www.dmgmori.com 高精度・高効率複合加工機 NTX 1000 NTX 1000 2nd Generation アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 その他概要 機械仕様 NTX 1000 あらゆる分野に幅広く対応 NTX 1000 は航空機、医療機器、自動車、金型、精密機器など、形状が複雑化するワークに対して、 高い精度で効率よく加工するオールラウンドマシンです。ターニングセンタとマシニングセンタの融合による 高い加工能力で、多品種少量部品から量産部品まで効率よく工程集約することで、お客様に多大な利益を もたらします。 2 1 2 5 3 6 4 7 医療 1 2 3 股関節 股関節臼蓋 膝関節 産業機器 4 5 工具 6 ねじロータ 接続用フランジ 工具ホルダ 航空宇宙 7 タービンブレード 3 アプリケーション、 ワーク 特長 ê 機械のハイライト 機械と技術 その他概要 機械仕様 NTX 1000 ターニングセンタとマシニングセンタ、 ２つの最先端技術を集結 DMG MORIの新技術を余すことなく集結させたNTX 1000 2nd Generationは、 初代NTX 1000よりフロアスペースを小さくしながらも、さらに高い精度と加工能力、 広い加工エリアで様々な加工工程を集約します。 ユーザーインタフェース「CELOS」には上下画面タッチパネル式の「MAPPS Ⅳ」と タッチパネル式画面＋キーボードの「Siemens 840D sl」が選択でき、 複雑な複合加工もより簡単にセッティングができるようになりました。 生産工程の高効率化とコスト削減を目指すお客様に、最高レベルのパフォーマンスでお応えします。 4 同時5軸加工 + B軸に搭載されたダイレクト・ドライブ方式モータ (DDM) により複雑な部品を同時 5 軸加工 + B軸旋回範囲 240°および 旋回速度 100 min –1 、 X軸移動量 455 mm（-105 ∼+350 mm） + 工具主軸は、Capto C5 を標準採用、 最高回転速度 12,000 min–1 、 20,000 min–1（オプション） 操作性 + 心押台仕様は、デジタルテールストックを採用 + 操作盤は CELOS＋MAPPS Ⅳ と CELOS＋Siemens 840D sl の2種類を用意 MAPPS：Mori Advanced Programming Production System CELOS：Control Efficiency Lead Operation System 高精度 + 機体冷却油循環による徹底した熱変位抑制 高剛性 + 高剛性ベッドと直動ガイドを採用 周辺装備 + 機内走行式ロボットやワークアンローダなどの 自動化オプション装備も充実 省エネルギー + 省電力設定と省電力効果の見える化 5 アプリケーション、 ワーク 特長 ê 機械のラインアップ 機械と技術 その他概要 機械仕様 NTX 1000 目的に合わせて選べる 6 つのバリエーション NTX 1000では、第2主軸仕様と心押台仕様があり、それぞれの仕様で第2刃物台が搭載可能です。 その第2刃物台にミーリング機能を追加した仕様など、全6タイプをラインアップしました。 DMG MORI 製 オペレーションシステム 6 所 積 要床面 ＊ 2 10.6 m ● 写真は工具収納本数76本仕様 ＊ FANUC製制御装置、工具収納本数38 本、チップコンベヤ含む 7 仕様 工具主軸 工具主軸 T S TZ SZ 心押台 TZM 第1主軸 仕様 第2刃物台 T 第2主軸 SZM 第1主軸 第2刃物台 TZ TZM S SZ SZM 工具主軸 / 第1主軸 ● ● ● ● ● ● 第2主軸 − − − ● ● ● 第2刃物台 − ● ● − ● ● 第2刃物台（ミーリング仕様） − − ● − − ● 心押台 ● ● ● − − − ● 標準装備 − 適用不可 アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 ê 高剛性 その他概要 機械仕様 NTX 1000 経年変化に影響されない高剛性構造 DMG MORIでは、FEM解析により基本設計の段階から高剛性を追求しています。 NTX 1000では、厚みを持たせた高剛性ベッドの採用で、 経年変化に影響されず、長期間にわたり高い加工精度を維持します。 8 1 高剛性ベッド 2 FEM解析 可動部も安定して支える厚みのある高剛性ベッド FEM解析により高剛性ボディを設計 3 直動ガイドを採用 4 ボールねじ剛性アップ 直動ガイドの採用で滑らかな動作と高剛性を実現し、 位置決め精度を向上 ボールねじサポートベアリングに、ダブルアンカ方式を採用することにより、 剛性を高め重切削と高精度加工を実現 FEM: Finite Element Method 1 2 4 9 3 アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 ê 高精度 その他概要 機械仕様 NTX 1000 高精度の加工を支える、充実の装備 加工精度に大きな影響を与える熱変位を起こす要因には、機械稼働時の発熱や室温変化、 クーラントの温度上昇などさまざまなものがあります。DMG MORIではこれらの要因一つ一つに対して、 あらゆる方向性から追究した、DMG MORI独自の徹底した抑制を実施しています。 最大の熱源となる主軸では主軸本体後部までくまなく配置した螺旋状のオイルジャケットにより、 温度上昇を抑制しています。 10 モデルはNLX2500 機体冷却油循環 加工精度に直接的な影響を及ぼす熱変位に対し、 DMG MORIでは新技術「機体冷却油循環」を開発しました。 