製　品　情　報　パート　2 マグネティック・システム用琢磨円板　・長期使用可能な次世代の琢磨布アカ･アレグラン・シリーズ、　アカ･ラーガン‐3 各琢磨円板の表面アカ･アレグラン‐3 アカ･ラーガン‐3 アカ･アレグラン‐1 アレグラン-3 (Aka-Allegran-３)は、ダイヤモンド懸濁液のみ、又はアカ・ルブ、クリア＋（プラス）潤滑剤と併用して琢磨作業を行います。荷重は従来の約2/3ですので、材料に「加工硬化」「焼付き」が生じさせません。アレグラン-3、ラーガン-3は、3μｍ琢磨工程に、アレグランー1は、1μ ｍ琢磨工程で使用します。アレグラン・シリーズは、高硬度材料向け、そしてラーガンは１５０Hv以下の低硬度材料用です。アカ・アレグラン、シリーズおよびアカ・ラーガン-3の作業面には、ダイヤモンド研磨材が混練されています（固定砥粒）。そして琢磨作業中に供給されるダイヤモンド研磨材（遊離砥粒）が衝突し、適度な「劈開（へきかい）」作用により、切削性を維持します（セルフドレッシング）。琢磨作業中に供給するダイヤモンド研磨材は、材料切削除去に用いられるだけでなく、作業面のセルフドレッシングの役割も担っています。本来、遊離砥粒は試料も切削しますが、琢磨作業面も消耗させる要素を持っており、従って従来の繊維状琢磨布のライフタイムが短いのも遊離砥粒が大きな要因となっています。遊離砥粒による消耗を逓減するため、作業面に固定砥粒を配置する事で、ライフタイムの延長が実現しました。ライフタイムは、琢磨布約１５枚分に相当します。特徴は次の通りです。・従来の琢磨布同様に使用可・長寿命・厳密な管理保管が不要・縁だれ防止効果・介在物脱落防止効果・メンテナンスフリー・作業工程の短縮現状の琢磨作業と問題点、そして解決の糸口 A C B D 突出部樹脂で包埋された試料内で、硬度の異なる部材が混在する場合、硬度の低い部材の条痕を除去する目的で、一般的に毛足の長い琢磨布が使用されてきました（図Ａ参照）。しかし、布の弾性が高い為、研磨材が固定されず（図Ｂ参照）、図Ｃの様に、硬度の高い部材と低い部材との境界面に段差（平坦不足）が生じ、顕微鏡観察の際、焦点が合わないなどの問題が起こります。平坦不足を解消するためには、図Ｄの様に研磨材が上下に移動しない琢磨が求められます。また、繊維系の琢磨布は、比較的早い寿命を迎えますが、アカ・アレグラン-3は樹脂系琢磨円板にて消耗しにくい特徴を備えております。左写真は、使用中のアカ・アレグラン-3の表面です。樹脂に包埋された3 μｍダイヤモンド砥粒が、表面に露出し材料の研削と同時に鏡面化を促進させます。また、従来の琢磨布との寿命の比較を行ったところ、約15 倍の寿命が確認されました。 3μｍ砥粒と包埋樹脂が露出している琢磨作業面（現在使用中）備考：試験材料は鉄鋼系です。試験材料により、結果が異なる場合があります。