TOX®-空・油圧ユニット、KTタイプ―システム

TOX® -空・油圧ユニット KTタイプ
TOX ®-パワーパッケージ分離タイプ
出力範囲：2∼1700 kN
TOX®-ハイドロ・スプリット・カップリング電磁弁タイプ
非接続時
接続時
TOX®-特殊油圧シリンダー HZLとHZO
最高使用油圧圧力：25 MPa（250bar）
全ての新しい油圧シリンダーは、戻りストロー
構により、戻りストロークをエアー供給（最低圧
をご参照の上、許容出力範囲内にてご使用くだ
ク用の供給メディアに合わせて、エアーによる
力：0.3MPa）でおこなう事ができます。HZOタ
さい。通常、最大６台のHZ油圧シリンダーを、
１
戻りストロークに適したHZLタイプ、または油
イプは、油圧／油圧用特殊パッキンの採用によ
台の空・油圧増圧器ESと接続してご使用いた
圧による戻りストロークに適したHZOタイプか
り、最高圧力：25MPaの油圧で戻りストローク
だけます（７台以上の接続に付いては弊社へご
ら、機種をお選びいただけます。油圧シリンダ
をおこなえます。
相談ください）。
ーHZLタイプは、エアー／オイルの完全分離機
下表中のタイプ別最高許容戻りストローク出力
タイプHZ 29/48/74
タイプHZ 02/05/07/11/19
U
W
M
K
G R
タイプHZ 02/05/07/11/19/29
B
接続口E
タイプHZ 48
A
C
X
タイプHZ 74
A
A
D
D
C
N
N
N
D
F
H
L
V
C
6
HZL内部構造（例）
１高圧接続口
２エアー抜きプラグ
３特殊ガイドシステム
４戻りストローク（油圧／油圧で
ご使用の際は、最高許容戻り出力
“FRHmax”内にてご使用ください）
５エアー／オイル完全分離（HZL）
６タイロッド
3
4
1
ストローク
︵ 250bar
︶に
油圧圧力 25MPa
おける最大出力
︵ 6bar
︶に
エアー圧 0.6MPa
おける早送りストローク出力
︵ 6bar
︶に
エアー圧 0.6MPa
おける戻りストローク出力
油圧／油圧制御における
ダイ戻りストローク出力
mm
kN
daN
daN
kN
23
23
23
23
48
48
48
48
76
76
76
76
108
108
108
108
192
192
192
192
300
300
300
300
492
492
492
492
770
770
770
770
17
17
17
17
40
40
40
40
70
70
70
70
115
115
115
115
210
210
210
210
355
355
355
355
630
630
630
630
1050
1050
1050
1050
10
10
10
10
25
25
25
25
35
35
35
35
70
70
70
70
125
125
125
125
235
235
235
235
390
390
390
390
655
655
655
655
9
9
9
9
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
110
110
110
110
245
245
245
245
245
245
245
245
注文型式
x=LまたはO
バージョン
タイプ
HZx 2.101. 50
HZx 2.101.100
HZx 2.101.150
HZx 2.101.200
HZx 5.101. 50
HZx 5.101.100
HZx 5.101.150
HZx 5.101.200
HZx 7.101. 50
HZx 7.101.100
HZx 7.101.150
HZx 7.101.200
HZx 11.101. 50
HZx 11.101.100
HZx 11.101.150
HZx 11.101.200
HZx 19.101. 50
HZx 19.101.100
HZx 19.101.150
HZx 19.101.200
HZx 29.101. 50
HZx 29.101.100
HZx 29.101.150
HZx 29.101.200
HZx 48.101. 50
HZx 48.101.100
HZx 48.101.150
HZx 48.101.200
HZx 74.101. 50
HZx 74.101.100
HZx 74.101.150
HZx 74.101.200
2
全ストローク調整機構付きHZシリンダー、
バージョン.151。ISO規格適合品に付いては、
別途お問合せください。
5
型式選定計算
25 :
最高油圧圧力
MPa
シリンダー
最高出力（kN）
3
V F1
cm
3
0.9
0.9
0.9
1.7
0.9
2.4
0.9
3.2
2.0
2.2
2.0
4.3
2.0
6.5
2.0
8.6
3.1
3.4
3.1
6.9
3.1 10.3
3.1 13.7
4.4
4.9
4.4
9.7
4.4 14.6
4.4 19.4
7.9
8.6
7.9 17.3
7.9 25.9
7.9 34.5
12.3 13.5
12.3 27.0
12.3 40.6
12.3 54.1
20.1 22
20.1 44
20.1 66
20.1 88
31.4 35
31.4 70
31.4 105
31.4 140
ストローク1mm
当たりの必要油量
V 2.0 x
L1
ØA
L
V
2
SW
www.tox-jp.com
B
15.201010.jp
必要高圧
ストローク量
（mm）
必要出力（kN）
for application (kN)
12 + シリンダー
