialdifferenz,
die meist durch Reibung verursacht wird. Jeder
kennt verschiedene Alltagssituationen, in denen
man elektrostatische Entladungen erlebt: ein leichter
Schlag beim Berühren eines Türgriffs oder ein Knistern beim Ausziehen von Kleidung aus Synthetikfasern.
Um Mensch und Material vor Spannungsimpulsen zu schützen, müssen Verantwortliche, oft
spezielle ESD-Koordinatoren, besondere Sicherheitsmaßnahmen treffen. Diese gelten meist nur
in bestimmten Bereichen der Produktion oder Montage. Dort kann das Unternehmen eine Schutzzone,
die „Electrostatic Protected Area“ (EPA), einrichten.
Die EPA kann sich auf einzelne ESD-Arbeitsplätze,
zum Beispiel für Reparatur oder Montage, beschränken oder eine komplette Elektronikfertigung umfassen. Unabhängig von der Größe sind ESD-Koordinatoren gut beraten, in dieser Zone ein ganzheitliches
Arbeitsplatzkonzept umzusetzen und die ESD-Sicherheit regelmäßig zu überprüfen. Wichtig sind auch
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
MENSCHLICHER KÖRPER ÜBERTRÄGT SPANNUNG
Bild: Dauphin
Zeitgemäße ESD-Arbeitsstühle erfüllen nicht nur die
Sicherheitsanforderungen, sondern unterstützen die
dort arbeitenden Menschen auch bei einem körpergerechten Sitzen. Das entlastet die Wirbelsäule und
trägt dazu bei, dass Rückenbeschwerden gar nicht
erst entstehen.
Der Dauphin-Industriestuhl Tec profile in der
ESD-Ausführung.
eine eindeutige Kennzeichnung des Bereichs sowie
unter Umständen geeignete Maßnahmen der Zutrittskontrolle, damit nur geschulte Mitarbeiter die
EPA betreten.
In einer EPA muss sichergestellt sein, dass elektrostatische Auf- und Entladungen gar nicht erst entstehen oder zuverlässig abgeleitet werden. Für die
dort verwendeten Materialien und Ausstattungselemente gibt es daher genaue Anforderungen. Diese
ergeben sich aus den geltenden ESD-Normen gemäß
DIN EN 61340-5-1. Ein ESD-gerechter Fußboden
dient dabei der Ableitung elektrostatischer Ladungen. Dazu muss er mit dem Potenzialausgleich, der
sogenannten EPA-Erde, verbunden sein. Diese minimiert unterschiedliche elektrische Potenziale und
leitet Ströme sicher ab. Eine zentrale Grundlage für
die Einrichtung von ESD-gerechten Arbeitsplätzen ist
daher, dass alle Komponenten auf die EPA-Erde führen. Elektrostatisch gefährdete Bauelemente dürfen
nur in geeigneten abschirmenden Verpackungen
in die EPA transportiert werden. Ein Mitarbeiter
packt die empfindlichen Komponenten erst auf
der Oberfläche des ESD-Arbeitsplatzes aus, um sie
dort zu bearbeiten. Für den Transport aus der Schutzzone verpackt er sie erneut ESD-sicher. Damit die
ungeschützte Handhabung der Teile kein Risiko darstellt, darf es auf den Arbeitsflächen nicht zu schlagartigen Entladungen kommen. Alle Oberflächen am
ESD-Arbeitsplatz sind aus diesem Grund mit der
EPA-Erde verbunden: So können eventuell vorhandene elektrostatische Ladungen kontrolliert abfließen.
Zu den größten Risikofaktoren für ESD-empfindliche
Komponenten gehören die arbeitenden Menschen.
Denn der menschliche Körper kann sich elektrostatisch aufladen und Spannungen auf Werkzeuge, Bauteile und Materialien übertragen. Deswegen müssen
unbedingt adäquate Maßnahmen der Personenerdung umgesetzt werden. Eine Komponente ist das
Handgelenk-Erdungsband für Mitarbeiter in der EPA:
Über ein Kabel leitet es Ladungen sicher zur EPA-Erde ab. Eine weitere wichtige Erdungsmaßnahme für
den Mitarbeiter am Arbeitsplatz sind ESD-gerechte
Sitzgelegenheiten. Bei einem sicheren ESD-Stuhl verfügen alle Komponenten von der Rückenlehne über
die Sitzfläche bis hin zum Drehgestell über einen ableitfähigen Pfad zur Erde. Materialien wie Polyurethan
oder Polsterstoffe mit Metallfasern stellen sicher, dass
sich der Stuhl nicht elektrostatisch auflädt.
Die praktischen Erfahrungen in Unternehmen zeigen, dass auch in ESD-Schutzzonen mitunter Stühle
genutzt werden, deren Rückseite, Armlehnen oder
andere Anbauteile aus ungeeigneten, aufladbaren
Materialien bestehen, sodass sie nicht ableitfähig
sind. Damit dies nicht vorkommt, unterstützen unabhängige Institute wie die ESD-Akademie Unternehmen bei der Auswahl von unbedenklichen Sitzgelegenheiten für eine EPA. Nach umfangreichen Prüfungen im eigenen Labor vergibt die Akademie Produktzertifikate, die umfassende ESD-Konformität gemäß
den geltenden Normen bestätigen. Dieses objektive
Qualitätskriterium für die Ausstattung von
ESD-Schutzzonen garantiert, dass die zertifizierten
53
Arbeitsschutz
ELEKTROSTATISCHE ENTLADUNGEN
Eine ESD-gerechte
Arbeitsplatzausstattung ist
wichtig in allen Bereichen,
in denen elektrostatische
Ladungen ein Risiko
darstellen.
Arbeitsstühle, wie beispielsweise der Tec profile (IS
20231) oder der Tec classic (IS 20891) von Dauphin,
elektrostatische Ladungen zuverlässig ableiten und
die hohen Sicherheitsansprüche in EPA-Bereichen
erfüllen.
Den Nachweis und einen detaillierten Prüfbericht
liefert der Hersteller mit den Stühlen aus. Dadurch
können ESD-Koordinatoren und andere Verantwortliche im Unternehmen relevante Grenzwerte etwa bei
Ableitwiderständen stets nachvollziehen und überprüfen. Eine eindeutige Kennzeichnung mit dem
EPA-Label sorgt zudem dafür, dass die speziellen
ESD-Stühle oder austauschbare Komponenten nicht
verwechselt werden. Daneben sollte auch die Bedienungsanleitung mit wichtigen Hinweisen zu Reinigung und Pflege jederzeit griffbereit sein. Denn nur
auf diese Weise können die Verantwortlichen gewährleisten, dass die ESD-Sicherheit über die gesamte
Produktlebensdauer erhalten bleibt. Komplettiert
wird eine umfassende Personenerdung in der EPA
durch ableitfähige ESD-Schutzkleidung: Schuhe,
Handschuhe sowie ein Arbeitsanzug oder Arbeitskittel, der ungeeignete Kleidung bedeckt.
ESD-KONFORM UND KÖRPERGERECHT
Sind die grundlegenden Sicherheitsanforderungen in
der EPA erfüllt, – keine unkontrollierten Entladungen
auf Oberflächen und sichere Personenerdung – müssen die Verantwortlichen dafür sorgen, dass auch die
weiteren Möbel, Ausstattungselemente und Arbeitsmittel umfassenden ESD-Schutz bieten. Ob Schrank
oder Arbeitsplatzleuchte: Alle Arbeitsplatzkomponenten sollten elektrostatische Ladungen zuverlässig
ableiten. Wenn dies nicht immer möglich ist, beispielsweise weil ein Mitarbeiter für bestimmte Aufgaben einen Bildschirm benötigt, sollte er auf einen
ausreichenden Abstand von mindestens 30 cm zwischen diesem und ESD-gefährdeten Bauteilen achten.
Dies gelingt mithilfe eines schwenkbaren Monitorarms.
Moderne ESD-Arbeitsplätze sollten nicht nur Ladungen sicher ableiten, sondern auch dazu beitragen,
dass die dort arbeitenden Menschen dauerhaft leistungsfähig bleiben. Besondere Bedeutung kommt
dabei ergonomischen Sitzgelegenheiten zu. Ein ESD54
Stuhl mit geeigneter Sitzmechanik unterstützt den
arbeitenden Menschen bei einem körpergerechten
Sitzen. Dabei nähert sich die Wirbelsäule ihrer natürlichen Doppel-S-Form, die sich im Stehen und Gehen
zeigt. Das beugt Verspannungen und der Volkskrankheit Rückenleiden vor. Der ESD-Stuhl Tec profile von
Dauphin fördert mit einer negativ nach vorn geneigten Sitzfläche das rückengerechte Sitzen. Durch die
Neigung öffnet sich der Beckenwinkel des Sitzenden
und die Wirbelsäule kommt automatisch ihrer Idealform nahe. Daher tragen der Tec profile sowie weitere Arbeitsstühle von Dauphin das Gütesiegel „geprüft
& empfohlen“ der Aktion Gesunder Rücken e.V. (AGR).
Das Qualitätszeichen bescheinigt, dass es sich um
besonders rückengerechte Sitzmöbel handelt. Ideal
für den zeitgemäßen ESD-Arbeitsplatz sind Produkte,
deren hohe Qualität sowohl ESD-Akademie als auch
AGR bescheinigen: Wie der Arbeitsstuhl Tec profile
verbinden sie umfassenden ESD- Schutz mit ergonoMM
mischer Qualität.
