ＭＣシリーズ寸法測定開発例 株式会社 エヌ エス ティー 住 所 静岡県浜松市北区新都田４丁目３番１号 ＴＥＬ 〈０５３〉４２８－４３１１（代） ＦＡＸ 〈０５３〉４２８－４３１２ http://www.nst-co.com 第2版 2013 年 2 従来の方式では、カウンタ，シーケンサー，モーションコントローラなどの個別の機器が必要であった 計測制御系において、これらの機器を一体化し、コンパクトにまとめた画期的な計測コントローラです。 ＭＣ－Ｓｍａｒｔ 表示（別置取付タイプ） 操作設定表示 ４０文字×１５行 ５．７インチカラーＬＣＤ 入出力 ① ＲＳ－２３２Ｃシリアル通信インターフェイス ２ポート Ｄ－ＳＵＢ９ｐｉｎコネクタ ② 汎用パラレル入出力 入力点数：３２点 シンク／ソース切替え可（出荷時設定） 出力点数：３２点 シンク／ソース切替え可（出荷時設定） ③ イーサネット １ｃｈ ④ ＵＳＢポート １ｃｈ オプション ・内部バックパネル変更にてＲＳ２３２ＣをＲＳ４２２に変更可能 ・外部バスを利用し、最大２２５オプション基板接続可能 モータコントロール ４軸、入出力 各３２点、 ゲージ・スケール ６ｃｈ、アナログ入力 ３ｃｈ（１６ｂｉｔ）、 アナログ出力 ６ｃｈ（１４ｂｉｔ）、通信 ４ｃｈ（ＲＳ２３２Ｃ・４２２） 寸法（ｍｍ） Ｗ２００×Ｄ１２８×Ｈ１２３ ＭＣ－２００Ｓ ※こちらの商品は販売終了となりました。後継機種は、ＭＣ－Ｓｍａｒｔとなります。 表示 ４０文字×４桁 ＬＣＤ表示 入出力 デジタルゲージ ６軸、ＲＳ２３２Ｃ ２ポート オプション 外部バスにより最大２５５基板接続可能、 モータ制御 ４軸、入出力 ３２点、ゲージ ６ｃｈ（１６ｂｉｔ）、 アナログ出力（１４ｂｉｔ）、通信 ４ｃｈ 寸法（ｍｍ） Ｗ３３０×Ｄ２９５×Ｈ１３２ 1 目次 シム選択機 ........................................................................................................................................................ 3 自動車ギアＢＯＸ シム自動選択機 ................................................................................................................... 4 ５軸測長システム ............................................................................................................................................. 5 芯振れ・真円度測定装置 ................................................................................................................................... 6 ディッシュプレート内径・高さ計測装置 .......................................................................................................... 7 自動車部品欠品・未加工品・異品検出装置 ...................................................................................................... 8 内径計測装置..................................................................................................................................................... 9 スリップトルク測定装置 ................................................................................................................................. 