全ストローク量に
ともなう変数
早送りストロークの必要油量計算
V
ストローク1mmあたりの必要油量
必ずシリンダーの定格全ストロークを使用ください。
F
2
ホースの長さ
100mmにつき
0.2
0.2
0.2
0.2
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
A
B
55
55
55
55
65
65
65
65
80
80
80
80
90
90
90
90
125
125
125
125
160
160
160
160
200
200
200
200
275
275
275
275
160
210
260
310
190
240
290
340
210
260
310
360
210
260
310
360
235
285
335
385
298
348
398
448
300
350
400
450
366
416
466
516
C
6xM6x12
6xM6x12
6xM6x12
6xM6x12
6xM8x12
6xM8x12
6xM8x12
6xM8x12
6xM8x16
6xM8x16
6xM8x16
6xM8x16
6xM10x16
6xM10x16
6xM10x16
6xM10x16
6xM16x25
6xM16x25
6xM16x25
6xM16x25
6xM20x30
6xM20x30
6xM20x30
6xM20x30
8xM20x30
8xM20x30
8xM20x30
8xM20x30
10xM24x40
10xM24x40
10xM24x40
10xM24x40
D
42
42
42
42
54
54
54
54
65
65
65
65
68
68
68
68
100
100
100
100
115
115
115
115
150
150
150
150
200
200
200
200
E
G1/8
G1/8
G1/8
G1/8
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
Ff7
32
32
32
32
40
40
40
40
52
52
52
52
52
52
52
52
75
75
75
75
80
80
80
80
125
125
125
125
150
150
150
150
G
必要出力に対する
発生油圧圧力（MPa）
F1 4.3 +
高圧ホース長さ
（100mm単位）に
ともなう変数
x
2.0
9.5
9.5
9.5
9.5
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
15
15
15
15
25
25
25
25
25
25
25
25
40 =
20.8
STOP
F2 (0.5x10) + 1.4
（ZHK 18）
100
シリンダー定格
全ストローク
（mm）
H
K
L
M
N
W
Vg6
R
16
16
16
16
25
25
25
25
35
35
35
35
35
35
35
35
50
50
50
50
55
55
55
55
80
80
80
80
100
100
100
100
27
27
27
27
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
28
28
28
28
47
47
47
47
60
60
60
60
65
65
65
65
M12x1.5
M12x1.5
M12x1.5
M12x1.5
M16x1.5
M16x1.5
M16x1.5
M16x1.5
M24x1.5
M24x1.5
M24x1.5
M24x1.5
M24x1.5
M24x1.5
M24x1.5
M24x1.5
M30x2
M30x2
M30x2
M30x2
M39x2
M39x2
M39x2
M39x2
M64x2
M64x2
M64x2
M64x2
M64x2
M64x2
M64x2
M64x2
12
12
12
12
15
15
15
15
19
19
19
19
19
19
19
19
25
25
25
25
35
35
35
35
60
60
60
60
60
60
60
60
14
14
14
14
19
19
19
19
30
30
30
30
30
30
30
30
41
41
41
41
50
50
50
50
70
70
70
70
85
85
85
85
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
-
10
10
10
10
14
14
14
14
22
22
22
22
22
22
22
22
26
26
26
26
-
10
10
10
10
14
14
14
14
18
18
18
18
18
18
18
18
24
24
24
24
27
27
27
27
27
27
27
27
38
38
38
38
U
22
22
22
22
30
30
30
30
30
30
30
30
X
G1/4
G1/4
G1/4
G1/4
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
寸法mm
取付仕様については、TOX®-パワーパッケージデータ・シート10.00をご参照ください。圧力誤差±5%
型式
M
48 x
パワーストローク時の必要油量計算
2
作動ピストン取付用内ネジアダプター
W
1
HZZ
HZZ
HZZ
HZZ
適合シリンダー
012.016.020.000
016.022.020.000
024.030.030.000