ARBEITSSCHUTZ IN KÜRZE
SICHERE STEIGTECHNIK
Auf der A+A in Düsseldorf präsentierte das hessische Unternehmen Krause sichere und innovative
Steiglösungen. Besucher konnten sich zum Beispiel über das Krause-Eisfreigerüst-System und
die Krause-Tankwagenleiter informieren. Darüber
hinaus wurden die ergänzenden Dienst- und Serviceleistungen unter dem Namen „Safety Services“
vorgestellt.
maschinenmarkt.de Suche „Safety Services“
MASSGESCHNEIDERTER
GEHÖRSCHUTZ STRENG NACH NORM
Für viele Beschäftigte gehört Lärm zum
Arbeitsalltag. Gehörschutz als Teil der
persönlichen Schutzausrüstung (PSA) ist
für sie daher unverzichtbar. Passende
Lösungen müssen
aber mehr können, als bloß die Anforderungen
gemäß der EU-Richtlinie EN 352 zu erfüllen. Sie
sollten zusätzlich individuell an die Anatomie des
Ohres des Trägers und an die Anforderungen an
seinem Arbeitsplatz angepasst sein. Die Marke
Forsec setzt daher konsequent auf Otoplastiken.
maschinenmarkt.de Suche „Maßgeschneiderter Gehörschutz“
PSA – WORAUF ES BEI DER
ANSCHAFFUNG ANKOMMT
Für Arbeitsschutz und persönliche Schutzausrüstung (PSA) gelten klare Vorgaben vom Gesetzgeber.
In den Betrieben gibt es aber oft zu wenig Personal, zu wenig Zeit und keine Spezialisten für das
betriebsfremde Thema. Welche Schritte sind also
für einen reibungslosen Ablauf in der Praxis zu
beachten? Tipps gibt die Itex Gaebler-Industrie Textilpflege GmbH, ein Vertragswerk des textilen
Mietdienstleisters DBL – Deutsche Berufskleider-Leasing GmbH.
maschinenmarkt.de Suche „ Itex Gaebler-Industrie“
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Vakuumzentralanlage mit Drehschieber- und
Wälzkolben-Vakuumpumpen: Zur Versorgung eines
ganzen Fleischverarbeitungsbetriebes werden
verschiedene Vakuumniveaus für das Tiefziehen der
Unterfolie zur Verpackungsschale und zum Evakuieren der einzelnen Verpackungen zur Entfernung
des Luftsauerstoffs benötigt.
GESAMTKONZEPT SCHLÄGT
DREHZAHLREGELUNG
In vielen Unternehmen gehört die Vakuumerzeugung zu den Posten,
die mit in die Energiebilanz einfließen. Ihre Effizienz wird also immer
wichtiger. Allerdings gibt es keine einzelne Schlüsseltechnologie
für den sparsamen Betrieb von Vakuumpumpen.
Zsolt Pekker
D
as Thema Energieeffizienz beschäftigt naturgemäß auch die Hersteller von Vakuumerzeugern.
Wenn eine Vakuumpumpe mit 1 kW Leistungsaufnahme weniger auskommt, ergibt das bei
7000 Betriebsstunden im Jahr eine Einsparung
bei den Stromkosten von über 1000 Euro. In den Anzeigen und Broschüren mancher Anbieter finden sich
heute Aussagen wie: „Spart bis zu 50 % der eingesetzten Leistung“, oder: „Energieeinsparungen von bis zu
60 % möglich“. Die Grundlage solcher Zahlen ist meistens der fiktive Vergleich zwischen einer konstanten
und einer drehzahlgeregelten Vakuumerzeugung.
Zsolt Pekker arbeitet als freier Journalist in Heitersheim im Breisgau.
Kontakt: Zsolt Pekker, Römerstraße 15, 79423 Heitersheim,
Tel.: (0 76 34) 55 19 46, [email protected];
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Weil der Vakuumbedarf in vielen Anwendungen
schwankt, so die Argumentation, lasse sich durch die
Anpassung der Drehzahl in großem Maße Energie
sparen. Die Vakuumpumpe liefere dann nur die benötigte Leistung, statt immer auf konstant hohem Niveau zu laufen.
INFO
ROTATING EQUIPMENT
CONFERENCE
Der VDMA organisiert
am 14. und 15. September 2016 im Düsseldorfer Kongresszentrum die „3rd International Rotating
Equipment Conference
– Pumps, Compressors
and Vacuum Technology“ mit drei Foren
unter einem Dach:
W Internationales
Pumpenanwenderforum
W Internationales
KompressorenAnwenderforum
W Konferenz EFRC
(European Forum for
Reciprocating Compressors)
pu.vdma.org
Suche „11917047“
VERSCHIEDENSTE AUSWAHLKRITERIEN
Bei näherer Betrachtung offenbart diese Argumentation jedoch erhebliche Lücken: Die keineswegs neue
Technologie der Vakuumpumpe mit Drehzahlsteuerung kann zwar tatsächlich unmittelbar auf wechselnden Bedarf reagieren, doch sind damit noch lange
nicht alle Fragen beantwortet – weder zur Vakuumerzeugung im Allgemeinen noch zur Energieeffizienz
55
Betriebstechnik
Bild: Busch Vacuum
VAKUUMPUMPEN
im Besonderen, denn Vakuumpumpen laufen keineswegs in allen Drehzahlbereichen mit der gleichen
Effizienz.
Die richtige Auswahl einer Vakuumpumpe oder
die Konfiguration einer Vakuumanlage hängt von vielen Faktoren ab. Unabhängig von der Frage der Energieeffizienz sind unter anderem diese beispielhaft
ausgewählten Aspekte zu berücksichtigen:
W Saugvermögen: Welches Volumen muss in welchem Zeitraum evakuiert werden? Verändert sich das
Volumen während eines Prozesses?
W Vakuumniveau: Welches Vakuumniveau muss anliegen? Gibt es Zyklen mit unterschiedlich hohen
Vakuumniveaus?
W Reaktionszeit: Wie schnell muss das Vakuum bei
punktueller Anforderung zur Verfügung stehen? Ist
eine Verzögerung (bedingt durch Hochfahren der
Vakuumzentralanlage mit
Drehschieber-Vakuumpumpen als Basispumpen
für die Versorgung von
Verpackungsmaschinen
bei einem Fleischwarenhersteller.
Vakuumzentralanlage
bestehend aus Drehschieber- und Wälzkolben-Vakuumpumpen zum Verpacken von frischen Lebensmitteln. Die Abwärme
der Vakuumpumpen
wird abgesaugt und zur
Heizung von Gebäudeteilen
verwendet.
Pumpe aus dem Stand-by zur vollen Leistung) akzeptabel?
W Ort der Aufstellung: Wird die einzelne Vakuumpumpe in eine Maschine/Anlage integriert und in der
Produktionshalle betrieben?
W Ölgeschmiert oder trocken: Ist einer ölgeschmierten Vakuumpumpe der Vorzug zu geben, weil diese
eventuell mitangesaugte Partikel bindet und aus dem
Verdichtungsraum spült? Oder kommt prozessbedingt nur eine trockene Vakuumpumpe infrage, weil
diese jeglichen Kontakt zwischen Fördermedium und
Betriebsmittel ausschließt?
Weiteres Kriterium für die Auswahl des geeigneten
Vakuumerzeugers ist das Fördermedium selbst. Ob
trockene oder feuchte Luft, Wasserdampf, aggressive
oder explosive Gase befördert werden, ist ebenso zu
berücksichtigen wie die Umgebungsbedingungen.
Oft gibt es in Betrieben, die Vakuum benötigen,
mehr als einen Vakuumverbraucher. Bei typischen
Anwendungen wie der Vakuumverpackung in der
Lebensmittelindustrie oder dem Vakuumspannen auf
Holzbearbeitungsmaschinen kann es – je nach Betriebsgröße – sinnvoll sein, mehrere Maschinen an
eine zentrale Vakuumversorgung anzuschließen. In
der Vakuumverpackung sind die Bedarfsspitzen oft,
entsprechend den Taktzeiten, sehr kurz. Beim Vakuumspannen kommt es dagegen nicht unbedingt auf
Zehntelsekunden an, dafür muss ein hohes Saugvolumen an einer Bearbeitungsmaschine oft über längere Zeit konstant und sicher gehalten werden.
Vakuumpumpen strahlen Wärme ab. Bei größeren
oder mehreren Vakuumpumpen kann Abwärme in
erheblicher Menge anfallen, die abgeleitet oder – in
gekühlter Umgebung wie in der Lebensmittelindustrie
– durch zusätzliche Kühlung ausgeglichen werden
muss. Dieser vordergründige Nachteil kann sich allerdings durch ein geschicktes Wärmemanagement
positiv auf die Energiebilanz des Betriebes auswirken,
wenn durch eine Wärmerückgewinnung die Abwärme
genutzt wird.
Unterschiedliche Vakuumpumpen generieren Geräuschpegel, die sich, je nach Bauart, erheblich unterscheiden können. Zusätzliche Schalldämmmaßnahmen können diese reduzieren, aber nicht eliminieren.
Aus Gründen des Arbeitsschutzes kann allein dieser
Aspekt eine entscheidende Rolle bei der Beantwortung der Frage spielen, welche Art von Vakuumpumpe und an welchem Ort diese installiert werden soll.
Bild: Busch Vacuum
ANZAHL DER EINGESETZTEN VAKUUMPUMPEN
KANN DEUTLICH REDUZIERT WERDEN
56
Außer der niedrigeren Abwärme und dem verringerten Geräuschpegel spricht auch der ungehinderte
Zugang während des Betriebes für eine räumlich getrennte Vakuumzentralanlage. Diese ermöglicht eine
Wartung ohne Stillstandszeiten und ohne Fremdmonteure in der Produktion, was aus hygienischer Sicht
bei der Lebensmittelverarbeitung ein unschätzbarer
Vorteil ist.