10 エンジン噴射タイミング調整装置 ...................................................................................................................11 スイッチ角度検査装置 .................................................................................................................................... 12 ギア噛み合い検査機 ........................................................................................................................................ 13 多軸高さ測定機 ............................................................................................................................................... 14 オイルパン検査機 ........................................................................................................................................... 15 ブレード厚さ測定装置 .................................................................................................................................... 16 ＭＣ－Ｓｍａｒｔアプリケーション例 ........................................................................................................... 17 2 シム選択機 本装置は、自動車エンジンのカムシャフト部とヘッド部測定をデジタルゲージでデータを取込み、測定デ ータの演算・比較・判定により最適なシムを選択し、シムＮｏ．表示 及び データのＢＣＤ出力などを行 う装置です。 ≪仕 様≫------------------------------------------------------------------------------------ （１）測定箇所 カ ム 部 ： カムベース円，カムジャーナル外周面 ヘッド部 ： リッター上面，ジャーナル穴底面 Ａ(EX) Ａ(IN) （ＩＮ） （ＥＸ） （２）使用機器 計測コントローラ … ＭＣ－Ｓｍａｒｔ（拡張カウンタ基板付）＜ＮＳＴ製＞ （３）機 ゲージ … デジタルゲージ３６本 ＜ソニー製＞ タッチパネル … ＧＰ－５７０５ ＜デジタル製＞ 能 ① 計測・演算 … 各ジャーナル穴底面 ～ リッター上面までの距離測定（Ａ） 各カムジャーナル外周面 ～ カムベース円までの距離測定（Ｂ） シム厚＝Ａ－Ｂ－規格中央値＋補正値 ② 判 定 … カム，ヘッド演算値，演算クリアランス値，シムランク上下限値 カム 及び ヘッドのマスターチェック ≪システム構成≫------------------------------------------------------------------------------ ６本 PC MC-Smart 拡張ラック タッチ パネル 3 ３０本 自動車ギアＢＯＸ シム自動選択機 本装置は、ギアＢＯＸのメインパーツとなるものにリニアゲージを６本使用して各部の寸法を測定し、取 得したデータを元に固定データなどと演算，比較，判定を行い、各パーツに最も適したシムを選択する装 置です。 ≪仕 様≫------------------------------------------------------------------------------------ （１）ワーク 及び 測定内容 Ａ Ｃ ① ベアリングテーパーローラー レフトケースのＡ寸法 ライトケースのＣ寸法 及び ① Ｄ寸法よりシム部隙間（Ａ＋Ｃ－Ｄ） を求めシム厚を選択します。 ① Ｄ （２）測定機器 計測コントローラ ： ＭＣ－Ｓｍａｒｔ 測定ゲージ ： デジタルゲージ ＜ＮＳＴ製＞ ６本 ＜ＳＯＮＹ製＞ ≪システム構成≫-----------------------------------------------------------------------------操作パネル リセット プリセット POWER ゲージ シム選択棚 MC-Smart 4 ５軸測長システム 本装置は、ボディーバルブとインナーバルブ面の５箇所を測定し、測定データの演算により差を求め、 最 適なスペーサを選択する計測装置です。