030.039.040.000
HZx2
HZx5
HZx7/HZx11
HZx19
ØA
22
30
45
56
B
20
20
30
40
L1
M12x1.5
M16x1.5
M24x1.5
M30x2
L
M16x1.5
M22x2
M30x2
M39x2
M
15
20
25
35
W
4
7
7
-
Vg6
14
18
26
-
SW
19
27
41
50
TOX®-増圧器 ES
、
ドは
ローです。
ン
ダウら可能
タの
デー p.comか
D
A
j
C
.toxwww
早送り機構付き
バイパス弁内蔵で信頼性の高いエアー・オイル
動切換と、エアースプリングに必要な全てのバ
・カップリングによる、油圧ホースの分離・接続
完全分離の特殊ブースター。どのような組付け
ルブが付属しています。制御は複動式エアーシ
が可能。エアーホースは、系統別に色分けされ
姿勢でもご使用いただけます。
リンダーと同じで大変簡単です。
ています。
早送りストロークからパワーストロークへの自
オイル密閉タイプで、TOX®-ハイドロスプリット
シンプルで完成度が高いシステムです。
12
D
W
E
2 3 8 4 9 7
6
11
高圧ホース
切換制御用背圧ライン
C
ØF
X
1
11
2 3 4 9 56 7
O
ZHK 018 1
G
B
5
H±0,3
A
Y
V
シャトル弁
コントロールX弁
パワーストローク切換バルブ
10
8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
高圧接続口
高圧測定・制御用ホース接続口
注油ニップル
エアー抜き穴プレート
早送りストローク用エアー接続口
戻りストローク用エアー接続口
4
①で計算した必要油圧
=
パワーストローク時の必要油糧
（cm3）
34.7
x
シリンダー数
2
用途に応じたパワーストローク量に対する
必要油量（cm3）
=
早送りストローク時の必要油量
（cm3）
200
x
シリンダー数
2
用途に応じた早送りストローク量に
対する必要油量（cm3）
V
110
130
150
150
150
150
110
130
150
150
150
W
234
303
395
379
450
709
234
303
395
379
450
X
max. 100
max. 100
max. 100
max. 100
max. 100
max. 100
max. 100
max. 100
max. 100
max. 100
max. 100
Y
240
300
340
400
420
420
240
300
340
400
420
G1/2
G3/4
G1
G1
G1
G1
G1/2
G3/4
G1
G1
G1
*注意：圧力と出力の理論値は、実際の圧力・出力換算表と異なる場合があります。
G1/2
G3/4
G1
G1
G1
G1
G1/2
G3/4
G1
G1
G1
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
360
1300
4600
6100
10700
15000
350
1300
4600
6000
10600
22
85
216
381
500
830
39
134
395
665
844
57*
54*
66*
52*
64*
64*
35*
36*
38*
33*
41*
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
MPa
O
265
330
427
484
528
528
265
330
427
484
528
最高発生
油圧圧力
H
85
85
85
100
100
100
85
85
85
100
100
最高供給エアー
圧力 MPa
G
22.5
22.5
22.5
92
92
92
22.5
22.5
22.5
92
92
供給エアー圧力
当たりの
1MP
発生油圧 MPa
F
90
95
130
130
145
145
90
90
130
130
145
必要エアー圧力
54 = 0.385 （MPa）
= 69,4
cm3
E
15
15
15
20
20
20
15
15
15
20
20
20.8 :
パワーストロー
クに対する吐量
D
9
9
9
14
14
14
9
9
9
14
14
早送りストロー
クに対する吐出
油量 cm3
単位mm
A
B
C
110 551 64
170 731 86
267 886 134.5
324 867 167
368 1075 189
368 1457 189
110 551 64
170 731 86
267 886 134.5
324 867 167
368 1075 189
高圧接続口径
100.100.022.70
160.100.085.64
250.100.216.80
300.100.381.62
350.100.500.76
350.100.830.76
100.100.039.39
160.100.134.41
250.100.395.43
300.100.665.36
350.100.844.45
戻りストローク
接続口径
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
戻りストローク用エアーホース
油量表示ピン
過剰作動油充填防止バルブ（特許）
増圧ピストン
エアースプリング用レギュレーター
ハイドロスプリット・カップリング
= 400
早送りストロー
ク接続口径
注文型式
7.
8.
9.
10.
11.
12.