Der größte Vorteil einer zentralen Vakuumversorgung liegt allerdings in der Tatsache, dass dadurch die
Anzahl der eingesetzten Vakuumpumpen deutlich
reduziert und die Anlagensteuerung auf den Prozess
so abgestimmt werden kann, dass nur die tatsächlich
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Betriebstechnik
VAKUUMPUMPEN
Vakuumbedarf zu- oder abgeschaltet, ein Vakuumspeichersystem puffert plötzliche Bedarfsschwankungen ab und sorgt für ein konstantes Druckniveau.
ENERGIEEFFIZIENZ BEI DER VAKUUMVERSORGUNG
HÄNGT VON VIELEN FAKTOREN AB
notwendigen Einzelpumpen in Betrieb sind. Dies hilft,
große Mengen Energie einzusparen und die Wartungskosten erheblich zu senken. Die mehrfache Effizienzwirkung wird an folgenden Fallbeispielen aus
jüngster Zeit deutlich:
W Wohnmobilfertigung: Bei Capron in Neustadt
(Sachsen) werden Reisemobile und Caravans im Einsteigersegment für die Marken Carado und Sunlight
hergestellt. In der neuen zentralen Vakuumanlage sind
zwölf trockene Klauen-Vakuumpumpen untergebracht. Diese versorgen derzeit die fünf Bearbeitungszentren, die vorher mit jeweils drei Vakuumpumpen
arbeiteten. Obwohl die gesamte Saugleistung unter
dem errechneten Nennsaugvermögen aller Bearbeitungszentren liegt, genügen im Normalbetrieb fünf
bis sechs der zwölf Pumpen, um den Vakuumbedarf
der derzeit angeschlossenen Bearbeitungszentren zu
decken.
W Fleischverarbeitung: In der Fleischerei der Block
House GmbH in Hamburg werden die frisch hergestellten Fleischwaren vakuumverpackt. In der Vergangenheit wurden fünf Tiefzieh-Verpackungsmaschinen
dezentral von je zwei bereits älteren, hintereinandergeschalteten Vakuumpumpen versorgt. Diese insgesamt zehn dezentralen Vakuumpumpen wurden
durch eine zentrale Vakuumanlage mit vier Wälzkolbenpumpen und vier Drehschieber-Vakuumpumpen
ersetzt. Die Leistungsaufnahme der neuen Vakuumanlage liegt um 9,9 kW niedriger als zuvor.
W Lebensmittelverpackung: Bei Wolf-Wurstspezialitäten entschied man sich für eine reine Zentralisierung, um Wartungs- und Reinigungsarbeiten in der
Produktion zu vermeiden und um energieeffizienter
zu arbeiten. Die Wahl fiel auf trockene Schrauben-Vakuumpumpen von Busch, die in einer Zentralanlage
zusammengefasst wurden. Drei Schrauben-Vakuumpumpen plus drei Wälzkolben-Vakuumpumpen als
Booster erbringen heute ein wesentlich größeres
Saugvermögen als die zuvor eingesetzten Drehschieber-Vakuumpumpen. Die Pumpen werden je nach
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Die Sperrholzplatten
werden im Bearbeitungszentrum bei Capron durch
Vakuum gespannt.
Die Energieeffizienz bei der Vakuumversorgung hängt
von vielen Faktoren ab. Wenn einzelne Vakuumpumpen isoliert zum Einsatz kommen, müssen bei der
Auswahl der Vakuumtechnologie zudem zahlreiche
Kriterien der Betriebsumgebung berücksichtigt werden. Es ergibt somit wenig Sinn, sich auf pauschale
Aussagen zur Energieeinsparung bei einzelnen Vakuumpumpen zu verlassen. Es müssen jeweils die Gesamtsituation und die individuellen Rahmenbedingungen berücksichtigt werden. Dies ist in aller Regel
nur zusammen mit einem Vakuumexperten möglich.
Bei mehreren Vakuumverbrauchern in einem Betrieb kann sehr häufig eine zentrale Vakuumversorgung die ideale Lösung bieten. Sie lässt sich nicht nur
im Hinblick auf die Energieeffizienz optimieren, sondern bietet darüber hinaus zahlreiche weitere Vorteile für den Betriebsalltag sowie für die ökonomische
MM
und ökologische Bilanz.
BETRIEBSTECHNIK IN KÜRZE
POWER AUF LEISEN SOHLEN
Ausdauer im 100-prozentigen Dauerbetrieb
bei gleichzeitiger Energieersparnis versprechen
die ölfreien Kolbenkompressoren namens
„Marathon“ von Dürr
Technik. Ein speziell
entwickelter Schalldämpfer, der sich auch zur Nachrüstung eignet,
sorgt dabei für die ruhigere Umgebung.
maschinenmarkt.de Suche „43929957“
ARMATUREN: EXPORT STAGNIERT
Kaum Bewegung im Geschäft mit deutschen Industriearmaturen: Nominal hat die Branche das vergangene Jahr laut VDMA mit einem Umsatzminus
von 1 % abgeschlossen. Auf den ausländischen
Märkten waren die Umsatzentwicklungen gemischt. Den größten Anteil an dem negativen Verlauf hatten demnach die Ausfuhren in die EU,
während außereuropäisch ein leichtes Plus zu
verzeichnen war.
maschinenmarkt.de Suche „43930093“
KOMPAKTE AUFBEREITUNG
Eine wirksame Aufbereitung
der Druckluft erfolgt durch
moderne Kälte-Drucklufttrockner. Deren Installation
und Wartung erweist sich
jedoch oft als aufwendig. Mit
einem neuen Kälte-Drucklufttrockner als kompakter Plugand-play-Anwendung löst
Donaldson diese Aufgabe.
maschinenmarkt.de Suche „43909715“
57
Produkte
TRENDS
Werkzeug- und
Produktprüfungen sind
gerade im Bereich
Schraubstellen unerlässlich.
TIPP
CAQ-SOFTWARE
QS-Torque von CSP
ist ein Programm für
die Planung, Durchführung und Auswertung
von Qualitätsprüfungen
in der Serienproduktion. Auch attributive
Prüfungen, die beispielsweise eine Sichtprüfung erfordern,
lassen sich effizient
organisieren.
W RQM von Pickert &
Partner integriert,
unterstützt und sichert
in Echtzeit fast alle
produktionsnahen
Abläufe und Prozesse
horizontal und vertikal.
W CAQ CASQ-it von
Böhme & Weihs ist das
durchgängige Werkzeug zur umfassenden
Aufgabensteuerung im
Produktentstehungsprozess.
W
58
SOFTWARE-WERKZEUGE FÜR DIE
NULL-FEHLER-PRODUKTION
Industrie 4.0 und Big Data sind allgegenwärtige Schlagworte. Für die
Anbieter von CAQ-Software ist dies seit vielen Jahren Alltag: CAQSoftware erfasst, bewertet und vernetzt produktionsrelevante Daten.
Udo Schnell
udi setzt am Standort Neckarsulm die Lösung
QS-Torque für Werkzeug- und Produktprüfungen ein. Die CAQ-Software der CSP GmbH &
Co. KG erfasst bei der Montage der Fahrzeugtypen A4, A6, A8 und R8 die Messdaten aus den
Qualitätsprüfungen. Dadurch lassen sich nicht nur
die Vorgaben des Produkthaftungsgesetzes sowie
zahlreicher Normen und Richtlinien wie VDI/VDE
2862, VDI/VDE 2645 und ISO 6789 erfüllen. Der Einsatz von QS-Torque stützt darüber hinaus eine
Null-Fehler-Strategie in der Produktion und hilft dabei, Kosten zu senken.
Anstehende Prüfungen werden mit QS-Torque in
Form einer Liste angezeigt. Dazu zählen beispielsweise Prozessprüfungen an der Schraubstelle zum Ermitteln der Weiterziehmomente, die in variablen Zyklen
am Band stattfinden, sowie auch das regelmäßige
Prüfen der Werkzeuge auf der Prüfbank. Mit der Software werden die eigentlichen Prüfungen, die zu prüfenden Werkzeuge und die zugehörigen Messpunkte
A
verwaltet. Auch attributive Prüfungen und die Betrachtung unterschiedlicher Messgrößen sind möglich. Unter anderem können Kurven von Prüfungen
(Verschraubungen und Werkzeugprüfungen) ausgewertet, visualisiert und sogar für Vergleichsdarstellungen übereinandergelegt werden.
DIE WICHTIGSTEN INFORMATIONEN IM BLICK
Weitere unterschiedlichste Qualitätsauswertungen
ermöglichen es, einen guten Überblick über die wichtigsten Qualitätsinformationen zu einem Bauteil oder
einer Baugruppe zu erhalten. Mit den Filteroptionen
und Analysen lassen sich zudem statistische Darstellungen der Werkzeugprüfungen erzeugen sowie die
Ergebnisse visualisieren. Zudem werden die Prüfvorgänge ausgewertet und revisionssicher archiviert.
Audi Neckarsulm nutzt QS-Torque auch für Aufgaben
der Werkzeug- und Produktionsprüfung. Die Software
ist auf den Prüfbänken installiert und kann dort für
jegliche Werkzeuge genutzt werden. Auch TechnoloMM MASCHINENMARKT KW12 2016
Produkte
TRENDS
Bild: Böhme & Weihs
umgekehrt. Der Abschluss des Entwicklungsprozesses
erfolgt durch die Produkt- und Prozessfreigabe mit
dem Modul PPAP.
