New e Product Product News e No.1006 低抵抗刃形の採用により 高硬度材の超高能率荒加工が可能！ Uses low-resistance flute shape to enable high-efficiency roughing of high-hardness materials. ラインナップと特長 Lineup & Features ４枚刃：低切り込み・高送りタイプ 4 flutes: Low cutting depth, High feed type 強バックテーパによりビビリ振動を抑制！ Strong back taper suppresses chattering vibrations. ２枚刃：汎用性重視タイプ 2 flutes: Focused on general-purpose use 強ネジレ外周刃により様々な加工に対応！ Strongly helix outer circumference flute makes it applicable to various types of machining. ■ エポックGターボの高能率加工方法 Epoch G Turbo high-efficiency machining methods High Feed ４枚刃、 ２枚刃ともに低抵抗刃形設計により、 高硬度材の超高能率加工を実現！ Both 4-flute and 2-flute models have low-resistance flute designs to provide ultra-high-efficiency machining of high-hardness materials. ２枚刃は、強ねじれ外周刃設計により、 側面切削・溝切削も可能！ 2-flute model has a strongly helix outer circumference flute design to enable side cutting and groove cutting. 金型加工、部品加工など様々な加工に対応！ Applicable to all kinds of machining such as mold machining, parts machining, etc. 2 Epoch G Turbo ■ 従来工具との位置づけ Positioning relative to conventional tools 被削材硬さ 50HRC付近では 従来ボールエンドミルの3倍程度の能率が可能! 60 At hardnesses around 50HRC, Epoch G Turbo enables about 3 times the efficiency of conventional ball end mills. ︵ＨＲＣ︶ Work hardness 50 40 従来ボールエンドミル 30 Conventional Ball End Mill エポックターボミル（ETM-TH） Epoch Turbo Mill 低 加工能率 Low 高 Cutting efficiency High 従来工具の高硬度材荒加工をカバーした位置付け Positioning that covers the roughing of high-hardness materials with conventional tools. ■ 性能グラフ（優位性比較）Performance graph (Comparison of superiority) 機能別比較 Comparison by function 鋼材別比較 等高線荒加工 Contour roughing 5 4 3 2 Steel material comparison HGOF4-THとETM-THは 等高線荒加工で優位性あり HGOF4-TH and ETM-TH are superior for contour roughing. 1 加工半減力 Production50 0 HGOF4-THは高硬度で 優位 HGOF4-TH is superior for high-hardness materials. 側面加工 61HRC以上 Side milling 軟鋼材 Mild steel 5 4 3 2 ETM-THは軟鋼材∼ 50HRCまでで優位 ETM-TH is superior for materials from mild steel to hardnesses of 50HRC. 1 0 40HRC ∼50HRC HGOF2-TH HGOF2-THはいずれの加工 にも対応可能。 HGOF2-TH can handle all kinds of machining. 溝加工 Slotting HGOF4-TH ETM-TH 51HRC∼60HRC ●ＴＨコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の 長寿命化、高能率化が可能になりました。 硬度：3800ＨV 耐酸化温度：1200℃ （結晶粒子がさらに微細化したＳｉ系ナノコンポジットコーティングです） Epoch Super Coating Advanced TH ●高能率切削加工に抜群の性能を発揮します。 ●ドライでもウェットでも長寿命。 ŘHardness and oxidation resistance of TH coatings is further improved. Enables longer life and higher efficient when cutting high-hardness materials. Hardness: 3800HV; Oxidation temperature: 1200℃ (Si nano composite coating with finer crystal particles) ŘExhibits amazing performance in ultra high-efficiency machining. ŘLong life for both dry cutting and wet cutting 3 エポック G ターボ 切削事例 4 枚刃の性能 Field data: Performance of Epoch G TURBO 4 flutes ◎高硬度材底面加工 machining of high-hardness materials 送り限界評価 