特集情報処理｢Java & .NET 技術で構築した PDP 第 4 ライン IT システム｣ The Information Technology System for the Number Four PDP line based on Java & .NET technology 河野滋，大塚雅之，志村友紀 Shigeru Kono, Masayuki Otsuka, Yuki Shimura 野々口徹，澤登達也，平井良和 Toru 要旨 Nonoguchi, Tatsuya Sawanobori, Yoshikazu Hirai 今回，新たに建築された P D P 新プラントにおいて，最新の J a v a & . N E T 技術で構築した P D P 第 4 ライン I T システムの設計，導入を行った。これにより，パネル生産プロセスの可視化，品質情報トレーサビリティの確立を実現した。 Summary W e designed and implemented a new Information Technology System based on con- temporary Java .NET technology for the Number Four line in our new PDP plant. Therefore, we have achieved the visualization of the panel production process and the traceability of quality information. キーワード： J a v a ，J 2 E E ，. N E T ，サーバーサイド，統合データベース 1 . まえがきキーとした情報検索) 現在，量産が開始されている P D P 第 4 ラインを情報システムの基本コンセプトとし，｢ P D P 第は，年間 3 0 万枚のパネル生産を可能とするライ 4 ライン I T システム｣として設計から導入までンとして，その設計，生産導入が行われてきた。を行ってきた。その実行計画の中では，｢ I T ライン( 装置･材本稿では上述したコンセプトを実現するため料･生産物流･仕掛･品質) ｣としてのさらなる情に今回新たに導入した｢ J a v a & . N E T 技術で構報システムの進化が，ライン構築の K e y ポイン築したサーバサイド･アーキテクチャー｣を中心トとしてあげられている。に P D P 第 4 ライン I T システムの概要を述べる。今回，我々は第 3 ラインまでの情報システム 2. システム全体像を見直し，･ユビキタス･ユーザ･インターフェースによ P D P 第 4 ライン I T システムは，ライン監視シる情報の可視化( インターネット基盤技術ステム･工程管理システム･計測情報照会システによるどこでも情報アクセス) ム･ P H S 障害通知システムの 4 サブシステムを中･パネル品質情報トレーサビリティの確立心に構成されている。第 3 ラインまでは，サブ ( データベースの統合およびパネル N o . をシステム別にシステム開発が行われたこともあ - 55 - PIONEER R&D Vol.15 No.1 り，データが複数のデータベースに蓄積されて 3 . サーバサイド･システムの採用いた。今回，コンセプトであるパネル単位での本 I T システムで採用したサーバサイド･シトレーサビリティを確立するためにデータベーステムを説明する前にこれまでの情報システスを統合し，情報を一元化した。図 1 にシステムの推移について述べる。まず，図 2 にメインフレーム･システムを示ムの全体像を示す。データベースの統合により，各サブシステムす。これらは情報システムの初期から採用さが統合データベースを中心としたアプリケーれたアーキテクチャーであり，主に企業の基ションとなり，相互アクセスが容易となり，各幹システムで現在も利用されている。サブシステム間での情報の一致が確立された。利点としては，アプリケーションおよび図 1 で，情報の流れを説明するとまず，生産データのすべてがメインフレーム側に配置さ装置，検査装置から送られてくる情報は 2 つのれているためバージョンアップなどの管理が情報( それぞれデータフォーマットを定めた) に容易である。