Business-Software ERP CHAOTISCH LAGERN MIT SYSTEM software that fits 2 25 Jahre Projekterfahrung In der Implementierung von ERP-Software Business-Software (ERP) Internet-Services RFID-Middleware Dokumentenmanagement 3 LAGERORGANISATION Zeit und Platz für Wachstum Die Lagerorganisation ist einer der wichtigsten Faktoren für Lieferfähigkeit, Kapitalbindung und somit auch Umsatz und Ergebnis eines Unternehmens. Oftmals reglementiert durch die örtlichen Gegebenheiten erfordert der Warenfluss eine optimale Organisation, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Insbesondere bei Abwicklung von Termin- aufträgen und Sofortaufträgen ab Lager Ist Ihr Personal gefordert. Geben Sie ihm deshalb die bestmöglichen Mittel zur Hand, um diese Aufgaben erfolgreich zu absolvieren. Die Software DIALOG kann individuell auf Ihre Anforderungen konfiguriert und angepasst werden. Sie können Lagerbereiche auch funktional miteinander verbinden, eine individuelle Lagerplatzorganisation einrichten und unsere Erfahrung bei der Automatisierung des Warenflusses durch Transportbänder, Sorter, Gabelstapler, etc. nutzen. DIALOG kann integriert in unsere ERP-Lösung DIAMOD oder aber standalone zu einem anderen System installiert werden. Sie können die Logistik so auch technisch unabhängig von Ihrer sonstigen Bürosoftware machen. WARENEINGANG EAN-Einzelteile NVE-Kartons VORRATSLAGER Einzelteillager chaotisch Palettenlager KOMMISIONIERLAGER pick-by-light-Sorter wegeoptimiert WARENAUSGANG Packen Gewichtsermittlung Durch Aufbau unterschiedlicher Systeme mit Liegeware und Hängeware haben wir in den unterschiedlichsten Bereichen Erfahrung. Auch im Outsourcing der Lagerlogistik mit den unterschiedlichsten Logistikanbietern haben wir bereits vielfältige Projekte realisiert. Gebührenermittlung Packliste Packetaufkleber Paketinhaltsbeleg Lieferschein Rechnung in Paket software that fits 4 Mit RFID die Zukunft sichern EAN und NVE sind heute Voraussetzung für eine exakte Abwicklung im Lager ist die maschinelle Erfassung der Warenbewegungen im Wareneingang, bei Lagerumbuchungen und im Warenausgang. Insbesondere der Einsatz einer chaotischen Lagerhaltung ist ohne dies nicht möglich. Sie Produkte können mit einem Produktetikett ausgezeichnet werden, auf dem die EAN-Nummer des Produktes als Barcode gedruckt ist. Es handelt sich hier um die europäische Auszeichnungsnorm, mit der Sie eigene Artikelnummern auf Basis Ihrer ILN (einer internationalen Betriebsnummer) vergeben können. Mit diesen Nummern kann auch der Handel uneingeschränkt arbeiten. Bei Lagerung in Kartons, Paletten oder anderen Gebinden muss das Gebinde mit einer weiteren Identnummer, der NVE, ausgezeichnet werden. Bei Erzeugung der NVE wird der Inhalt des Gebindes registriert. So können mit Scannen der NVE alle Einzelteile in dem Gebinde erkannt und gebucht werden. Außerdem können NVE’s wiederum zusammengefasst werden, so dass Sie Umkartons, Paletten, Sendungen, Container, etc. bilden können. Bei den oben beschriebenen Verfahren tritt oft das Problem auf, dass man gerade im Wareneingang keine 100%-Scannung machen kann, wenn in Spitzenzeiten sehr viele Teile in einer Sendung angeliefert werden. Dies ist durch den RFID-Chip im Etikett nun zu lösen. Das mit RFID versehene Etikett kann auf Abstand gelesen werden. Somit können Pakete z.B. durch eine Antenne