34.5**
32.8**
40.0**
31.6**
38.8**
38.8**
35.5**
36.5**
38.5**
33.0**
41.0**
**圧力誤差±5%
KTシステムの型式選定方法＝仕様に応じた必要値
1
用途に応じた必要出力、例えば 40 ｋNの出力を必要とする場合、最高出力48kNのシリンダーが選定されます。そして、計算により
24.6MPaの必要油圧圧力が算出されます。
2
パワーストロークの必要油量計算は、型式により異なる油量係数V（例：2）に必要パワーストローク量、例えば 12 mmを掛けて導き出
した値に、変数F1とF2（ホース長さによる変数、例： 1000 mm）を足して算出します。更に、ハイドロスプリット・カップリング
ZHK018の係数1.4／個を加え、最後に油圧シリンダーの台数を掛けた値となります。即ち、前述の事例のシリンダー 2 台を使用した場
合、必要油量は69.04cm3となります。この結果から吐出油量能力：85cm3のESが選定されます。
3
必要全ストロークに応じ、シリンダータイプを選定します。全ストローク 100 mmを選定した場合、ストローク1mm当たりの油量係数Vに
全ストロークを掛け、その上でシリンダー本数（この場合は 2 台）に対する早送りストローク必要油量を算出します。計算の結果、必要な
早送りストローク油量400cm3が得られます。この値を既に選定した増圧器の早送りストローク吐出油量、この事例では1300cm3で十分であ
る事を確認します。
4
計算式①で求められた必要油圧圧力（この場合24.6 MPa）を増圧器のエアー圧力0.1 MPa当りの発生油圧（この場合5.4 MPa）で割ると、理
論エアー圧力が得られます。高ストローク頻度を得るために、エアー圧力は約20%高く設定ください。
注意：必ず最高使用圧力以下でご使用ください。
異なるシリンダータイプと異なったホースの長さのものを同時に使用する場合、油量の計算はシリンダー別に個別でおこない、
その上で合計してください。
15.201010.jp
www.tox-jp.com
3
TOX®-作動シリンダーAT 最高使用圧力40 MPa
特殊２点支持タイプの空油圧シリンダー。作動
クと高出力の戻りストロークを行います。エア
部へのエアー供給で、高出力の早送りストロー
ーと作動油を完全分離したシリンダーです。増
戻りストローク
接続口E
圧部ESには最大6台のATが接続できます。
AT 01-30
AT 50
AT 100
AT 170/200
１パワーストローク切換用
コントロールX弁
２高圧油圧測定接続口
３前進ストローク用エアー
接続口
４ ES側高圧接続口
５エアー抜きプラグ
６特殊シール
７エアー油圧の完全分離
８２点支持作動ピストン
９タイロッド
早送りストローク
全ストローク調整機構付きATバージョン.51は
受注対応です。
1
1. 50.
1. 100.
1. 200.
1. 250.
2. 50.
2. 100.
2. 200.
2. 300.
4. 50.
4. 100.
4. 200.
4. 300.
4. 400.
8. 50.
8. 100.
8. 200.
8. 300.
8. 400.
15. 50.
15. 100.
15. 200.
15. 300.
15. 400.
30. 50.
30. 100.
30. 200.
30. 300.
30. 400.
50. 50.
50. 100.
50. 200.
50. 300.
100. 100.
100. 200.
100. 300.
170. 200.
2
3
V
F1
kN
daN
daN cm
13
13
13
13
21
21
21
21
42
42
42
42
42
81
81
81
81
81
158
158
158
158
158
320
320
320
320
320
498
498
498
498
1030
1030
1030
1670
69
69
69
69
140
140
140
140
180
180
180
180
180
320
320
320
320
320
450
450
450
450
450
660
660
660
660
660
720
720
720
720
1260
1260
1260
1570
72 0.31
0.6
72 0.31
1.0
72 0.31
1.8
72 0.31
2.3
150 0.49
0.8
150 0.49
1.4
150 0.49
2.6
150 0.49
3.9
195 1.02
2.3
195 1.02
3.1
195 1.02
5.6
195 1.02
8.1
195 1.02 10.6
330 1.96
4.1
330 1.96
6.5
330 1.96 11.2
330 1.96 15.9
330 1.96 20.6
550 3.85
8.4
550 3.85 12.9
550 3.85 22.0
550 3.85 31.0
550 3.85 40.0
930 7.85 17.4
930 7.85 26.5
930 7.85 44.7
930 7.85 62.8
930 7.85 81.0
1200 12.27 18.2
1200 12.27 34.8
1200 12.27 62.7
1200 12.27 90.5
2200 25.45 71.5
2200 25.45 128.7
2200 25.45 185.9
2530 41.55 178.8
AT 200は受注生産
4
エアー圧 0.6MPa
︵ 6bar
︶における
戻りストローク出力
ストローク
タイプ
mm
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
AT
︵ 6 bar
︶に
エアー圧 0.6 MPa
おける早送りストローク出力
︵ 400 bar
︶に
油圧圧力 40 MPa
おける最大出力
注文型式
3
型式選定計算
40
最高油圧圧力
MPa
:
シリンダー
最高出力（kN）
パワーストローク時の必要油量計算
ストローク1mm
当たりの必要油量
12
V 1.96 x 必要高圧
ストローク量
（mm）早送りストロークの必要油量計算
ストローク1mmあたりの必要油量
必ずシリンダーの定格全ストロークを使用ください。
81 x
+
シリンダー
全ストローク量に
ともなう変数 V
50 =
必要出力（kN）
F1 6.5 +
高圧ホース長さ
（100mm単位）に
ともなう変数 x
1.96
F2
24.6 STOP
(0.9x10) + 1.5 (ZHK18)
11(ZHK42)
シリンダー定格
全ストローク（mm）
100
F2
ホースの長さ
100mmにつき
0.4
0.4
0.4
0.4
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
3.1
3.1
3.1
3.1
A
B
50 229
50 329
50 529
50 629
70 242
70 342