Für eine gezielte Effizienzsteigerung in der Wareneingangsprüfung sorgt der erweiterte Dynamisierungsmonitor: Dort wird die gesamte Prüfstufenhistorie der durchgeführten Prüfungen grafisch visualisiert. Die farbliche Unterscheidung nach Skip, i. O.
und n. i. O. liefert auf einen Blick das Prüfergebnis.
Und mit dem erweiterten Funktionsumfang zeigt der
Prüfdynamisierungsmonitor nun sogar die Prüfstufen
MM
für die nächste Prüfung an.
ANWENDERBLICK
gie- und Werkzeugwechsel in der Zukunft werden
unterstützt.
Die Möglichkeiten, die CAQ-Software dem Anwender bietet, sind sehr vielfältig. Letztlich geht es darum,
das die Software die Null-Fehler-Produktion unterstützen soll. Die Pfinztaler Pickert & Partner GmbH
weist in diesem Zusammenhang auf die notwendige
Verzahnung zwischen Produktion und Qualität hin.
Ein isoliertes Nebeneinander von CAQ und MES führt,
so das Unternehmen, zwangsläufig zu Effizienzverlusten, Wiederholfehlern und verhindert das Lernen
aus Fehlern. Erst durch eine ganzheitliche Betrachtung von Qualität, Produktion und Prozess wird
eine Rundumsicht ermöglicht, die die Wechselwirkungen der Prozesse zueinander transparent
macht und so bekannte Fehler vermeidet. Informationen müssen kategorisiert, analysiert, gefiltert und zur richtigen Zeit an die richtige Person
übermittelt werden.
Dynamisierungsmonitor
im CAQ-System: CASQ-it
optimiert den Prüfablauf
durch Blick in die Zukunft.
Bild: Pickert & Partner
ABLÄUFE IN ECHTZEIT UNTERSTÜTZEN
Die gewonnenen Erkenntnisse können so im Sinne
eines KVP zukünftig verwendet werden. Unbekannte
Fehler werden zu bekannten Fehlern und treten künftig nicht mehr auf. Die ganzheitliche und gleichzeitig
modular aufgebaute Software RQM integriert, unterstützt und sichert in Echtzeit fast alle produktionsnahen Abläufe und Prozesse horizontal über die gesamte Wertschöpfungskette vom Lieferanten bis zum
Kunden und vertikal von den ERP-Systemen bis zu
den Maschinensteuerungen.
Bei der Böhme & Weihs Systemtechnik GmbH &
Co. KG aus Sprockhövel steht der durchgängige Produktentstehungsprozess mit CAQ CASQ-it im Fokus:
Jede Aufgabe des Entwicklungsprojekts wird über das
zentrale Task Management System verfolgt – beginnend mit der FMEA, aus deren Prozessschritten und
Merkmalen der Controlplan/Prozesssteuerungsplan
auswählt. Unmittelbar aus dem Controlplan heraus
werden die Arbeitsgänge und Merkmale mit Zugriff
auf die verfügbaren Prüfmittel in den Detailprüfplänen weiterverarbeitet. Aufgrund der direkten Vernetzung der Software-Tools wirkt sich jede Änderung im
Detailprüfplan sofort auf den Controlplan aus und
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Erst durch eine ganzheitliche Betrachtung von
Qualität, Produktion und
Prozess wird eine Rundumsicht ermöglicht, die
die Wechselwirkungen
der Prozesse zueinander
transparent macht und so
bekannte Fehler vermeidet
(RQM: Real-time-Quality-Manufacturing) .
CAQ-LÖSUNG WERTET QUALITÄTSPRÜFUNGEN IN DER MONTAGE AUS
Die Software QS-Torque von CSP ermöglicht umfassende Werkzeug- und Produktprüfungen und
senkt Kosten. Für den Anwender war, wie Chris
Mayerhöffer, Mitarbeiter der Standordplanung bei
Audi Nekarsulm, erläutert, der weltweite Hersteller-Support von hoher Bedeutung: Auch das indische Werk wird unterstützt.
Bei Audi in Nekarsulm arbeiten bis zu 50 Personen
in der Instandhaltung und Qualitätssicherung mit
der Software. Jeder Mitarbeiter greift über eine
übersichtlich gestaltete Bedienoberfläche auf genau
die Informationen zu, die für seinen Bereich wichtig
sind.
Ein Highlight der Anwendung aus Audi-Sicht
erläutert Chris Mayerhöffer, Mitarbeiter der Standortplanung bei Audi Neckarsulm: „Die automatisierte und vollständige Dokumentation der zahlreichen
Prüfungen ist für uns besonders wichtig.“ Etwa bei
der vorgeschriebenen Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) konnten an dieser Stelle Arbeitserleichterungen verzeichnet werden, weil das System
die Fähigkeitsnachweise nun automatisiert auswertet. Die planerischen Grenzwerte wurden in der
Software hinterlegt.
Außer dem Standort Neckarsulm setzen bereits
viele weitere Audi-Werke die Software von CSP ein.
Das Team von Audi in Neckarsulm schätzt an der
CSP als Partner für diesen Bereich der Qualitätssicherung besonders die Betreuung durch feste Ansprechpartner, die schnellen Rückmeldungen bei
jeglichen Fragen sowie die hohe Flexibilität bei
notwendigen Anpassungen. Zudem agiert CSP
weltweit: „Dies ist für uns auch deshalb wichtig,
weil wir von Neckarsulm aus den Standort Indien
betreuen“, betont Chris Mayerhöffer. Seit der Einführung in Indien steht der CSP-Support in regelmäßigem Kontakt mit
den indischen Mitarbeitern. Dies erleichterte insbesondere für
alle Beteiligten den
Einführungsprozess.
KOMMENTAR
DIE AUTOMATISIERTE UND
VOLLSTÄNDIGE DOKUMENTATION IST
FÜR UNS BESONDERS WICHTIG.
Chris Mayerhöffer, Mitarbeiter Standortplanung Audi Nekarsulm
Produkte
MARKTPLATZ
Lichtwellenleiter-Netz mit optischer Duplex-Polymerfaser
eignet sich sowohl für Neu- als auch für Nachinstallationen
Elektrische Ausrüstung – hk. Das Unternehmen Werit Kunststoffwerke, das bisher vor allem auf
Industrieverpackungen spezialisiert ist, eröffnet mit dem
Ethernet-Datennetzwerk Photon Connect einen neuen Produktbereich. Das Lichtwellenleiter-Netz mit optischer Duplex-Polymerfaser eignet sich
für Neu- und Nachinstallationen
und soll eine einfache, schnelle,
sichere und kostengünstige
Montage ermöglichen.
Das Netz besteht aus den
Komponenten Connect Floor
(Unterflursystem), Connect Of-
fice (Energiesäulen für Büros),
Connect Media (Video- und Audiosignale), Connect Flex
(Steckdosenleisten) und Connect Accessoires (Zubehör). Es
handle sich um ein ganzheitliches System, heißt es.
maschinenmarkt.de
Suche „42926472“
Fernwartungssystem für alle Aspekte eines gut kontrollierten
Materialhandlings im Kunststoffsektor
Kunststofftechnik – pk.
Für alle Systemgruppen des Materialhandlings – von der
Förderung über die
Trocknung bis zur
Dosierung – bietet
motan-colortronic
ein neuartiges Fernwartungssystem an, wie es
heißt. Für den Betrieb der Fernwartungs-Box seien keinerlei
Programmierkenntnisse, proprietäre Hard- und Softwaremodule oder komplexe FirewallKonfigurationen erforderlich,
teilt der Hersteller mit. Als stan-
dardisiertes,
betriebsfertig angeliefertes System enthalte es ein breitgefächertes Softwarepaket zur Fehlersuche und -analyse der
Anlagenkomponenten sowie für die
Überwachung und Dokumentation der Systemzustände.
Für Konfiguration und Administration sind alle erforderlichen Werkzeuge standardmäßig
an Bord.
maschinenmarkt.de
Suche „Materialversorgung“
BUCHTIPP
SCHÄDEN AN PUMPEN VERMEIDEN
Pumpen – us. Das Buch vermittelt Planern,
Anlagenbauern und Betreibern wichtige
Informationen zum Betrieb von Kreiselpumpen und zeigt darüber hinaus, wie
sich Schäden an Pumpen und Pumpensystemen minimieren oder vermeiden
lassen. Es vermittelt Hinweise und Vorschläge für Maßnahmen zu Fehlervermeidung, Fehlererkennung (Überwachung)
und Fehlermanagement. Der Autor zeigt
auch, dass eine vorausschauende Instandhaltung in wirtschaftlich interessantem Rahmen möglich ist.
W T. Merkle: Kreiselpumpen und Pumpensysteme. Expert-Verlag 2016, 140 Seiten, ISBN: 978-3-8169-3312-0, 39,80 Euro.
maschinenmarkt.de Suche „Buchtipp“
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Produkte
MARKTPLATZ
Spannstock der ESS-Serie mit integrierter Spannkraftmessung
erstmals auf der Metav präsentiert
Zerspanung – vs. Kohn Spannwerkzeuge zeigte erstmals auf der
Metav 2016 einen Spannstock
mit integrierter Spannkraftmessung. Dabei handelt es sich um
einen Spannstock der ESS-Serie
in den ein speziell für diesen
Zweck entwickeltes Messsystem integriert ist. Das System
misst permanent die Kraft zwischen dem Spannschieber und
dem Festbacken. Der Messwert
wird über ein Kabel zu einer digitalen Anzeige geführt. Das
Anzeigegerät kann außerhalb
der Maschine befestigt werden.
Das System ermöglicht die Anzeige der Spannkraft auch während eines laufenden Prozesses.
Bei Koppelung des Messwerts
mit der Maschinensteuerung
kann der Prozess während der
Bearbeitung überwacht werden,
so die Angaben des Herstellers.