geschoben werden und dabei wird der gesamte Inhalt des Pakets gelesen. Mit dieser Technik sind die Möglichkeiten zur Optimierung Ihrer Logistik von der Entstehung des Teils bis zur Auslieferung schier unbegrenzt. software that fits 5 Lagerplatzorganisation Organisation und Funktion verbinden Mit DIALOG können Sie Ihr Lager in verschiedene Bereiche unterteilen. Jeder Bereich kann separat strukturiert werden und mit Lagerplätzen versehen werden. Z.B. ist ein Vorratslager chaotisch organisiert, während der Kommissionierbereich eine feste Lagerzuordnung aufweist, damit wegeoptimiert gepickt werden kann. So optimieren Sie die Struktur Ihres Lagers, indem Sie jedem Bereich eine Funktion zuweisen. • Wareneingang • Lagerung • Sammelbereich • Nachschub • Kommissionierung BEREICH A BEREICH B BEREICH D BEREICH C REGAL 1 REGAL 2 REGAL 3 REGAL 4 Aber damit noch nicht genug. Zwischen den einzelnen Bereichen können Sie Funktionen herstellen. So kann z.B. der Bereich A als Vorratslager für den Kommissionierbereich D festgelegt werden. Somit erhalten Sie automatisch Umlagerungsaufträge, wenn im Kommissionierbereich keine Ware mehr vorhanden ist. Über diese Funktionen kann auch der Auffüllvorgang durch den Wareneingang gesteuert werden. In der Lagerplatzverwaltung kann der Zustand der Lagerplätze festgelegt werden • Frei • Belegt • Reserviert • Gesperrt Natürlich können weitere Parameter wie Abmessung, Gewicht, Sperrgründe angegeben werden, damit der Einlagerungsvorschlag keinen falschen Lagerplatz trifft Darüberhinaus sind weitere Parameter anzugeben, die den Ablauf des Programms steuern. software that fits 6 Wareneingang Lagerplatz finden leicht gemacht Der Wareneingang entscheidet über die sorgfältige Einlagerung der Artikel. Erfolgt die Einlagerung im Einzelteillager, so reicht die Auszeichnung des Teils mittels der EAN aus, die Sie wahrscheinlich für den Handel am Teil angebracht haben. DIAMOD kann bei Druck der Beschaffungsbelege diese Etiketten nach Ihrer Layoutvorlage drucken. Lagern Sie z.B. im Vorratslager die Artikel in Kartons, so müssen diese beschriftet sein. Ist dies nicht der Fall, so können Sie bei Eingang der Ware solche Kartonaufkleber drucken, indem Sie den Kartoninhalt am besten per Scanner oder auch manuell registrieren und eine NVE vergeben, die auf den Aufkleber gedruckt wird. So ist jeder Karton ausgezeichnet und kann eingelagert werden. Natürlich können auch bereits ausgezeichnete Kartons nach Überprüfung eingelagert werden. Mit diesen NVE’s ermittelt DIALOG nun automatisch aufgrund der festgelegten Funktionen den relevanten Lagerbereich. So kann es sein, dass der gleiche Artikel sowohl in den Kommissionierbereich als auch in ein Vorratslager eingelagert werden, weil es die Bedarfssituation so vorschreibt. Innerhalb eines Lagerbereichs mit chaotischer Lagerführung wird nun ein freier Lagerplatz gesucht. Dabei wird immer der nächste freie Lagerplatz genommen, auf dem noch genug Kapazität für die Einlagerung vorhanden ist. Für die Einlagerung wird nun ein Einlagerungsauftrag erzeugt. Dieser kann manuell abgearbeitet werden oder auch von einem mobilen Terminal abgerufen werden. So könnten z.B. mobile Geräte auf Gabelstaplern montiert sein, die automatisch über WLAN von der Lagerleitung versorgt werden software that fits Vorratslager chaotische Lagerhaltung erspart