Seminar Wertstromdesign zur Effizienzsteigerung – komplexe Produktionen einfach optimieren – Sie lernen in diesem Seminar Termine und Orte •• Wertstromanalysen durchzuführen und Verbesserungspotenziale zu ermitteln »29. Februar und 1. März 2016 Mannheim •• Lean-Prinzipien zur Vermeidung von Verschwendung in der Produktion anzuwenden » 05. und 06. Juli 2016 Köln •• die Produktion mit den Kennzahlen des Wertstromdesigns zu bewerten •• innovative Lösungsansätze für die Produktion zu entwickeln •• Produktionsabläufe und Fabriklayout optimal nach Richtlinien zu gestalten •• Wertstromdesign in Fallbeispielen selbst anzuwenden •• mit Wertstrommangement eine schlanke Produktionssteuerung zu realisieren •• Fließmontagen zu gestalten und Losgrößen zu optimieren Ihre Seminarleitung Dr. Klaus Erlach, Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, Stuttgart Veranstaltung der VDI Wissensforum GmbH www.vdi-wissensforum.de Telefon +49 211 6214-201 | Fax +49 211 6214-154 Leitfäden und Checklisten zur direkten Anwendung im Unternehmen! Erzielen Sie Produktivitätssteigerung und Kostensenkungen! Allgemeine Informationen Zielsetzung In einer fundierten Einführung lernen Sie die Methodik kennen und erproben deren Anwendung an Hand aus der Praxis abgeleiteter Fallbeispiele. So verfügen Sie gleich über erste „Praxiserfahrungen“. Im Seminar werden zudem vom Referenten Lösungsansätze für ausgewählte Kernprobleme beim Produktionsablauf (z.B. Taktabstimmung, Losgrößenermittlung) für Ihre eigene Produktion methodisch entwickelt. Ferner werden Fragen der Anwendung der Wertstrommethode (z.B. Detailierungsgrad der Erfassung des Wertstroms, Produktfamilienbildung) besprochen. Durch die Entwicklung und Erarbeitung der Ansätze im Plenum können Sie unmittelbar nach dem Seminar Turbulenzen und Verschwendung in Ihrer Fabrik erkennen. Sie lernen: • eine Wertstromanalyse durchzuführen • Verschwendung im Produktionsablauf aufzudecken • Verbesserungspotenziale abzuschätzen • systematisch einen Soll-Zustand für eine schlanke Fabrik zu konzipieren Seminarinhalt 1. Tag 09:30 Uhr bis ca. 17:30 Uhr 2. Tag 09:00 Uhr bis ca. 16:30 Uhr 1. Die transparente Fabrik – Kennzahlen der Wertstromanalyse Eine besondere Leistung der Wertstromanalyse ist die Visualisierung der gesamten Produktion mit Material- und Informationsfluss auf einem Blatt Papier. Der Vortrag erläutert die Grundidee des Vorgehens aus Kundensicht, die verwendeten einfachen Symbole und die prägnante Art, wie Verbesserungspotenziale aus dem IstZustand abgeleitet werden können. •• Produktionsstrategie und Fabrikziele •• Zielkonflikte – das Dilemma der Produktionsplanung •• Die vier Zieldimensionen der Produktion •• Die Produktion mit Material- und Informationsfluss auf einem Blatt Papier darstellen •• Die eigene Produktion mit Kundenaugen sehen •• Potenzialanalyse: •• Darstellung der Durchlaufzeit und Ermittlung des Flussgrades mit der Zeitlinie •• Darstellung von Kundenbedarf und Kapazitätsangebot mit dem Taktabstimmungsdiagramm •• Kernfragen für die Aufnahme des Ist-Zustands •• Bearbeitungszeit •• Verfügbarkeiten •• Rüstzeit •• Wertstromanalyse in •• Losgrößen Werkstattfertigung und •• Ausschussraten Prozessindustrie •• Variantenflexibilität Inklusive Legende aller Symbole der Wertstrommethode Ihre Seminarleitung Dr. Klaus Erlach, Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, Stuttgart Der Seminarleiter ist seit vielen Jahren als Berater und Projektleiter zur wertstromorientierten Planung von Fabriken sowie Optimierung von Produktionsabläufen in zahlreichen Branchen tätig. Seine umfangreiche Erfahrung hat er im Maschinen- und Anlagenbau, im