Schwere Lasten sicher heben und bewegen
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Suche „Kohn“
NEU
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handlicher Funkfernsteuerung!
Fast tausend neue Produktlinien im Verbindungs- und
Metallkomponenten-Katalog
Verbindungstechnik – pk. RS Components hat die Eigenmarke RS
Pro um über 800 neue Produktlinien hochwertiger Befestigungselemente und Metallwaren erweitert, wie es heißt. Nun
könnten Techniker aus rund
9000 Produkten für allgemeine
und anspruchsvolle Anwendungen in Maschinenbau und Bautechnik zur Lösung ihrer Aufgaben wählen. Jetzt umfasst die
Serie
RS-Pro-Maschinenschrauben auch verzinkte Typen
und Edelstahlausführungen für
viele Einsatzspektren. Zusätzlich hat RS seine Serie von In-
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Stahl und Edelstahl erweitert.
Das Portfolio soll nun eines der
umfangreichsten sein. Diese
Schrauben sind sowohl für Innen- als auch Außenanwendungen geeignet.
maschinenmarkt.de
Suche „RS Components“
Signifikante Gewichtsreduzierung bei Kfz-Innenteilen mittels
Kombinationsverfahren – mit ökologischem Vorteilsaspekt
Kunststofftechnik – pk. International
Automotive Components (IAC)
und das Institut für Biokunststoffe und Bioverbundwerkstoffe (IfBB) der Hochschule Hannover haben mit dem sogenannten
IAC Hybridfleece Molding ein
Kombinationsverfahren zur Herstellung gewichtsreduzierter
Composite-Fahrzeuginnenteile
entwickelt.
Das Verfahren reduziert die
Prozesskomplexität durch Verquicken von Pressen und Spritzgießen mit der Möglichkeit zum
Implementieren von Befestigungselementen. Im Vergleich
zu üblichen Verfahren arbeite
man mit IAC Hybridfleece Molding ökologischer. Es sei eine
Gewichtseinsparung von rund
35 %, bezogen auf das Seriengewicht einer handelsüblichen
SUV-Seitentür (Bild), gelungen.
maschinenmarkt.de
Suche „IAC“
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
61
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kann schneller und präziser erfolgen
Verbindungstechnik – pk. Bei Montagearbeiten kommt es stets darauf an, dass Schrauben, Muttern, Nieten oder andere Befestigungshilfsmittel schnell, präzise, einfach und prozesssicher
platziert werden können. Das
neu entwickelte Blindnietmutter-Gerät namens Prosert
XTN20 von POP Avdel genügt
diesen Ansprüchen noch besser,
heißt es.
Das Prosert XTN20 sei konsequent in Leichtbauweise konstruiert und weise eine angenehme Ergonomie auf. Es bietet
laut Hersteller zwei Betriebsar-
ten: Kraftsteuerung und Wegsteuerung. Das bedeutet eine
höhere Flexibilität, die es den
Anwendern erlaubt, eine Vielzahl von Gewindegrößen und
unterschiedlichen Klemmbereichen zu nutzen.
maschinenmarkt.de
Suche „Prosert“
PRODUKTE TIPP
Profilführungsschlitten in vier Genauigkeitsklassen
optional mit Dachfaltenbalg gegen Kühlmedien geschützt
Antriebe – hk. Die neuen Profilführungsschlitten von Föhrenbach
bewegen sich dem Unternehmen zufolge auf einem bisher
unerreichten Leistungsniveau.
Sie werden in drei Ausführungen
angeboten: als Typ PFL mit einem herkömmlichen Faltenbalg (F), als Typ PCL mit einer Labyrinth-Abdeckung (C wie Cover) und als Typ PKL mit einem
speziellen Schutz gegen Kühlmedien (K). Besonders hervorgehoben werden Verbesserungen bei Genauigkeit, Schnelligkeit
und Sauberkeit. Vier Genauigkeitsklassen bis „Ultrapräzision
plus“ mit einer Genauigkeit von 0,5 μm sind verfügbar.
maschinenmarkt.de Suche „43598856“
Schneidstempel mit sehr hohem Standzeitniveau
erweitert Meusburger-Normalien-Produktportfolio
Beilagenhinweis
Der Ausgabe liegt eine Beilage der
Firma MATO Handels GmbH bei.
Wir bitten freundlichst um Beachtung.
62
Kunststofftechnik – pk. Meusburger
ist laut eigenen Angaben der
Marktführer im Bereich hochpräziser Normalien. Neu im
Programm ist der aus hochwertigem Hartmetall der Sorte
H40S gefertigte Schneidstempel
nach DIN 9861. Die Anwender
profitierten durch seine hohe
Standzeit, wobei das Material
einen gelungenen Kompromiss
zwischen Härte und Bruchzähigkeit darstelle. Durch den
feinstgeschliffenen Stempelschaft garantiert der Hersteller
eine gute Maßhaltigkeit.
Der aufgelötete Stahlkopf
erlaube eine einfache Nachbearbeitung ohne Spezialwerkzeug. Der Neuling ist bis jetzt in
den Durchmessern 1 bis 5 mm
und einer Länge von 71 mm erhältlich und ab sofort lieferbar,
wie Meusburger berichtet.
maschinenmarkt.de
Suche „Meusburger“
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
Produkte
MARKTPLATZ
PRODUKTE KURZ & BÜNDIG
MEISTGEKLICKTE PRODUKTE
Die meistgeklickten Produktmeldungen
auf maschinenmarkt.de
1.
Kalibrierdienst als
Vor-Ort-Service
Steckanschlüsse für
Druckluftsysteme
Multifunktionales
USB-Messgerät
Prüftechnik – us. Haehne
bietet einen mobilen
Bandzug-Kalibrierdienst
als Vor-Ort-Service an.
Das Full-Service-Angebot umfasst den Angaben zufolge das erforderliche Kalibrierequipment, wie Referenzkraftsensor,
mobiles
Auswertegerät sowie
Spanngurte. Es können
sowohl Produkte von Haehne selbst als auch
Messsensoren anderer
Hersteller
überprüft
werden.
Fluidtechnik – us. Eisele hat
hygienische EdelstahlSteckanschlüsse für die
Druckluftversorgung
entwickelt, die laut Unternehmensangaben
ideal für die Lebensmittelindustrie geeignet
sind. Die Inoxline-Steckanschlüsse können mit
entsprechender Ausstattung bei Temperaturen
von -50 bis 200 °C eingesetzt werden. Als Material wird Edelstahl
1.4301/07 verwendet, auf
Wunsch auch 1.4404.
Messtechnik – us. Mit dem
USB-Gerät DT 9857E
bietet Data Translation
eine multifunktionale
Messbox mit 8 oder 16
Analogeingängen, zwei
32-Bit-Analogausgängen sowie Digital-I/O,
Tachoeingang und Counter an. Die analogen Eingänge sind individuell
konfigurierbar,
eine
IEPE/ICP-Sensorspeisung ist zuschaltbar. Der
Versorgungsspannungsbereich reicht flexibel
von 4,75 bis 28 VDC.
2.
3.
Roboter-Rohrbiegesystem schafft 47 Biegungen in 140 Sekunden
„Transfluid Maschinenbau GmbH“
Auslegung von Linearmotoren leicht
gemacht
„Tecnotion BV“
Siemens stellt neues aktives Magnetlagersystem vor
„Siemens AG“
4.
Neue Werkzeugveredelung senkt FrustNiveau bei Hochglanzteilen
5.
Komplexes PEEK-Teil aus dem 3D-Drucker
bringt Lackier-Roboter auf Trab
6.
Volvo gibt mit Henkel-Know-how nachhaltiger Vollgas
„Oerlikon Balzers“
„FKM Sintertechnik“
„Henkel“
7.
Planetenwälzgewindetrieb nimmt es mit
hydraulischen Antrieben auf
8.
Maßgeschneiderte Hightech-Thermoplaste
für die mobile Zukunft
„Schaeffler“
„Lanxess“
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63
Produkte
MARKTPLATZ
Weiterentwickelter Hochrotationszerstäuber
für Wartungsarbeiten ohne Produktionsunterbrechung
Oberflächentechnik – us. Das weiterentwickelte HR-Sprühsystem
Center Bell 2012 der Reiter
GmbH – der weltweit kleinste
Glockenzerstäuber mit Schnellwechselsystem für den Robotereinsatz – ermöglicht es, Wartungsarbeiten mit geringsten
Produktionsunterbrechungen
durchzuführen. Wie das Unternehmen mitteilt, kann innerhalb
von zwei Minuten das komplette
Funktionsteil durch einen Mitarbeiter gewechselt werden. Aufgrund des neuen, verbesserten
Lenkluftsystems kann in Kombination mit einer modifizierten
Glockenhaube ein sehr homogenes Sprühbild mit und ohne
Elektrostatik erzielt werden.
Das Sprühsystem eignet sich
besonders zur Beschichtung von
Kunststoff-Stoßfängern und
-Anbauteilen. Es ermöglicht dabei hohe Lackiergeschwindigkeiten und erlaubt hohe Beschleunigungswerte der Roboter für einen großen Flächendurchsatz. Das für Zone 2
zugelassene Sprühsystem ist
durch die kompakte Baugröße
ideal für die Nachrüstung vorhandener Anlagen und für die
Verarbeitung von Lösemittelund Wasserlacken geeignet.
maschinenmarkt.de
Suche „Reiter“
PRODUKTE TICKER
Applikationssystem im Paket für Anwendungen
in der allgemeinen Industrie
Oberflächentechnik – si. Das EcoBell2 SL Package wurde, wie
Dürr Systems mitteilt, für Anwendungen in der allgemeinen
Industrie entwickelt und besteht
entweder aus einer konventionellen Lackierpistole oder einem Hochrotationszerstäuber
mit Innen-/Außenaufladung beziehungsweise ohne Hochspannung. Weitere Systemkomponenten sind ein Farbwechselund Dosiersystem, das komplette Schlauchpaket sowie die
passende kompakte Steuereinheit mit Touchpanel, heißt es
weiter.
