Rüstzeitenkiller sind gefragt beim Drehen von Ringen

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Rüstzeitenkiller sind gefragt
beim Drehen von Ringen
Optimal gestaltete spannmittel für Werkstücke sind eine unabdingbare
Voraussetzung für wirtschaftliches Fertigen. so steigern pendelbrücken für
3-Backen-Futter beim Drehen von dünnwandigen ringen nicht nur die
produktivität, sondern auch die Fertigungsgenauigkeit.
BernharD kuttkat
K
eine Frage, nach wie vor liegt die Kostenoptimierung der Fertigung im
Trend. Gerade für Unternehmen der
wettbewerbsintensiven Zulieferindustrie gilt
es, Produktivitätspotenzial zu erschließen,
weil nur so die Wettbewerbsfähigkeit erhalten oder sogar gesteigert werden kann.
„Kunden erwarten von uns preiswerte Fertigungsdienstleistungen und hohe Flexibilität“, betont Hans Ringhoffer, geschäftsführender Gesellschafter Ringhoffer Verzahnungstechnik GmbH & Co. KG in Kohlberg.
Mit rund 150 Mitarbeitern fertigt das Zulie-
ferunternehmen auf modernen CNC-Werkzeugmaschinen im Kundenauftrag nach
Zeichnung Verzahnungsteile wie Zahnräder,
Keilwellen und Kettenräder.
Um preiswert fertigen zu können, bedarf
es mehr als nur moderner und flexibler
Werkzeugmaschinen. Denn was nützen leistungsfähige Drehmaschinen, wenn die
Werkstücke mit rüstzeitintensiven Spannmitteln fixiert werden? Die Auswahl der
Spannsysteme beeinflusst die Effizienz beim
Drehen. Sie müssen sicher, schnell und genau fixieren, flexibel und einfach umzurüs-
ten und zu bedienen sein. Zeitgemäße Drehfutter tragen dazu bei, die Umrüstzeiten zu
minimieren und die Fertigungsgenauigkeit
zu steigern, wie sich auch am Beispiel des
Zulieferunternehmens Ringhoffer zeigt. Der
Verzahnungsspezialist setzt beim Fertigdrehen von deformationsempfindlichen Werkstücken wie Ringen für Zahnkränze hinsichtlich der Spannfutter seit wenigen Monaten
auf 3-Backen-Futter, die mit Inozet-Pendelbrücken der HWR Spanntechnik GmbH in
Oyten ausgerüstet sind. „Damit konnten wir
endlich eine Schwachstelle im Fertigungsab-
Mit drei Inozet-Pendelbrücken wird aus einem standard-3-Backen-Futter ein ausgleichendes 6Backen-Futter mit einer Pendelbewegung der Brücken um 10°, das vor allem dünne Ringe deformationsarm mit hoher Rundlaufgenauigkeit spannt.
„kunden erwarten von uns preiswerte Dienstleistungen und Flexibilität“, betont Hans Ringhoffer, geschäftsführender gesellschafter Ringhoffer Verzahnungstechnik gmbH & Co. kg in
kohlberg.
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lauf solcher Ringe beheben“, freut
sich Wolfgang Weber, Fertigungsmeister bei Ringhoffer.
Bisher erfolgte die Bearbeitung der Ronden für die Zahnkranzringe in der ersten Einspannung in einem 3-BackenFutter mit Krallenbacken (64
mm Durchmesser bohren, Außendurchmesser teilweise vordrehen, plandrehen, Bohrung
vorschruppen auf 155 mm
Durchmesser). Danach Wechsel
auf weiche Backen für die zweite
Einspannung (Überdrehen des
Außendurchmessers, zweite Seite Plandrehen, Innendurchmesser auf 156 mm fertig drehen).
„Wegen einer geringfügigen,
aber für die Verzahnungsfertigung nicht tolerierbaren Deformation mussten alle Ringe in ein
Handspannfutter gespannt und
in dieser dritten Spannung mit
hoher
Rundlaufgenauigkeit
nachgedreht werden. Alternativ
hätte man auch ein 6-BackenFutter verwenden können. Dieser Futterwechsel dauert aber bis
zu einer Stunde“, so Weber.
Mit den Inozet-Pendelbrücken geht es nicht nur schneller,
sondern auch genauer, wie Weber erläutert: „Mit den drei Inozet-Pendelbrücken wird aus
einem Standard-3-Backen-Futter
ein ausgleichendes 6-BackenFutter mit einer Pendelbewegung
der Brücken um 10°. Für die
zweite Einspannung müssen lediglich an den Pendelbrücken die
Krallenbacken gegen weiche Backen gewechselt werden, die dem
Spanndurchmesser entsprechend
ausgedreht sind. Der bisherige
Futterwechsel entfällt, weil die
Ringe nicht mehr nachgedreht
werden müssen“, so Weber. Die
mit den bisher verwendeten 3Backen-Futtern ohne Ausgleich
erreichbare Rundlaufgenauigkeit
von 0,1 bis 0,3 mm erhöhte sich
aufgrund der Inozet-Pendelbrücken auf 0,02 bis 0,03 mm. Ein
weiterer Vorteil ist, dass weniger
Energie benötigt wird. Betrug
der Spanndruck vorher 25 bar, so
reichen nun 12 bar aus, um die
Ringe prozesssicher zu spannen.
Durch die Inozet-Pendelbrücken
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Bilder: kuttkat
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Beim Drehen der Ringe für Innenzahnradkränze steigert sich aufgrund
der Inozet-Pendelbrücken die Rundlaufgenauigkeit von 0,1 bis 0,3 mm
auf 0,02 bis 0,03 mm. außerdem fällt ein Futterwechsel weg.
a Ronde mit 200 mm Durchmesser, 20 mm dick, b fertig gedrehter Ring mit
195 mm Außendurchmesser, 156 mm Innendurchmesser und 16 mm Dicke,
c Innenzahnradkranz
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werden also nur noch zwei statt
drei Aufspannungen benötigt.
„Außerdem kann mit einem
Satz Spannbacken für die Innenund Außenspannung der gesamte Futter-Spannbereich abgedeckt werden“, betont HWR-Vertriebsleiter Meier. Und auf den
Inozet-Pendelbrücken können
über die durchgehend zentrisch
verlaufende Verzahnung Standardspannbacken eingesetzt
werden.
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