Bottom (Feed limit evaluation) 被削材：SKD11H（60HRC） 工具：φ10×r 2 HGOF4100-20-TH Work : SKD11H (60HRC), Tool : φ10×r 2 切削条件 Cutting conditions n=1,600min-1（vc =50m/min）、vf= 下表の通り under table ap×ae=0.3mm×3mm、 エアーブロー Air-blow 250mm vf (mm/min) f z (mm/t) エポック G ターボ 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 fz=0.16 fz=0.19 fz=0.22 fz=0.25 fz=0.28 ○ ○ ○ ○ ○ Epoch G Turbo 従来ラジアスエンドミル × Conventional radius end mill 切削抵抗の低いエポックGターボは、特に高硬度材の高能率加工で優位性有り Epoch G Turbo with low cutting resistance is particularly superior for high-efficiency machining of high-hardness materials. ◎高能率ポケット加工 寿命評価 High-efficiency pocket machining (Life evaluation) 被削材：DACH（50HRC） 工具：φ6×r1.5 HGOF4060-15-TH Work : DACH (50HRC), Tool : φ6×r 1.5 切削条件 Cutting conditions 、 n =4,200min-1（vc =79m/min）、vf=5,040mm/min（f z =0.3mm/t） ap×ae=0.3mm×3mm、 エアーブロー Air-blow ポケット形状 Pocket shape 勾配 Incline angle 5° 43(W)×90(L)×25(D)mm 加工時間 Cutting time：30分 min. エポック G ターボ 他社製 Competitor’ s end mill Epoch G Turbo 摩耗大 Wear is great. 高能率加工でも摩耗小 Wear is small even for high-efficiency machining. ◎粉末ハイスの高能率荒加工 寿命評価 High-efficiency roughing of powder metallurgy HSS (Life evaluation) 被削材：HAP40（67HRC） 工具：φ4×r 1 HGOF4040-10-TH Work : HAP40(67HRC), Tool : φ4×r 1 切削条件 Cutting conditions n =4,800min （vc =60m/min）、vf=1,150mm/min（f z =0.06mm/t） 、 ap×ae=0.15mm×1.7mm、 ミストブロー Mist-blow、 -1 粉末ハイスの高能率荒加工！加工時間約18min High-efficiency roughing of powder metallurgy HSS. Machining time: Approx. 18 min. 4 ポケット形状 Pocket shape 80mm×80mm×0.6mm 摩耗幅：0.05mm 切削距離：20m Wear width: 0.05mm Cutting length: 20m Epoch G Turbo エポック G ターボ 切削事例 2 枚刃の性能 Field data: Performance of Epoch G TURBO 2 flutes ◎溝切削 高能率溝加工 Slotting (High-efficiency slotting) 被削材：SUS420J2 相当（52HRC） 工具：φ6×r1.5 HGOF2060-15-TH Work : Equivalent to SUS420J2(52HRC), Tool : φ6×r 1.5 n =3,200min-1（vc =60m/min）、 vf=250mm/min（f z =0.04mm/t） 、 OH＝24mm OH （4D）ap×ae=6mm×6mm エアーブロー Air-blow 切削条件 Cutting conditions エポック G ターボ 250mm 従来品 Comventional end mill Epoch G Turbo 1溝加工後 After 1 slotting 折損 超高能 超高能率溝加工 能率溝加 加工！ ！ Broken Ultra-high-efficiency slotting ◎底面切削 送り限界評価 価 Bottom cutting (feed limit evaluation) 被削材：SUS420J2 相当（52HRC） 工具：φ6×r1.5 HGOF2060-15-TH Work : Equivalent to SUS420J2 (52HRC), Tool : φ6×r 1.5 切削条件 n=2,700min-1（vc =50m/min）、 vf= 下表の通り under table OH＝24mm（4D）、ap×ae=0.3mm×1.5mm、 エアーブロー Cutting conditions Air-blow 250mm vf (mm/min) f z (mm/t) 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 fz=0.09 fz=0.18 fz=0.27 fz=0.036 fz=0.46 fz=0.56 fz=0 =0.65 HGOF2060-15-TH ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 他社製汎用2枚刃ラジアス ○ チッピング Conpetitor’s general 2flutes radius end mill 加工能 加 加工能率 加工能率は7倍以上 工能率は 率は 7 倍 倍以上 以上！ Chipping More than 7 times t the efficiency. machining eff エポックGターボは遙かに高い送り速度での加工が可能 に高い送り速度での加工が可能 Epoch G Turbo enables machining at far higher feed rates. ◎底面切削 寿命評価 Bottom cutting (Life evaluation) 被削材：SUS420J2 相当（52HRC） 工具：φ6×r1.5 HGOF2060-15-TH Work : Equivalent to SUS420J2(52HRC), Tool : φ6×r 1.5 切削条件 n =2,700min-1（vc =50m/min）、 vf=1,620mm/min（f z =0.3mm/t） 、OH＝24mm（4D） ap×ae=0.3mm×1.5mm 加工時間 Cutting time：94分 min. エアーブロー 逃げ面摩耗幅 Flank wear VB (mm) Cutting conditions 0.2 Air-blow 摩耗曲線 線 Wear curves es 0.15 長時間安 長時間安定 安定 定！ ！ Long-time stability 0.1 0.05 0 0 20 40 60 80 100 120 切削長 Cutting distance (m) 140 160 切削長155m時 After cutting distance of 155m 継続使用可能 Interrupted cutting possible 5 寸法ラインナップ Size Line up Epoch G Turbo 2 flutes φD1 エポックGターボ 2枚刃 Aタイプ Tolerance on r 外径公差： 0 −0.03mm シャンク径公差：h5 Tolerance on dia. HGOF2 Tolerance on shank - φDs φDc A type r Bタイプ R R2 φDc B type L φD1 r 精度：±0.01mm r R φDs R2 2 L -TH 商品コード 在庫 Item code Stock 枚刃 2 Flutes 寸法 Size (mm) 外径Dc Mill dia. コーナ半径 r 刃長R Corner radius Flute length HGOF2020-05-TH ● 2 0.5 3 HGOF2030-08-TH ● 3 0.8 4.5 HGOF2040-10-TH ● 4 1 6 HGOF2050-12-TH ● 5 1.2 7.5 HGOF2060-15-TH ● 6 1.5 9 HGOF2080-20-TH ● 8 2 HGOF2100-20-TH ● 10 2 HGOF2120-20-TH ● 12 2 首下長R2 首径 D1 Under neck length Neck dia. 全長L Overall length シャンク径Ds Shank dia. 刃数 No. of flutes タイプ Type 6 1.9 60 6 2 A 9 2.9 60 6 2 A 12 3.8 60 6 2 A 15 4.7 60 6 2 A 18 5.7 60 6 2 B 12 24 7.6 75 8 2 B 15 30 9.5 80 10 2 B 18 36 11.5 100 12 2 B ●印：標準在庫品です。 ●：Stoked Items. Epoch G Turbo 4 flutes φD1 エポックGターボ 4 枚刃 Aタイプ Tolerance on r φDc A type 外径公差： 0 −0.03mm シャンク径公差：h5 Tolerance on dia. Tolerance on shank Bタイプ - R2 L r R φDs R2 商品コード 在庫 Item code Stock 4 L -TH 枚刃 4 Flutes 寸法 Size (mm) 外径Dc Mill dia. コーナ半径 r 刃長R Corner radius Flute length 首下長R2 Under neck length 刃数 首径 D1 Neck dia. 全長L Overall length シャンク径Ds Shank dia. No. of flutes タイプ Type HGOF4020-05-TH ● 2 0.5 1 6 1.9 60 6 4 A HGOF4030-08-TH ● 3 0.8 1.5 9 2.9 60 6 4 A HGOF4040-10-TH ● 4 1 2 12 3.8 60 6 4 A HGOF4050-12-TH ● 5 1.2 2.5 15 4.7 60 6 4 A HGOF4060-15-TH ● 6 1.5 3 18 5.7 60 6 4 B HGOF4080-20-TH ● 8 2 4 24 7.6 75 8 4 B HGOF4100-20-TH ● 10 2 5 30 9.5 80 10 4 B HGOF4120-20-TH ● 12 2 6 36 11.5 100 12 4 B ●印：標準在庫品です。 ●：Stoked Items. 6 R φDc B type HGOF4 φDs r φD1 r 精度：±0.01mm Epoch G Turbo 標準切削条件表 ae Recommended cutting conditions ap 2枚刃 HGOF2-TH 〈溝切削〉Slotting 被削材（硬さ） Work (Hardness) 切込み Dc:外径 mm 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 ap≦1Dc 回転数 min-1 （200∼250HB） FC,S50C ae=1Dc 送り速度 mm/min ap≦0.5Dc 回転数 min-1 ae=1Dc 送り速度 mm/min ap≦0.5Dc 回転数 min-1 ae=1Dc 送り速度 mm/min ap≦0.5Dc 回転数 min-1 ae=1Dc 送り速度 mm/min ap≦0.2Dc 回転数 min-1 ae=1Dc 送り速度 mm/min Cast Iron, Carbon Steels, Alloy Steels 合金鋼 Alloy Steels （25∼35HRC） SKD,SCM ステンレス鋼 Stainless Steels （25∼35HRC） SUS304 プリハードン鋼 Pre-hardened Steels （35∼45HRC） CENA1, NAK80 焼入れ鋼 Hardened Steels （45∼55HRC） SKD61,SKT4 外径Dc×コーナ半径r Mill Dia.