熱源である主軸や工具主軸、刃物台などのモータと、 ボールねじ、ボールナットに冷却油を循環させることによって、 熱変位を抑制し、高精度な加工を可能にしています。 主軸冷却油循環（特許出願中） 11 クーラント冷却装置 ＜別置き＞（オプション） クーラントの温度上昇による治具や加工ワークの熱変位は、加工精度に影響を与えます。クーラントの温度上昇を 抑えるために本装置をご使用ください。特に、油性クーラントを使用される場合は、標準のクーラントポンプでも クーラントの温度が非常に高くなりますので、必ず本装置をお選びください。 油性クーラントや超高圧クーラント装置を使用する場合は、必ず弊社の担当窓口までご相談ください。 ● この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを保証するものではありません。 クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です。 ダイレクトスケールフィードバック（オプション） 油や結露の影響を受けにくい計測システム + マグネスケール製ダイレクトスケールフィードバックシステムを 使用した優れた精度 + 0.01 µmの高分解能・磁気計測システム + 磁気検出原理による優れた耐結露・耐油性能 + 耐衝撃性450 m/s2 + 耐振性250 m/s2 + 鋳鉄と同等の熱膨張率 アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 ê 主軸 その他概要 機械仕様 NTX 1000 お客様の要望にマッチした高精度主軸 第1主軸、第2主軸ともに6インチチャックと8インチチャックに対応しています。 第1主軸には出力バリエーションを2種類用意していますので、お客様のニーズに柔軟に対応できます。 また、主軸はカートリッジタイプでユニットごと交換でき、メンテナンス性にも優れています。 12 主軸ラビリンス構造の高度化 + 高圧クーラントの多用を考慮してラビリンス構造を高度化、 主軸エアパージを標準装備して主軸内へのクーラントの浸入を防止し、高い主軸の耐久性を実現 第2主軸と心押台 + 第2主軸は、第1主軸と同じく主軸最高回転速度は6,000 min-1です。 + 心押台は標準仕様の回転センタMT4（センタ含まず）の他に オプションでビルトインセンタMT3（センタ付属） があります。 ● チャックはオプションです。 Y Z1 B X1 A C 1,050 mm -105 ~ +350 mm 13 Z2 X2 移動量 ワークサイズ NTX 1000 mm 455（-150∼+350） Y軸 mm ±105 Z1軸 mm 800＋165＊1 240º 棒材作業能力 X1軸 工具主軸 B軸 第2刃物台 X2軸 mm 160 Z2軸 mm 730 第1主軸 / 第2主軸＊2 C軸 心押台 A軸 [ ] オプション ＊1 ATC移動量 ＊2 S, SZ, SZM仕様 NTX 1000 360º /［360º］ mm 820 心押又は主軸大端面間最大距離 mm 1,050 最大加工径（工具主軸 / 第2刃物台） mm φ430 /［φ274］ 最大加工長さ mm 800 mm φ52［φ65］ ＊1 ＊2 [ ] オプション ＊1 第1主軸、第2主軸ともに同じです。 ＊2 棒材作業能力： 使用するチャック / シリンダ等により棒材作業能力が制限される場合が あります。 アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 ê 工具主軸 その他概要 機械仕様 NTX 1000 ワイドな移動が可能な工具主軸 工具主軸はX / Y / Z / B軸の軸構成により、 複雑なワークの加工面へ容易にアプローチすることができます。 今までワンチャッキングで加工できなかったワークが、 付け替え作業なしで加工できるので工程集約に繋がります。 また、DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）を採用しているため、 高速・高精度な加工が可能です。 14 バックラッシゼロを実現するDDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）と2面拘束仕様 + 工具主軸はダイレクト・ドライブ・スピンドル（DDS）を採用 + 工具主軸最高回転速度：12,000 min-1［20,000 min-1］ + B軸にはダイレクト・ドライブ方式モータ（DDM）を採用 + 剛性の高い２面拘束仕様：Capto C6、HSK-A63（オプション） + 工具収納本数：38［76］本 + 工具最大径：φ130 mm（隣接工具なし）、φ70 mm（隣接工具あり） + 工具交換時間：2.26秒（ツール・ツー・ツール） ［ ］オプション compactMASTER 高速回転での連続稼働にも有効な新しいベアリングを配列し、 高圧クーラントの多用を考慮してラビリンス構造を高度化しました。 エアパージを標準装備して工具主軸内へのクーラントの浸入を防止し、 高い耐久性を実現しました。 X軸マイナス側ストローク 15 X軸マイナス側ストロークを50 mmから105 mmに拡大しました。 極座標補間を使わずに直線軸のみで精度よくチャック下側まで 加工可能なため、マシニングセンタ感覚でプログラムを作成できます。 +350 mm -105 mm バックラッシゼロを実現する世界最速のダイレクト・ドライブ方式モータ ギヤを経由せず、駆動力をダイレクトに回転軸へ伝達することでバックラッシゼロを実現するとともに、 従来のウォームギヤ方式に比べ伝達効率が大幅に向上し、高速送りを可能にしています。 