集約している。また，欠点としては，メインフレームのハー一つは主に装置の稼動情報であり，これらはドコストが高い，文字ベースの画面表示で，マ P L C からのリアルタイム情報収集に適した C C - ウスなどを用いてのグラフィカル･ユーザ･イ L I N K ネットワーク経由で統合データベースにンターフェースの実現が難しい。専用の端末集められる。二つ目は主にパネル N o にリンク ( パソコン) を必要とするなどがある。した計測情報( 検査データ，レシピ，材料情報次に 1 9 8 0 年頃から採用され始めたクライアなど) であり，これらは Ethernet − LAN 経由でント / サーバ･システムを図 3 に示す。これら同じく統合データベースに集められる。は，主にデータはデータベースに蓄積し，アプ図 1 PIONEER R&D Vol.15 No.1 システム全体像 - 56 - リケーションはパソコン側で実行するタイプで合，プログラムをすべてのクライアント( パソコあり，パソコンのアプリケーション特有のマウン) に再インストールする必要がある，パソコンスを用いた，カラーグラフィックスを利用したの C P U および O S のバージョンによっては動作が G U I ( グラフィカル･ユーザ･インターフェース) 遅い，または動作しないなどが発生し，システを実現した。ム管理が難しいなどがある。欠点としては，プログラムの変更があった場図 2 そこで，上記，双方の利点を活かす形でのシメインフレーム･システム( 1 9 5 0 年代∼) (情報システムの推移) 図 3 クライアント / サーバ･システム( 1 9 8 0 年代∼) (情報システムの推移) - 57 - PIONEER R&D Vol.15 No.1 ステム構成として，図 4 のサーバサイド･シスシステムのタイプで作られており，工程管理系テムが 2 0 0 0 年頃提案され，徐々に利用されるのサブシステムが図 1 のメインフレーム･シスようになってきている ( 1 ) 。テム( パソコンを専用端末として利用) タイプをこれらは別名，3 階層システムと呼ばれ，採用してきた。データはデータベース･サーバに蓄積され，アそこで，我々は今回の基本コンセプトであプリケーションはアプリケーション･サーバにる，｢ユビキタス･ユーザ･インターフェースによ置かれる。かつインターネット基盤技術を利用る情報の可視化｣を実現するには，図 3 のサーバすることによりパソコンであれ，携帯であれ，サイド･システムが最適と考え，システムの基本インターネットが見られる環境であれば端末とアーキテクチャーとして全面的に採用した。して利用可能となる。また，当社のようにすでこれにより，これまでサブシステムごとに別にインターネット網が社内に整備されている場の端末，別のアプリケーションで利用していた合はそれらのインフラをそのまま変更なく，コものを一つの端末，一つのメインメニューからストをかけずに利用できる。利用可能となった( これまでは，工程管理シスまた，すべてのアプリケーションがメインテムは A 端末，ライン監視システムは B 端末とサーバの中で動作するわけではないため，本シ機能ごとに複数の端末を利用する必要があっステムのように複数のサブシステムが存在するた) 。さらに本システムでは P H S 端末から各装場合にも比較的安価なアプリケーションサーバ置情報にアクセスすることも可能となった。を増やすことにより負荷の分散が可能となり，セキュリティ面では，ユーザ I D ，パスワードメインサーバをかつてのメインフレームクラス管理をしているのは当然として，製造管理者，ではなく，比較的安価なミニコンクラスでシスオペレータ，技術，システム管理者にユーザをテム構築が可能となる。階層化し，オペレータにはシステムへの最低限これまで，P D P のシステムでは，装置管理系のアクセス権を，管理者には経理処理などの許サブシステムが図 2 のクライアント / サーバ･可を与える仕組みを組み込んでいる。また，イ図 4 サーバサイド･システム( 2 0 0 0 年代∼) (情報システム構成の推移) PIONEER R&D Vol.15 No.1 - 58 - ンターネット技術を採用しているが，社内のイ･パネル生産実績( 入庫，振替，廃棄) 情報をントラネット内でのアクセスのみが可能なシス経理システムへ通知テムであり，外部からの進入は出来ない。