Das Package wurde den Angaben zufolge zur Lackierung
von kleinteiligen Werkstücken
bis hin zu Großraumanwendungen entwickelt. Es kann bei Bedarf über die integrierte Ethernetschnittstelle mit weiteren
Systemen wie Leittechnik, Tei-
leerkennung oder Robotern gekoppelt werden. Es bietet Vorteile wie den Hightech-Auftrag
flüssiger 1K/2K-Lacke mit bis zu
200 bar, einen Auftragswirkungsgrad bis zu 95 %, Farbwechsler und eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche,
so das Unternehmen weiter.
maschinenmarkt.de
Suche „Dürr Systems“
Unter dem Namen Innocheck PPI bietet KHS ab sofort eine MEHRSTUFIGE PREFORM-INSPEKTION an.
Diese soll fehlerhafte Preforms erkennen, Fremdkörper und kleinste Beschädigungen finden. maschinenmarkt.de Suche „PET-Preforms“
+++ Durch die INSTALLATION EINES HOCHLEISTUNGSBRENNERS hat die Eisen- und Stahlgießerei Friedrich-Wilhelms-Hütte mehr Energie einsparen können als erwartet. Gerechnet hatte man mit rund 30 % Erdgas, tatsächlich sind es nun 40 %. +++ Neu im Wöhner-Produktportfolio sind die Quadron-185-Powerspeed-NH-Lasttrennschalter mit Sicherungen in Leistenbauform. Ein spezielles Sprungschaltwerk sorgt für ein BEDIENERUNABHÄNGIGES SCHALTEN, weil der Schaltvorgang mit definierter Geschwindigkeit abläuft und die Gefahr
durch Lichtbögen im Schaltprozess gebannt wird. maschinenmarkt.de Suche „43940727“ +++ Eine EFFEKTIVE DRAHT-RUNDBÜRSTE zum
Blankmachen von Metalloberflächen hat Perkeo vorgestellt. Die Bürste entfernt Beschichtungen, Farben, Rost, Silikon und sogar Bitumen.
Beilagenhinweis
Der Ausgabe liegt eine Beilage der Firma
RCT Reichelt Chemietechnik GmbH & Co. bei.
Wir bitten freundlichst um Beachtung.
09666
Der Ausgabe liegt eine Beilage der
Firma Apfel GmbH bei.
Wir bitten freundlichst um Beachtung.
Beilagenhinweis
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64
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
12
21. März 2016
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Drehhöhe = 1500 mm, Werkzeugwechsler
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SORALUCE – SP 8000, Bj. 1996
DR. HEIDENHAIN TNC 426
60-f.-Wz.-Wechsler, CNC-Univ.-Fräskopf
X/Y/Z = 8000/2000/1200 mm
Universal-Portal-BAZ
AXA – U-PFZ-40, Bj. 1994
DR. HEIDENHAIN TNC 425, 30-f.-Wz.-Wechsler
Schwenkkopf A-Achse ±90°/B-Achse 360°
X/Y/Z = 6500/2000/800 mm, bis 8000 min–1
CNC-Karusselldrehmaschine
TOS – SKS 25 B, überh. u. modernisiert 1995
SINUMERIK 840 D
Planscheibe = 2400 mm, Dreh-∅ 2600 mm
Drehhöhe = 1650 mm
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CNC-Dreh-Bohr-Fräsmaschine
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NILES-SIMMONS N 50 × 4500, Bj. 2000, SINUMERIK 840 D
60-f.-WZW, 5-Achsen-Bearb. – DREHEN-BOHRENFRÄSEN in jeder Winkellage zur Drehachse, max. Dreh-∅
Bett/Supp. = 940/900 mm, max. Drehlänge = 4500 mm
CNC-Drehmaschine mit Gegenspindel
EMCO HYPERTURN 690-MC-PLUS-B, Bj. 2009
SINUMERIK 840 D, C- und B-Achse
max. Dreh-∅ Bett/Supp. = 700/520 mm
max. Drehlänge = 1500 mm
Vertikal-Bearbeitungszentrum
CNC-Drehmachine mit C-Achse
NILES-SIMMONS – N 30/3000, Bj. 2001
SINUMERIK 840 D, angetr. Werkzeuge
max. Dreh-∅ = 635 mm
max. Drehlänge = 3000 mm
Universal-Bearbeitungszentrum
MATEC – 30 L, Bj. 2000
DR. HEIDENHAIN TNC 426, 24-f.-Werkzeugwechsler
bis 12 000 min–1, Tisch 5500 × 550 mm
X/Y/Z = 5000/420/500 mm
Horizontal-Bearbeitungszentrum
HÜLLER HILLE NBH 290-3, Bj. 2003
SIEMENS SINUMERIK 840 D, 2-f.-Palettenwechsler
150-f.-Werkzeugwechsler
bis 10 000 min–1, X/Y/Z = 1800/1250/1050 mm
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840 D, 48- u. 72-f.-WZW, 5-Achsen-Bearb. – DREHENBOHREN-FRÄSEN in jeder Winkellage zur Drehachse,
max. Dreh-∅ = 780 mm, max. Drehlänge = 3500 mm
DMG – DMU 80 P hi-dyn, Bj. 2001
DR. HEIDENHAIN TNC 426, 60-f.-Werkzeugw.
bis 12 000 min–1, CNC-Rundtisch 900 × 630 mm
X/Y/Z = 800/700/600 mm
Flachschleifmaschine
ELB CLASSIC 020 NPC-K, Bj. 1990
Tisch 2500 × 750 mm, X/Y/Z = 2000/750/950 mm
CNC-Dreh-Bohr-Fräsmaschine
HEYLIGENSTAEDT HEYNUFLEX, Bj. 1992, SINUMERIK
840 D, 5-Achsen-Bearb. – DREHEN-BOHREN-FRÄSEN in
jeder Winkellage zur Drehachse, max. Dreh-∅ Bett/Supp
= 800/710 mm, max. Drehlänge = 4000 mm
Horiz.-Bearbeitungszentrum
MATSUURA H-PLUS 300, Bj. 2001
FANUC Serie 18i-M in 4 Achsen
2-f.-Palettenwechsler, 80-f. Werkzeugwechsler
X/Y/Z = 500/500/500 mm, bis 15 000 min–1
CNC-Tischbohrwerk
UNION KCX 150 CNC, Bj. 2002
SINUMERIK 840 D in 5 Achsen, 80-f.-Wzwchsl.
Doppeltischausführung, bis 2800 min–1,
Spindel 150 mm, X/Y/Z = 3200/3000/1500 mm
Hydr. CNC-Abkantpresse
AMADA – HFE 220-3, Bj. 2008
CNC AMADA OP-2002 in 7 Achsen
220 t × 3340 mm
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MM DIE BÖRSE KW12 2016
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IMPRESSUM
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ISSN 0341-5775
Redaktionsanschrift: Max-Planck-Str. 7/9, 97064 Würzburg,
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in der Redaktion finden Sie im Internet unter:
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Bitte Presseinfos nur einmal senden
Chefredakteur: Frank Jablonski (fj), [email protected]
(V.i.S.d.P.)
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Reinhold Schäfer (rs), [email protected];
Victoria Sonnenberg (vs), [email protected]
MM-Online: Lisa Hohmann, [email protected]
Redaktionsassistenz: Carmen Kural (cku),
[email protected]
Layout: Manfred Bayerlein (Ltg.), Brigitte Henig, Michael
Scheidler, Hannah Schesink, Manfred Werner
Konzeption und Gestaltung: Manfred Bayerlein, Johannes
Breidenbach, Annette Sahlmüller
Konzeption Titelseite: www.jos-buero.de – Johannes
Breidenbach, Christopher Warnow
Produktion: Jennifer Urban, Bernadette Schäfer-Gendron
Mitarbeiter dieser Ausgabe: Ulrike Gloger (ug), Angela Kanders,
Helmut Klemm (hk)
Hinweis: Die Redaktion richtet sich bei allen Schreibweisen nach
den Empfehlungen des Dudens. Firmen- und Produktnamen
werden deshalb wie normale Substantive geschrieben – also
ohne Versalien, Kursivstellungen oder Mittelinitiale.
VERLAG:
Anschrift: Vogel Business Media GmbH & Co. KG, Max-PlanckStraße 7/9, 97082 Würzburg, Tel. (0931) 418-0, Fax (0931)
418-2022, www.maschinenmarkt.de. Die Beteiligungsverhältnisse der Vogel Business Media GmbH & Co. KG lauten wie folgt:
Persönlich haftende Gesellschafterin: Vogel Business Media
Verwaltungs GmbH, Max-Planck-Str. 7/9, 97082 Würzburg.
Kommanditistin: Vogel Medien Holding GmbH & Co. KG,
Max-Planck-Str. 7/9, 97082 Würzburg.