NTX 1000 SIEMENS DDMの効果 + 高速回転 + 高精度割出し + メンテナンスレス -30º∼+210º B軸旋回範囲 ±120º FANUC B軸旋回速度 最小割出し角度 ハイフレキシブルB軸 min-1 100 0.0001 + 長寿命化 DDM：Direct Drive Motor B軸任意割出し仕様：F31iBでは同時4軸までの制御が可能。同時5軸制御の仕様が必要な場合は、F31iB5を選択願います。 ● 240 ° アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 ê 工具主軸 その他概要 機械仕様 2面拘束仕様 主軸テーパだけでなく端面も拘束することで工具の曲げ剛性を 向上しています。 工具寿命を延ばすとともに、切削能力と加工精度を向上します。 HSK仕様（オプション） Capto仕様 拘束面 ● 拘束面 DMG MORIでは全ての主軸を内製しています。 SVC機能 ＜Fanuc＞ / Advanced Surface（CYCLE832）＜Simens＞ 工具先端点制御のプログラム指令を先読みして自動補正を行い、工具送りを滑らかにするSVC機能を標準装備しています。 DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）との組み合わせにより、5軸加工時のさらなる面品位の向上とサイクルタイム短縮を 実現します。 16 SVC機能の動作イメージ 無効 有効 SV C機能とは下記の機能を組み合わせた総称名になります。 + AI輪郭制御 Ⅱ + ナノスムージング Ⅱ + スムーズTCP + 加工モード選択 ワーク ワーク ワーク ワーク + G332トレランス指令 工具先端点制御 ＜Fanuc＞ / 5軸座標変換 TRAORI ＜Simens＞ 工具先端点制御 主な特長 ゲージライン 量 + 加工軌跡を工具先端点で指令できます。 工具 長 補正 + 工具長、工具径の変更に伴った再プログラミングが不要です。 工具径補正量 + 制御装置は工具先端点の指令を元に工具径、工具長の各補正を自動で計算します。 工具先端点 マガジン手動運転 機械前面に工具マガジンを配置しているので、操作位置での工具の確認、 機械前面での工具交換ができます。 また、ボタン一つで工具の着脱ができます。 NTX 1000 工具収納本数 工具最大径 工具最大長さ 本 mm φ130 隣接工具あり mm φ70 工具径φ70 mm未満 mm 250 工具径φ70 mm以上 mm 210 工具最大質量 最大モーメント（ゲージラインから） 工具交換時間（ツール・ツー・ツール） ● 写真は工具収納本数76本仕様 38［76］ 隣接工具なし kg N・m 秒 5 3.9 2.26 ［ ］オプション ATC単独操作 トラブル等で工具交換途中で停止した際に、ATCの各動作を画像で 確認しながら操作することができ、ATCをスムーズに復旧させることが できます。 17 アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 ê 第2刃物台 その他概要 機械仕様 NTX 1000 フレキシブルな加工を可能にする第2刃物台 第2刃物台を搭載することにより、第1主軸側と第2主軸側を、旋削から2次加工・背面加工とフレキシブルに 加工することができます。ミーリング仕様ではBMT（ビルトインモータ・タレット）を搭載し、ジャケット冷却を 行い発熱を抑制することによって、卓越した加工精度を実現させました。複合加工を一貫して同時に加工で きるので、お客様の工程集約と生産性向上に大きく貢献することができます。 18 BMTを搭載した第2刃物台 ＜SZM、TZM＞ + 工具取付け本数：10本 + 回転工具主軸最高回転速度：10,000 min-1 ：0.19秒 + 刃物台割出し時間（1ステーション） + 第2刃物台で第2主軸側をミーリング加工できる工具が搭載可能（オプション） 大きな振回し径と第2主軸側もミーリング加工できる工具ホルダ（オプション） 10角刃物台の振回し径は、φ680mmあり、フレキシブルなツーリングが可能です。 端面ミーリング用ホルダは、第2刃物台を使って第2主軸側の端面ミーリング加工ができ、 更なるサイクルタイム短縮が可能となります。 150 mm 振回し径 φ680 mm 端面オイルホールドリル用 オフセットホルダ 両端面ドリル用 オフセットホルダ 工具主軸の加工エリアに干渉しない第2刃物台 254 ｍｍ 105 ｍｍ 120° 105 ｍｍ 40 0 ｍｍ 主軸中心下105 mmまでのX軸移動量 により、柔軟性の高い加工を実現 より干渉の少ないワークエリアを 実現した、全長400 mmの工具主軸 熟成 、 進化 を遂げたビルトインモータ・タレット＜SZM、TZM＞ モータをタレット内部に組み込んだビルトイン構造を採用し、 発熱や振動を最小限に抑制するとともに伝達効率を向上させ、 切削能力、速度、面品位、精度を大幅に高めています。 BMTの効果 + ミーリング切削能力の向上 + ミーリング加工精度の向上 + 刃物台の発熱・振動を抑制 + エネルギーロスの削減 + 刃物台温度上昇: 従来機比 1/10 以下 + 振動幅: 従来機比 1/3 以下 BMT：Built-in Motor Turret 広い作業エリアを確保：工具主軸が チャック端面まで254 mmの位置で、 X 軸は–105 mm、B 軸は+120°まで 動作可能 19 アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 ê 周辺機器 その他概要 機械仕様 NTX 1000 理想の加工品質を維持するオープンイノベーション お客様のご要望や加工ワークに合わせて、高性能な周辺機器を数多く取り えています。 高性能なNTX 1000と優れた周辺機器を組み合わせることにより、高精度加工や高い耐久性を 実現します。