搬送の達人 Dearborn Mid-West 社の 2 人 Dearborn Mid-West 社は、クライスラー社の車体工場と塗装工場間の運搬システムプロジェクトで、40 時間の作業時間短縮と 32,000 ドルのコスト削減を実現しました。チームが使用したのは、オートデスクのデジタルプロトタイプソリューションの 1 つ、Autodesk® Factory Design Suite® です。チームを統括ラインマネージャー Dearborn Mid-West 社自動車部門バイスプレジデント CJ Bagierek 氏 CJ の働きにより、32,000 ドルのコスト削減と、顧客の期待を上回る結果が実現しました。使用したのは、オートデスクのデジタルプロトタイプソリューションの 1 つ、Autodesk® Factory Design Suite です。「クライスラー社は、車体工場から塗装工場までをつなぐコンベヤシステムを必要としていました。そこで当社は 3 つのプロジェクトを提案しました。3D 設計やレーザースキャンなど、クライスラー社がはじめて見るイノベーションもいくつか含まれていました」「当社にとって Factory Design Suite が魅力的に映ったことの 1 つが、3D の設計要素です。お客様は、このような方法で設計をレビューできることを非常に喜んでいました。3D モデルなら短時間で説明できるので、毎週 2 時間の会議時間を節約できました」「3D モデルを点群に配置すると、干渉を前もって特定でき、大きくコスト効率を向上できます。現場で修正を行うとなると、コストへの影響が甚大で、品質も妥協せざるを得ない場合があります。インタフェースの問題がなく、前もって設計を行えることで、現時点で少なくとも 32,000 ドルを節約できています。また、以前なら 1 時間かかっていたことを、15 分で行えます」「はじめてコンベヤ全体を 3D で再現することで、お客様に強い印象を与え、当社の製品ラインも強化できました。そのすべてを予算を上回ることなく実現したのです」力仕事はお任せ現場の専門家 Dearborn Mid-West 社プロジェクトエンジニアリングマネージャー Chris Hahn 氏 Chris の働きにより、エンジニアリングの時間を 40 時間以上短縮できました。使用したのは、オートデスクのデジタルプロトタイプソリューションの 1 つ、Autodesk Factory Design Suite です。「当社は自動車工場のアセンブリラインとして使用されるコンベヤの設計、製造、設置を行っており、私の仕事は現行プロジェクトの監督です」「最も困難なのは、建築設備、配管、鉄骨、配線など、当社のシステムと干渉する可能性のあるものすべてを記録することです。すべてをスキャンし、いつでもそのデータを使用して干渉する場所を割り出せることは、当社の大きなセールスポイントでした」「オートデスクのデジタルプロトタイプのおかげで、当社の機器のサポートグリッドを 3 次元でレイアウトし、Frame Designer で処理すれば、鉄鋼への応力をすばやく確認することができるようになりました。何かをモデリングするたびに、重量、物理プロパティ、スペース上の制約といった多くの情報が即座に利用できます」「スキャンによってエンジニアリング時間を 40 時間以上短縮できました。大幅な節約です。すべてモデルで直接作業できるため、手計算も少なくて済みます。その結果、通常のプロジェクトでは設計者を 4 人必要としていましたが、今回は 2 人だけで済みました」「オートデスクのデジタルプロトタイプのおかげで、業界のトップ企業になることができました。さらには、テクノロジーの面でも最先端でいることができます」 http://www.autodesk.co.jp/dp