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------（１）測定箇所 ５箇所 Ｓ寸法 Ｂ１（スペーサなし） Ｃ１（スペーサ有り） スペーサ Ａ寸法 インナーバルブ Ｂ２（スペーサなし） Ｃ２（スペーサ有り） ボディーバルブ Ｂ４（スペーサなし） Ｃ４（スペーサ有り） Ｂ３（スペーサなし） Ｃ３（スペーサ有り） （２）測定方法 ① Ａ寸法とＳ寸法の２種類の計測があります。 Ａ寸法＝Ｉ－ Ｂ１＋Ｂ２＋Ｂ３＋Ｂ４ ４ Ｓ寸法＝ Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＋Ｃ４ ４ ② Ａ寸法によりスペーサ寸法を求めます。 ⎛ ２ＷＡＹ ⎞ ⎟⎟ スペーサ寸法＝Ａ寸法 ＋（Ｓ寸法上限値＋Ｓ寸法下限値）／２＋補正量 ⎜⎜ ⎝ ３ＷＡＹ ⎠ ◆ 補正値 ･･･ ２ＷＡＹと３ＷＡＹでは補正値が違います。 （シーケンサーの信号により識別） ③ 測定時ＮＧ ⎛ ２ＷＡＹ ⎞ ⎟⎟ → ボディーバルブ平面度異常 １）ＢＭＡＸ － ＢＭＩＮ ≧ 平面度 ⎜⎜ ⎝ ３ＷＡＹ ⎠ ⎛ ２ＷＡＹ ⎞ ⎟⎟ → スペーサ平面度異常 ２）ＣＭＡＸ － ＣＭＩＮ ≧ 平面度 ⎜⎜ ⎝ ３ＷＡＹ ⎠ ＢＭＡＸ ･･･ Ｂ１からＢ４の最大値 ＣＭＡＸ ･･･ Ｃ１からＣ４の最大値 ＢＭＩＮ ･･･ Ｂ１からＢ４の最小値 ＣＭＩＮ ･･･ Ｃ１からＣ４の最小値 ※ ２ＷＡＹと３ＷＡＹでは平面度のデータが違います。 （３）Ｓ寸法下限値 ≦ Ｓ寸法上限値 → この範囲外ならＳ寸法規格外 ※ Ｓ寸法下限値，上限値は、タッチパネルにて設定します。値は、２ＷＡＹと３ＷＡＹの２種類あります。 ≪システム構成≫------------------------------------------------------------------------------ ゲージ MC-Smart タッチ パネル 5 芯振れ・真円度測定装置 本装置は、人手によって供給されるシャフトを手動にて回転させながら芯振れ 及び 真円度を測定する装 置です。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------- （１）測定ゲージ ： デジタルゲージ 回転スケール ＤＧ８１０Ｂ（ソニー製） ＭＳＳ２０１Ｂ 分解能０．５μｍ， 精度２μｍ ８６４００パルス／ｒ， 精度２０秒 （２）測定箇所 ： ４箇所 （３）測定分割数 ： 最大６０ポイント（変数により変更可） （４）測定速度 ： １２ｒｐｍ （５）マスタリング ： マスターワークによるマスタリング機能 ≪システム構成≫------------------------------------------------------------------------------ 回転スケール ワーク ゲージＤ ゲージＣ ゲージＢ ゲージＡ RS-232C ６インチ カラータッチパネル MC-Smart DC24V 電源 AC100V，アース 6 ディッシュプレート内径・高さ計測装置 本装置は、人手で供給されるディッシュプレートの内径 及び 高さを測定して、ＯＫ／ＮＧ判定をさせた 後、ＯＫ箱ＮＧ箱に自動搬出させる装置です。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------- （１）ワークサイズ ： Ｒ（内径）：１５０．２±０．２５ Ｈ（高さ）：３．１８±０．０８ Ｒ Ｈ （２）内径測定 ： 直径２点計測 デジタルゲージ：分解能 ５μｍｍ ストローク （３）高さ測定 ２０ｍｍ ： ツメ部を除く４箇所の高さ測定 デジタルゲージ：分解能 ５μｍｍ ストローク （４）サイクルタイム １０ｍｍ ： 約５．８秒（測定 及び 搬出動作） 人手によるワーク供給時間を除く （５）コントローラ ： ＭＣ－Ｓｍａｒｔ ≪装置概要≫---------------------------------------------------------------------------------ワーク搬出 シリンダー ＮＧ投入シュ ーター ＮＧ箱 ＯＫ箱 起動スイッチ 内径測定フィーラ 内径測定フィーラ ワーク固定治具 Ｏ Ｋ箱 7 高さ測定上／下軸 高さ測定デジタル ゲージ ワーク搬出 シリンダー 自動車部品欠品・未加工品・異品検出装置 本装置は、作業者によりセットされたワークを３本のリニアゲージで測定し、部品の欠品，未加工，異品 を検出する装置です。