Lagerplatz CHAOTISCHES LAGER Mehrere Artikel auf einem Lagerplatz Ein Artikel auf mehreren Lagerplätzen Bestandsgeführte Lagerplätze LAGERPLATZOPTIMIERUNG Paletten zusammenfassen im Vorratslager Artikel auf einem Lagerplatz zusammenfassen Schnelldreher optimal lagern im Kommissionierlager NACHSCHUBSTEUERUNG Aufgrund Mindestbestand Aufgrund der Bedarfssituation Automatisierte 7 Das Vorratslager dient in erster Linie für die Auffüllung eines Kommissionierlagers. Daher werden hier wenige Pickvorgänge mit einer großen Teileanzahl abgewickelt. Im Gegensatz zu dem Kommissionierlager, in dem eher viele Pickvorgänge mit einer kleinen Teileanzahl entstehen. Somit ist es vorteilhaft, im Vorratslager eine chaotische Lagerhaltung einzuführen, um entsprechenden Lagerplatz zu sparen. Dies hängt natürlich von den räumlichen Gegebenheiten Ihres Lagers ab ebenso wie von der abzuwickelnden Teileanzahl. In DIALOG legen Sie nun die Art der Bestandsverwaltung je Bereich fest: • Bestandsverwaltet • Platzverwaltet • Transporteinheiten verwaltet Durch die Programme der Lagerplatzoptimierung werden im Vorratslager laufend die Lagerplätze geprüft. Aufgrund der Analyse werden automatisiert Umlagerungsaufträge erzeugt, um gleiche Artikel auf einem Lagerplatz zusammenzufassen. So werden Paletten wieder vervollständigt. Die Nachschubsteuerung erfolgt in DIALOG ebenfalls automatisch. Sie können das Auffüllen entweder direkt aus dem Wareneingang vornehmen oder aus dem Vorratslager, entspr. der definierten Funktionszusammenhänge zwischen den Lägern. Der Anstoß für eine Umlagerung in das Kommissionierlager erfolgt immer aufgrund einer Bedarfssituation. Der Bedarf durch freigegebene Kommissionierscheine entstehen. In diesem Fall prüft DIALOG selbst, ob für die Abwicklung der anstehenden Kommissionierungen noch genügend Bestand vorhanden ist, und löst bei Unterdeckung eine Umlagerung aus. Alternativ dazu haben Sie auch die Möglichkeit, je Artikel einen Mindestund einen Maximalbestand festzulegen. Bei Unterschreitung des Mindestbestandes wird dann eine Umlagerung ausgelöst, um auf den Maximalbestand aufzufüllen. software that fits 8 Kommissionierung wegeoptimierte Lagerung erspart Zeit Im Kommissionierlager ist Schnelligkeit gefragt. Diese hängt von mehreren Faktoren ab: • Bestandsverfügbarkeit • Schnelldreher am richtigen Platz • Entsprechende Picklisten für die Entnahme Die Bestandsverfügbarkeit des Kommissionierlagers erreichen Sie neben einer guten Bewirtschaftung Ihrer Läger durch die Steuerung des Nachschubs auf das Kommissionierlager. In DIALOG kann die Auffüllung des Kommissionierbereichs bereits aus dem Wareneingang erfolgen oder von einem Vorratslager aus. Ein weiter wichtiger Faktor für eine schnelle Entnahme der Ware ist die Möglichkeit der WEGEOPTIMIERUNG. Dies setzt voraus, daß ein A-Artikel, der schnell dreht und so zu den Rennern Ihres Sortiments gehört möglichst auf einem kurzen Weg zu erreichen ist und ein C-Artikel, der eher selten versendet wird, an einem weiter entfernten Lagerplatz lagert. Ein A-Artikel auf einem C-Lagerplatz erzeugt somit lange Wege in vielen Fällen und kostet Zeit. Somit ist hier keine chaotische Lagerhaltung sondern eine fixe Zuordnung von Artikeln zu Lagerplätzen sinnvoll. Bei Einrichtung des Lagers wird Ihnen die Umsetzung dieser Strategie sicher gelingen. Aber je