www.dmgmori.com 高生産性立形マシニングセンタ MAX 3000 MAX 3000 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 その他概要 機械仕様 MAX 3000 小型ボディに多彩な高性能を凝縮 グローバルな市場での熾烈な競争を強いられる自動車部品業界では、 製造コストの削減が課題となっており、その設備機には高い生産性が求められます。 30番テーパの立形マシニングセンタMAX 3000は、従来機より小型化したその省スペース性と 高速性から連結機仕様などの拡張も容易に行え、量産部品加工に優れた威力を発揮します。 さらに、頑丈な構造により40番テーパ機並みの加工能力を実現しました。 多彩な高性能を備えたこの1台が、生産性向上に貢献します。 02 1 03 2 4 3 5 自動車部品 1 ウォーターポンプ 2 ベアリングハウジング 3 ポンプハウジング 4 エンジンハウジング 5 1 コンロッド アプリケーション、ワーク 特長 ê 機械のハイライト 機械と技術 その他概要 機械仕様 04 MAX 3000 高速性と高精度を追求 MAX 3000は、早送り速度62 m/min やパレット交換時間2.0秒など、 量産部品加工に必要な高速性を実現しました。 高速・高加速加工によってサイクルタイムを短縮し、生産効率を高めます。 高剛性で姿勢変化の少ない機械構造を採用しながらも部品点数を削減し、 移動体を軽量化することで位置決め精度を向上するなど、 高速性と高精度を両立しています。 05 省スペース設計 + 機械の大きさ （幅 × 奥行き × 高さ） ：1,558 × 3,273 × 2,650 mm + 機械質量：4.93 t（従来機比約20％削減） + フロアスペースの削減と生産性の向上を同時に実現 高剛性 + オーバーハングがなく、高剛性で姿勢変化のない構造体 + ローラガイドの採用 高速性 + 早送り速度：62 m/min（従来機比約30％UP） 信頼性 + シンプルなアームレス方式の ATC により、部品点数を削減 + 抜群の切りくず排出性 ペース ス ア フロ 1 m2 約5. アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê 主要機構 その他概要 機械仕様 MAX 3000 洗練された構造で高剛性を実現 基本設計の段階からFEM解析を活用し、 さまざまな動作条件や環境変化などをシミュレーションすることによって、 無駄のない、洗練された高剛性構造を実現しました。 MAX 3000の送り駆動部は加工エリアから分離して機械上部に配置する構造を採用しており、 切りくずやクーラントによる影響を最小限に抑制しています。 1 1 高剛性ベッド + 加工エリアと送り系を分離 06 + テレスコピックカバーを切りくずの影響を受けにくい 機内上部に設置 2 FEM 解析（FEM: Finite Element Method） + FEM解析（有限要素解析）により、 軽量かつ剛性の高いボディを実現 3 3点支持構造 + 3点支持構造により機械の水平調整が容易に行え、 据付時間を大幅に短縮 + 地盤の形状や経年変化の影響を受けない構造 4 ローラガイド + 荷重に対する弾性変形量が小さいローラガイドを採用 + スライドユニットの中に数多くのローラを組み込み、 高い剛性を実現 2 07 3 4 ローラガイド アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê 高速加工 ê 主軸 その他概要 機械仕様 MAX 3000 早送り速度62 m/minの圧倒的な高速性 量産部品加工に必要な高速性を徹底的に追求し、全軸において早送り速度62 m/minを実現しています。 無駄のない俊敏な動きで非切削時間を短縮し、生産性向上に貢献します。 また、主軸駆動には高効率のDDS（ダイレクト・ドライブ・スピンドル）モータを採用し、 高速加工から重切削加工にわたって機械の加工能力を最大限に引き出します。 高速加工 + 早送り速度（X・Y・Z軸） ：62 m/min 高性能主軸 + DDS（ダイレクト・ドライブ・スピンドル）モータを採用 08 + 主軸用電動機：5.5 / 5.5 / 3.7 kW（15％ED / 15分 / 連続） + 主軸軸受内径：ø 55 mm DDS: Direct Drive Spindle 油熱交換器 オイルエア潤滑 オイルエア 潤滑 + 油熱交換器を標準装備し、主軸ユニットの熱を冷却 + 主軸ユニットにオイルジャケットを配し、熱変位を制御 + 潤滑油の撹拌抵抗による発熱を低減する オイルエア潤滑を採用 + ベアリング部の圧力を高めるエアパージ効果で 異物の侵入を防止 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê テーブル その他概要 機械仕様 MAX 3000 高速 APCを標準装備 独自のノンリフト構造を採用し、クラス最速の パレット交換時間2.0秒を実現しています。 