70 542
70 742
85 258
85 355
85 555
85 755
85 955
110 288
110 371
110 571
110 771
110 971
135 293
135 381
135 581
135 781
135 981
170 362
170 425
170 625
170 825
170 1025
200 390
200 440
200 640
200 840
310 534
310 734
310 934
420 844
C
6xM6x11
6xM6x11
6xM6x11
6xM6x11
6xM8x12
6xM8x12
6xM8x12
6xM8x12
6xM8x15
6xM8x15
6xM8x15
6xM8x15
6xM8x15
6xM10x16
6xM10x16
6xM10x16
6xM10x16
6xM10x16
6xM16x25
6xM16x25
6xM16x25
6xM16x25
6xM16x25
6xM20x30
6xM20x30
6xM20x30
6xM20x30
6xM20x30
8xM20x30
8xM20x30
8xM20x30
8xM20x30
12xM24x40
12xM24x40
12xM24x40
18xM30x55
D
40
40
40
40
54
54
54
54
64
64
64
64
64
88
88
88
88
88
100
100
100
100
100
132
132
132
132
132
150
150
150
150
200
200
200
320
E
G1/8
G1/8
G1/8
G1/8
G1/4
G1/4
G1/4
G1/4
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
G3/8
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G1
G1
G1
G1”
Ff7
G
H
K
L
M
N
R
30
30
30
30
40
40
40
40
50
50
50
50
50
70
70
70
70
70
75
75
75
75
75
100
100
100
100
100
115
115
115
115
150
150
150
240
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
25
25
25
25
25
25
25
35
16
16
16
16
20
20
20
20
30
30
30
30
30
45
45
45
45
45
50
50
50
50
50
56
56
56
56
56
63
63
63
63
100
100
100
150
24
24
24
24
26
26
26
26
28.5
28.5
28.5
28.5
28.5
35
35
35
35
35
36
36
36
36
36
47
47
47
47
47
52
52
52
52
60
60
60
70
M12x1.5
M12x1.5
M12x1.5
M12x1.5
M16x1.5
M16x1.5
M16x1.5
M16x1.5
M22x2
M22x2
M22x2
M22x2
M22x2
M30x2
M30x2
M30x2
M30x2
M30x2
M30x2
M30x2
M30x2
M30x2
M30x2
M39x2
M39x2
M39x2
M39x2
M39x2
M42x2
M42x2
M42x2
M42x2
M64x2
M64x2
M64x2
M80x2
12
12
12
12
15
15
15
15
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
35
35
35
35
35
40
40
40
40
60
60
60
80
14
14
14
14
17
17
17
17
24
24
24
24
24
36
36
36
36
36
41
41
41
41
41
50
50
50
50
50
55
55
55
55
85
85
85
4xØ16
11.5
11.5
11.5
11.5
13
13
13
13
14
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
20
20
20
20
20
23
23
23
23
35
35
35
99
***早送りストローク補助は受注生産寸法mm 取付仕様に付いては、TOX®-パワーパッケージ・データシート10.00参照、圧力誤差±5%
www.tox-jp.com
必要出力に対する
発生油圧圧力（MPa）
15.201010.jp
S
U
106.5
156.5
256.5
306.5
116
166
266
366
125
175
275
375
475
133
183
283
383
483
134.5
185
285
385
485
186
236
336
436
536
193
243
343
443
253
353
453
353
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
22
22
22
22
22
30
30
30
30
30
30
30
30
X
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G1/2
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
SAE
Vg6
18
18
18
18
18
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
フランジ 2”
SAE 2” -
W
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
-
TOX®-増圧器 ES 早送り機構付き
バイパス弁内蔵で信頼性の高いエアー・オイル
動切換と、エアースプリングに必要な全てのバ
・カップリングによる、油圧ホースの分離・接続
完全分離の特殊ブースター。どのような組付け
ルブが付属しています。制御は複動式エアーシ
が可能。エアーホースは、系統別に色分けされ
姿勢でもご使用いただけます。
リンダーと同じで大変簡単です。
ています。
早送りストロークからパワーストロークへの自
オイル密閉タイプで、TOX®-ハイドロスプリット
シンプルで完成度が高いシステムです。
ES 100.100 …- ES 350.100 … （AT 100とAT 170以外）
ZHK 018 1
12
11
1
2 3 8 4 9 7
6
11
高圧ホース
D
C
ØF
O
2 3 4 9 56 7
G
E
B
H±0,3
A
Y
V
X
W
ZHK 042
ES 300.12 …- ES 350.12 … （AT 100とAT 170用）
1 2 3 4 9 56 7
切換制御用背圧
ライン
5
シャトル弁
コントロールX弁
パワーストローク切換バルブ
D
C
ØF
O
1.