×Corner radius(mm) 切削条件 φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 φ8 φ10 φ12 9,550 6,400 4,800 3,800 3,200 2,400 1,900 1,600 168 196 220 232 244 260 232 216 9,550 6,400 4,800 3,800 3,200 2,400 1,900 1,600 136 176 200 212 220 236 208 192 6,685 4,480 3,360 2,660 2,240 1,680 1,330 1,120 90 115 130 138 145 155 135 125 8,750 5,800 4,400 3,500 2,900 2,200 1,800 1,500 112 144 164 172 180 192 176 160 8,000 5,300 4,000 3,200 2,700 2,000 1,600 1,300 76 96 112 116 124 132 116 104 Cutting Condition 【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ③機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 ④更に能率を上げる場合は、回転数と送り速度を同比率にて上げてください。 【Note】① Use a highly rigid and accurate machine as possible. ② These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ③ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. ae ④ To increase efficiency even further, increase the rotation speed and the feed rate by the same ratio. ap 2枚刃 HGOF2-TH 〈側面切削〉Slotting 被削材（硬さ） 切込み Work (Hardness) mm Dc:外径 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 ap≦1.5Dc 回転数 min-1 （200∼250HB） FC,S50C ae=0.15Dc 送り速度 mm/min ap≦1.5Dc 回転数 min-1 ae=0.1Dc 送り速度 mm/min ap≦1.5Dc 回転数 min-1 ae=0.1Dc 送り速度 mm/min ap≦1.5Dc 回転数 min-1 ae=0.07Dc 送り速度 mm/min ap≦1.5Dc 回転数 min-1 ae=0.05Dc 送り速度 mm/min Cast Iron, Carbon Steels, Alloy Steels 合金鋼 Alloy Steels （25∼35HRC） SKD,SCM ステンレス鋼 Stainless Steels （25∼35HRC） SUS304 プリハードン鋼 Pre-hardened Steels （35∼45HRC） CENA1, NAK80 焼入れ鋼 Hardened Steels （45∼55HRC） SKD61,SKT4 外径Dc×コーナ半径r Mill Dia.×Corner radius(mm) 切削条件 Cutting Condition φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 φ8 φ10 φ12 14,300 9,600 7,200 5,700 4,800 3,600 2,900 2,400 385 430 460 500 540 575 535 500 14,300 9,600 7,200 5,700 4,800 3,600 2,900 2,400 345 385 415 450 485 520 480 450 10,000 6,720 5,040 4,000 3,360 2,520 2,030 1,680 225 250 270 295 315 340 315 295 12,700 8,500 6,400 5,100 4,200 3,200 2,500 2,100 280 305 330 360 375 410 370 350 11,100 7,400 5,600 4,500 3,700 2,800 2,200 1,900 200 230 250 275 290 315 285 275 【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ③機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 ④更に能率を上げる場合は、回転数と送り速度を同比率にて上げてください。 【Note】① Use a highly rigid and accurate machine as possible. ② These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ③ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. ④ To increase efficiency even further, increase the rotation speed and the feed rate by the same ratio. 7 標準切削条件表 Recommended cutting conditions ２枚刃は送り速度のみを５０％を目安に下げてください。また２枚刃は55HRC以上の被削材には推奨しておりません When using the 2-flute model, set feed rate only to 50% of the value below as a general criteria. Further, it is not recommended to use the 2-flute model for cutting materials with hardness of 55HRC. 4枚刃 HGOF4-TH 被削材（硬さ） 2枚刃 HGOF2-TH 〈等高線加工〉Contouring 外径Dc×コーナ半径r Mill Dia.