Fahrzeugbau, in der Optikindustrie und der Baustoffindustrie erworben. Die Entwicklung geeigneter Methoden zur Gestaltung der schlanken Fabrik wurde Basis seines Buches „Wertstromdesign – Der Weg zur schlanken Fabrik“, Springer-Verlag. Im VDI-Fachausschuss „Fabrikplanung“ wirkte er federführend an der Erstellung der Richtlinie VDI 5200 „Fabrikplanung“ mit. Inhouse-Seminar Dieses Seminar können Sie auch als firmeninterne Schulung buchen: • Inhaltlich passgenau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt • Mit praktischen Beispielen aus Ihrem Arbeitsumfeld • Sie bestimmen Inhalte, Termin und Ort • Optimaler Wissenstransfer für Ihre Mitarbeiter garantiert Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot. Rufen Sie uns an. Frau Angela Bungert / HERR JENS WILK Tel.: +49 211 6214-563/-307, E-Mail: [email protected] 2. Schritt-für-Schritt: Gemeinsame Durchführung einer Wertstromanalyse am Fallbeispiel Grau ist alle Theorie, daher führen die Teilnehmer gemeinsam mit dem Referenten eine Wertstromanalyse für ein Fallbeispiel durch und machen sich so mit Symbolik und Vorgehensweise vertraut. •• Vorgehensweise für die Aufnahme des Ist-Zustands eines mehrstufigen Produktionsablaufs erlernen •• Kennenlernen und aktive Anwendung der Zeichensymbolik •• Aktives Zeichnen des Ist-Wertstroms •• Berechnung der Prozesskenngrößen durch die Teilnehmer •• Zykluszeiten •• EPEI-Werte Gruppenarbeit: 3. Erfolgreiche Anwendung der Wertstromanalyse in der Produktion am komplexen Fallbeispiel Die Gruppenarbeit bietet die Chance, Schwierigkeiten bei der Anwendung der Methode kennen und meistern zu lernen. Das bereitet am besten auf die Anwendung in der eigenen Produktion vor. •• Wertstromanalyse bei einem komplexeren Fallbeispiel in der Gruppe durchführen •• Vorgehensweise für die Aufnahme des Ist-Zustands in der Gruppe einüben •• Schwierigkeiten bei der Anwendung •• Diskussion der Erfahrungen bei der Wertstromanalyse des Fallbeispiels Inklusive Liste aller Berechnungsformeln der Wertstrommethode VDI Wissensforum | www.vdi-wissensforum.de | Tel. +49 211 6214-201 | Fax +49 211 6214-154 » Praxis übun g 4. Beantwortung von konkreten Fragestellungen aus dem Produktionsalltag der Teilnehmer: Wie gehe ich meine Wertstromanalyse an? 5. Die Gestaltungsrichtlinien des Wertstromdesigns Mit den im Fachvortrag vorgestellten Gestaltungsrichtlinien wird die Grundlage gelegt, einen optimierten Soll-Zustand für den gesamten Produktionsablauf zielgerichtet entwickeln zu können. Besonderes Augenmerk liegt dabei auch auf der systematischen Anwendung der Gestaltungsrichtlinien in der richtigen Reihenfolge. So werden ein idealer Soll-Zustand zuverlässig erreicht und Verschwendungen im Produktionsablauf vermieden. •• Vermeiden von Verschwendung als Kernaufgabe der Produktionsgestaltung •• Die Verschwendungen im Produktionsablauf •• Überproduktion und Überdimensionierung •• Hohe Bestände und unnötige Lagerung •• Transporte und Logistik •• Verschwendung in der Auftragsabwicklung •• Schlanke Produktionsabläufe durch Gestaltungsrichtlinien für Prozessgestaltung, Materialfluss und Informationsfluss erreichen •• Ausrichtung am Kundentakt •• Einführung von Fließfertigung •• Reihenfertigung mit FIFO-Verkopplung •• KANBAN mit Supermarktlägern •• Einsteuerung am Schrittmacherprozess •• Produktionsglättung mit Freigabeeinheiten •• Produktionsmixausgleich in der Reihenfolgebildung •• Kampagnenbildung in der Prozessindustrie •• Planung mit Warteschlangen im Maschinenbau •• Engpasssteuerung •• Rüstoptimierung und Losgrößenermittlung •• Den EPEI-Wert berechnen und so logistisch optimale Losgrößen ermitteln •• Flexibilität mit kleineren Losen steigern •• Auswirkungen der durchgängigen Gestaltung des Produktionsablaufes im Wertstromdesign: •• auf Produktivität, Qualtiät und Effektivität •• Abstimmung der Produktionsprozesse •• Material- und Informationsfluss im Unternehmen als Wertstrom Inklusive Übersichtsblatt mit den Gestaltungsrichtlinien des Wertstromdesigns Gruppenarbeit: 6. Anwendung der gelernten Gestaltungsrichtlinien am Fallbeispiel In der Gruppe erarbeiten die Teilnehmer für das am Vortag analysierte Fallbeispiel einen Soll-Zustand. Dazu steht ein Leitfaden zur Verfügung, der passend zu den Gestaltungsrichtlinien zeigt, was in welcher Reihenfolge zu entscheiden ist, um zuverlässig zu einem optimalen Soll-Zustand zu kommen. Damit wird der Weg zur idealen Fabrik einfach gangbar. •• Erarbeitung eines Soll-Zustandes am Fallbeispiel •• Anwendung des Leitfadens vom Zeichnen des Kundensymbols, der Konzeption des Materialflusses, der Herleitung eines neuen Produktionssteuerungskonzeptes bis hin zur Skizzierung und Auslegung des Kapazitätsprofils des Wertstroms •• In der Diskussion mit den anderen Teilnehmern unterschiedliche Sichtweisen erfahren •• Präsentation und Diskussion der Ergebnisse der Gruppenarbeit Inklusive Leitfaden zur systematischen Konzeption des Soll-Zustandes 7. Wertstromorientierte Layoutplanung und Wertstrommanagement Nach der Neugestaltung des Produktionsablaufes ist der Wertstrom in ein schlankes Fabriklayout umzusetzen. Dies wird beispielhaft an der Einführung einer Fließfertigung näher beschrieben. Mit dem Wertstrommanagement wird schließlich die organisatorische Verankerung der kontinuierlichen Anpassung des Wertstroms an Veränderungen einschließlich der entsprechenden Parameterpflege festgelegt. •• Visualisierung auf dem Shop Floor •• Materialflussstrukturen für ein schlankes Layout •• Gestaltung einer Fließfertigung zur radikalen Verkürzung der Durchlaufzeit •• Festlegung des Automatisierungsgrades •• Trennung von Logistik und Wertschöpfung zur Produktivitätssteigerung der Mitarbeiter •• Planungsebenen im Wertstrommanagement •• Verantwortlichkeiten des Wertstrommanagers •• Monitoring der Wertstromleistung •• Wandlungsfähigkeit des Wertstroms planen » Praxis übun 8. Erfolgreiche Anwendung des Wertstromdesigns in der Produktion am komplexen Fallbeispiel Im echten Leben der eigenen Fabrik erhöht sich schnell die Komplexität der Aufgabenstellung. An dem am Vortag in Gruppenarbeit analysierten komplexeren Fallbeispiel wird die systematische Anwendung der Gestaltungsrichtlinien des Wertstromdesigns vorgeführt. Dabei werden beispielhaft auch Auslegungsgrößen wie Bestände, Losgrößen, Auftragsgrößen usw. berechnet. 9. Entwicklung von Lösungsansätzen für konkrete Fragestellungen aus dem Produktionsalltag der Teilnehmer BesondereR Hinweis Bitte bringen Sie für die Praxisübungen einen Taschenrechner sowie Bleistifte mit. g Wertstromdesign zur Effizienzsteigerung – komplexe Produktionen einfach optimieren – Gedruckt auf 100 % Recycling-Papier, versehen mit dem Blauen Engel. 13N06PO26 VDI Wissensforum GmbH Kundenzentrum Postfach 10 11 39 40002 Düsseldorf Telefon: +49 211 6214-201 Telefax: +49 211 6214-154 E-Mail: [email protected] www.vdi-wissensforum.de Ich nehme wie folgt teil: 29. Februar und 1. März 2016, Mannheim Seminar-Nr. 02SE052028 5. und 6. Juli 2016, Köln Seminar-Nr. 02SE052029 Mit dem FSC® Warenzeichen werden Holzprodukte ausge zeichnet, die aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern stammen, unabhängig zertifiziert nach den strengen Kriterien des Forest Stewardship Council (FSC). Für den Druck sämtlicher Programme des VDI