Welche Anforderungen ein APS

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Welche Anforderungen ein
APS-System erfüllen muss
Viele Unternehmen richten ihre Fertigung auf individuelle Kundenanforderungen aus.
Supply-Chain- und Produktionsplanungsprozesse werden dadurch immer komplexer.
Mit dem richtigen Advanced-Planning-&-Scheduling-(APS-)System können dem Kunden
dennoch verbindliche Liefertermine zugesagt werden.
MARTIN HOFER
D
ie flexible Fertigung individualisierter
Produkte als Gegenentwurf zur „dilettantischen“ Massenproduktion ist in
vielen Branchen bereits Realität. Im Maschinen- und Anlagenbau sowieso, aber selbst in
der Prozessindustrie und in der Serienfertigung müssen Materialflüsse und Fertigungskapazitäten auftragsbezogener und in engeren Terminrahmen geplant werden. Weil
Die parallele Datenhaltung und der
Wildwuchs individueller Excel-Tools
Bei der Analyse der Praxis in Unternehmen,
wie sie im Rahmen von SCM-Optimierungsprojekten vorgenommen wird, zeigt sich dies
sehr häufig am deutlichsten durch einen
Wildwuchs individueller Excel-Tools und
einer daraus entstehenden parallelen Datenhaltung. Die Folge: Details der Planung werden dann nicht mehr im ERP-System gepflegt und die Stammdatenqualität sinkt
kontinuierlich.
Die Auswirkungen einer Entscheidung
erst nach dem nächsten Batch-Lauf sehen?
Für eine flexible Planung ist dies keine Option. Die wichtigste Fähigkeit, die ein Planungstool mitbringen muss, ist die Echtzeitfähigkeit. Ein In-Memory-System, das ohne
externe Datenbank auskommt, kann genutzt
Bild: www.kuka.com
Martin Hofer ist Vorstand der Wassermann AG in
80686 München, Tel.: 089/57 83 99-0, [email protected]
ERP-Systeme zur Erzeugung täglicher „Kontostände“ mit Batch-Processing arbeiten,
eignen sie sich nur bedingt für Planungsaufgaben.
Automatisierte Fertigung braucht optimal durchgeplante Supply Chains. Advanced-Planning-&-Scheduling-Software liefert dazu das jederzeit
aktuelle Planungsbild.
30 MM MaschinenMarkt 30/31 2014
werden, um verschiedene Varianten zum
Beispiel der Maschinenbelegung oder Materiallieferung durchzuspielen und sofort in
den Auswirkungen zu überblicken. APSSysteme müssen komplexe Zusammenhänge
simulieren können.
Basis dafür sind die Stammdaten aus dem
ERP-System, deren Qualität natürlich einen
Einfluss auf die Genauigkeit der Planung hat.
Gerade Durchlaufzeiten, die Dauer von
Rüstwechseln oder Qualitätsprüfungsprozessen müssen hinterlegt sein, um zutreffende Terminplanungen machen zu können.
Das Planungstool muss so unabhängig vom
ERP sein, dass alternative Szenarien gepflegt
werden können. Gleichzeitig muss es über
eine Schnittstelle verbunden sein, die nicht
nur den Import von Daten ermöglicht, sondern auch das Zurückschreiben der Planungsergebnisse.
Für flexible Supply Chains, die beispielsweise die Produktions- und Lagerkapazitäten
mehrerer Standorte umfassen, benötigt man
Planer Tools, die helfen, die daraus entstehende Komplexität zu beherrschen. Die Visualisierungs- und Filtermöglichkeiten eines
APS-Systems müssen den direkten interaktiven Zugriff in komplexen Auftragsnetzen
ermöglichen. Details, die nicht zur aktuellen
Fragestellung und Lösungsfindung beitragen, sollten systematisch ausgeblendet werden können. Umgekehrt muss es möglich
sein, aus der Gesamtheit der Abläufe und
Belastungen alle Prozesse herauszufiltern,
die durch ein Ereignis beeinflusst werden.
Das kann zum Beispiel einen Engpass bei
einem bestimmten Material betreffen oder
Arbeitsvorgänge, die terminlich von einer
Betriebsruhe oder von erforderlichen Wartungsarbeiten betroffen sind. Belastungsspitzen oder Optimierungspotenziale müssen
auf einen Blick erfassbar sein. Verschiedene
Auftragstypen oder der jeweilige Status werden dabei meist über Farbschemata visualisiert. Ziel ist immer eine weitgehend automatisierte Planung, in der aber jederzeit
sichtbar ist, wo individuelle planerische
Entscheidungen nötig sind.
