≪ＶＥ（開発・設計革新）研究会≫ ～機能研究による付加価値の追求～【ねらい】ＶＥ（開発・設計革新）研究会では、製品や部材のコストや顧客仕様等の約 70～80％が確定する開発・設計段階において、顧客の求める性能やデザイン等を機能的にアプローチするＶＥやＱＦＤ（品質機能展開）を活用し、実際の企業事例を用いた実習を数多く行い、各社の付加価値製品や高機能部品、部材の開発設計への実践研究を行ないます。【研究項目（案）】 ◇簡易演習によるＶＥ活動の実施手順の研究（機能展開→改善案→コスト評価） ◇開発設計プロセス（構想設計―概念設計―詳細設計）におけるＶＥ活用の研究 ◇開発設計プロセスにおけるＱＦＤ（品質機能展開）、ＤＲ（設計審査）の研究 ◇参加メンバー企業の事例を用いた開発、設計段階のＶＥ実践研究（付加価値向上） ◇先端事例（海外生産におけるＶＥ等）に学ぶＶＥ実践＆ﾘｰﾀﾞｰ育成方法の研究（組織化・教育研修方法） ①参加対象者Ａコース：開発、設計部門の実務担当者Ｂコース：研究会ＯＢ及び開発設計マネージャー ②ねらいＡコース→上記基本事項を踏まえた業務改善能力の向上 ※後期の活動として参加企業様の製品等をテーマに、ＶＥ実践研究を行う予定です。テーマご提供が可能な企業様は、申込書の「希望研究テーマ」欄にご記入ください。Ｂコース→相互訪問、事例研究によるマネジメント＆問題解決能力の向上 ③定例日毎月第２木曜日 ④アドバイザー日新電機㈱生産技術部改善推進グループ長・ＶＥＳ桑原拓哉氏入社以来、開発設計部門においてＶＥを実践活用し、数多くの製品開発や部材の開発設計に貢献。現在は生産技術部において社内ＶＥ指導者として活躍中：平成１８年度研究会主査＜当面の方向性＞開催月５月６月７月テーマ、内容、ゲストなど □アドバイザーによる基調講演「ＶＥの基本的な考え方」 □参加者の業務経験によるコース（Ａ：基礎・Ｂ：応用）分け＜コース別活動＞ □Ａコースアドバイザーの講義「ＶＥの進め方」と演習 □Ｂコース討議「各社の開発設計の仕組みと課題」訪問企業の確定＜コース別活動報告とアドバイザーの講評、アドバイス＞＜コース別活動＞ □Ａコースアドバイザーの講義「製品＜部品＞設計とＶＥ」と演習 □Ｂコース参加企業の訪問「開発設計の仕組みと改善策」【昨年度活動の概要】＜ご参考＞構成会社数１３社参加人数２６名基本方針開発設計プロセスにおけるＶＥ活用の研究活動内容【講義】「ＶＥ実施手順」「アイデア発想」「コスト評価」【演習】リムーバー（ホッチキスの芯抜き）を用いた演習により、ＶＥ実施手（前期）順及び実施ポイントの理解を深めた。【ゲスト事例紹介】積水エンジニアリング㈱課長丸山美勝氏「積水流ＶＥ」分科会活動【ＶＥ実践分科会】メンバー企業から提供いただいた製品や部材について、前期で演習したＶＥ実施手順による実践活動を展開し、その成果をＶＥ改善提案としてまとめた。【ＶＥ事例研究分科会】ＯＢ企業等を訪問、効果的なＶＥの活用事例を研究した。（訪問先）㈱大日本科研、日新電機㈱、㈱村田製作所八日市事業所ＶＥ京滋セミナーを聴講～様々な外部企業のＶＥ事例に学んだ～「オムロンのコストマネジメント～開発段階からの原価企画、開発購買～」オムロン㈱購買調達プロセス革新センタ原価企画革新部主査柳瀬（後期）晃氏「テアダウン手法を用いた電子回路ＶＥ」三菱電機㈱資材部原価企画グループマネージャー村井康治氏「製造現場における iPad を用いたＩＣＴ化と情報活用」大日本スクリーン製造㈱半導体機器カンパニー製造管理課副主事池田博也氏「機能系統図を活用した職場安全衛生教育プログラム」積水化学工業㈱生産力革新センター課長楠本幸治氏成果発表会講義や演習を通し学んだＶＥの基本的な考え方や各分科会活動での企業訪問による事例研究、対象品を用いた実践研究及び外部セミナー聴講から得た VE の活用方法を報告書にまとめ、上司を招いて発表会を行った。アドバイザー日新電機㈱生産技術部改善推進グループ長桑原拓哉氏＜昨年度参加者の声＞ ○講義や演習及び分科会活動での企業訪問から、ＶＥとは単にコストダウンを行うための手法ではなく、機能面からより良い商品やサービス及びシステムを作っていくための適用範囲の広い有効な手法であることが理解できた。 ○出来る限り機能を抽象化してアイディアを限定しないという、いわば、既成概念にとらわれない発想を持ち続けることがＶＥ活動を進める上で最も重要であることができた。 ○分科会活動において、部品 1 個、ねじ 1 本に至るまで機能定義をする経験をしたことで、今後の自身の設計業務に活かしていきたい。 ○ＶＥ活動においては、発想豊かに視野を広げる必要があり、ものごとの背景にある本質を捉える、現場からの改善発想を大切にする、優れているものには習い、取り込むことが重要であることを学んだ。