またDMQP（DMG MORI認定周辺機器）という、品質・性能・保守性などで厳選した 周辺機器も用意しています。 チップコンベヤ（オプション） + 切りくずを高効率に排出します ○：可 −：不適 ワーク材質及び 切りくずの大きさ 20 スチール 鋳物 アルミ、非鉄金属 長 短 粉 短 長 短 粉 ヒンジ式 ○ − − − ○ − − ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 切りくずの大きさの目安 短：切りくず長さ50 mm以下、固まり切りくずφ 40 mm以下 長：上記以上 選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。 クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。 切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。 特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度HRC45以上）に使用される場合は、弊社担当窓口までご相談ください。 ● 切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。 ● ● 機内ツールプリセッタ手動 超高圧クーラント装置 （オプション） クーラント冷却装置 （オプション） 油圧チャック（オプション） クーラントガン（オプション） ミストコレクタ（オプション） クーラントフロートスイッチ （オプション） 21 DMQP（オプション） DMQPとは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を厳選し認定するものです。 これにより将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける製品をお届けすることが可能となります。 機械本体＋周辺機器のトータルサポート DMQP クーラントガン クーラント冷却装置 機械 ミストコレクタ + 品質・性能・保守性に優れた装置をDMG MORIが一括で手配 + 24時間365日フリーコールのメンテナンスサービス（国内のみ） 認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 DMQP：DMG MORI Qualified Products ● サービスセンタ アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 ê 自動化ソリューション その他概要 機械仕様 NTX 1000 ソリューションの提案 NTX 1000では、機内走行ロボットやワークアンローダなどの自動化システムを用意しています。 素材供給から完成品排出までを1台で完結でき、非切削時間を短縮することでお客様の利益を最大化します。 22 機内走行式ロボット（オプション） 第1主軸へのローディング、第2主軸からのアンローディングに加え、 複 数種 類のワークのハンドリング、トレイシステム、洗浄および バリ取り等、フレキシブルに対応します。 NTX 1000 最大質量 （ロボットハンド質量 ＋ ワーク質量） ● kg Fanuc：7 KUKA：10 ハンドにはシングルハンドとダブルハンドがあります。 トレイシステム ワークアンローダ（オプション） NTX 1000では、第2主軸式、タレット旋回式、 昇降式の3種類のワークアンローダを用意 しました。 用途に合わせてお選びいただけます。 T TZ TZM S SZ SZM 第2主軸式 − − − ● ● ● タレット旋回式 − ● ● − ● ● 昇降式 ● − − ● − − 最大ワークサイズ 径 長さ 最大質量 第2主軸式 φ65 mm 230 mm 3 kg タレット旋回式 φ65 mm 150 mm 3 kg 昇降式 φ65 mm 150 mm 3 kg 第2主軸式ワークアンローダ ハンド仕様 アンローダ収納状態 アンローダ動作位置 ワーク受け取り 搬送コンベヤへの排出 および、ワークバケット ワーク受け皿仕様 タレット旋回式ワークアンローダ ワーク 第1主軸受け取り 第2主軸受け取り 第1主軸受け取り 第2主軸受け取り 昇降式ワークアンローダ ワーク 23 アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 ê 作業性・保守性 その他概要 機械仕様 NTX 1000 使いやすさを追求した最先端デザイン NTX 1000 は、洗練されたカバーデザインであると同時に、主軸への接近性や作業エリアの視認性などを 配慮して設計されています。 さらに、保守性を高めるため油圧ユニットや機器類をアクセスしやすい場所に集中配置するなど、 さまざまな工夫を随所に取り入れています。 1 24 2 5 3 4 1 マガジン 4 クーラントタンク 機械前面に工具マガジンを配置し、 操作位置での工具の確認、機械前面 での工具交換が可能です。 機械前面に引き出しが可能で、 余分なスペースをとりません。 また、ボタン一つで工具の着脱が できます。 2 旋回式操作盤 4 旋回機構を持つタッチパネル式 操作盤を採用しているため、 主軸やワークへの接近性が 向上しました。 機器レイアウト 機械背面 潤滑油ユニット 日々の作業やメンテナンスに 配慮したレイアウトです。 機械左側面 100° エアパネル 57° 1 ドア開口幅と正面ドア窓の大きさ 719 mm 656 mm 1,005 mm 25 アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 その他概要 ê CELOS 機械仕様 NTX 1000 アイデアを製品へ DMG MORI のオペレーションシステム CELOS が、ジョブ、加工工程と機械データの一貫した 管理 / 文書化 / 見える化を可能にします。 