シェル型浸透固化処理工法五洋建設株式会社１技術研究所係長秋本哲平はじめに阪神淡路大震災，東日本大震災の際にも発生した液状化による被害は，社会的・経済的な問題として大きくクローズアップされており，港湾の岸壁や空港滑走路，コンビナートの既設タンクなどで液状化対策が実施されつつある．浸透固化処理工法は，構造物を供用しながら液状化対策を可能とした技術で，東日本大震災の際にも，仙台港，仙台空港の浸透固化処理工法で液状化対策を施工した個所は，液状化による被害は無く，その効果は実証されている．しかしながら，浸透固化処理工法は，高い液状化対策効果や曲がり削孔など適用範囲の広さが優れている特徴を有している一方，薬液単価が高価であるという課題があった．本報では，従来の浸透固化処理工法に比べて 20％のコスト低減が可能なシェル型浸透固化処理工法について報告する．２シェル型浸透固化処理工法の概要浸透固化処理工法は，液状化が予想さ薬液土粒子浸透固化処理れる砂質地盤に対して，溶液型の恒久薬液を低圧力で浸透注入することにより地盤を低強度固化し，液状化を防止する地盤改良工法である．工法の概念を図-1 に示す．浸透固化処理工法は，低圧力で間隙水飽和した緩い砂層図-1 間隙水を薬液で置換浸透固化処理工法の概念の注入により，土粒子骨格を乱すことなく，間隙水を薬液に置換することができる．そのため，施工による周辺構造物への影響はほとんどなく，施設を供用しながら施工することができる．また，斜削孔や曲がり削孔を利用することにより，構造物直下の液状化対策も可能である 1) ．本工法は，既設岸壁背面，空港滑走路および既設タンク直下等で適用されており，これまでに 200 件以上の施工実績を有している．注入薬液は，恒久型薬液を使用しており，その耐久性確認も継続して実施している． (1) 注入管配置 (2) 薬液注入(外殻) 図-2 (3) 海水注入 (4) 固化体完成シェル型浸透固化処理工法の施工方法「シェル型浸透固化処理工法」は，従来の浸透固化処理工法の薬液改良固化体の外側部分に強い外殻（シェル）をつくり，中心部分に未処理部分を 30％残すことで薬液使用量を減らす低コスト型薬液改良工法である．施工方法を図-2 に示す．改良対象地盤に従来工法と同じ浸透固化薬液を注入した後に，薬液と比重の近い海水等の液体を注入することにより，シェル型固化体を造成するこ写真-1 掘削により確認されたシェル型改良体とができる．実際に作製した固化体を写真-1 に示す．2007 年に石狩湾新港にて作製した固化体である．1 箇所あたり，942L の薬液を注入後，628L の海水を注入した（総注入量：1,570L）．掘削により確認したシェル型固化体は，直径 1.9m の改良体となって地盤中に造成されていた．３シェル型浸透固化処理工法の適用性確認実験直径 1.9m の改良体を作製した地盤は，均等係数 Uc が 2.0 程度のかなり均質な地盤であったために，きれいな球状のシェル型固化体が造成されたと考えられる．そこで，シェル型浸透固化処理工法の適用性を確認するため，均等係数を変えた地盤への薬液注入を実施して，固化体形状の確認を行った．実験断面を図-3 に示す．実験は，ペール缶(内径 280mm，高さ 320mm の円筒形容器)内に地盤を作製して，改良体造成に必要な薬液注入量の 70%分の薬液を注入した後に 30%分の海水を注入した．実験ケースを表-1 に示す．ケース 1∼3 はシェル型注入管モルタル固化体を作製し，ケース 4 は通常の固化体を作製した．模型地盤は，均等係数を 2.0，5.5，9.6 薬液砕石ドレーンパイプドレーンパイプル缶を解体し，改良形状を確認した．解体後の不織布改良形状を写真-2 に示す．全ケースできれいなペール缶球状固化体が作製されており，均等係数 Uc が改良体外殻部理工法の適用が可能であることが確認できた．未処理部 20 10 程度の地盤に対してもシェル型浸透固化処 260 2020 に調整した試料で作製した．注入 3 日後にペー対象試料砕石 280 図-3 表-1 ケース 1 Uc=2.0 ケース 2 Uc=5.5 写真-2 ４ケース 3 Uc=9.6 ケース 4 Uc=9.6 実験断面実験ケース実験ケースケース1 地盤材料材料1：Uc=2.0 ケース2 ケース3 材料2：Uc=5.5 材料3：Uc=9.6 ケース4 材料3：Uc=9.6 実験結果改良体シェル型シェル型薬液注入割合 70% 70% シェル型 70% 通常 100% シェル型固化体の液状化対策効果に関する模型実験遠心載荷模型実験装置を用いた実験により，シェル型固化体の液状化対策効果の確認を行った．実験における初期地盤条件として相対密度 60％の水平地盤を選定した．相馬産の 5 号珪砂を用いて模型地盤を作成した後，20G の遠心加速場条件の下で，層厚 0.25m の地盤模型に対して 300Gal の地震動を与える実験を行った．表-2 実験ケース Case 地盤改良方法 1 未改良（相対密度 60％） 2 締固め（相対密度 90％） 3 浸透固化処理工法（70％部分改良） 4 シェル型浸透固化処理工法 70％部分改良体シェル型改良体実験ケースは，表-2 に示すように，Case1：地盤改良を行わないケース，Case2：相対密度を 90％に締固めたケース，Case3：改良率 70％で部分改良を行うケース，Case4：シェル型浸透固化処理工法の適用ケースの 4 ケースを選定した．シェル型固化体の加速度応答，ひずみ特性，過剰間隙水圧特性を調査した結果，固化体内部の未改良部分は液状化する可能性があるが，薬液固化体で形成されている外殻は液状化せずに，従来工法と同じ改良強度を発揮するため，液状化した固化体内部の土は殻外に流出せず，改良対象地盤全体の変形抑制性能は従来工法と同等の性能を発揮することが確認された．また，各ケースにおける実験後の最大地表面沈下量を表-3 に示す．部分改良のケースでは，未改良部分の液状化により地表面沈下量が有意に発生するのに対し，シェル型浸透固化のケースは，シェル型固化体が強い変形抑表-3 実験後の最大沈下量実験ケース最大沈下量 1 (未改良) 0.12m 2 (締固め) 0.04m 3 (70%部分改良) 0.12m 4 (シェル型改良) 0.02m 制性能を発揮するため，地表面沈下がほとんど生じないことが確認された．５おわりに提案するシェル型浸透固化処理工法は，従来工法と比較して，薬液の使用量を 30％程度抑えることにより，20％のコストダウンを実現でき，従来工法と同等の地盤の変形を抑制する性能を有することが確認された．また，固化体を球体とする必要があることから，均一な地盤しか適用することができないと考えられていたが，均等係数 10 程度までは適用が可能であることがわかった．本工法は，当社が保有している「曲がり削孔技術」及び「長距離曲がり削孔技術」との併用が可能であるため，構造物直下地盤の対策が可能である．港湾地域では公的施設はもとより，民間施設においても BCP の観点から液状化対策の需要は高まっている状況の中，本技術が提案できるものと考えられる． 1)浸透固化処理工法技術マニュアル（2010 版），沿岸技術開発センター，2010