Wissensforums werden ausschließlich FSC-Papiere verwendet. Bitte Preiskategorie wählen PS Preis p./P. zzgl. MwSt. Teilnahmegebühr 1 EUR 1.190,– persönliche VDI-Mitglieder 2 EUR 1.090,– Anmeldungen: müssen schriftlich erfolgen. Anmeldebestätigung und Rechnung werden zugesandt. Gebühr bitte erst nach Rechnungseingang unter Angabe der Rechnungsnummer überweisen. VDI-Mitgliedsnummer* Veranstaltungsort / Zimmerbuchung * Für die Preisstufe 2 ist die Angabe der VDI-Mitgliedsnummer erforderlich. Sonderkontingent für Mitarbeiter von Behörden auf Anfrage möglich. www Nachname Mannheim: Park Inn by Radisson Mannheim, Am Friedensplatz 1, 68165 Mannheim, Tel.: +49 621 97670-0, E-Mail: [email protected] Köln: Novotel Köln City, Bayenstr. 51, 50678 Köln, Tel.: +49 221 80147-0, E-Mail: [email protected] Im Veranstaltungshotel steht Ihnen ein begrenztes Zimmerkontingent zu Sonderkonditionen zur Verfügung. Bitte buchen Sie Ihr Zimmer frühzeitig per Telefon oder E-Mail direkt bei dem Hotel mit dem Hinweis auf die „VDI-Veranstaltung“. Weitere Hotels in der Nähe des Veranstaltungsortes finden Sie auch über unseren kostenlosen Service von HRS, www.vdi-wissensforum.de/hrs Vorname Titel Funktion Abteilung Leistungen: Im Leistungsumfang sind die Pausengetränke und an jedem vollen Seminartag ein Mittagessen enthalten. Ein ausführliches Handbuch wird den Teilnehmern am Veranstaltungsort ausgehändigt Tätigkeitsbereich Firma/Institut Exklusiv-Angebot: Als Teilnehmer dieser Veranstaltung bieten wir Ihnen eine 3-monatige, kostenfreie VDI-Probemitgliedschaft an. (Dieses Angebot gilt ausschließlich bei Neuaufnahme.) Straße/Postfach PLZ, Ort, Land Telefon Fax Mobilnummer E-Mail Abweichende Rechnungsanschrift Teilnehmer mit Rechnungsanschrift außerhalb von Deutschland, Österreich und der Schweiz zahlen bitte mit Kreditkarte. Karteninhaber Kartennummer Datum gültig bis (MM/JJ) + Prüfziffer Unterschrift Visa Mastercard American Express Geschäftsbedingungen: Mit der Anmeldung werden die Geschäftsbedingungen der VDI Wissensforum GmbH verbindlich anerkannt. Abmeldungen müssen schriftlich erfolgen. Bei Abmeldungen bis 14 Tage vor Veranstaltungsbeginn erheben wir eine Bearbeitungsgebühr von € 50,– zzgl. MwSt. Nach dieser Frist ist die volle Teilnahmegebühr gemäß Rechnung zu zahlen. Maßgebend ist der Posteingangsstempel. In diesem Fall senden wir die Veranstaltungsunterlagen auf Wunsch zu. Es ist möglich, nach Absprache einen Ersatzteilnehmer zu benennen. Einzelne Teile des Seminars können nicht gebucht werden. Muss eine Veranstaltung aus unvorhersehbaren Gründen abgesagt werden, erfolgt sofortige Benachrichtigung. In diesem Fall besteht nur die Verpflichtung zur Rückerstattung der bereits gezahlten Teilnahmegebühr. In Ausnahmefällen behalten wir uns den Wechsel von Referenten und/oder Änderungen im Programmablauf vor. In jedem Fall beschränkt sich die Haftung der VDI Wissensforum GmbH ausschließlich auf die Teilnahmegebühr. Datenschutz: Die VDI Wissensforum GmbH erhebt und verarbei tet Ihre Adressdaten für eigene Werbezwecke und ermöglicht namhaften Unternehmen und Institutionen, Ihnen im Rahmen der werblichen Ansprache Informationen und Angebote zukommen zu lassen. Bei der technischen Durchführung der Datenverarbeitung bedienen wir uns teilweise externer Dienstleister. Wenn Sie zukünftig keine Informationen und Angebote mehr erhalten möchten, können Sie bei uns der Verwendung Ihrer Daten durch uns oder Dritte für Werbezwecke jederzeit widers prechen. Nutzen Sie dazu die E-Mail-Adresse: [email protected] oder eine andere oben angegebene Kontaktmöglichkeit.
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