Geschäftsführung: Stefan Rühling (Vorsitz), Florian Fischer,
Günter Schürger
Publisher: Hans-Jürgen Kuntze, -2203, Fax -2770,
[email protected]
Objektleitung, Verantw. für den Anzeigenteil: Winfried Burkard,
-2686, Fax -2022, [email protected]
Z.Z. gilt Anzeigenpreisliste 076
Marketingleitung: Elisabeth Ziener, Tel. -2633, Fax -2080,
[email protected]
MM Börse: Andreas Schrauth, -2907, Fax -2666,
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Vertrieb, Leser- und Abonnenten-Service: DataM-Services
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Bankverbindungen: Hypo Vereinsbank Würzburg,
IBAN: DE65 7902 0076 0326 2120 32
Herstellung: Franz Fenn, [email protected]
Druck: Vogel Druck und Medienservice GmbH, Leibnizstraße 5,
97204 Höchberg
Erfüllungsort und Gerichtsstand: Würzburg
Manuskripte: Für unverlangt eingesandte Manuskripte wird
keine Haftung übernommen. Sie werden nur zurückgesandt,
wenn Rückporto beiliegt.
Auskunft über den Anzeigenverkauf gibt National/International:
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Anzeigen MM-Börse, Gebrauchtmaschinen:
Andreas Schrauth, Tel. +49 (0)931 4182907,
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Asustek Computer............................................ 18
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Bitkom...............................................................6
Block House..................................................... 55
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Böhme & Weihs................................................ 58
Bonfiglioli Riduttori............................................8
Bytec Medizintechnik..........................................9
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Cadfem ............................................................ 10
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Chiron-Werke.....................................................9
CMS...................................................................9
CSP.................................................................. 58
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Data Translation............................................... 63
Dauphin Human Design Group........................... 52
Deutsche Berufskleider-Leasing ....................... 54
Deutsche Forschungsgemeinschaft................... 34
Deutsche Kommission Elektrotechnik Elektronik
Informationstechnik ......................................... 74
Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt . 3, 28
Dihag Holding................................................... 14
Donaldson........................................................ 57
Dr. Johannes Heidenhain .............................. 9, 46
Dürr Systems ................................................... 64
Dürr Technik..................................................... 57
Dynamic Solutions............................................ 34
E
Eisele Pneumatics............................................ 63
ESD-Akademie ................................................. 52
Euler-Hermes................................................... 20
Euroexpo Messe- und Kongress ..........................8
Expert-Verlag ................................................... 60
F
Fanuc............................................................... 18
Festo ............................................................... 13
FKM Sintertechnik............................................ 63
Flöther & Wissing............................................. 20
Föhrenbach ...................................................... 62
Forschungsvereinigung Antriebstechnik ............ 14
Forsec.............................................................. 54
Fraunhofer-Institut für Angewandte Polymerforschung............................................................. 36
Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und
Angewandte Materialforschung......................... 28
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und
Automatisierung............................................... 14
Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und
Umformtechnik ................................................ 42
Fuchs Petrolub ................................................. 14
G
Gesellschaft für Informationen aus und für die
Wirtschaft........................................................ 52
GF Machining Solutions.................................... 46
H
Haehne ............................................................ 63
Hans-Böckler-Stiftung........................................6
Heckert............................................................ 12
Heinrich Georg.................................................. 41
Henkel ............................................................. 63
Hermle............................................................. 14
HG Grimme Systech...................................... 3, 24
Hiersemann Prozessautomation ........................ 12
Hirschvogel Automotive Group .......................... 46
Hirschvogel-Werkzeugbau ................................ 46
Hiwin ............................................................... 18
Hommel-Gruppe............................................... 17
HSI .................................................................. 16
HTC.................................................................. 18
Hufschmied Zerspanungssysteme ................. 3, 32
I
Ifo Zentrum für Außenwirtschaft .........................6
IFU Institut für Umformtechnik ......................... 34
IGS Development.............................................. 14
Institut Chemnitzer Maschinen- und Anlagenbau12
Institut für Integrierte Produktion Hannover ...... 73
International Automotive Components............... 61
Itex Gaebler-Industrie Textilpflege .................... 54
K
Karlsruher Institut für Technologie.................... 73
Kegelmann Technik .......................................... 36
Kohn Spannwerkzeuge...................................... 61
Komsa ............................................................. 12
Krause ............................................................. 54
Kuka.......................................................3, 18, 28
L
Lanxess............................................................ 63
M
M Plan............................................................. 14
Matsuura Machinery......................................... 16
Meusburger Georg ............................................ 62
Mitsubishi Electric Europe ................................ 48
Motan-Colortronic............................................ 60
N
Nakamura-Tome............................................... 17
Niles-Simmons ................................................ 38
O
O&K Antriebstechnik ..........................................8
Oerlikon Balzers ............................................... 63
P
Pickert & Partner ............................................. 58
POP Avdel ........................................................ 62
Porsche........................................................ 3, 32
PWC Strategy& ................................................ 13
R
Reis-Gruppe ..................................................... 28
Reiter Oberflächentechnik ................................ 64
Rittal ............................................................... 50
Royal IHC ........................................................ 14
RS Components................................................ 61
Rulmeca Germany ............................................ 38
Rulmeca-Gruppe .............................................. 38
S
Schaeffler Technologies................................ 9, 63
Scherer..............................................................9
Schunk ............................................................ 41
Senslab............................................................ 42
Siemens............................................ 3, 24, 63, 72
Sitec Industrietechnologie................................ 12
Sopra Steria Consulting......................................6
Stahlinstitut VDEh............................................ 12
Stama................................................................9
Starrag Group................................................... 12
Statistisches Bundesamt....................................6
Stiefelmayer..................................................... 36
Strojirny a Stavby Trinec ................................... 41
T
Taiwan Automation Intelligence and Robotics
Association ...................................................... 18
Taiwan Machine Tool & Accessory Builder Association.................................................................. 18
Taiwan Semiconductor...................................... 18
Tech................................................................. 20
Tecnotion ......................................................... 63
Thyssenkrupp................................................... 10
Transfluid Maschinenbau.................................. 63
Trumpf ...............................................................9
U
U. I. Lapp ...........................................................9
UBC ............................................................. 3, 32
U-form Testsysteme ......................................... 10
Universität Stuttgart......................................... 34
USK Sondermaschinenbau ................................ 12
V
Vallourec Deutschland........................................9
Vemas.............................................................. 12
Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik..................................................48, 74
Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau ..................................................... 6, 9, 55, 57
Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken ..................................................9, 14, 16
Vereinigung der Bayerischen Wirtschaft ..............6
Voith Engineering Services................................ 12
W
Wirtschaftsverband Stahl- und Metallverarbeitung.......................................................6
Wirtschaftsvereinigung Stahl............................ 12
Wissler & Partner...............................................8
Wolf-Wurstspezialitäten................................... 55
Wollschläger.................................................... 17
Y
Yaskawa........................................................... 18
71
Forschung & Entwicklung
ANTRIEBSTECHNIK
ÖKOLOGISCHE SCHIFFFAHRT:
FINNISCHE ELEKTROFÄHRE
Finnland geht einen Schritt in Richtung emissionsfreie Schifffahrt und
setzt im kommenden Jahr die erste batteriebetriebene Autofähre
ein. Die komplette elektrotechnische Lösung dafür soll Siemens
liefern.
Linda Kuhn
M
it der ersten Elektrofähre im Land liefert Finnland einen Beitrag zum Umweltschutz. Die
batteriebetriebene Fähre soll rund 90 m lang
und 16 m breit sein und maximal 90 Autos
transportieren können. Der Einsatz des Schiffs
auf der 1,6 km langen Strecke zwischen Nauvo und
Parainen im Schärengebiet Turku soll im Sommer
2017 beginnen. Ausgerüstet wird die Fähre mit dem
elektrischen Antriebssystem Bluedrive Plus C von
Siemens, das ein Energiespeichersystem sowie drehzahlveränderbare Antriebstechnik für die Propeller
und ein integriertes Warn- und Beobachtungssystem
umfasst.
Weiterer Schritt auf dem
Weg zur ökologischen
Schifffahrt: Die erste
batteriebetriebene Autofähre Finnlands soll im
Sommer 2017 in Betrieb
gehen.
Bild: Siemens
Weitere Informationen: Ines Giovannini, Division Process Industries
and Drives, Siemens, Tel. (09 11) 8 95-79 46, [email protected]
Ausgehend von den positiven Erfahrungen mit der
ersten batteriebetriebenen Autofähre der Welt, der
norwegischen „Ampere“, hat Siemens nun auch für
Finnlands emissionsfreie Fähre eine geeignete technische Lösung maßgeschneidert. Die Ampere ist im
Mai 2015 in Norwegen in Dienst gestellt worden und
hat dem Vernehmen nach seither eine Strecke zurückgelegt, die mehr als der eineinhalbfachen Länge des
Äquators entspricht. Die Fähre verbraucht nach Angaben des Schiffseigners Norled lediglich 150 Kilowattstunden pro Strecke. Mit der Umstellung von
Dieselantrieb auf Batterie konnte der Schiffseigner
die Treibstoffkosten um 60 % senken.
Das Energiespeichersystem der finnischen Fähre
wird jeweils am Abfahrts- und Ankunftshafen geladen,
wo ein Landanschluss an das örtliche Netz besteht.
Forschung & Entwicklung
ANTRIEBSTECHNIK
FORSCHUNG IN KÜRZE
BATTERIEMATERIAL:
NEUES HERSTELLUNGSVERFAHREN
Bild: KIT
Wissenschaftler
am KIT-Institut für
Nanotechnologie
(INT) haben ein
Verfahren zum
Bearbeiten von
Graphitfluorid für
nicht wiederaufladbare Batterien
entwickelt: das
Vorbehandeln des
Materials mittels Hochenergiekugelmahlen. Durch
das Mahlen von fluoriertem Graphit könnten Knopfzellen mehr Energie speichern.
maschinenmarkt.de Suche „Hochenergiekugelmahlen“
ARBEITSGEMEINSCHAFT
ZUR AKUSTIKFORSCHUNG
Im Einsatz: das Antriebssystem Bluedrive Plus C
von Siemens.
