Case Study 株式会社日立物流 I oT http://www.hitachi-hb.co.jp/ ロジスティクスの未来を変革するスマートウェアハウス＆ドリームウェアハウス生産・販売に加え、物流や倉庫も含めたサプライチェーンの最適化はグローバル経営の要となる課題です。日立と日立物流は IoTやAIなどの先端技術を活用し、倉庫運営の高効率化を図る「スマートウェアハウス」「ドリームウェアハウス」のソリューションの研究開発を進め、次世代の物流改革を追求しています。倉庫運営の効率化を図る渋滞を招くことがあります。そこで日立グ向上や倉庫内作業の省力化にも貢献し「スマートウェアハウス」ループはIoTで集めた人間行動のビッグています。データをHitachi AI Technology/Hで解 ※ Automatic Guided Vehicle 深刻なトラックドライバー不足と人件費析し、倉庫内の情報を詳細に分析。そのの高騰、倉庫内業務ノウハウの属人化と結果、AIによって作業指示を柔軟に入いった、さまざまな課題を解決するため、れ替えることで渋滞を解消。ある倉庫物流業界では先端テクノロジーの活用がでの実証実験では、倉庫内の生産性日立グループがロボット技術とAIによる急速に進んでいます。を約8％高められる効果を生み出しま最適制御で、効率性とフレキシビリティのした。両立を図る未来型物流倉庫として研究日立物流は、次世代物流ソリューション未来型倉庫をめざす「ドリームウェアハウス」「スマートロジスティクス」を事業コンセプトまた、倉庫内作業の生産性向上を図に掲げ、日立と新たな物流技術やビジネるツールとして、メガネに多様な情報を表スモデルに関する共同研究を進めていま示するスマートグラスなどの「ウェアラブルそこでは、多品種少量の商品を扱うす。IoTとビッグデータ、AI、ロボットといっデバイス」の活用も進めています。これに倉庫内で、自律的に移動し、棚から商品た日立の技術と現場ノウハウを組み合わより、熟練者の作業手順やノウハウを共を取り出して箱詰めする「ピッキング用双せた取り組みの中で、物流倉庫運営の有でき、人手不足の現場であっても作業腕ロボット」のほか、「運搬ロボット」や「補効率化に特化したソリューションが「ス員のスキルを容易にアップすることが可能充ロボット」などが協調しながらスムーズマートウェアハウス」です。となります。に作業を進められる環境が検討されて倉庫内作業のうち、注文や出荷指示さらに、日立が開発した小型・低床開発を進めているのが「ドリームウェアハウス」です。います。ラックルに従い品物を選び出すピッキングでは、特式無人搬送車「Racrew」を活用した定の商品棚に作業員が集中し、作業の AGV※ピッキングシステムも実運用に入りこのように、日立グループが進める「スました。自律走行が可能マートウェアハウス」「ドリームウェアハウなRacrewは倉庫の保管ス」は、物流現場で深刻化する人材不足棚を持ち上げて指定位やコスト増といった課題の解決にとどまら置に自動搬送するため、ず、物流を企業競争力の要にまで高め、作業員は商品を取るためかつてないバリューを提供するためのアに移動する必要がなく、プローチとなります。これからも日立グルー定位置での取り出し作業プは、お客さまのサプライチェーン全体のに集中できます。人的ミス効率化と最適化を図る物流改革を推進の低減による作業品質のしていきます。お問い合わせ先（株）日立製作所スマート情報システム統括本部 https://www8.hitachi.co.jp/inquiry/it/smart/general/form.jsp ■ 情報提供サイト http://www.hitachi-hb.co.jp/ はいたっく 2016.3 All Rights Reserved,Copyright ©2016,Hitachi,Ltd. 6