AMZ News FEBRUAR 2016 Hauptsponsoren Premiumsponsoren Sponsoren Gönner 3M GmbH Dynamic Test Center AG Henkel AG & Co. Moderbacher AG Utzinger Mechanic Altair Engineering, Inc. Elektrisola Feindraht AG Hunziker AG Thalwil North Thin Ply Technology Venturi AG Argotec AG Evonik Industries AG ILSEBO Handels AG OKEY AG BAUMANN Federn AG Flugzeug-Union Süd GmbH INVENTUS Engineering GmbH Pemat AG Berner Fachhochschule Garage Fasel AG Jörg Hartmeier AG Rigi-Kühler AG Bernina AG Garage Stucki AG Kistler Automotive GmbH Rofam GmbH Bomatec AG General Dynamics Kronospan Schweiz AG RoViTec GmbH Bossard AG Global Tool Trading AG LBC Composites AG Royal Industries CC Electronics H.A. Schlatter Fonds Leuthold AG SAE Switzerland CD-adapco HABA AG Maagtechnic AG SATW Centre of Structure Technologies Hasler AG maxon motor Schaeffler Group Creabis GmbH Helly Hansen MEGA AG suter-kunststoffe ag 2015 - flüela AMZ zu Besuch bei POLYGONA Präzisionsmechanik AG Die Fertigungsphase hat begonnen und damit ist das AMZ Team nach der intensiven jedoch gelungenen Konstruktionsphase vor viele neue Herausforderungen gestellt. Die Produktion der Monocoque Positivformen hat traditionsgemäss den Startschuss für die hauseigene Carbon-Produktion gegeben. Parallel läuft seit Januar die Fertigung sämtlicher Dreh- und Frästeile bei den Fertigungspartnern des Teams auf Hochtouren. Die Vorfreude auf die fertiggestellten Teile gibt den Teammitgliedern die nötige Motivation, jede einzelne Komponente zur Vollendung zu bringen. Unentbehrlich: starke Partner Im Gegensatz zu Serienanfertigungen enthält ein Formula Student Prototyp oftmals sehr komplexe Geometrien, welche insbesondere auf Leichtbau und hohe Funktionalität ausgelegt sind. Ein Paradebeispiel für eine solche Konstruktion ist der Radträger von «gotthard». Als eines der aufwändigsten Teile des AMZ Rennboliden wird dieser an POLYGONA Präzisionsmechanik AG in Auftrag gegeben. Neben anderen hochkompetenten Partnern des AMZ kümmert sich POLYGONA seit vielen Jahren mit ihrem unverzichtbaren Fachwissen um das Gelingen dieser und anderer Bauteile. Am Beispiel des hochintegrierten Radträgers als Kernteil des Radnabenantriebs soll aufgezeigt werden, was bei der Konstruktion, der Fertigung und den Schnittstellen dazwischen besonders herausfordernde Aufgaben sind und wie diese angegangen werden. In einem Interview mit dem Geschäftsführer von POLYGONA, Herrn John P. Giger, konnten zwei aktuelle Teammitglieder einige interessante Gedanken und Hintergründe von der Seite des Fertigungspartners erfahren. Wie Herr Giger betont, ist der AMZ ein besonderer Partner. Die Zusammenarbeit ist in den letzten Jahren stets intensiver und umfangreicher geworden. Die Bauteile, die jedes Jahr beim AMZ in der Konstruktionsphase entstehen und dann in Form von technischen Zeichnungen an POLYGONA weitergeleitet werden, sind oft schwierig zu fertigen, da sie teilweise sehr komplex und im Gegensatz zu vielen Industrieteilen nicht rotationssymmetrisch sind. Eine Serienanfertigung wäre undenkbar. Dies ist für das Fertigungsteam nicht nur eine Herausforderung, sondern auch eine Chance. Besonders wichtig für Herrn Giger ist es, dass seine Mitarbeiter die Möglichkeit haben, sich bei der Fertigung von besonders komplexen Teilen selber weiter zu entwickeln und ihre Fertigkeiten zu verfeinern. Die Zusammenarbeit mit Studenten wird gerne gefördert: „Man kann davon selber viel profitieren und auch etwas zurückgeben”. Eine Anforderung an die