APS-System optimiert
werksübergreifende Planung
Die angesprochene Kapazitätsplanung über
Werksgrenzen hinweg ist ein gutes Beispiel
für den Nutzen eines eigenständigen Planungstools. Verschiedene Möglichkeiten
werksübergreifende Supply Chains im ERP
abzubilden, bedingen unterschiedliche
Nachteile: Werden die Werke getrennt behandelt, ist es zum Beispiel umständlich
abzuklären, ob Fehlteile vielleicht in einem
anderen Werk vorhanden und dort noch
Bild: Wassermann
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Ein APS-System muss die Komplexität beherrschbar machen, um dem Planer eine Plattform für
effiziente und effektive Entscheidungen bieten zu können.
nicht verplant sind. Anstelle einer echten
werksübergreifenden Planung werden dann
in der Praxis oft externe Bestellungen als
schnellere aber kostenträchtige Lösung genutzt. Werden getrennte Werke im ERPSystem dagegen als Einheit behandelt, gehen
wesentliche Details für die Planung, wie der
Zeitaufwand und die Transportkapazität für
die Logistik zwischen den Werken, verloren.
Die werksübergreifende Planung in einem
APS-System bietet dagegen die Chance,
durch den Echtzeit-Zugriff auf das Gesamtplanungsbild die Auslastung und das Bestandsmanagement im Werksverbund zu
optimieren.
Eine umfassende Planung, die unter anderem frühzeitig zu verbindlichen und erreichbaren Lieferterminen führt, muss auch
für alle Beteiligten transparent sein. Nur
wenn Abteilungen, die für verschiedene Arbeitsschritte in einem Fertigungsprozess
voneinander abhängig sind, durch eine
transparente Planung wissen, dass sie sich
aufeinander verlassen können, kann zum
Beispiel die Unsitte von Angstbeständen beendet werden.
Planungstools sollten auf jeden Fall Mehrplatzsysteme sein, die eine gemeinsame Arbeit an einem unternehmensweit gültigen
Planungsbild erlauben. Als sinnvolle Ergänzung hat sich in vielen Fällen die Kopplung
mit einem Manufacturing Execution System
(MES) erwiesen, um die Planungsergebnisse
weiterzugeben. Mit einem MES kann die
Kommunikation mit Fertigung und Logistik
vereinfacht werden – durch die Anzeige der
Arbeitsvorräte für die Arbeitsplätze einerseits und der Echtzeitrückmeldung zu Prozesskennzahlen andererseits. Eine fortschrittliche Planung wird ständig an die
tatsächlichen Gegebenheiten angepasst,
sodass ein rückstandsfreies Planungsbild die
Regel ist und nicht die Ausnahme.
Es darf nicht verschwiegen werden, dass
Advanced Planning & Scheduling neben einem Tool mit den beschriebenen Eigenschaften auch zwingend eine geeignete Organisation und definierte Prozesse benötigt. Eine
umfassende Planung mit Terminhoheit einzuführen, bedeutet auch immer, lokale Kompetenzen zu beschneiden – seien diese echt
oder nur gefühlt. Change-Management und
uneingeschränkte Unterstützung durch die
Geschäftsleitung sind hier sehr wichtig.
Auch „frei schwebende“ Abteilungen
müssen miteinbezogen werden
In vielen Fällen ist es auch notwendig, Unternehmensbereiche in die Planung mit einzubeziehen, die zuvor „frei schwebend“
agierten. Beispiele wären hier Konstruktionsabteilungen, Prototypenbau oder Qualitätssicherung. Die Terminplanung für einen
Sondermaschinenbau ist nicht möglich,
wenn nicht klar ist, wie viel Entwicklungszeit
vorgesehen werden muss. Ein in einem chemischen Verfahren erzeugtes Produkt kann
erst für den Versand verpackt werden, wenn
das Labor seine Qualität bestätigt.
Für alle Glieder der Wertschöpfungskette
müssen Prozesszeiten dokumentiert und die
Stammdaten aus dem ERP-System angemessen gepflegt sein. Wer auf dieser Basis verbindlicher, konsensfähiger Daten und Verfahrensweisen umfassend plant und dank
moderner In-Memory-Software mit einem
jederzeit aktuellen Planungsbild arbeitet,
erreicht auch ein Supply Chain Management,
das den aktuellen und zukünftigen Anforderungen gerecht wird: flexibel, transparent
und frei von überflüssigen Kosten und
Beständen.
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