ま･パネル良品率のリアルタイム表示およびパた，例えお気に入りなどに利用画面をセットしていて直接任意のページへ飛ぼうとしても，各ネル実績集計をグラフ化表示を実現している。システムの構成を図 5 に示す。サブシステム利用ごとにユーザ I D , パスワード工程管理システムはサーバサイド･システムを入力しない限り，任意の画面へ飛ぶことは一実現にあたり，Java 技術を利用している。Java 切出来ない仕組みとなっている。技術( J 2 E E ) はサーバサイド･システムでの実績が多くあり，今回の統合データベース･サーバ 4. 各サブシステムの概要である AS/400(IBM 社製)との親和性もあるため次に各サブシステムの概要を述べる。に本 I T システムに採用した ( 2 ) 。 4.1 工程管理システムまた，具体的な利用ツールとして，工程管理工程管理システムは，パネルの進捗管理を行う。主な機能として，では，I B M 社製のアプリケーションサーバ W e b S p h e r e を，ライン監視システムでは，装置･リアルタイムな工程進捗状況を，工程別，ロット別，パネル N o . 別に検索レームワークとして横河電機社製の V D S をそれ･装置からの判定情報通知によるパネル状態 ( O K ，不良，保留) 管理の自動化図 5 状況のリアルタイム･グラフィック表示用フぞれ採用したが，ともに J a v a 技術を基盤にしており，オープンシステムである J a v a システ工程管理システム - 59 - PIONEER R&D Vol.15 No.1 ムは，別企業，別アプリケーション間でも問題 4.3 なく稼動する。計測情報照会システムは主に収集した計測情 4.2 ライン監視システム計測情報照会システム報( 検査データ，レシピ，材料情報など) を簡単ライン監視システムは装置状態を管理する。に検索し，装置別トレンド情報をグラフ化する。また日毎，ロット別生産実績表の作成など主な機能として，･工程単位での各装置のリアルタイムな稼動を行う。システムの構成を図 7 に示す。検索，グラフ状態をグラフィカル表示･装置グラフィック上での装置トラブル検知化した情報は，エクセルファイルとしてユーザのパソコンへダウンロードすることが出来る。およびトラブル履歴の表示･パネル投入計画設定および投入制御これらのデータはエクセルを利用してユーザに･装置レベルでのパネル仕掛り状況の把握より自由にカスタマイズが可能となる。この機･装置の稼動履歴管理能を実現するために本サブシステムはマイクロがある，システムの構成を図 6 に示す。図 6 にソフト社の . N E T 技術を採用している。. N E T 技示すように装置の状況をリアルタイムにグラ術はこのようにエクセルファイルなどのグラフフィカルに表示する。これらのユーザインター化などのリッチクライアント機能には最適であフェイスをサーバサイド･システムで構築できり，かつサーバサイド･システム構築も可能でたので，第 3 ラインまでは特定の端末でしか表あるため本サブシステムで採用した。示出来なかった装置状況を事務所の各担当者の 4.4 パソコン上で見ることが可能となった。 P H S 警報障害通知システムは装置異常，警報図 6 PIONEER R&D Vol.15 No.1 P H S 警報障害通知システムライン監視装置の構成 - 60 - 図 7 計測情報照会システムを担当者へ通知するシステムであり，該当担当今回，J a v a & . N E T 技術を用いたサーバー者が不在の場合は，上位担当者への通知へとエサイド･アーキテクチャーにより，今回の情報スカレーションを行う。通知後の現場での装置システムの基本コンセプトである，｢ユビキタメンテ時にメンテ開始，メンテ終了を P H S からス･ユーザ･インターフェースによる情報の可視行うことにより装置稼動履歴としての分析が可化｣，｢パネル品質情報トレーサビリティの確立｣能となる。を実現できた。以上が本システムの主機能である。これらの技術は，セキュリティ上の許可があればイントラネット上の，どこからでも利用が 5. まとめ可能なため，本システムは，山梨工場だけでな我々は，これらの I T システムを各生産く静岡工場の関係部門での利用が行われていフェーズごとに順次導入を行ってきた。