2.
3.
4.
5.
6.
E
W
X
G
B
H±0,3
A
Y
V
高圧接続口
高圧測定・制御用ホース接続口
注油ニップル
エアー抜き穴プレート
早送りストローク用エアー接続口
戻りストローク用エアー接続口
4
①で計算した必要油圧
=
パワーストローク時の必要油量
（cm3）
40.52
x
シリンダー数
2
用途に応じたパワーストローク量に対する
必要油量（cm3）
=
早送りストローク時の必要油量
（cm3）
196
x
シリンダー数
2
用途に応じた早送りストローク量に
対する必要油量（cm3）
90
95
130
130
145
145
90
90
130
130
145
130
145
145
145
G
22.5
22.5
22.5
92
92
92
22.5
22.5
22.5
92
92
92
92
92
92
H
85
85
85
100
100
100
85
85
85
100
100
100
100
100
100
O
265
330
427
484
528
528
265
330
427
484
528
484
528
528
528
V
110
130
150
150
150
150
110
130
150
150
150
150
150
150
150
W
234
303
395
379
450
709
234
303
395
379
450
379
450
709
450
X
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
205
205
205
205
Y
240
300
340
400
420
420
240
300
340
400
420
400
420
420
420
*注意：圧力と出力の理論値は、実際の圧力・出力換算表と異なる場合があります。
G1/2
G3/4
G1
G1
G1
G1
G1/2
G3/4
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1/2
G3/4
G1
G1
G1
G1
G1/2
G3/4
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G1
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
G3/4
SAE2”
SAE2”
SAE2”
SAE2”
360
1300
4600
6100
10700
15000
350
1300
4600
6000
10600
6100
10700
15000
10600
22
85
216
381
500
830
39
134
395
665
844
381
50
830
844
57*
54*
66*
52*
64*
64*
35*
36*
38*
33*
41*
52*
64*
64*
41*
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.6
0.6
0.6
1.0
MPa
F
最高発生
油圧圧力
E
15
15
15
20
20
20
15
15
15
20
20
20
20
20
20
最高供給エアー
圧力 MPa
9
9
9
14
14
14
9
9
9
14
14
14
14
14
14
供給エアー圧力
当たりの
1MP
発生油圧 MPa
D
cm3
C
64
86
134.5
167
189
189
64
86
134.5
167
189
167
189
189
189
パワーストロー
クに対する吐量
551
731
886
867
1075
1457
551
731
886
867
1075
867
1075
1457
1075
必要エアー圧力
54 = 0.455 （MPa）
= 81.04
早送りストロー
クに対する吐出
油量 cm3
B
高圧接続口径
単位mm
A
110
170
267
324
368
368
110
170
267
324
368
324
368
368
368
戻りストローク
接続口径
100.100.022.70
160.100.085.64
250.100.216.80
300.100.381.62
350.100.500.76
350.100.830.76
100.100.039.39
160.100.134.41
250.100.395.43
300.100.665.36
350.100.844.45
350. 12.381.62
350. 12.500.76
350. 12.830.76
350. 12.844.45
24.6 :
= 392
早送りストロー
ク接続口径
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
ES
戻りストローク用エアーホース
油量表示ピン
過剰作動油充填防止バルブ（特許）
増圧ピストン
エアースプリング用レギュレーター
ハイドロスプリット・カップリング
10
8
Order no.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
34.5**
32.8**
40.0**
31.6**
38.8**
38.8**
35.5**
36.5**
38.5**
33.0**
41.0**
31.6**
38.8**
38.8**
41.0**
**圧力誤差±5%
KTシステムの型式選定方法＝仕様に応じた必要値
1
2
