ミーリング MFK 型 Milling MFK 型 高能率多刃・鋳鉄加工用カッタ High Efficiency Multi-edge Cutter for Cast Iron ● びびりを抑制し優れた仕上げ面 Excellent surface finish by controlling chattering ● 安定加工と高い経済性を両立する 両面10コーナ仕様チップ ネガチップでも 切れ味良くびびりに強い！ Resistant to chattering with sharpness even with negative type insert 10-cornered pentagonal inserts for stable and economical machining ● 2つの特殊チップ構造が 低抵抗で強い切刃を実現 Two special insert structures reduce cutting force and improve edge strength ● 超多刃仕様で鋳鉄加工の 高能率・高送り加工に対応 Applicable to high efficiency and high feed cast iron machining with multi-edge design 長寿命加工を実現する 新 CVD 材種 CA420M 登場 New CVD grade CA420M for longer tool life 仕上げ加工用 ワイパーチップも レパートリー Wiper insert for finishing is available MFK型 超多刃仕様カッタが鋳鉄の高能率加工を実現 安定加工と高い経済性を両立する 両面 10 コーナ仕様チップを採用 Multi-edge cutter realizes the high efficiency cast iron machining 10-cornered pentagonal inserts for stable and economical machining MFK型は優れたバランス設計により低抵抗加工が可能 びびりに強く優れた仕上げ面を得る事ができます！ MFK reduces cutting force by good balanced design Excellent surface finish by controlling chattering ■ 加工面比較 ■ バリ比較 Surface finish comparison Burr comparison MFK 型 バリ Burr びびり発生 他社品 B Poor surface by chattering Competitor B MFK 型 他社品A Competitor A 切削方向 Cutting direction 切れ味が良くバリを抑制 ＜切削条件＞ Cutting Conditions 被削材 Workpiece：FCD600, 乾式 Dry, VC=180m/min, fZ=0.3mm/t, ap ae=3 78mm 2つの ポイント 2つの特殊チップ構造が低抵抗で強い切刃を実現 Two special insert structures reduce cutting force and improve edge strength Two points 1 POINT. Sharp cutting prevents burr formation ヘリカル切刃構造で低抵抗 ダブルエッジ構造で欠損を抑制 2 POINT. Low cutting force with helical cutting edge design Fractures suppressed with double edge position 第二主切刃 最大 A.R.+15° Second main cutting edge A.R. Max. +15 第一主切刃 First main cutting edge 3000 7% DOWN 1000 Cutting Force [N] 2500 2000 1500 1000 500 MFK型 他社品C Competitor C 耐欠損性比較 軸方向の合力 Resultant force in radial direction 切削抵抗 切削抵抗 径方向の合力 [N] 0 ● Cutting Force Comparison Resultant force in axial direction MFK型 16% DOWN 800 600 他社品E Competitor E 400 他社品F 200 0 Competitor F MFK型 他社品D Competitor D （CVD）（CVD）PR1510 CA420M 切削抵抗比較 Cutting Force ● Fracture Resistance Comparison ＜切削条件＞ Cutting Conditions 被削材 Workpiece： FCD450（4ケ穴） with 4 bores VC=300m/min fZ=0.5mm/t ap=2.0mm 湿式 Wet 0 5 10 15 切削時間 （min）Cutting Time 20 25 食い付き時の衝撃負荷低減を実現 ＜切削条件＞ Cutting Conditions 被削材 Workpiece：FCD600, 乾式 Dry, φ125 VC=180m/min, fZ=0.3mm/t, ap ae=3.0 62mm Reducing impact load when approaching workpiece 1 ■ 加工に合わせて選べるホルダレパートリー Holder lineup to meet various applications クロスピッチ（多刃仕様） とエキストラクロスピッチ（超多刃仕様）をレパートリー 加工に合わせて最適なカッタ選択が可能 Fine pitch type and extra fine pitch type are available Choose most suitable cutter for your application クロスピッチ（例：φ125 12枚刃） エキストラクロスピッチ（例：φ125 18枚刃） Extra Fine Pitch (Example : φ125 18 inserts) Fine Pitch (Example : φ125 12 inserts) ・ワーク剛性が低い場合に推奨 ・ワーク剛性が高い場合に推奨 Recommended for low rigid workpiece Recommended for high rigid workpiece ・幅広い加工領域で対応可能 ・高能率加工が可能 For wide application range For high efficiency machining ■ 豊富なブレーカラインナップで多様な加工に対応 Applicable to various applications with wide range lineup of chipbreakers 汎用： GMブレーカ 刃先強化型： GHブレーカ General use: GM Chipbreaker Strong edge: GH Chipbreaker 仕上げ用： GLブレーカ ワイパー： Wブレーカ （ 研磨級 ） （ 研磨級 ） Finishing: GL Chipbreaker Ground Wiper edge: W Chipbreaker Ground ■ 新ミーリング用 CVD 材種“ CA420M ”が長寿命・安定加工を実現 New milling CVD grade CA420M realizes long tool life and stable machining 先進CVDコーティング が 常識 を変える Advanced CVD coating CRIOS Technology revolutionizes common sense 京セラ独自の結晶制御技術と被膜密着強度の向上により、CVDコーティングは新たなステージへ Kyocera's unique crystal control technology and advanced film adhesion lead CVD coating to the next stage 寿 命 をより長 く 膜 剥離を抑 制 Longer tool life Prevent film peeling チッピ ン グ を 防 止 Control chipping α-Al2O3（アルミナ）の結晶成長を 耐摩耗性と耐欠損性が高まる方向に制御 界面の最適化により、 被膜密着強度を従来比40%向上 高アスペクト比TiCN層により 被膜強度・耐欠損性を向上 Control α-Al2O3 crystal growth for improving wear resistance and fracture resistance 40% improved film adhesion by optimized interface Higher film strength and fracture resistance with high aspect ratio TiCN TiCN層 TiCN layer 超硬母材 Carbide substrate 従来品 Conventional 従 来 品 Conventional 〝CRIOS Technology〞とは京セラ独自のCVDコーティング技術の名称です ■ チップ材種の使い分け CRIOS Technology is Kyocera's original CVD coating technology ■ 耐摩耗比較 Insert grade lineup Wear resistance comparison 0.7 CA420M 他社品 G 摩耗量 Wear（mm） 0.6 Competitor G 0.5 欠損 Fracture 0.4 0.3 0.2 0.1 0 長寿命・第一推奨 CA420M 安定加工重視 PR1510 耐欠損性重視 PR1525 Long tool life (1st recommendation) Stable machining Fracture resistance 2 0 10 20 30 40 切削時間（min）Cutting Time ＜切削条件＞ Cutting Conditions 被削材 Workpiece：FCD450, 乾式 Dry VC=200m/min, fZ=0.3mm/t, ap ae=2.0 80 50 MFK MFK Face Mill φD2 φD2 φd φd b すくい角 Rake Angle( ) 型番 Description E E S S φd1 図1 Fig.2 φD2 φD2 φd φd φd3 b φd3 φd5 G S S H H E E G a a b φd4 φd1 φC 70° 70° φD φd4 C C1 φD1 φd6 φD φd1 図3 インロー インチ仕様 Inch Spec ミリ仕様 Metric Spec エクストラクロスピッチ Extra Fine pitch クロスピッチ Fine pitch エクストラクロスピッチ Extra Fine pitch クロスピッチ Fine pitch Fig.4 Toolholder Dimensions 型 番 Bore Dia. φD1 図4 Fig.3 ホルダ寸法 -5 φD φD1 図2 Fig.1 -6 MFK315R- ○○ 70° φD φD1 R.R. -7 (MAX.) +15 MFK125R- ○○ H H 70° φd2 φd1 A.R. MFK080R- ○○ MFK100R- ○○ a a b … ■ MFK型フェースミル Description 在庫 Stock 刃数 No. of inserts φD φD1 φD2 φd φd1 φd2 MFK 080R-11-8T 100R-11-10T ● 8 80 89 76 ● 10 100 109 96 125R-11-12T 160R-11-16T 200R-11-20T ● 12 125 134 ● 16 160 169 ● 20 200 209 100 142 ● 24 250 259 受 28 315 324 220 MFK 080R-11-10T 100R-11-14T 125R-11-18T ● 10 80 89 76 ● 14 100 109 96 ● 18 125 134 160R-11-22T 200R-11-28T 250R-11-36T 315R-11-44T ● 22 160 169 ● 28 200 209 ● 36 250 259 受 44 315 324 250R-11-24T 315R-11-28T 100 142 31.75 26 38.1 55 50.8 70 寸法（ｍｍ）Dimension H 17 63 E a b 32 8 12.7 38 10 15.9 11 19.1 φd3 φd4 φd5 φd6 φC φC1 – – 47.625 110 40 14 – 6.0 25.4 18 31.75 26 38.1 55 50.8 70 17 32 63 38 8 10 15.9 11 19.1 – – 47.625 110 