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------- （１）ワーク種類 Ｆ部 ： １６種類 Ａ部 Ｄ部 （２）検出項目 ： サークリップ 欠品， 異品 ･･･ Ａ部 ･･･ Ｂ部 ローターセンサー 欠品， 異品 ･･･ Ｃ部 セレーション ･･･ Ｄ部 油溝 未加工 ･･･ Ｅ部 高さ ･･･ Ｆ部 ダストカバー （３）使用機器 欠品， 異品 未加工 異品 ： 計測コントローラ Ｅ部 Ｂ部 Ｃ部 ： ＭＣ－Ｓｍａｒｔ＋拡張基板＜ＮＳＴ製＞ 測定ゲージ ： デジタルゲージ モータ ： パルスモータ ＤＧ１００ＢＰ＜ＳＯＮＹ製＞ ３軸 ≪システム構成≫------------------------------------------------------------------------------ Y軸 操作パネル Z軸 回転軸 リセット プリセット POWER 軸制御拡張基板 MC-Smart 8 内径計測装置 本装置は、前工程で加工されたフロントハブの内径を計測する中間計測装置です。測定結果を加工Ｍ／Ｃ にフィードバックします。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------- （１）測定方法 内径３点計測 （２）繰り返し精度 ±２μｍ （３）校正 マスター比較方式 （４）ワーク搬送 ロボット搬送 ≪装置概要≫---------------------------------------------------------------------------------- ≪システム構成≫------------------------------------------------------------------------------ ゲージ MC-Smart 前工程 加工Ｍ／Ｃ 9 スリップトルク測定装置 本装置は、作業者が人手で測定装置の治具上にスプライン加工されているワークをセットし、シャフトを 自動で左右に回転しながらスリップトルクを測定する装置です。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------- （１）トルク測定範囲 １００Ｎ・ｍ ～ ３５０Ｎ・ｍ （２）回転検査器 パルスエンコーダ （３）コントローラ ＭＣ－Ｓｍａｒｔ １０００ｐ／ｒｅｖ ≪装置外観≫---------------------------------------------------------------------------------ﾜｰｸｸﾗﾝﾊﾟｰ 操作盤 ﾌﾚｷｼﾌﾞﾙｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ ﾜｰｸ 固定 治 具 ﾄﾙｸ計 ﾜｰｸｻﾎﾟｰﾄ 治具 回 転ﾓｰﾀ 手 動 固 定ﾚﾊﾞｰ 副操 作 盤 ≪測定サイクル例≫---------------------------------------------------------------------------90 ° 回転→ 90 ° 0 トルク トルク トルク 0 回転→ 180 ° １ サイ クル 10 0 回転→ 90 ° エンジン噴射タイミング調整装置 モータリングベンチリング 本装置は、クランクシャフトに取付けたエンコーダ入力より、角度を監視しながらピストン上の３本１セ ットのゲージ現在値を取得し、予め設定された値を超えた時の角度を検出するタイミング調整装置です。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------（１）検出ポイント ： １気筒の現在値≦Ａと現在地≧Ａ’の２点 ３気筒の現在地≦Ｂと現在地≧Ｂ’の２点 上記ポイントからピストン上死点位置θＴ１，θＴ３を演算後、位置決めポイントを 演算します。 位置決めポイントはパラメータで選択した位置より演算して、パルス列出力により サーボパックに入力され位置決めします。 （２）使用機器 ： 計測コントローラ ： ＭＣ－Ｓｍａｒｔ＋ 拡張基板 ＜ＮＳＴ製＞ 測定ゲージ ： デジタルゲージ ＤＧ１００ＢＰ エンコーダ ： ０．