gemba.TPM basic Ideal für Alle Anlagenbediener, Gruppenleiter in der Fertigung Voraussetzung gemba.basic, gemba.mentor, gemba.office, gemba.next generation Inhalt • • • • • • • • • • Welche Einflussmöglichkeiten habe ich als Anlagenbediener auf die Effektivität meiner Anlage/Maschine? Wie erkenne ich Abweichungen im Prozessablauf? Wie kann ich diese Abweichungen selbständig, strukturiert und nachhaltig reduzieren? Wie erstelle ich standardisierte Abläufe, die nachhaltig eingehalten werden? Effiziente Kommunikation der Abweichungen/Veränderungen zwischen den Schichten Welche Voraussetzungen sind für die Umsetzung der autonomen Instandhaltung an meiner Anlage/Maschine notwendig? Wie erkenne ich frühzeitig Abweichungen und Defekte an meiner Anlage /Maschine? Warum ist die laufende technische Überprüfung durch den Anlagenbediener so wichtig? Wie kann die technische Überprüfung effizient ablaufen? Wie können TPM-Aktivitäten in den Arbeitsalltag integriert werden? Nutzen für Sie als Teilnehmer • • • • • • Sie kennen Ihre Einflussmöglichkeiten zur Effektivitätssteigerung der Anlage/Maschine Sie erkennen frühzeitig Abweichungen im Prozessablauf Sie können mit der Partnerschicht effizient über Fortschritt, Rückschläge, To do’s und Status kommunizieren Durch gesteigerte Prozessstabilität wird Ihr Arbeitsablauf deutlich stressfreier, ruhiger und geregelter - die nervliche Belastung sinkt Abweichungen werden nachhaltig reduziert, es tauchen nicht immer wieder die gleichen Problemstellen auf Sie steigern Ihre Kompetenz in nachhaltiger Umsetzung von Optimierungen Nutzen für Ihr Unternehmen • • • • • • • Frühzeitiges Erkennen von Abweichungen im Fertigungsprozess Selbständiges, schrittweises Vorgehen vom Erkennen bis zur nachhaltigen Lösung durch den Mitarbeiter Einheitliches Wissen der Mitarbeiter durch eine durchgängige Kommunikation im gemba Ungeplante Maschinenausfälle werden verringert Stabile Maschinen mit erhöhter Lebensdauer durch standardisierte Tätigkeiten Mitarbeiter identifizieren sich mehr mit ihrer Arbeit Gesteigerte Lösungskompetenz der Anlagenbediener mit Fokus auf Nachhaltigkeit Methodik Der 2-tägige Fachinput wird in praxisnaher Form vermittelt und durch Übungen und Teamarbeiten kurzweilig und verständlich gestaltet. Organisatorisches • 3-Tages-Training 2 Tage aufeinander folgend wird in einem ausgesuchten Seminarhotel Wissen vermittelt. Danach folgt die Umsetzung des Gelernten im eigenen Betrieb. Ca. 6 Wochen nach dem Training wird die Umsetzung an einem Präsentationstag den anwesenden Mentoren und Gästen vorgestellt. • Im Anschluss: Zertifizierung der erfolgreichen Teilnehmer
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