新技術／グローバル実物大のリアルさが見逃しを防ぐ製品・設備の設計で進むVRの活用＊1 D D I は、D i g i t a l D e s i g n I m p r o v e m e n t の略。旭エレクトロニクスが開発した「VirDSE」を基にしている。＊2 製品や生産設備の設計において、手戻りと作業において、必要な場所に手が入るか、ドラ試作を減らすために仮想現実（VR）技術を適イバーなどの工具が他の部品に干渉しないか用するメーカーが増えている。特に近年、大型といったことを、試作機ではなく、デジタルモッ製品を実物大表示するシステムやヘッドマウンクアップ（DMU）で確認する（図1）。ト・ディスプレー（HMD）の活用が進んでいる。同VRシステムは、カメラ機能とヘッドトラッ PCのディスプレーに比べて、はるかに高い臨キング機能の付いたヘッドマウント装置、2つの場感を得られるからだ。製品や生産設備の3D 大型スクリーン、サーバーから成る。図1（a）のモデルを配置した仮想空間で、あたかも実物スクリーン（スクリーンA）はヘッドマウント装置がそこにあるかのようにデザインレビュー（DR）を装着した点検者が見るためのもの。点検者できる。は、製品のDMUを実物大表示したこのスクリーンAの前で、DMUに対して模擬的な作業を実 PCでは得られない臨場感現在、DDI システムは横浜市施し、作業のしやすさなどを体感。立ったり、にある研究開発拠点（R＆Dスクエア）と、海老名事業所（神奈川県海老名市）に導入されている。HMDを使ったシステムは2012年に導入を始めた。例えば富士ゼロックスは、複合機の開発にかがんだり、少し左右に回り込んだりしながら、おける品質点検作業を行うVRシステムとして目の前に製品があるかのように点検のしやす「仮想品質点検（DDI）」と呼ぶ仕組みを導入。＊1 さをチェックする。＊3 設計、生産準備、調達、生産、物流、品質管理、一方、図1（b）のスクリーン（スクリーンB）にこのスクリーンに投影されたサービスなどの各担当者が一堂に会してDR は、その点検者が見ている視野・視点のDMU ＊2 する際に活用している。が投影される。スクリーンAのDMUをヘッド DDIでは、主に点検やメンテナンスの作業性マウント装置のカメラで撮影し、それをスクリーを評価する。点検や組み立て、メンテナンスのンBに表示するようになっている＊3。 DMU は、肉眼では遠近が歪んだように見えるが、HMDのカメラを通して映し出すことでちょうどよく見えるようになっている。 a （スクリーンA）（スクリーンB） b （ヘッドマウント装置） c カメラ図1　富士ゼロックスの品質点検評価システムヘッドマウント装置を装着した評価者が140インチの大型スクリーンに映ったDMUの映像を見ながら点検作業のしやすさなどを評価する。（a）は複写機評価のデモンストレーションの様子。点検対象部位に手が入るかどうかを、3Dのバーチャルハンドとの干渉で検証している。120インチのもう1つのスクリーンには、ヘッドマウント装置を通して見た点検者視点の映像が映し出される（b）。DR参加者らは、（a）の点検の様子と、（b）の点検者の視野を確認しながら作業性などについて議論する。（c）は、点検者が装着するヘッドマウント装置。左右の2つのカメラでスクリーンA上のDMUを撮影し、それをスクリーンBに映し出す。 30 December 2015 NIKKEI MONOZUKURI REPORT a b 他のDR参加者は、スクリーンAであたかも点検者がそこで作業しているような様子を観察する。同時に、スクリーンBでは点検者の視線を共有できる。こうしたシステムを採用したのは、DR参加者全員が一堂に会して実物大の DMUを見ながら議論できるからだ。特にDDIが威力を発揮するのが、仕様が大きく変わった機種や新型機の評価＊4。用紙トレ図 2　NECソリューションイノベータが開発した設備設計用のVRシステム生産設備の作業性を評価できる。HMD には「OculusRif t」を採用した（a）。（b）は装着した人が見ている画面の一例。手のジェスチャーを認識するデバイス「LeapMotion」を併用しており、視界に手をかざすと手のモデルが表示されて、組み立て作業をシミュレーションできる。イの取り出し方が大きく変わるなど品質のポイントが全く違ってくるためである＊5。「VRによっを把握できたため、今後は日本とタイの担当者て距離感がつかめることで初めて気付くことが同時に仮想空間に入って検証したり、作業訓も多い」（同社商品開発本部グローバルスタン練に利用したりするなど VRの活用の幅を広ダード企画部中島康徳氏）という。げる計画だ。NECプラットフォームズでは、か今後は、安価なことで知られる H M D ねて国内工場の設計に3Dモデルを活用してい「OculusRift」（米Oculus VR社）を導入するなたが、VRシステムの活用は今回が初めて。「国どして、システムをより容易に使えるようにし、内外に生産拠点が分散しているため、VRシス DRでの利用を拡大したいとしている＊6。テムでその距離を縮めて迅速なライン立ち上海外工場を日本で体感＊4 例えば、同社が商業印刷用の大型機事業に参入した際などに大いに活躍したという。＊5 人間の体と製品の物理的な接触は、DMUの映像に合わせてスクリーンの前に簡易的にバーなどを設置して検証する。＊6 げを目指したい」（内藤氏）。現行のシステムは、大掛か同社が活用するVR システムは、NEC ソりで専門家の助けがないと工場の設備設計でもVRシステムの活用がリューションイノベータ（本社東京）が開発した進む。ネットワーク機器などを製造するNEC もので、製造設備などを3Dモデルで忠実に再プラットフォームズ（本社東京）は、タイの新工現した仮想空間において、HMDを装着した人場設計に当たって、製造現場の作業性などをが実際の作業を疑似体験できる1）。同社が開検証できるVRシステムを試験導入した（図2）。発した体感分析エンジンを組み込んであり、使いづらいため、より簡単な O c u l u s R i f t のようなシステムの導入を検討している。V i r D S E は近いうちに OculusRift に対応する予定という。「省スペース化や生産性の向上には、日本のノ作業環境の客観的な評価も可能だ。体感分析ウハウが必要だが、コスト・期間の両面で日本エンジンの導入により、人間中心設計（Human から技術者が頻繁に現地に行くわけにはいか Centered Design、HCD）の専門家のノウハウない。日本のノウハウを海外工場の設計に生を取り入れて作業性を分析・評価できる＊7。かすにはVRシステムが有効だ」（同社SC戦略近年、 OculusRiftのような安価なHMDの登や手の動き、腰の曲がり具合室生産革新部主任内藤共泰氏）。場でVRシステムの導入ハードルが下がった。くさなどを検証できる。例えば、小柄な人が多い現地の作業者の目今後ますます利用が広がりそうだ。（吉田勝）＊7 人の動作、例えば目線の高さなどから疲れやすさや使いに線における作業環境をVRシステムで再現。日本にいながらにして、現地の状況を評価できたという。タイ工場の設計でシステムの有用性参考文献 1）「VR・ARで進化する開発・生産」，『日経ものづくり』，2015 年8月号，pp.61-66． December 2015 NIKKEI MONOZUKURI 31