００１パルス ＲＵ－５１０ サーボ ： ＤＲ２－０２ＡＣ－Ｆ（サーボパック） ＜ＳＯＮＹ製＞ ＜安川製＞ ＳＧＭ－０２Ａ３１２Ｄ（サーボモータ） タッチパネル （３）測定データ ： ＧＰ－３７０Ｌ（６インチ白黒） ： 0° 90° ＜デジタル製＞ 450° ストローク １気筒 クランク軸角度 ≪システム構成≫------------------------------------------------------------------------------ シリンダブロック ピストン クランクシャフト エンコーダ サーボモータ MC-Smart タッチ パネル サーボドライバ 11 スイッチ角度検査装置 ＥＣＵ検査装置 本装置は、シフトスイッチの導通角度 及び 瞬断（パカツキ）を自動的に検査する装置です。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------（１）試験項目 導通 しきい値設定，瞬断検出 導通角度 しきい値設定 端子さがり １．５ｍｍ以上 インサート 有／無 スチールボール 有／無 （２）機種数 １０機種 （３）測定時間 ２５秒以内 ≪装置概要≫---------------------------------------------------------------------------------- ≪システム構成≫-----------------------------------------------------------------------------コントローラ 表示器 スイッチ 接続可 手元スイッチ ＭＣ－Ｓｍａｒｔ ＤＲＶ PM パルスモータ PG 角度検出器 プローブ 導通検出基板 ワーク 12 ギア噛み合い検査機 本装置は、ワークのギア噛み合いを検査する装置です。 ワークを人手にて治具に設置し、スタートボタンを押すと自動的に測定部に引き込みギア噛み合いを検査 し、事前に入力された判定基準と照らし合わせ、ＯＫ／ＮＧの判定をした後、ワークを取り出し位置まで 移動させることができます。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------（１）対象ワーク メインシャフト （２）検査項目 ①歯面の打痕 ･･･ 瞬間的な波形の変化を読み取る ②歯面の振れ ･･･ 変化の最大・最小の幅より判定する ③誤組 ･･･ 全域にわたるデータから基準値との比較判定をする (注)変位量は打痕の大きさを 示すものではありません。 変位量 規格外の値となる 振れのP-Pが規格外 打 痕 偏 芯 規格値 回転角度 打痕波形 誤組波形 振れ波形 ≪システム構成≫------------------------------------------------------------------------------ シリンダ サーボモータ ×１ M 回転トルク計 デジタルゲージ ×５ デジタル社製 タッチパネル シリンダ タッチ パネル シリンダ シリンダ デジタルゲージ ×５ MCシリーズ AXIS アンプ AD アンプ 制御盤 DIO 13 M サーボモータ ×１ 回転トルク計 ×１ シリンダ ×４ 多軸高さ測定機 本装置は、ミッションケースの基準位置からシャフトの基準部品の高さを測定する装置です。 ワークを人手にて治具に設置しスタートボタンを押すと、自動で５軸同時に高さを測定する事ができます。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------（１）対象ワーク メインシャフト，ミッションケース （２）変位測定センサ 種類：デジタルゲージ仕様 本数：１５本（高さ測定用） （３）制御コントローラ ＮＳＴ社製 ＭＣシリーズ １台 （４）タッチパネル デジタル社製 タッチパネル ≪システム構成≫-----------------------------------------------------------------------------近接センサ ×３ 高さ測定ユニット ×５ 着座確認 ×３ １ユニット当り デジタルゲージ ×３ 高さ基準 ×３ （内２本以上位置決め ノック穴対応） ダミーシャフト ×５ ダミーケ－ス タッチ パネル 制御盤 デジタル社製 タッチパネル MCシリーズ 高さ測定デジタルゲージ ×15 シリンダ ×１ DIO アンプ 14 近接センサ ×３ オイルパン検査機 本装置は、人手で搬入されるオイルパンの指定された穴径，平面度，穴貫通確認，溝深さなどの計測を 自動的に行いＯＫ／ＮＧの判定を行う装置です。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------（１）対象ワーク オイルパン （２）測定子 デジタルゲージ （３）計測コントローラ ＮＳＴ社製 （４）タッチパネル １０．