3
4
用途に応じた必要出力、例えば 50 ｋNの出力を必要とする場合、最高出力48kNのシリンダーが選定されます。そして、計算により
20.8MPaの必要油圧圧力が算出されます。
パワーストロークの必要油量計算は、型式により異なる油量係数V（例：1.96）に必要パワーストローク量、例えば 12 mmを掛けて導き出
した値に、変数F1とF2（ホース長さによる変数、例： 1000 mm）を足して算出します。更に、ハイドロスプリット・カップリング
ZHK018の係数1.5／個を加え、最後に油圧シリンダーの台数を掛けた値となります。即ち、前述の事例のシリンダー 2 台を使用した場
合、必要油量は69.04cm3となります。この結果から吐出油量能力：85 cm3のESが選定されます。
必要全ストロークに応じ、シリンダータイプを選定します。全ストローク 100 mmを選定した場合、ストローク1mm当たりの油量係数Vに全スト
ロークを掛け、その上でシリンダー本数（この場合は 2 台）に対する早送りストローク必要油量を算出します。計算の結果、必要な早送りストロー
ク油量392cm3が得られます。この値を既に選定した増圧器の早送りストローク吐出油量、この事例では1300cm3で十分である事を確認します。
計算式①で求められた必要油圧圧力（この場合24.6MPa）を増圧器のエアー圧力0.1MPa当りの発生油圧（この場合5.4MPa）で割ると、理論
エアー圧力が得られます。高ストローク頻度を得るために、エアー圧力は約20%高く設定ください。
注意：必ず最高使用圧力以下でご使用ください。
異なるシリンダータイプと異なったホースの長さのものを同時に使用する場合、油量の計算はシリンダー別に個別でおこない、
その上で合計してください。
15.201010.jp
www.tox-jp.com
5
油圧ホース
作動シリンダーと空・油圧増圧器の接続ホース
形状型式
HZ/ATシリンダー側
増圧器ES側
接続
ZS 01
両端ストレート
A
B
ZS 02
C
片側（ES側）90°
エルボ
片側（HZ/AT側）ストレート
ZS 03
片側（ES側）ストレート
片側（HZ/AT側）90°
エルボ
ホース長さ
高圧ホースの注文側：
ZS 01 - 1000
油圧ホースの作動シリンダー対比表
ホース長さ
形状型式
H
R
m
in
H
TOXⓇ-ハイドロ
スプリットカップリング
油圧シリンダー
HZ/AT
増圧器 ES
作動シリンダー
標準
ホース長さ [mm]
ホース寸法 [mm]
AT1
AT2/AT4
AT8
AT15/AT30/AT50
AT100
AT170
HZ2
HZ5
HZ7/HZ11
HZ19/HZ29/HZ48/HZ74
500/1000/2000/3000
500/1000/2000/3000
500/1000/2000/3000
500/1000/2000/3000
1000/2000/3000
1000/2000/3000
500/1000/2000/3000
500/1000/2000/3000
500/1000/2000/3000
500/1000/2000/3000
他の接続形状が必要な際はご相談下さい。
A
88
94
101
118
200
200
88
94
101
118
B
75
85
90
125
200
200
75
85
90
125
C
Hmin
84 220
92 275
74 320
137 375
176 1120
176 1120
84 220
92 275
74 320
137 375
Rmin
150
200
240
280
920
920
150
200
240
280
Rmin: 最小曲げ半径
ホースの接続時正誤
誤
誤
誤
誤
誤
誤
正
正
正
正
正
正
ホースはエアだまりが出来ない様正しく取り付けて下さい。
ホース1∼6本に対するTOXⓇ-ハイドロスプリットカップリングの接続バリエーション
スイベルジョイントにより任意の方向へ取り付け可能です。
HZ
AT
TOXⓇ-ハイドロスプリットカップリングの
ZHK18の標準取付順位
6
4
ES
5
3
1
ハイドロスプリット
カップリング
ハイドロスプリット
カップリング
HZ
AT
ハイドロスプリット
カップリング
HZ
AT
ES
ハイドロスプリット
カップリング
ES
HZ
AT
ES
HZ
AT
2
接続方法1
6
www.tox-jp.com
15.201010.jp
接続方法2
接続方法3
接続方法4
TOX®-ハイドロスプリット・カップリング ZHKタイプ
最大６台のシリンダー接続を可能とする理想的な大流量カップリング
TOX®-ハイドロスプリット・カップリングは、機器に作動油を充填した状態での輸送や、機器の据付を容易にするために開発されました。この
カップリングを使うことで、システム中へのエアー混入や油漏れを起こさずに、ホースを接続することができます。
TOX®-ハイドロスプリット・カップリング手動脱着式 ZHK 018.000タイプ
接続ホース側＋増圧器側
接続ホース側＋増圧器側
分離時
接続時
ホース
部品１
6
1
部品２
3
7
7
5
4
４本のネジで接続し、
２本のスライドステムを
スライドさせ、準備完了！
オイル
増圧器
最大HZ 74/AT 50まで使用可能。
大きいサイズのシリンダーにはZHK 042をご使用ください。
TOX®-ハイドロスプリット・カップリング電磁弁付きZHK 018.001タイプ