länger das Lager existiert, umso unstrukturierter wird die Lagerhaltung aufgrund der zeitlich unterschiedlichen Zu- und Abgänge der einzelnen Artikel. Deswegen bietet DIALOG einige Möglichkeiten der Lageroptimierung. Durch die Klassifizierung der Lagerplätze legen Sie die Erreichbarkeit bei dem Kommissioniervorgang fest. Durch die Klassifizierung der Artikel sind die Renner und Penner erkennbar. Auf dieser Basis werden Umlagerungsvorschläge erstellt, mit denen Sie Ihr Lager umorganisieren können, damit anschließend wieder kurze Wege für den Entnahmevorgang gegeben sind. A-LAGERPLÄTZE A-ARTIKEL B-LAGERPLÄTZE B-ARTIKEL C-ARTIKEL C-LAGERPLÄTZE software that fits Versand Technisch optimiert, schnell geliefert Ihre Kunden werden Ihnen diverse unterschiedliche Versandarten vorschreiben. Mit dem Versand in DIALOG haben Sie die Möglichkeit, diese alle an einem Arbeitsplatz abzuwickeln. Sie melden zunächst mit dem Scanner den Lieferschein am Arbeitsplatz an. Es wird Ihnen die vom Kunden gewünschte Versandart gezeigt und Sie können diese entsprechend Ihren Vorgaben ändern oder belassen. Es sind sehr viele Versandarten bereits in DIALOG enthalten wie z.B. • DPD, UPS, GLS, DHL, etc. • DKS, DTL • Speditionen Optimalerweise scannen Sie nun die Einzelteile, die Sie aus dem Kommssionierwagen in das Paket packen bei diesem Vorgang ab. So weiß DIALOG, welche Teile in dem Paket enthalten sind und kann die Richtigkeit der versandten Teile kontrollieren. Aufgrund der Scannung können nun auch entsprechende belege gedruckt werden: • Paketinhaltsbeleg • Packliste 9 Über die angeschlossene Waage kann DIALOG das Gewicht und die Paketgebühr ermitteln. Bei Hängeversand wird dies aufgrund der Teilegruppen errechnet. Somit können aufgrund der exakten Artikelmengen und der zusätzlichen Daten auch die Versand- und Abrechnungsbelege an den Kunden neu erstellt werden. • Korrigierter Lieferschein • Rechnung ins Paket Für die Frachtführer werden je Paket und bei Abschluss der Sendung die notwendigen Belege ebenfalls an diesem Arbeitsplatz gedruckt: • Paketaufkleber • Paketausgangslisten • Datentransfer zu dem Frachtführer Selbstverständlich stehen die hier erzeugten Daten in DIAMOD zur Recherche zur Verfügung. WORKSTATION WAAGE LASERDRUCKER THERMOTRANSFER SCANNER software that fits 10 Erfolgreiche Referenzprojekte Profitieren Sie von 25 Jahren Projekterfahrung ELTEN-SCHUHE in Üdem • 10.000 qm Lagerfläche • Palettenlager chaotisch • Einzelteillager fest zugeordnet • Pick by light Sorter mit 30 Rutschen • 1 Packarbeitsplatz für 30 Rutschen • Mobile Geräte auf Staplern über Funk • Lagerung von Material und Fertigware • autarke Technik für die Logistik ERGEE in Österreich • Über 40.000 Lagerplätze • Kartonlager chaotisch • Kommissionierlager fest zugeordnet HAUBER-Fashion in Nürtingen • Liegeware • Hängeware • Integration eines Transportsystems in die Warenzuteilung • Kommissionierlager fest zugeordnet • Mehrere Packarbeitsplätze • Lagerung Fertigware HELD BIKER FASHION IN Burgberg-ErzflöSSe Vorrats- und Kommissionierlager • Lagerung Fertigware • Chaotisches Lager im Vorratsbereich • Einsatz von PDA-Geräten software that fits texdata software gmbh Branchensoftware die sitzt 11 texdata wurde 1983 in Karlsruhe gegründet und verfügt inzwischen über eine Zweigstelle in Bielefeld und Niederlassungen in Österreich