８インチ液晶タッチパネル ２４本 ＭＣ－Ｓｍａｒｔ ≪システム構成≫-----------------------------------------------------------------------------測定１ 測定２ ﾚｰｻﾞｰ刻印機 測定３ W/P位置測定 （平面度） 打刻判別用ｶﾒﾗ ｽﾄﾚｰﾄﾊﾟｲﾌﾟ 高さ測定 平面図 ﾛｱﾊﾟﾝ平面度測定 各ﾈｼﾞの 加工最終部位 確認ｾﾝｻｰ（４箇所） 結果刻印 ｵｲﾙ落し穴貫通 確認ｼﾘﾝﾀﾞ ｘ3 Oﾘﾝｸﾞ 溝深さ測定 ﾌﾞﾛｯｸ合せ面 平面度測定 ﾉｯｸ穴径測定 ﾌﾟﾗｸﾞｹﾞｰｼﾞ 正面図 ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ RS-232C ﾚｰｻﾞｰﾍｯﾄﾞ レーザー刻印機 CCDｶﾒﾗ 画像処理装置 ﾃﾞｼﾞﾀﾙｹﾞｰｼﾞ ﾌﾞﾛｯｸ合せ面測定 ｘ6本 ﾛｱﾊﾟﾝ測定 ｘ6本 PLC ﾊﾟｲﾌﾟ測定 ｘ4本 RS232C ＭＣ－Ｓｍａｒｔ W/P面測定 ｘ4本 Oﾘﾝｸﾞ溝測定 ｘ4本 ｻｰﾓ穴径測定 ｘ1本 ﾉｯｸ穴径測定 ｘ2本 I/O(PNP) I/O(PNP) AC200V ﾊﾟﾜｰ回路 光電ｾﾝｻ ｘ4本 搬送リミットスイッチ ソレノイドバルブ 表示灯 エリアセンサー 15 操作スイッチ 着座センサー ワーク有／無センサー 等 打刻確認用カメラ ｻｰﾓ部 穴径測定 ブレード厚さ測定装置 本装置は、航空機エンジンブレードの厚みを上／下より測定し、マスターとの比較によって 厚み，曲がり， 捩り等の状態を測定／判定する計測装置です。ワークは作業者が脱着します。 ≪仕様≫-------------------------------------------------------------------------------------（１）ワーク 航空機エンジンブレード （サイズ）Ｗ＝５５～３７０ｍｍ，Ｄ＝２０～１２０ｍｍ，Ｔ＝０．５～１０ｍｍ T D W （２）測定方法 ブレードを上／下よりデジタルゲージで挟んで、厚さ 及び 位置を 測定します。（マスター比較方式） （３）測定内容 ・ワーク厚さ ：上／下のデジタルゲージの値によりブレードの肉厚を測定します。 ・捩り角度 ：ブレードの「捩り」状態を１６ライン全てに対して測定します。 ・曲がり ：６５本目（ワークのほぼ中心）のゲージの値を読み込み、ブレードの 「曲がり」を測定します。 （４）デジタルゲージ ・ストローク ：１０ｍｍ ・分解能 ：０．５μｍ ・デジタルゲージ本数 ：１６(列)×２(段)×２(上／下)＋１(曲がり用)＝６５本 （５）処理時間 ：約１０秒 ≪装置外観≫---------------------------------------------------------------------------------上治具 上／下モータ 上治具 上／下モータ 測定子上治具 測定子下治具 ワーク押え治具 1100 ３点規準ピン 16 ＭＣ－Ｓｍａｒｔアプリケーション例 ①内径（大径） マシニングセンタなどで加工されたワークを機外にて内径を計測し、ゲージデータを比較演算して加工機へ データ（＋ＮＧ，＋ＯＫ，ＯＫ，－ＯＫ，－ＮＧ）を転送します。 リミットスイッチ エアシリンダ ッチ イ ス ブ ト ２本 ッ ル ジ バ リミ ー ゲ デジタルゲージ MC-Smart スタート ＮＣ装置 ワーク ②内径（小径） φ５～２ｍｍほどの小径穴の場合、先端のボールが押し込まれると、デジタルゲージが上がる機構の プローブを使用して計測を行います。 リニアゲージ ブ ッチ イ ー ロ ブ トス プ ッ ル 用 バ リミ 径 小 ボール φ５～２ｍｍ MC-Smart ワーク ③外径 ワーク外径計測データとデジスイッチデータとの比較演算を行い、差を７セグ表示器に表示させます。 ス ブ ル ット バ リミ リニアゲージ ッチ イ ７セグメント表示器 ＢＣＤ出力 スタート MC-Smart ＢＣＤ入力 エアシリンダ デジスイッチ １ ２ ３ ４ ５ ６ ワーク デジタルゲージ ２本 17 ＭＣ－Ｓｍａｒｔアプリケーション例 ④外径（円筒） モータにてワーク回転させ、一定角度ごとにゲージデータを収集し比較演算を行い、各ポイントのＭＡＸ，ＭＩＮ， 角度をプリントアウトします。 Ａ Ｂ Ｃ デジタルゲージ ロータリーエンコーダ サーボ アンプ ロータリー エンコーダ プリント例 モータ ワーク ＰＯＩＮＴ Ａ ＭＡＸ＋０．２５１：５４° ＭＩＮ －０．０２４：２１４° ローラー状ワーク デジタルゲージ ３本 MC-Smart プリンタ ＲＳ２３２Ｃ ＰＯＩＮＴ Ｂ ＭＡＸ ＋０．