CELOS の仕様はオープンになっており、アプリケーションによる機能拡張も可能です。 既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保されています。 アプリケーションメニュー: 全てのアプリケーションに接続できる ホーム画面 26 21.5型のマルチタッチ式 モニタとSIEMENS製 NC装置を搭載した ERGOline 操作パネル CELOS：Control Efficiency Lead Operation System 高速かつ容易な操作を実現する CELOSアプリケーション: 4つの事例 »» STATUS MONITOR ステータスモニタ：機械の状態や加工の 状態をモニタリング ORGANIZER オーガナイザ：スケジュール管理が可能 27 CAD / CAM VIEW CAD / CAM ビュー：ワークの可視化、 プログラムデータを最適化 TECH CALCULATOR テック カルキュレータ：切削条件および 工業規格の寸法の計算をサポート 操作性を統一 DMG MORIのすべての最新機種で統一されたユーザーインタフェース 一貫性 ジョブ、加工工程、機械データの一貫した管理、文書化、見える化 21.5型のマルチタッチ式 モニタとFANUC製 NC装置を搭載した ERGOline 操作パネル 親和性 PPS（生産計画システム）やERP（企業資源計画） システムと親和性が高く、 CAD / CAM製品との連携も可能。 さらに、将来的なCELOSアプリケーションの 機能拡張にも対応 PPS: Production Planning and Scheduling System ERP: Enterprise Resource Planning アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 その他概要 ê 省エネルギー 機械仕様 ê 姿図 NTX 1000 環境への負荷低減 限りある資源と、美しい地球環境を守るために。 NTX 1000 は、工作機械に求められる 生産性向上 と 省エネルギー を 両立した次世代のマシンです。 省電力機能 + インバータを用いたクーラント吐出量の制御 28 + 一定時間、 画面へのタッチが無く、 NC運転がされていない場合、 サーボモータ、主軸、 クーラントポンプ、チップコンベヤなどの 動力をしゃ断し、省電力化 + LED照明や最新の低消費電力の高効率機器を採用 省電力設定と省電力効果の見える化 + 省エネアプリケーションで、省エネ効果の見える化を実現 + 稼働時間、消費電力量、CO2の排出量を3つの状態別に表示 稼働時間 サイクルタイムの短縮 + Mコードの完了を待たずに次の指令を開始して 複数動作を重ね合わせることで、サイクルタイムを短縮 + 深穴ドリリングサイクルにおけるペッキング動作の回数を 切削時の負荷に応じて自動制御して加工時間を短縮 NTX 1000 姿図 単位（mm） NTX 1000 正面 2980 2543 主 1350 B 1350 2586 2835＊1 2887 主軸中心 29 A（工具収納本数： 38 本） A（工具収納本数： 76 本） 側面 200＊2 2980 2543 主軸中心 1350 B 1350 主軸中心 ＊1 SIEMENS用変圧器 Q56254B03 Q56255B03 A（工具収納本数：＊2 38SIEMENS用制御盤 本） A（工具収納本数： 76 本） NTX 1000 チップコンベヤ A 機械の幅 無し ヒンジ式 ヒンジ式 （EN規格） ヒンジ式＋ ドラムフィルタ付 （EN規格） ヒンジ式＋ ドラムフィルタ付 工具収納本数：38本 mm 4,155 4,160 4,366 4,169 工具収納本数：76本 mm 4,535 4,540 4,746 4,549 mm － 965 829 901 B チップコンベヤ排出高さ EN：European Norm（European Standards） アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 その他概要 機械仕様 ê 主な機械仕様（Siemens 840D sl） ê 主な装備一覧（Siemens 840D sl） NTX 1000 主な機械仕様（Siemens 840D sl） NTX 1000 T TZ TZM S 能力・容量 クロススライド上の振り mm φ450 最大加工径（工具主軸 / 第2刃物台） mm φ430 / φ274 最大加工長さ mm 800 棒材作業能力 mm φ52［φ65］ 455（-105～+350） SZ SZM 移動量 X1軸（工具主軸） mm Y軸（工具主軸） mm ±105 Z1軸（工具主軸）＋ATC移動量 mm 800+165（ATC移動量） B軸（工具主軸） -30°～ +210° 第1主軸 主軸回転速度 6,000［5,000］ min -1 第2主軸 主軸回転速度 － min-1 6,000 工具主軸（第1刃物台） Ｂ軸の最小割出し角度 0.0001° 工具主軸回転速度 12,000［20,000］ min-1 工具主軸テーパ穴 30 C5［HSK-A50（T50）］ 工具マガジン 本 38［76］ 隣接工具あり mm φ70 隣接工具なし mm φ130 工具最大長さ mm 250（工具径φ70未満） 210（工具径φ70以上） 工具最大質量 kg 工具最大径 5 第2刃物台 工具取付け本数（回転工具取付け本数） 角バイトシャンク高さ 回転工具主軸回転速度 本 － mm － 10（10） 10 － － min -1 20 － 10,000 