128
85,9
64
70
接続時
技術データ：
操作電圧 24 V/DC
電力消費 4.4 W
LED付ソレノイドDIN 43650
(ISO 4400)タイプA付属
128
70
54,4
1 カップリング−ホース側
2 カップリング−増圧器側
3 外ネジブッシュー外さないでください
4 エアー抜きプラグ
5 カップリング接続ボルト
6 増圧器へのカップリング取付ボルト
7 開閉用バルブステム
特徴：
- エアー駆動ピストン弁による開閉で
圧力損失がありません。
- シリンダー毎での制御や戻りストローク
位置の制御が可能
- 全シリンダータイプに対し１サイズの
バルブで対応
- サイクルタイムの短縮が可能
- 既知センサー取付可能
318
分離時
24,6
2
部品１
部品２
ご注文方法：
１．作動部型式
作動部ATまたは油圧シリンダーHZ
（エアー/油圧用HZLまたは油圧/油圧用HZO）
２．増圧部ES型式
３．油圧ホースZS
形状型式とホース長さ
４．ハイドロスプリット・カップリング型式
５．ハイドロスプリット・カップリング接続方式
型式例：
１．HZL 5.101.100
（エアー/油圧仕様）
数量：
２
２．ES 160.100.085.64 数量：
１
３．ZS 01.1000
数量：
２
４．ZHK 18.000
５．接続方法１
出荷状態：
HZL（ホース＋ハイドロスプリット・カップ
リング部品１）
×２
手動式ハイドロスプリット・カップリング部
品２×２を付属したES×１
作動油完全充填し分離状態で出荷。系統
別に色分けしたエアーホースと合わせ過
ぎに接続し使用開始可能。
取扱説明書
15.201010.jp
www.tox-jp.com
7
TOX®-空・油圧ユニット、KTタイプ―システム
長いパワートローク、複数シリンダーの同時駆動、エアー配管の
系統別色分けにより接続が簡単。理想的な分離が可能な
TOX®-ハイドロスプリット・カップリングを装備。
接続：
増圧器ESは、油圧ホース及び
TOX®-ハイドロスプリット・カップ
リングを経由し、作動部AT、また
は油圧シリンダーHZと接続されま
す。制御は、２位置４方弁、また
は、２位置５方弁にて行えます。
エアーレギュレーター
作動部 HZ + ES
エアースプリング
設定圧0.08MPa
2 分配
ブロック
油圧シリンダー HZ
4 ZVL
Y
4.2
A
X
8
6
X
増圧器 ES
制御弁“X”
2
14
4
3
2
1
供給品：
増圧器ESとTOX ® -パワーパッケー
ジ作動部AT、または油圧シリンダ
ーHZとの組合せ。
ホース及びTOX®-ハイドロスプリッ
ト・カップリングと作動シリンダー
は、増圧器ESと分離された状態で
出荷されます。系統別に色分けされ
たエアーチューブにより、組立が容
易です。作動油充填済みですので、
すぐに接続しご使用開始いただけま
す。
いては、
リーにつ
アクセサーパッケージ・
®
ワ
TOX -パト10.00を
ー
シ
タ
ー
デ
ださい。
ご参照く
作動部 HZｘ + ES = KT …
作動部ATに比べ全長が短く作動ピストン
は一点支持。早送り及び戻りストローク
時の出力は、作動部ATに比べ低出力とな
ります。
増圧器ESにより、早送りストロークとパ
ワーストロークが行われます。戻りスト
ロークは、油圧シリンダーHZへ、エアー
を直接供給することで行われます。
廉価な組合せモデル。
エアー・オイルの完全分離HZLと、特殊
な油圧／油圧用シールを使用したHZOが
あります。
供給範囲外
作動部 AT + ES
エアーレギュレーター
エアースプリング
設定圧0.08MPa
2 分配
ブロック
4 ZVL
2
4
作動部 AT
4
2
Y
X
4.2
制御弁“X”
A
X
8
増圧器 ES
6
14
3
2
作動部 AT + ES = KT …
二点支持タイプのTOX®-パワーパッケー
ジ作動部AT。早送りストロークと戻りス
トロークは、エアーを直接作動部へ供給
することで行われます。
高出力の早送りストロークと戻りストロ
ークが可能。
高圧ストロークは、増圧器ESにより行わ
れます。エアー・オイル完全分離式。
1
供給範囲外
トックス - リックスプレソテクニック株式会社〒811-2115 福岡県粕屋郡須恵町佐谷 1261-1 TEL:092-934-4888 FAX:092-934-4884
E-mail: [email protected] http://www.tox-jp.com
予告なく仕様を変更することがあります。
全ストロークは次の工程に分かれて
います：
- エアーによる早送りストローク
- エアー・油圧によるパワーストロ
ーク
- エアーによる戻りストローク
または、
- エアー・油圧によるパワーストロ
ークのみ
- エアーによる戻りストローク
早送りストロークからパワーストロ
ークへの切換機構が標準装備されて
おり、早送りストローク中に抵抗が
発生すると自動的にパワーストロー
クに切換ります。切換タイミング
は、コントロールX弁で調整できま
す。
15.201010.jp
駆動源はエアーのみで省エネルギ
ー。油圧システム内蔵で、完全空油
圧分離のシンプルな構造のシステム
です。制御は、通常の複動式エアー
シリンダーと同じく簡単で、低騒音
仕様です。

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