１９１：５０° ⑤外径（ワイドストローク） ワークの計測にリニアスケールを使用するので、測定幅が多くなります。ＲＳ２３２Ｃ通信にてタッチパネルと 接続して、計測データ上下限値表示，スタート，マスタリングスイッチなどを画面上で操作できます。 ス ブ ット ル バ リミ ワーク シリンダ スケール イ ッチ シリンダ スケール ２本 スケール MC-Smart ＲＳ２３２Ｃ タッチパネル ⑥外径（上下） ワークの外径（上下２箇所）を測定し、データをＮＣ装置へ転送し補正を行います。フィーラが長くなりシリンダで 動作させた場合、しなるのでゲージ４本（各２本）にし、しなりを考慮し測定データを出します。 ッチ ジ イ ー ス ゲ ブ ト ル ッ ル タ バ リミ ジ デ MC-Smart ＢＣＤ ワーク 18 ＮＣ装置 ＭＣ－Ｓｍａｒｔアプリケーション例 ⑦高さ・重量 ワーク面高さ（ＭＡＸ，ＭＩＮ）の計測後、シリンダにて秤量器を上昇させ重量を計測します。 測定結果はプリントアウトにて出力されます。 Ｇ１ Ｇ２ Ｇ３ デジタルゲージ ワーク ッチ ジ イ ー ゲ ブ トス ル ッ ル タ バ リミ ジ デ プリント例 ＭＡＸ ０．２５４３ Ｇ３ ＭＩＮ －０．００４１ Ｇ６ ｋｇ ５．２２３ Ｇ４ Ｇ５ Ｇ６ c スタートマスターセット MC-Smart 秤量器 秤量器 ＲＳ２３２Ｃ ＲＳ２３２Ｃ プリンタ ⑧高さ・段差 ＤＤモータの上面に基準面を作り、その値（ゲージ３）、他の値（ゲージ１，２）を比較演算し、求めたデータを アナログにて出力します。 ゲージ１ ゲージ２ ３本 ッチ ジ ダ プ ー ー ン コ ア ゲ ブ イ ボ ル ッ ル ハ ー バ リミ ジタ サ デ リー モ メ ス ル パ 力 出 グ MC-Smart ロ ナ ア ゲージ３ トス ｍｍ ゲージ１ ワーク ゲージ２ 基準面 ＤＤモータ メモリー ハイコーダ プリントアウト例 イ ⑨厚さ ローラにより送り出されるワークの上下からゲージを接触させ、２ポイントの厚さを計測します。 ２ポイントの厚さを７セグ表示器に表示し、固定値との比較によりＯＫ，ＮＧを出力します。 ッチ ジ イ ー ス ゲ ブ ト ル ッ ル バ リミ ジタ デ ４本 ７セグメント表示器 MC-Smart ワーク ＢＣＤ出力 ＯＫ，ＮＧ出力 19 ＭＣ－Ｓｍａｒｔアプリケーション例 ⑩ギア・異品検査・高さ コンベアにて移載されてきたワークをＤＤモータの上にセットし回転させ、ギアの歯数，歯高，リング有無， ワークに適合したリングか、上面高さなどを計測，判別し、不良品はコンベアから払い出します。必要なデータ はパソコンに転送し保存します。 ＭＣ－Ｓｍａｒｔシーケンスプログラムもパソコンから転送します。 ３本 ッチ ジ イ ー ス ゲ プ ブ ン ット ル ル ア バ リミ ジタ ボ デ ー サ リング ローラーヘッド ギア コンベア Ｉ／Ｏ（ホストシーケンサ） MC-Smart ＲＳ２３２Ｃ パソコン ⑪速度検査 エアシリンダに供給する圧力により、シリンダの速度がどのような変化をするか検査する装置です。 ブ サ ル ン バ セ 力 圧 バルブ ケ ス ア リニ ル ー MC-Smart スケール エアシリンダ 圧力 センサ 圧力調整器 ⑫カムシャフト検査 ワークのカム 及び 軸部分全てにゲージを接触させ、ワークを回転させてマスターとの比較によりＯＫ／ＮＧ の判別をします。 Ｉ／ ＣＤ ・Ｂ Ｏ ス ホ ケ ー トシ ン サ ー サ ボ プ ン ア パソコン MC-Smart ＲＳ２３２Ｃ ワーク ステーション ボード カウンタ ボード ゲージ Ｉ／Ｆ デジタルゲージ ゲージ Ｉ／Ｆ 20 ＭＣ－Ｓｍａｒｔアプリケーション例 ⑬圧力変位 サーボモータにてワークに圧力をかけ、ワークが圧力に対してどのように変化するかをタッチパネルに 表示します。モータの速度などのパラメータはタッチパネルより入力します。 モータ ス スケール ケ ー ル 圧 圧力センサ セ 力 Ａ／ サ ン Ｄ MC-Smart ワーク ＲＳ２３２Ｃ タッチパネル ⑭シム選択 シムを挿入させるワークの挿入箇所をゲージ４本で計測し、取得したデータより比較演算し、組み立てるワーク に合ったシム棚のランプを点灯させます。 ワーク ワーク デ タル ジ ゲ ー ジ ス ター ッチ イ プ ン ラ ＮＧ トス シム保管棚 MC-Smart Ｉ／Ｏ 0.01 0.13 0.25 0.37 0.04 0.16 0.28 0.40 0.07 0.19 0.31 0.10 0.22 0.34 選択表示ランプ 21
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