APC 装置は構造の簡素化を図り、 信頼性を向上しています。 1台で2種類のワークや2工程を加工可能で、 加工中に段取り作業を行うことにより 機械稼働率を向上します。 さらに、2面 APCを搭載することでロボットを活用した 段取りステーションでのワーク交換なども可能となり、 自動化による効率性向上を実現します。 10 テーブル + 最大ワークサイズ（W × D × H） ： 600 × 300 × 310 mm + テーブルの最大積載質量： 150 kg（片パレット） + テーブル作業面の大きさ： 600 × 300 mm 高速 APC 非切削時間を短縮する高速なパレット交換が可能です。 + リフトアップ不要の APC 旋回（ノンリフトAPC） + クロスローラーベアリング ＋ サーボモータによる 高速な位置決め + ラビリンス ＋ Vリングによる切りくず侵入対策 + パレット交換時間：2.0秒 （Rc1/4 × 4箇所、Rc1/8 × 4箇所、Rc3/8 × 1箇所） 油圧・空圧配管用ポート＜オプション＞ APC旋回カバーに油圧・空圧供給口を従来機より増加しました。 外部配管が不要で油圧・空圧治具やロータリテーブルへの 対応が容易です。 + 幅広いワークの加工が可能 + 加工時間を短縮し、さらなる効率化を実現 + 治具やロータリテーブルへの対応が容易 11 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê 工具マガジン その他概要 機械仕様 MAX 3000 生産性を高める、シンプルなATC 構造 アームレス方式採用の、極めてシンプルな構造です。 従来機と比較して部品点数を削減することにより、信頼性を高めています。 シンプルで無駄のない設計がスムーズかつ高速な工具交換を可能にし、 非切削時間を短縮します。 + シンプルなアームレス方式のATC + 工具収納本数：18［27］本 + 工具最大長さ：200 mm + 工具最大質量：3 kg（総容量：40 kg） ［ ］オプション 12 工具交換時間 カット・ツー・カット （チップ・ツー・チップ）<ISO> 標準仕様 高加速度仕様 ＜オプション＞ 最大 秒 3.1 2.7 最小 秒 2.7 2.3 標準仕様 高加速度仕様 ＜オプション＞ ツール・ツー・ツール 最大 秒 2.6 2.2 最小 秒 2.2 1.8 ISO 10791-9 JIS B6336-9 ISO：国際標準化機構 マガジン内の工具配置によりカット・ツー・カット （チップ・ツー・チップ）の時間が長くなる場合があります。 ● 13 ATCシャッタ 工具交換時間短縮を実現 マガジンホイールにATCシャッタを2箇所配置しているため、交換口に近い方のATCシャッタが自動で割り出されます＊。 これにより工具交換に要するマガジンホイールの旋回角度が最小となり、工具交換時間の短縮を実現します。 1 ・ 加工完了 4 2 ・ マガジンが空グリップ割出し （同時にATCシャッタ開） 5 3 ・ 空グリップへ Y 軸移動 6 ・ Z軸移動 ・ Z 軸移動 ・ Y 軸移動 ・ 次工具割出し ・ ツールクランプ ・ ATCシャッタ閉（マガジン旋回） ＊ 工具収納本数18本仕様の場合のみとなります。工具収納本数27本仕様の場合は機械本体側にATCシャッタを1箇所配置しています。 ● 加工・測定精度に影響を及ぼす工具テーパ部への切りくず噛みを防止するため、ラインフィルタ （50 µm）を通した工具テーパ洗浄クーラントを工具交換時に吐出し、 テーパ部を洗浄します。全工具に対してクーラントを吐出しますが、吐出できない工具がある場合はご相談ください。 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê 周辺機器 その他概要 機械仕様 MAX 3000 理想の加工品質を維持する周辺機器 お客様のご要望や加工ワークに合わせて、高性能な周辺機器を数多く取り揃えています。 高性能な MAX 3000と優れた周辺機器を組み合わせることにより、高精度加工や高い耐久性を 実現します。またDMQP（DMG MORI認定周辺機器） という、品質・性能・保守性などで厳選した 周辺機器もご用意しています。 DMQP: DMG MORI Qualified Products チップコンベヤ機外＜オプション＞ + テーブル上での切りくず堆積を軽減 + 作業者の切りくず清掃の時間を削減 ◎：最適 ○：可 −：不適 スチール ワークの材質及び切りくずの大きさ 長 14 ヒンジ式 ＊1 鋳物 短 粉 アルミ・非鉄金属 短 長 短 粉 − ○ − − − ○ − スクレーパ式 − ○ ○ − − − − スクレーパ式 ＋ ドラムフィルタ付き − ○＊2 ○ − − ○ ○ ヒンジ式 ＋ ドラムフィルタ付き ◎ ◎ ○＊3 ○ ◎ ◎ ○＊3 マグネットスクレーパ式 − ○ ○ ○ − − − ＊1「短」および「粉」の切りくずはタンク内に流失する場合があり、清掃頻度が高くなります。 ＊2 フィルタはスチール製 ＊3 詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 ［切りくずの大きさの目安］短：切りくず長さ50 mm以下・固まり切りくずø 40 mm以下 長：上記以上 ● ● 選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。 ● 切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度 HRC45以上）に使用される場合は、弊社の担当窓口までご相談ください。 ● 切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは、弊社の担当窓口にご相談ください。 スルースピンドルクーラント装置（別置き型）＜オプション＞ + 主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給 + 切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的 吐出圧力 設置スペース （幅 × 奥行き） クーラントタンク上設置型 別置き型 MPa 1.5 1.5 / 3.5 / 7.0 mm 360 × 360 （ラインフィルタユニット） 780 × 1,190 （高圧クーラント装置） 水溶性クーラント ○ 油性クーラント クーラント濾過精度 µm − ○＊ 40 20 ＊ 油性クーラントの粘度によってはクーラントの濾過が適切に行えない場合があります。その場合、濾過システムを通常の サイクロンフィルタからセラミック逆洗フィルタに変更した高圧クーラント装置（特別オプション）の選択を推奨します。 詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。 やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。 センタスルー 機内計測装置 ＜オプション＞ + ワークとツールの測定、計測を自動化でき、 主軸とテーブルから選択可能 タッチセンサ（光学信号伝達方式）＜主軸＞ センサ 受信部 タッチセンサ＜テーブル＞ 15 ● 製品写真は実機と異なる場合があります。 クーラント冷却装置（別置き型）＜オプション＞ クーラントの温度上昇による治具や加工ワークの熱変位は、 加工精度に影響を与えます。クーラントの温度上昇を 抑えるために本装置をご使用ください。 特に、油性クーラントを使用される場合は、 標準のクーラントポンプでもクーラントの温度が 非常に高くなりますので、必ず本装置をお選びください。 油性クーラントを使用される場合は、 必ず弊社の担当窓口までご相談ください。 ● センタトラフ構造 切りくずを中央部に集め、直下のセンタトラフに流し込み、 機外へ排出します。 この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを 保証するものではありません。 クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です。 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê 周辺機器 その他概要 機械仕様 MAX 3000 ニーズに応じたソリューションを提案 MAX 3000では、ロボットの導入やガントリローダによるライン対応の量産システムなど、 さまざまなシステムアップの構築が可能です。 お客様の多様化する生産課題を解決するため、最適なご提案を行います。 16 単体機仕様（打合せ必要）＜オプション＞ 連結機仕様（打合せ必要）＜オプション＞ ロボットの導入 ガントリローダ ロボットの導入によりワークの搬送も高効率に行え、 生産性が向上します。コストを削減し、 品質の安定に貢献します。 素材供給から完成品排出まで完全自動化を実現した、 ライン対応の量産システムが構築できます。 治具インタフェース＜オプション＞ 付加軸仕様での接続例 付加軸インタフェース 治具使用例 供給圧力源 空圧 接続例 治具インタフェース 油圧 付加軸 治具 ● 実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。 DMQP（オプション） DMQPとは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を厳選し 認定するものです。これにより将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける製品を お届けすることが可能となります。 