und Italien. Mit unseren integrierten Lösungen und Projekten in den Bereichen Business-IT, Dokumentenmanagement und RFID-Middleware unterstützen wir Sie optimal bei der Steuerung Ihrer Geschäftsprozesse. Wir begleiten Sie dabei in allen Phasen, von der Planung über die Realisierung bis hin zu Betreuung und Support der eingesetzten Anwendungen, so dass kein eigenes IT-Personal notwendig ist. Im Fokus steht für uns ein betriebswirtschaftlicher Ansatz, der Ihnen dabei hilft, Prozess- und Personalkosten zu sparen. dungen. Mit RF-iT Solutions haben wir einen sehr kompetenten Partner, der mit seinem herstellerunabhängigen Labor die Möglichkeit bietet, Tags umfassend im Praxisbetrieb zu testen. Gerne zeigen wir Ihnen, welche konkreten Erleichterungen, Kosteneinsparungen und zusätzlichen Vorteile sich durch RFID-Technologie in Ihrem Unternehmen erzielen lassen. Business-IT Mit der Software DIAMOD stellen wir eine umfassende ERP-Lösung für die betriebswirtschaftlichen Prozesse der Textil-, Bekleidungs- und Schuhindustrie zur Verfügung. Planung, Kollektionsentwicklung, Beschaffung, Fertigung oder Order- und Rechnungswesen können damit flexibel abgebildet und kontrolliert werden. Zu unseren Referenzen zählen namhafte Firmen der Bekleidungsbranche wie Seidensticker, Luisa Cerano, Marc Shoes, bruno banani, Van Elten, Bierbaum-Prönen, Ergee (Österreich) und Rohner Schweiz). Unsere Geschichte Dokumentenmanagement Als Partner des Dokumenten-Spezialisten ELOdigital organisieren wir branchenunabhängige DMS-Projekte für mittelständische Unternehmen. Im Vordergrund steht dabei die optimale Steuerung aller Abläufe. Unser Ziel ist, der Vision eines „papierlosen Büros“ möglichst nahe zu kommen, um unsere Kunden maximal zu entlasten. Infrastrukturplanung und Beschaffung Auf Ihren Wunsch hin sind wir auch Generalunternehmer und planen, beschaffen und installieren Ihre Infrastruktur mit kompetenten Partnern. 1983 Gründung durch die Herren Plohnke und Stein 1984 DIAMOD für die Bekleidung mit Datenbank 1986 AROMA für den Lebensmittelhandel 1987 ISBU für den Buchhandel 1989 Erste Installation in der ehemaligen DDR 1992 BDE-Lösungen in der Bekleidung 1996 Die Herren Müller und Niethammer werden Gesellschafter 1998 DIAMOD-NT für die Bekleidung ( Windows und Oracle) 2000 Konzentration auf die Bekleidung 2003 DIALOG für die chaotische Lagerhaltung 2005 Businesspartner von ELOdigital 2006 DIAMOD.NET für die Bekleidung Expansion nach Italien mit texdata.italia Kooperation mit NTS im Einzelhandel 2007 Expansion nach Österreich RFID Projekte in Kooperation mit RF-IT RFID-Projekte RFID-Tags kommen in immer mehr Branchen zum Einsatz und vereinfachen und beschleunigen unter anderem die Abläufe im Wareneingang und beim Versand enorm. Wir arbeiten deshalb branchenunabhängig an Softwarelösungen zur Integration von RFID in bestehende Anwen- software that fits Zentrale: texdata software gmbh Im Mittelfeld 1 76135 Karlsruhe Tel: +49 (0) 721 - 98 64 90 Fax: +49 (0) 721 - 98 64 988 email: [email protected] http://www.texdata.de Amtsgericht Mannheim HRB 106824 Ansprechpartner: Geschäftsführung - Dipl.Wi.Ing Michael Plohnke, Dipl.Inf (FH) Jörg Niethammer Vertrieb - Georges Müller Entwicklung - Dipl.Inf (FH) Jörg Niethammer 25 JAHRE PROJEKTERFAHRUNG software that fits
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