40 14 6.0 25.4 18 80 89 76 27 20 13 24 7 12.4 109 96 32 26 17 28 8 14.4 125R-11-12T-M 160R-11-16T-M 200R-11-20T-M ● 12 125 134 ● 16 160 169 100 40 33 9 16.4 ● 20 200 209 250R-11-24T-M 315R-11-28T-M ● 24 250 259 受 28 315 324 220 MFK 080R-11-10T-M 100R-11-14T-M 125R-11-18T-M ● 10 80 89 ● 14 100 109 ● 18 125 134 160R-11-22T-M 200R-11-28T-M 250R-11-36T-M 315R-11-44T-M ● 22 160 169 ● 28 200 209 ● 36 250 259 受 44 315 324 142 55 70 110 76 27 20 96 32 26 100 40 6.0 14 20 40 14 25.7 13 24 7 12.4 17 28 8 14.4 33 9 16.4 18 160R-11-22T 200R-11-28T 250R-11-36T 315R-11-44T 55 70 – – – 66.7 28 101.6 63 – 6.0 14 32 – 20 – – 177.8 – – 66.7 110 60 40 14 25.7 18 26 101.6 22 32 Weight 図1 1.76 fig.1 2.98 図2 3.65 fig.2 4.62 図3 7.65 fig.3 10.73 図4 fig.4 19.71 図1 1.70 fig.1 2.85 図2 3.44 fig.2 4.44 図3 7.40 fig.3 10.36 図4 fig.4 19.21 図1 1.87 fig.1 2.99 図2 fig.2 3.56 4.51 図3 32 – Drawing 7.35 fig.3 28 10.43 図4 fig.4 19.41 図1 1.81 fig.1 2.86 図2 fig.2 3.38 4.32 図3 – 7.10 fig.3 32 10.07 図4 fig.4 177.8 18.92 ●：標準在庫 Std. Item 受：受注生産 Made To Order 部品 Spare Parts アーバ取付用ボルト Mounting Bolt 適合チップ 型 番 TT-15 – – 締付ねじ Wedge screw レンチ Wrench アーバ取付用ボルト Mounting Bolt HH12X35 100R-11-10T-M 125R-11-12T-M PNMG1106XNEN-GM PNMG1106XNEN-GH PNEG1106XNEN-GL PNEG1106XNER-W 160R-11-16T-M 200R-11-20T-M 250R-11-24T-M HH16X40 C09N W6X18N TT-15 – 315R-11-28T-M MFK 080R-11-10T-M 100R-11-14T-M PNMG1106XNEN-GM PNMG1106XNEN-GH PNEG1106XNEN-GL PNEG1106XNER-W 125R-11-18T-M 160R-11-22T-M 200R-11-28T-M 250R-11-36T-M 315R-11-44T-M 3 適合チップ Applicable Inserts MFK 080R-11-8T-M HH16X40 TT-15 押え金具 Wedge Description HH16X40 W6X18N – 22 Applicable Inserts C09N 32 177.8 – 26 220 Description MFK 080R-11-10T 100R-11-14T 125R-11-18T 101.6 32 – 部品 Spare Parts W6X18N – – 60 142 63 – Spare Parts and Applicable Inserts C09N – – 26 22 100 MFK 080R-11-8T 100R-11-10T 125R-11-12T 160R-11-16T 200R-11-20T 250R-11-24T 315R-11-28T 32 177.8 – – 220 8 型 番 101.6 32 – 10 レンチ Wrench – 12.7 ● 締付ねじ Wedge screw – – 26 22 ● 押え金具 Wedge – 形 状 重量（ kg ） G – MFK 080R-11-8T-M 100R-11-10T-M 部品と適合チップ s HH12X35 HH16X40 C09N W6X18N TT-15 – PNMG1106XNEN-GM PNMG1106XNEN-GH PNEG1106XNEN-GL PNEG1106XNER-W PNMG1106XNEN-GM PNMG1106XNEN-GH PNEG1106XNEN-GL PNEG1106XNER-W MFK ■ 適合チップ Applicable Inserts 形 状 Insert Dimension Description A T X Z CA420M PR1510 PR1525 ● ● ● ● ● ● A T X A 17.23 2.0 2.0 PNMG1106XNEN-GH Z 刃先強化型 MEGACOAT NANO CVD Coated Carbide PNMG1106XNEN-GM Z 汎用 General CVD コーティング 寸法（ ｍｍ ） 型 番 T X Tough edge A 6.35 Z 面粗度重視 17.18 2.6 2.6 ● ● ● PNEG1106XNER-W 18.02 2.0 10.0 ● ● ● T X X A Sarface-finish Oriented PNEG1106XNEN-GL ワイパーチップ （2コーナー仕様） T Z Wiper insert (2-edge) ●：標準在庫 Std. Item ■ 切削条件 Recommended Conditions 被削材 チップ材種 Workpiece Material 鋳鉄 Gray Cast Iron FC ダクタイル鋳鉄 Nodular Cast Iron FCD ■ 推奨領域 Insert Grade Cuting Speed (m/min) 切削速度 ブレーカ型式 CA420M PR1510 PR1525 CA420M PR1510 PR1525 170 ∼ 230 ∼ 300 GM★ GH☆ GL GM★ GH☆ GL 1 刃当たりの送り（ mm/t ）fz(mm/t) Feed per tooth Chipbreakers 120 ∼ 180 ∼ 250 150 ∼ 200 ∼ 250 100 ∼ 150 ∼ 200 0.06 0.1 0.2 0.3 ● 0.3 ● 0.12 ● 0.2 ● 0.25 ● 0.1 Recommended application range 被削材 Workpiece ：FC 被削材 6.0 6.0 Workpiece GL 4.0 2.0 ap (mm) GL GM 4.0 2.0 W 0.1 0.2 fz (mm/t) 0.3 0.4 ：FCD GH GH ap (mm) 0.4 ● 0.25 GM W 0.1 ※注意 1.Wを使用の際には「 GM+W」 「 GH+W」の組み合わせでご使用下さい。 