製品・技術紹介新型射出成形機「J-ADS」シリーズの紹介１.　はじめに（2）高精度可動盤ガイド中型 J-ADS シリーズでは可動盤のガイド機構に直動ガイ近年、射出成形機市場のニーズは変化してきており、性ドを採用している。直動ガイドを採用することで、可動盤能が高いことを前提として、使いやすさやメンテナンス性、の直進性の向上と長期間に渡る直進性の維持が可能とな成形安定性、ランニングコストなどスペック表には現れにくる。またタイバーブッシュから漏れたグリスが型盤の盤面い性能が重視されるようになってきている。や成形品に付着する問題を完全に撲滅できる。さらに直動これらのニーズに応えるため、「全てのお客様に最大限のガイド化により、成形機全体のグリス使用量を従来機比で安心を」をコンセプトに掲げ、中型 J-ADS シリーズ（型締力 10% 削減し、クリーン化だけではなくランニングコスト削減 220tf ～ 450tf）を開発したので、その特長を紹介する。にも貢献している。（3）ワイド型盤・デーライト延長樹脂成形品への要求の多様化、複雑化により、それを成形するための金型も複雑化し、大型化する傾向にある。このような金型に対応するため、J-ADS シリーズでは従来はオプション対応していたタイバー間隔のワイド化とデーライト 100mm 延長を標準仕様とした。これにより、設備ダウンサイジングとイニシャルコスト低減を可能にしている。 2.　特　長（1）第二世代フラットプレスプラテン（4）新開発の省エネシリンダ射出成形機のシリンダ内圧は一般的な機種でも 200MPa 以上になる場合があり、この高い圧力に耐えられるよう、中型 J-ADS シリーズにおいても継続採用しているダブルシリンダには高い強度が求められる。J-ADS シリーズはトグル式型締装置には、直圧式型締装置と比べて金型パー日本製鋼所で開発した、従来比 1.5 倍の強度を持つ鋼材ティング面の面圧分布が外周部に偏りやすいという欠点がを母材に使用することで、シリンダを小径化することに成功ある。この問題を解決するために、J-ADS シリーズでは徹した。社内テストの結果では、連続成形時の消費電力を底して FEM 解析を行い、盤面全体の変形量を均一にする約 10% 〜 20% 削減することができた。また昇温時の消費ことで面圧のばらつきを最小化する設計を行った。面圧分電力は約 30%、昇温時間は 10 〜 30% 程度削減すること布の解析結果を下図に示す。これにより従来シリーズと比が可能であり、段取り時間の短縮に貢献できる。べて金型パーティング面の面圧のばらつきを約 55% 改善し、型締力の低減、成形品品質の向上や金型メンテナンスコストの削減などに貢献している。（155）製品・技術紹介 3.　おわりにここでは割愛したが、J-ADS シリーズには新開発した SYSCOM5000i コントローラを搭載しており、使いやすさの向上とお客様の生産性の向上に大きく貢献できると考えている。今後はシリーズ化を進めると共に、市場のニーズを捉えたよりよい製品を提供できるよう、研究開発に邁進する所存である。（156）日本製鋼所技報　No.66（2015.10）