特にラる。今後の情報システムはグローバル生産を前イン立ち上げ時に必要な計測情報については，提としたシステムを構築していく必要があり，テスト生産開始前までにシステムを準備し，プ本システム構築で得られた技術，ノウハウを今ロセスエンジニアに対して情報提供を行ってき後も利用していきたいと考える。た。これにより，今回の P D P 第 4 ラインの早期 6 . 謝辞立ち上げに貢献できたと考える。また，第 4 ライン量産開始までに，量産に必今回の情報システムの設計にあたり，第 3 ラ要な主機能はすべて稼動しており，実際に本イン立ち上げ時にも関わらず，全面的に協力し I T システムを前提とした P D P 生産，日々の装置ていただいた静岡工場の情報システムメン改善，プロセス改善業務が行われている。バー，とりわけ現在，東北パイオニアにおられ - 61 - PIONEER R&D Vol.15 No.1 る伊藤氏( 旧姓，牧氏) にはシステム検討時に毎大塚雅之 ( おおつかまさゆき) 所属: D P C 経営管理部週のように打合せに参加し，意見をいただき，入社年月: 1 9 8 1 年 4 月 H E C 所沢入社感謝します。主な経歴：1 9 9 1 年 1 1 月より P V C にてディスク管理業務に従事。その後，P D P 管理業務参考文献を経て 2 0 0 3 年 4 月より D P C にて P D P 第 4 ライン情 ( 1 ) 米持幸寿: ｢かんたんサーバーサイド J a v a ｣，翔泳社報システム開発業務に従事志村 ( 2 ) インターネットフォーラム : ｢ J a v a を紐友紀 ( しむらゆうき ) 所属: D P C 経営管理部情報システム二課解くための重点キーワード｣＠ I T ) 入社年月: 1 9 8 7 年 4 月主な経歴: パイオニアビデオにて，光ディス商標に関してク情報システムの開発業務に従事。甲府地区のネットワークインフラ業務を担当。 “J a v a ”およびすべての J a v a 関連の商標およびロゴは S u n 2 0 0 3 年 4 月より D P C にて P D P 第 4 ライン情 M i c r o s y s t e m s , I n c . の米国およびその他の国における商標または登録商報システム開発業務に従事野々口標です。徹 ( ののぐちとおる ) 所属: D P C パネル生産技術部 “. N E T ”およびすべての . N E T 関連の商標およびロゴは M i c r o s o f t 入社年月: 1 9 8 3 年 4 月 C o r p o r a t i o n の米国お主な業務: 光ディスク生産技術業務に従事。よびその他の国における商標または登録商標です。 1 9 9 9 年 2 月よりパネル生産技術に従事。澤登 “W e b S p h e r e ” の商標およびロゴは I B M C o r - 達也 ( さわのぼりたつや ) 所属: D P C パネル生産技術部 p o r a t i o n の米国およびその他の国におけ入社年月: 1 9 9 0 年 4 月る商標または登録商標です。主な業務: 光ディスク生産技術業務に従事。 “V D S ”の商標およびロゴは横河電機株式会社の商標または登録商標です。 2 0 0 3 年 5 月よりパネル生産技術に従事平井良和 ( ひらいよしかず) 所属: D P C パネル生産技術部筆者入社年月: 1 9 9 1 年 4 月主な業務: 光ディスク生産技術業務に従事。河野滋 ( こうのしげる) 2 0 0 2 年 1 1 月よりパネル生産技術に従事所属: D P C ( パイオニアディスプレイプロダクツ) 経営管理部入社年月: 1 9 8 1 年 4 月入社主な経歴: 技術研究所にて磁気ヘッドの研究開発を担当。1 9 8 4 年 4 月，パイオニアビデオにてレーザディスク開発業務に従事，その後，L D , C D , D V D ディスク生産ネットワークシステム開発業務を経て 2 0 0 3 年 4 月より D P C にて P D P 第 4 ライン情報システム開発業務に従事 PIONEER R&D Vol.15 No.1 - 62 -