2.fz=0.2以上でご使用されますとコーナー部の損傷が大きくなります。Wの主切れ刃はGM、GHより下がっています。 その為、 Wの次に加工を行う刃は設定の2倍の送りでの加工となります。 0.2 fz (mm/t) 0.3 0.4 Notes When using W type, please use together with GM or GH. If machining over fz= 0.2, insert corner will be damaged. The main cutting edge of W type insert is receding from that of GM and GH. Therefore, the feed rate for the insert next to W type is double of the other inserts. 4 0.5 0.6 0.7 ■ 加工事例 Case Studies FC250 FC250 1,000 720 800 ・機械用ベース Machine base ・乾式 Dry ・Vc=160m/min ・MFK125R-11-12T（12枚刃）12 inserts ・fz=0.16mm/t（Vf=782mm/min） ・PNMG1106XNEN-GM（PR1510） ・ap ae=3 100mm PR1510 切りくず排出量=235cc/分 倍 加工能率 2約tim2es Efficiency Chip Removal Rate = 235cc/min 他社品H（12枚刃） 切りくず排出量=125cc/分 Chip Removal Rate = 125cc/min Competitor H (12 inserts) 切削速度及び送りをアップしても、軽快な切削音で振動が少なく安定加工が可能。 Light noise and small vibration even increasing cutting speed and feed rate （ユーザー様の評価による）User Evaluation 800 ・ベース Base ・乾式 Dry ・Vc=160m/min ・MFK200R-11-20T（20枚刃）20 inserts ・fz=0.18mm/t（Vf=917mm/min） ・PNMG1106XNEN-GM（CA420M） ・ap ae=3 140mm CA420M 切りくず排出量=385cc/分 2.tim3es倍 加工能率2.3 Efficiency Chip Removal Rate = 385cc/min 他社品I（12枚刃） 切りくず排出量=167cc/分 Chip Removal Rate = 167cc/min Competitor I (12 inserts) 他社品 Iに対し加工能率 2.3 倍でも切削音は小さく安定加工が可能。 CA420M improved the efficiency by 2.3 times. Small noise and stable machining. （ユーザー様の評価による）User Evaluation FCD600 FC300 2.2m 10m ・乾式 Dry ・金型部品 Mold part ・Vc=90m/min ・MFK080R-11-8T（8枚刃）8 inserts ・fz=0.34mm/t（Vf=974mm/min） ・PNMG1106XNEN-GM（PR1525） ・ap ae=2 ∼60mm PR1525 他社品J（8枚刃） Competitor J (8 inserts) 加工個数 3個/コーナ 寿命 3 倍 ・乾式 Dry ・ベッド Bed ・Vc=150m/min ・MFK160R-11-16T（16枚刃）16 inserts ・fz=0.26mm/t（Vf=1,242mm/min） ・PNMG1106XNEN-GM（CA420M） ・ap ae=3 100mm Tool life 3 times Machining efficiency: 3 pcs/edge CA420M 切りくず排出量=372cc/分 倍 加工能率4 4 times Efficiency Chip Removal Rate = 372cc/min 加工個数 1個 / コーナ Machining efficiency: 1 pcs/edge 他社品 Jは1 個加工後チッピングが発生したのに対し、PR1525は3 個加工後も刃先 状態良好で安定加工が可能。 Competitor J had chipping after machining 1pc. PR1525 kept good edge condition and stable machining after machining 3 pcs. （ユーザー様の評価による）User Evaluation 従来品K（8枚刃） Conventional K (8 inserts) 切りくず排出量=93cc/分 Chip Removal Rate = 93cc/min CA420Mは従来品 Kに対し、 加工能率が4 倍に向上しました。 CA420M improved the efficiency by 4 times compared with Conventional K （ユーザー様の評価による）User Evaluation ※個人情報の利用…お問合せの回答やサービス向上、情報提供に使用いたします。 ※お問合せの際は、番号をお間違えないようにお願い申し上げます。 機械工具事業本部 〒612-8501 京都市伏見区竹田鳥羽殿町6番地 TEL:075-604-3651 FAX:075-604-3472 CP333 CAT/10T1410GPY
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