また、品質・性能・保守性に優れた周辺機器の提案から納入・保守までを トータルにサポートしています。 機械本体 ＋ 周辺機器のトータルサポート ライン対応カバー仕様＜オプション＞ DMQP シンプルなカバー構造により、メンテナンス性を 向上しています。アクセスが容易な設計により、 メンテナンス時の作業負担を軽減し、 ダウンタイムを低減します。 17 機械 ● スルースピンドル クーラント装置 クーラント冷却装置 ミストコレクタ 写真の機械はオプションを搭載しています。 自動ドア＜オプション＞ 段取ステーション自動ドア 段取ステーションには、アイドルタイムを短縮する 自動ドアをご用意し、ロボットの導入にも対応 できます。 サービスセンタ + 品質・性能・保守性に優れた装置をDMG MORI が一括で手配 + 24時間365日フリーコールのメンテナンスサービス（国内のみ） ● 認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 DMQP: DMG MORI Qualified Products アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê 作業性 ê 保守性 その他概要 機械仕様 MAX 3000 使いやすさを追求した最先端デザイン MAX 3000は、オペレーターの操作性を最優先に考えて設計しています。 広いドア開口部やテーブルへの接近性など、徹底された操作性本位の思想のもと、 作業性を高めるための工夫を随所に取り入れています。 さらに、保守性を高めるため、油圧ユニットや機器類をアクセスしやすい場所に集中配置しています。 4 18 3 6 1 5 2 1 ワイドなドア開口 4 段取ステーション側に両開きスライドドアを採用し、 広いドア開口を確保しました。 機器の集中配置 メンテナンスに関するエア機器を機械左側面に 集中配置しました。 580 mm エアコンビネーション （フィルタ、レギュレータ等） 潤滑油サイクルポンプ + ドア開口部：580 mm 19 2 段取りステーションでのテーブルへの接近性 5 テーブルへの接近性が良好で、段取り作業が容易に行えます。 ノンリフトAPC 切りくずやクーラントの侵入防止対策として、 ノンリフト方式を採用しています。 180 mm 880 mm 3 タッチパネル式操作盤 タッチパネル式操作盤により、 操作性を向上しています。 6 主軸ユニットの入換え 後部ベアリングまで含めた カートリッジ式にすることで、 主軸ユニットの交換時間を 飛躍的に短縮しました。 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 その他概要 ê COMPACTline ê 省エネルギー 機械仕様 MAX 3000 量産加工に最適なCOMPACTline シンプルかつ、コンパクトなオペレーティングシステムCOMPACTline は、 さまざまな機能を装備し、加工状況にあわせて表示する内容のカスタマイズが可能です。 + 見やすい画面構成で、必要な機械情報をまとめて確認 + 各画面に配置する機械情報は、ニーズに応じてカスタマイズ可能 + 操作内容に応じて必要な機械情報を表示でき、段取り性が向上 + 機械情報と機械操作ボタンを1つのタッチパネルに表示することで、作業効率が向上 + コンパクトなデザイン設計により省スペース化に貢献 22 MAX 3000 環境への負荷低減 限りある資源と、美しい地球環境を守るために。 MAX 3000は、工作機械に求められる 生産性向上 と 省エネルギー を両立した次世代のマシンです。 当社の2002年製立形マシニングセンタ 「ULTIMILL V3000」 と 最新の「MAX 3000」 を比較した場合、年間約30％＊の消費電力を削減 ＊ 機械や切削条件、測定時の環境条件などの違いにより、記載の効果が得られない場合があります。 省電力機能 + 一定時間、画面へのタッチが無く、NC 運転がされていない場合、 サーボモータ、主軸、クーラントポンプ、チップコンベヤなどの 動力をしゃ断し、省電力化 23 + LED照明や最新の低消費電力の高効率機器を採用 + 主軸加減速時間に応じて、位置決め速度を自動調整し、 最適な加減速制御を実施 サイクルタイムの短縮 + Mコードの完了を待たずに次の指令を開始して 複数動作を重ね合わせることで、サイクルタイムを短縮 + 深穴ドリリングサイクルにおけるペッキング動作の回数を 切削負荷に応じて自動制御し、加工時間を短縮 ● 写真の製品はオプションを装備。 ファイナンシャルサービス お客様の設備導入の条件に見合った最適で コストメリットの高いファイナンシャルサービスを ご用意しています。 