10（10） 10 － 20 10,000 心押台 回転センタ（MT4） ［ビルトインセンタ（MT3）］ 心押軸のテーパ穴の形式 － 送り速度 早送り速度 mm / min 工具主軸 X: 40,000 Y: 40,000 Z: 50,000 第2主軸 A: 36,000 第2刃物台 X2: 28,000 Z2:36,000 工具主軸 X: 40,000 Y: 40,000 Z: 50,000 第2主軸 A: 36,000 工具主軸 X: 40,000 Y: 40,000 Z: 50,000 第2刃物台 X2: 28,000 Z2: 36,000 工具主軸 X: 40,000 Y: 40,000 Z: 50,000 B:100 C:250 min-1 電動機 第1主軸用電動機（40%ED / 40%ED / 連続） kW 第2主軸用電動機（40%ED / 40%ED / 連続） kW 工具主軸用電動機（25%ED / 15分 / 連続） kW 第2刃物台回転工具主軸用電動機（15%ED / 連続） kW 22 / 18.5 / 15［26 / 22（40%ED / 連続）］ － 22 / 18.5 / 15 9 / 7.5 / 5.5 － － 4.6 / 2.4 機械の大きさ 機械の高さ 所要床面の大きさ（幅×奥行き） ＜ヒンジ式＋ドラムフィルタ付チップコンベヤ含む＞ mm 2,835 mm （チップコンベヤなし） 4,155×2,743＊1［4,535×2,743＊2］ ＜［4,169×2,743＊1］ ［4,549×2,743＊2］＞ ［ ］オプション ＊1 工具収納本数：38本 ＊2 工具収納本数：76本 ● 棒材作業能力：使用するチャック / シリンダ等により棒材作業能力が制限される場合があります。 ● 主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。 ● 所要動力源・機械の大きさ：装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。 ● 上記の内容は2016年10月現在のものです。 4.6 / 2.4 NTX 1000 主な装備一覧（Siemens 840D sl） ●：標準 ○：オプション −：適用不可 NTX 1000 治具 自動調心式振れ止め SLU-X1（第2刃物台、φ8-70 mm） （ 把握移動加工不可） ○ SCHUNK ZENTRICO THL plus 100 ○ SCHUNK ZENTRICO THL plus 200 ○ クーラント 水溶性クーラント装置 スルースピンドルクーラント装置（工具主軸） 800 / 1,100 W（50 / 60 Hz） ● 標準圧（800 / 1,100 W <50/60 Hz>）＜センタスルー / サイドスルー＞ ● 超高圧＊1（3.5 MPa）＜センタスルー＞ ○＊ 超高圧 （7.0 MPa）＜センタスルー＞ ○＊ ＊1 切りくず処理 チップコンベヤ 右出し、ヒンジ式 ○ 右出し、ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き ○ 第１主軸（着脱式） ● 工具主軸用 ＜出退式＞（第2刃物台無し仕様） ○ 工具主軸用（メトロール）＋第2刃物台用（レニショー） （ 第2刃物台仕様） ○ 工具主軸用（メトロール）＋第2刃物台用（ブルーム） （ 第2刃物台仕様） ○ ＊2 タッチセンサ（電波信号伝達方式） ○ X1、Y、Z1軸 ○ ストッカ、ハンド、カバーは別途必要 ○ タレット旋回式 ○ 昇降式 ○ 第2主軸式 ○ 測定 / 計測 手動機内ツールプリセッタ 機内ツールプリセッタ自動 工具折損検出装置レーザ式 31 ○ 機内計測装置（工具主軸） 高精度制御 ダイレクトスケールフィードバック（工具主軸） 操作支援 / 自動化支援 ワークハンドリングシステム（機内走行式ロボット） ワークアンローダ ロボットインタフェース ○ その他 ・機内照明装置 ・レベリングブロック ・作業工具一式 チャックフットスイッチ ● ● 1連 ドライアンカ ○ マルチドライフィルタ ○ シグナルタワー 4段 （LED タイプ赤、黄、緑、青） ○ NTX 1000 T TZ TZM S SZ SZM 測定 / 計測 機内ツールプリセッタ手動 機内ツールプリセッタ自動（出退式） 第2主軸（着脱式） × × × ● ● ● 工具主軸用 ○ × × ○ × × 工具主軸＋第2刃物台 × ○ ○ × ○ ○ × ○ ○ × ○ ○ 高精度制御 ダイレクトスケールフィードバック（第2刃物台） X2、Z2軸 ＊ DMQP（DMG MORI認定周辺機器） ＊1 超高圧クーラントを使用する場合、クーラント冷却装置を推奨します。詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。 ＊2 電波信号式プローブメーカが、電波法認証を取得できていない国へは納入できません。詳細は弊社担当窓口へお問い合わせください。 ● 上記の内容は2016年10月現在のものです。 ● 仕様・付属品・安全装置などに関する要望があれば、弊社の担当窓口にご相談ください。 油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。 やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。 アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 その他概要 機械仕様 ê 主な機械仕様（Fanuc F31iB5） ê 主な装備一覧（Fanuc F31iB5） NTX 1000 主な機械仕様（Fanuc F31iB5） NTX 1000 T TZ TZM S 能力・容量 クロススライド上の振り mm φ450 最大加工径（工具主軸 / 第2刃物台） mm φ430 / φ274 最大加工長さ mm 800 棒材作業能力 mm φ52［φ65］ 455（-105～+350） SZ SZM 移動量 X1軸（工具主軸） mm Y軸（工具主軸） mm ±105 Z1軸（工具主軸）＋ATC移動量 mm 800+165（ATC移動量） B軸（工具主軸） ±120° 第1主軸 主軸回転速度 6,000［5,000］ min -1 第2主軸 主軸回転速度 － min-1 6,000 工具主軸（第1刃物台） Ｂ軸の最小割出し角度 0.0001° 工具主軸回転速度 12,000［20,000］ min-1 工具主軸テーパ穴 32 C5［HSK-A50（T50）］ 工具マガジン 本 38［76］ 隣接工具あり mm φ70 隣接工具なし mm φ130 工具最大長さ mm 250（工具径φ70未満） 210（工具径φ70以上） 工具最大質量 kg 工具最大径 5 第2刃物台 工具取付け本数（回転工具取付け本数） 角バイトシャンク高さ 回転工具主軸回転速度 本 － mm － 10（10） 10 － － min -1 20 － 10,000 10（10） 10 － 20 10,000 心押台 回転センタ（MT4） ［ビルトインセンタ（MT3）］ 心押軸のテーパ穴の形式 － 送り速度 早送り速度 mm / min 工具主軸 X: 40,000 Y: 40,000 Z: 50,000 第2主軸 A: 36,000 第2刃物台 X2: 28,000 Z2:36,000 工具主軸 X: 40,000 Y: 40,000 Z: 50,000 第2主軸 A: 36,000 工具主軸 X: 40,000 Y: 40,000 Z: 50,000 第2刃物台 X2: 28,000 Z2: 36,000 工具主軸 X: 40,000 Y: 40,000 Z: 50,000 B:100 C:250 min-1 電動機 第1主軸用電動機（40%ED / 30分 / 連続） kW 第2主軸用電動機（40%ED / 30分 / 連続） kW 工具主軸用電動機（25%ED / 15分 / 連続） kW 第2刃物台電動機（15%ED / 連続） kW 11 / 11 / 7.5［18.5 / 18.5 / 15（25%ED / 30分 / 連続）］ － 11 / 11 / 7.5 9 / 7.5 / 5.5 － － 1.5 / 1.2 機械の大きさ 機械の高さ 所要床面の大きさ（幅×奥行き） ＜ヒンジ式＋ドラムフィルタ付チップコンベヤ含む＞ mm 2,586 mm （チップコンベヤなし） 4,155×2,543＊1［4,535×2,543＊2］ ＜［4,169×2,543＊1］ ［4,549×2,543＊2］＞ ［ ］オプション ＊1 工具収納本数：38本 ＊2 工具収納本数：76本 ● 棒材作業能力：使用するチャック / シリンダ等により棒材作業能力が制限される場合があります。 ● 主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。 ● 所要動力源・機械の大きさ：装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。 ● 上記の内容は2016年10月現在のものです。 1.5 / 1.2 NTX 1000 主な装備一覧（Fanuc F31iB5） ●：標準 ○：オプション −：適用不可 NTX 1000 チャック 自動調心式振れ止め SLU-X1（第2刃物台、φ8-70 mm） （ 把握移動加工不可） ○ SCHUNK ZENTRICO THL plus 100 ○ SCHUNK ZENTRICO THL plus 200 ○ クーラント 水溶性クーラント装置 スルースピンドルクーラント装置（工具主軸） 800 / 1,100 W（50 / 60 Hz） ● 標準圧（800 / 1,100 W ＜50 / 60 Hz＞）＜センタスルー / サイドスルー＞ ● 超高圧＊1（3.5 MPa）＜センタスルー＞ ○＊ 超高圧 （7.0 MPa）＜センタスルー＞ ○＊ ＊1 切りくず処理 チップコンベヤ 右出し、ヒンジ式 ○ 右出し、ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き ○ 第１主軸（着脱式） ● 工具主軸用 ＜出退式＞（第2刃物台無し仕様） ○ 工具主軸用（メトロール）＋第2刃物台用（レニショー） （ 第2刃物台仕様） ○ 工具主軸用（メトロール）＋第2刃物台用（ブルーム） （ 第2刃物台仕様） ○ ＊2 タッチセンサ（電波信号伝達方式） ○ X1、Y、Z1軸 ○ ストッカ、ハンド、カバーは別途必要 ○ タレット旋回式 ○ 昇降式 ○ 第2主軸式 ○ 測定 / 計測 手動機内ツールプリセッタ 機内ツールプリセッタ自動 工具折損検出装置レーザ式 33 ○ 機内計測装置（工具主軸） 高精度制御 ダイレクトスケールフィードバック（工具主軸） 操作支援 / 自動化支援 ワークハンドリングシステム（機内走行式ロボット） ワークアンローダ ロボットインタフェース ○ その他 ・機内照明装置 ・レベリングブロック ・作業工具一式 チャックフットスイッチ ● ● 1連 ドライアンカ ○ マルチドライフィルタ ○ シグナルタワー 4段 （LED タイプ赤、黄、緑、青） ○ NTX 1000 T TZ TZM S SZ SZM 測定 / 計測 機内ツールプリセッタ手動 機内ツールプリセッタ自動（出退式） 第2主軸（着脱式） × × × ● ● ● 工具主軸用 ○ × × ○ × × 工具主軸＋第2刃物台 × ○ ○ × ○ ○ × ○ ○ × ○ ○ 高精度制御 ダイレクトスケールフィードバック（第2刃物台） X2、Z2軸 ＊ DMQP（DMG MORI認定周辺機器） ＊1 超高圧クーラントを使用する場合、クーラント冷却装置を推奨します。詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。 ＊2 電波信号式プローブメーカが、電波法認証を取得できていない国へは納入できません。詳細は弊社担当窓口へお問い合わせください。 ● 上記の内容は2016年10月現在のものです。 ● 仕様・付属品・安全装置などに関する要望があれば、弊社の担当窓口にご相談ください。 油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。 やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。 ファイナンシャルサービス お客様の設備導入の条件に見合った最適でコストメリットの高い ファイナンシャルサービスをご用意しています。 機械販売 メンテナンス サービス 機械販売 メンテナンスリースシステム 新品の工作機械を、スピーディに安心してリースでき、しかも期間中に故障を無料で直す保証サービスが受けられます。 当システムは、DMG MORI の高度な技術力と三井住友ファイナンス&リースの確かなファイナンス機能を組み合わせた 新しいメンテナンス付きリースシステムです。お支払いは、毎月一定のコストで済み、契約までは極めてスピーディです。 お客様 DMG MORI 販売代理店 メンテナンスリース 契約 安心のメンテナンスリース DMG MORIの全機種を対象に、 リース期間中に 追加負担無しで故障を無料で修理する 保証サービスが受けられます。 効率的な資金運用 リースなら導入コストが大幅に削減でき、購入機が時代遅れになるという デメリットも回避できます。 さらに金融機関からの借入枠が 減少しないため、効率的な資産運用が行えます。 契約まで極めて迅速 審査や契約締結、機械の納入までの 流れは極めてスムーズです。お申し込みから リース契約まで、 スピーディに対応します。 事務手続きの合理化 リースにした場合、機械設備の計上、償却事務、固定資産税の申告・納付、 保険の契約・支払い、資産処分などの事務負担が軽減できます。 保証内容 お客様の追加負担無しでリース期間中、以下の保証を受けられます。 + 故障保証（メンテナンス保証） + 火災保証（動産総合保険） + 落雷保証（動産総合保険） + 水害保証（動産総合保険） + 破損保証（動産総合保険） いずれも全損の場合を除き修理代、部品代を保証します。但し、保証限度額は残リース料総額を上限とさせていただきます。 ● 機械移設のご注意 輸出： 本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。 従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。 本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、 本製品の運転を行なうことができません。 DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、 または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を拒否することができます。 その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、 またはサービス保証下における責務も一切負いません。 + DCG、DDM、BMT、ORC、compactMASTER、CELOS、ERGOline、COMPACTline、DMG MORI SMARTkey、 DMG MORI gearMILLは DMG森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。 + 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 + 本カタログの内容は2016年10月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。 + 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、 実際に貼付していない機種があります。 DMG森精機株式会社 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811 伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代201番地 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151 東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見2-3-23 (〒135-0052) TEL. (03) 6758-5900 奈良事業所 □ 奈良県大和郡山市井戸野町362番地 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121 DMG森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862 修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは… サービスセンタ 24時間365日通話無料 0120-124-280 0077-78-0222 NTX1000ND-JB01V V.1611.CDT.0000
© Copyright 2024 ExpyDoc
