ABN900 プレシジョングラインディング ABN 寿命の長さと高い生産性 が必要な工具のために ———– エレメントシックスの高性能ABN900は、高い除去率でも研削抵 抗を抑えることができる電着用途向け砥粒です。 ABN900で生産効率を向上 エレメントシックスのABN900は、特に電着工具向けに設 計された高性能な立方晶窒化ホウ素（CBN）です。 一貫した形状と表面純度 安定した高い精度と耐久性 電着工具製造において、粒子が均一で表面の純度が高い ABN 900は以下の性能を発揮します –– 精度の向上とばらつきの抑制 –– ボンド内での優れた砥粒保持力 微小破砕をするよう設計された高強度かつブロッキーでシ ャープな砥粒により、以下の特長を持つCBN電着工具の製 造が可能です。 ABN 900は均一性が高く、鋭いエッジをもつブロッキーな形状です。 AB N砥 粒 –– 高い材料除去率 –– 低い研削抵抗 –– 表面仕上げ精度をさらに向上 工具コア –– 長い工具寿命を実現し、加工時のダウンタイムを短縮 ABN 900は均一な形状と表面純度を持つため、高い精度と安定性、優れ たボンド保持力を備えます。 工具寿命を50 % 以 上向上 研削抵抗を抑えて研削熱を下げることで、金属部分へのダ メージが抑えられるため、工具の寿命が延び、ホイール交 換の間隔を長く取ることが可能となります。 電 着ホイールでの粒子の比 較 AB N 9 0 0 （粒 径 50 / 6 0） 競 合 他 社 製品 （粒 径 50 / 6 0） 砥粒の脱落が少ない 砥粒の脱落がより多い 破砕特性により自生発刃が行わ れている 砥粒が平らに摩耗しているため、 接触面積が増加 低研 削 抵 抗 工 具 寿 命の向上 高い 研 削 抵 抗 、 ホイールの 破 損および 加工面のダメージの 可能 性の増大 除去された体 積あたりの研削抵抗： ABN 9 0 0と同等競 合 他社製品との比 較 法 線 研 削 抵 抗（ N / m m ） 10 0 90 粒 径：12 0 / 1 4 0 被 削 材：G G G 7 0 （球状黒鉛鋳鉄） 研削速度 = 10 0 m /s 切り込 み 深 さ = 1m m 材料除去率 = 75mm3 /mms 80 70 60 競 合 他 社 製 品：10 0 % 50 A B N 9 0 0 : 16 0 % 40 0 1, 0 0 0 2,000 3, 0 0 0 4, 0 0 0 5, 0 0 0 6,000 7, 0 0 0 研 削 に より除 去 さ れ た 体 積（ c m 3 ） ABN900 競合他社製品 テスト終了設定値 航 空宇宙産 業や自動車産 業における幅 広い アプリケーションに対応 –– 鋳物の粗加工やプロファイル研削 –– クランクシャフト、ドライブシャフト、ギア、バルブなど自 動車のエンジンや駆動コンポーネントの硬質鉄系金属 の研削 –– タービンブレード、ノズル、ベーン、タービンブレードチッ プなどのニッケルクロムベースの超合金でできた航空宇 宙産業部品の研削 ABN 900は幅広いサイズでご提供できます 25/30 B711 325 /400 US メッシュ B46 FEPA ABN製品に関するお問い合わせ 電話：03-3523-9311、メール： [email protected] www.e6.com/CBN ABN900 Copyright © Element Six 2016. 10/16
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