Wegen der rauen Winterbedingungen in Finnland
besteht die Möglichkeit, dass die Fähre einen Dieselmotor als zusätzlichen Antrieb für die Bordbatterien
einsetzt, wenn sie auf ihrer Fahrt durch Eis fahren
muss. Dann wird die Fähre als Plug-in-Hybrid – auch
Steckdosenhybrid genannt – betrieben.
VORTEILE DES ELEKTRISCHEN ANTRIEBS
Herzstück des Antriebssystems Bluedrive Plus C ist
der drehzahlveränderbare Generatorensatz (Gen-Set).
Die Generatoren bieten die notwendige Spannung
über einen breiten Frequenzbereich. Mit Bluedrive
Plus C werden sowohl die Leistung der Dieselmotoren
INFO
als auch die Schiffsgeschwindigkeit an
die jeweiligen Betriebssituationen angeWELTWEIT ERSTE ELEKTROFÄHRE
passt. Im Offshorebetrieb zum Beispiel
IN NORWEGEN
Bereits für die erste batteriebetriegelten spezielle Anforderungen wie große
bene Autofähre der Welt, die „AmWendigkeit beim Anlegen, Verringern der
pere“, lieferte Siemens eine techniFahrgeschwindigkeit und dynamische
sche Lösung. Die norwegische
Positionierung. Die Verminderung der
Elektrofähre wurde im Mai 2015 in
Dienst gestellt und hat seither eine
Motorendrehzahl auf ein Minimum trägt
Strecke zurückgelegt, die der über
dazu bei, die Motorenbelastung, das Vieineinhalbfachen Länge des
brationsniveau
und den Lärmpegel zu
Äquators entspricht. Die Ampere
senken und damit Reparaturanfälligkeit
verbraucht dabei 150 kWh pro Strecke. Mit der Umstellung von Dieselund Wartungskosten zu reduzieren.
antrieb auf Batterie konnte der
Die komplette elektrotechnische LöSchiffseigner Norled die Treibstoffsung umfasst auch die Fernüberwachung
kosten um 60 % senken.
Ecomain. Siemens liefert außerdem eine
maschinenmarkt.de
Suche „Bluedrive Plus C“
WLAN-Lösung für die Ladestationen an
Land. Diese sorgt für eine automatische
Schnellladung und wird vom Energiemanagementsystem der Fähre aus gesteuert.
„Batteriebetriebene Fähren bieten eine großartige
neue Möglichkeit für einen nachhaltigen, effizienten
und zuverlässigen Seeverkehr“, sagt Dr. Jürgen Brandes, CEO der Siemens-Division Process Industries and
Drives.
Mit Bluedrive Plus C profitiert die finnische Schifffahrtsgesellschaft Finferries von niedrigeren Betriebskosten, Einsparungen bei Wartungs- und Reparaturkosten, einer verbesserten Steuerung und Sicherheit
durch die beiden Energiemanagement- und StrahlruMM
dersteuerungsanlagen.
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
In Forschung und Lehre stärker kooperieren: Das
ist das Ziel der fünf deutschen Forschungseinrichtungen, die sich zur„Niedersächsischen Arbeitsgemeinschaft Akustik“ (Naga) zusammengeschlossen
haben. Sie versprechen sich eine effizientere Nutzung ihrer Mess- und Versuchseinrichtungen und
eine bessere Sichtbarkeit der akustischen Kompetenz in der Region. Ein weiteres Ziel sei die Etablierung eines gemeinsamen Masterstudienganges
Akustik.
maschinenmarkt.de Suche „Naga“
WINDANLAGEN EFFIZIENTER
DEMONTIEREN
Tausende Windkraftanlagen müssen in den kommenden Jahren demontiert und ersetzt werden.
Deshalb erforschen Wissenschaftler am Institut für
Integrierte Produktion Hannover (IPH), wie der
Rückbau schnell, günstig und umweltfreundlich
gelingen kann. Eine Lösung könnten sogenannte
Demontagenetzwerke sein.
maschinenmarkt.de Suche „Demontagenetzwerke“
GRAPHEN: BESCHICHTUNG FÜHRT
ZU NIEDRIGEREM ENERGIEVERLUST
Graphen, eine Form von Kohlenstoff, bietet vielfältige Potenziale für die Nutzung als Beschichtung
von Maschinenteilen und im Bereich der elektronischen Schaltungen. Ein internationales Forscherteam hat nun die Gleitfähigkeit von Graphen im
Nanometerbereich untersucht. Demnach würde
das Material in seiner Funktion als Beschichtung
den Energieverlust innerhalb von Maschinen verringern, da es fast keine Reibung hervorrufe.
maschinenmarkt.de Suche „Graphen“
73
Impulse
AUSBLICK
TECHNIK IM DETAIL
NETZWERK
SEMINARE
Monatsgewinn
für März 2016
TRIZ Training Level 1
Gewinnen Sie eines
von vier Fachbüchern
aus dem Programm
des Vogel-Buchverlages.
Teilnahmeschluss:
1. April 2016.
Systematisch
Ideen finden
und Probleme
lösen. Referent:
Dr. Robert
Adunka, Siemens AG, Vizepräsident Internationale Triz
Assoziation.
Ziele
Das Seminar versetzt die Teilnehmer in die Lage, durch Anwenden
der Triz-Tools ihre Probleme in
Konstruktion und Entwicklung
effizienter zu lösen und zu mehr
und besseren Ideen zu kommen.
Zielgruppe
Fach- und Führungskräfte, die sich
mit Innovationen und Problemlösungen befassen, speziell aus
Entwicklung und Konstruktion.
Wenn sehr kleine Bauteile bearbeitet werden müssen, können klassische Verfahren schon mal an ihre
Grenzen kommen. Unsere Autorin Annedore Munde beschreibt in der Rubrik Zerspanung, wie mit einer
Kombination von Laser und Mikrofräsen Werkzeuge prozesssicher gefertigt werden können. Schreiben
Sie uns, um welche Werkzeuge es geht, und gewinnen Sie! Weitere Infos unter:
AUSBLICK
NACHGEHAKT
Was bedeutet dieser Trend für die Industrie?
Gerade bei Gebäudeinstallationen wäre neben
einem Wechselspannungsnetz eine Gleichstrominfrastruktur denkbar – sogar bis hin
zum vollständigen Ersatz. Die Vorteile sind
vielseitig: Außer dem Absenken der Verluste
in Einzelnetzteilen könnten AC/DC-Wandler
entfallen, wobei große Netzteile überflüssig
wären und Investitionskosten gesenkt werden
könnten.
74
Bild: Boos
WAS IST EIGENTLICH MIT …?
Sie sehen ein Comeback der Gleichstromsysteme – das heißt konkret?
Innovative Anwendungen im Bereich der
Elektromobilität und Energieversorgung
erfordern durch das Einbinden regenerativer
Energiequellen, zum Beispiel Wind, Solar
oder Biomasse, Änderungen in der Netzstruktur. Gleichzeitig liefern Solarmodule
Gleichstrom, der direkt die Batterien beispielsweise von Elektrofahrzeugen oder
anderen Gleichstromanwendungen speisen
kann. Gleichstrom wird Wechselstrom nicht
ersetzen, sondern ergänzen, jedoch werden
neue Lösungen für den Einsatz von Gleichstromsystemen benötigt.
13. und 14. April 2016
in Frankfurt am Main.
Weitere Informationen:
www.b2bseminare.de/876“
maschinenmarkt.de/Technik-im-Detail
mit der Normungs-Roadmap „Gleichstrom
im Niederspannungsbereich“ des VDE. Der
Verband sieht im Comeback des Gleichstroms einen Weg zu mehr Energieeffizienz.
Wir sprachen mit Dipl.-Ing. Henriette Boos
über die Roadmap.
Termin
Dipl.-Ing.
Henriette Boos
ist Projektmanagerin bei der
DKE Deutsche
Kommission
Elektrotechnik
Elektronik in
DIN und VDE.
Die Roadmap soll den Weg zu mehr Energieeffizienz ebnen – was heißt das konkret?
Zunächst ist unter dem Begriff Energieeffizienz ein Maß für den Energieaufwand zu verstehen, der dem Erreichen eines zuvor festgelegten Nutzens dient. Eine Maßnahme zum
Steigern der Energieeffizienz ist das Minimieren der Verluste. Die Normungs-Roadmap
liefert durch die Handlungsempfehlungen an
die Anpassung der Normungslandschaft
einen entscheidenden Beitrag zur sicheren
Umsetzung, denn im Vergleich zu konventionellen Netzen stellen Gleichstromnetze ganz
neue Anforderungen an Steckverbinder,
Schaltungen und Leitungen und bedingen
somit neue Schutzkonzepte.
maschinenmarkt.de Suche „Nachgehakt“
FÜR SIE
UNTERWEGS IN …
Ditzingen
Deutschland
… auf der Intech, der jährlichen Hausmesse von Trumpf.
Das Smartphone hat den Alltag verändert – die Smart Factory wird die Produktion revolutionieren. Unter
dem Motto „Get Connected“ zeigt der Blechbearbeitungsspezialist neue
Produkte rund ums Laserschneiden, Laserschweißen, Lasermarkieren, Biegen und
Stanzen – und zwar
alles abgestimmt auf
die Smart Factory.
Trumpf will auf der
Intech zeigen, dass es
Frauke Finus,
sich digital vernetzt
schneller und flexibler Redakteurin
produzieren lässt.
Blechnet
MM MASCHINENMARKT KW12 2016
DIE DNA
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Rüstzeitenkiller sind gefragt beim Drehen von Ringen

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Feiertagsplanung 2016

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