herangehenden Ingenieure des AMZ sind dabei einerseits die Konstruktion der Teile, andererseits als wichtigste Schnittstelle zu der Fertigung die bereits erwähnten technischen Zeichnungen. Diese seien über die Jahre ebenfalls stetig besser geworden und sind mittlerweile auf einem sehr hohen Niveau. Eine Herausforderung beim Anfertigen von technischen Zeichnungen sind zudem 2015 - flüela «gotthard’s» Nasen bereit für den Crashtest fertigungstechnische Optimierungen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Fertigungspartnern können dieAMZ Konstrukteure auch dieser Anforderung gerecht werden. Bevor die Aufträge an einen Mitarbeiter von POLYGONA gehen, werden die Bauteile zwischen dem AMZ Fertigungsverantwortlichen und Herrn Giger mehrmals besprochen. Sind die technischen Zeichnungen bereit für die Fertigung, wirft Herr Giger seinen Mitarbeiter erst einmal „ins kalte Wasser“. Die Techniker sollen zuerst selber nach Lösungen suchen. Die erarbeiteten Vorschläge werden dann zwischen den verschiedenen Bearbeitungsschritten immer wieder im Team besprochen, damit jeder Mitarbeiter von einem Lerneffekt bei der Fertigung des Bauteils profitieren kann. Von Herrn Giger gibt es regelmässig Tipps und Inputs. Die Fertigung der Radträger kann so bis zu zwei Monaten in Anspruch nehmen. Abschliessend wird das fertige Bauteil noch genau überprüft, ausgemessen und schliesslich an den AMZ zur Montage ausgeliefert. Vom anschliessenden Feedback profitieren sowohl die Konstrukteure als auch POLYGONA. So konnten über die Jahre die Konstruktion und Fertigung der Teile ausreifen. Die grossen sportlichen Erfolge des Teams stellen natürlich stets eine besonders freudige Rückmeldung dar. Hauseigene Carbonfertigung Parallel zur externen Fertigung der Dreh- und Frästeile werden sämtliche Komponenten aus Carbon vom Team selbst in den Räumlichkeiten der ETH sowie bei Industriepartnern gefertigt. Die grösste Herausforderung ist dabei das einteilige Monocoque, welches aus einer Wabenkern-Kompositstruktur besteht. Für «gotthards» grösstes Bauteil müssen in einem ersten Schritt die obere und untere Positivform aus MDFHolz gefräst und aufwändig nachbearbeitet werden. Anschliessend wird anhand dieser Urform die Negativform mit speziellem Tooling-Carbon laminiert. Diese Schritte konnten Anfang Februar schon erfolgreich abgeschlossen werden. Nach der Oberflächenbehandlung der Formen steht auch schon bald der nächste Meilenstein an: das Laminieren des endgültigen Monocoques, der Aufnahme aller anderen Komponenten und damit «gotthards» Kernstück. Ein spezieller Dank geht an dieser Stelle an all unsere Fertigungspartner, die uns in dieser intensiven Zeit mit viel Know How, Zuverlässigkeit und Flexibilität zur Seite stehen. Die Unterstützung und das Ver- trauen, die sie uns zu Teil kommen lassen, sind keineswegs selbstverständlich. Wir schätzen uns glücklich sie an unserer Seite zu haben! Hauptsponsoren Premiumsponsoren Sponsoren Gönner 3M GmbH CC Electronics Garage Fasel AG Henkel AG & Co. Leuthold AG Rigi-Kühler AG Utzinger Mechanic Altair Engineering, Inc. CD-adapco Garage Stucki AG Hunziker AG Thalwil Maagtechnic AG Rofam GmbH Venturi AG Argotec AG Centre of Structure Technologies General Dynamics ILSEBO Handels AG maxon motor RoViTec GmbH BAUMANN Federn AG Creabis GmbH Global Tool Trading AG INVENTUS Engineering GmbH MEGA AG Royal Industries Berner Fachhochschule Dynamic Test Center AG H.A. 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