機械販売 DMG MORI 販売代理店 メンテナンス サービス お客様 機械販売 メンテナンスリース 契約 メンテナンスリースシステム 新品の工作機械を、スピーディに安心してリースでき、しかも期間中に故障を無料で直す保証サービスが受けられます。 当システムは、DMG MORIの高度な技術力と三井住友ファイナンス&リースの確かなファイナンス機能を組み合わせた新しいメンテナンス付きリースシステムです。 お支払いは、毎月一定のコストで済み、契約までは極めてスピーディです。 安心のメンテナンスリース DMG MORIの全機種を対象に、リース期間中に追加負担無しで故障を無料で修理する保証サービスが受けられます。 効率的な資金運用 リースなら導入コストが大幅に削減でき、購入機が時代遅れになるというデメリットも回避できます。 さらに金融機関からの借入枠が減少しないため、効率的な資産運用が行えます。 契約まで極めて迅速 審査や契約締結、機械の納入までの流れは極めてスムーズです。 お申し込みからリース契約まで、スピーディに対応します。 事務手続きの合理化 リースにした場合、機械設備の計上、償却事務、固定資産税の申告・納付、保険の契約・支払い、資産処分などの 事務負担が軽減できます。 保証内容 お客様の追加負担無しでリース期間中、以下の保証を受けられます。 + 故障保証（メンテナンス保証） + 火災保証（動産総合保険） + 落雷保証（動産総合保険） + 水害保証（動産総合保険） + 破損保証（動産総合保険） ● いずれも全損の場合を除き修理代、部品代を保証します。但し、保証限度額は残リース料総額を上限とさせていただきます。 35 < 機械移設のご注意 > 輸出：本製品は、 日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。 本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、本製品の運転を行なうことができません。 DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、 または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を 拒否することができます。その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、 またはサービス保証下における責務も一切負いません。 e coMill 、DURAVERTICAL 、DCG 、DDM 、ORC 、speedMASTER 、powerMASTER 、5X-torqueMASTER 、ZEROCHIP 、ゼロチップ、CELOS 、ERGOline 、SLIMline 、COMPACTline 、 DMG MORI SMARTkey 、DMG MORI gearMILL 、 3D quickSETはDMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 ● 本カタログの内容は2015年12月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。 ● 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、実際に貼付していない機種があります。 ● ● DMG森精機株式会社 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811 奈良事業所 奈良第一工場 □ 奈良県大和郡山市井戸野町362 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121 奈良第二工場 □ 奈良県大和郡山市北郡山町106 (〒639-1160) TEL. (0743) 53-1125 DMG森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35-16 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862 修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは… 伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代201 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151 ■ サービスセンタ 千葉事業所 □ 千葉県船橋市鈴身町488-19 (〒274-0052) TEL. (047) 410-8800 24時間365日通話無料 0120-124-280 0077-78-0222 MAX3000ND-JA02D D.1512.CDT.0000
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