×Corner radius(mm) 切削条件 Cutting Condition φ2×r0.5 φ3×r0.8 Work (Hardness) 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼 Cast iron, Carbon steels, Alloy Steels （150∼250HB） FC, S50C, SCM 回転数 min-1 送り速度 mm/min ap mm ae mm 回転数 min-1 送り速度 mm/min 工具鋼 Tool Steels （25∼35HRC） SUS304, SKD ap mm ae mm 回転数 min-1 送り速度 mm/min プリハードン鋼 Pre-hardened Steels （35∼45HRC） NAK80, CENA1 ap mm ae mm 回転数 min-1 送り速度 mm/min 焼入れ鋼 Hardened Steels （45∼55HRC） SKD61, SKT4 ap mm ae mm 回転数 min-1 送り速度 mm/min 焼入れ鋼 Hardened Steels （55∼60HRC） SKD11, SKH51 ap mm ae mm 12,000 5,380 0.12 0.5 11,000 4,510 0.12 0.5 10,000 3,200 0.12 0.5 8,000 2,560 0.08 0.5 8,000 1,275 0.06 0.5 8,000 6,050 0.19 0.7 7,400 5,110 0.19 0.7 6,900 3,730 0.19 0.7 5,300 2,860 0.13 0.7 5,300 1,425 0.10 0.7 【注意】①できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。 φ4×r1 6,000 6,380 0.24 1 5,600 5,450 0.24 1 5,200 3,950 0.24 1 4,000 3,040 0.17 1 4,000 1,525 0.12 1 φ5×r1.2 φ6×r1.5 4,000 4,800 6,720 6,380 0.36 0.29 1.5 1.3 3,700 4,500 5,680 5,470 0.36 0.29 1.5 1.3 3,400 4,100 4,080 3,900 0.36 0.29 1.5 1.3 2,700 3,200 3,240 3,040 0.25 0.20 1.5 1.3 2,700 3,200 1,625 1,525 0.18 0.14 1.5 1.3 φ10×r2 2,400 6,720 0.48 3 2,200 5,630 0.48 3 2,100 4,200 0.48 3 1,600 3,200 0.34 3 1,600 1,600 0.24 3 φ12×r2 2,000 6,380 0.48 4 1,900 5,540 0.48 4 1,700 3,880 0.48 4 1,300 2,960 0.34 4 1,300 1,488 0.24 4 【Note】① Use a highly rigid and accurate machine as possible. ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、 使用機械等により条件を調整してください。 ③機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。 Ᏻୖ䛾䛤 ὀព φ8×r 2 3,000 6,720 0.48 2 2,800 5,730 0.48 2 2,600 4,160 0.48 2 2,000 3,200 0.34 2 2,000 1,600 0.24 2 ② These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. ③ If the rpm available is lower than that recommended please reduce the feed rate to the same ratio. Attentions on Safety 1. Cautions regardin g handlin g (1) When removing the tool from the c ase (package), be careful that the tool doe s n ot pop out and be careful not to drop it or touch the flute tips directly with your bare hands. Also, if the tool is covered with a protective coating, be e specially carefu l when removing the coating. (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with your bare hands . 2. Cautions regardin g mountin g (1) Before use, chec k the outside appearance of the tool for s cratches , c racks, etc. and that it is f irmly mounted in the collet chuck, etc. (2 ) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately a nd remove the c aus e of the c hattering. 3. Cautions during us e (1) B efore use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material . (2 ) T he numerica l values in the standar d cutting conditions table s hould be use d as criteria when starting new work. Th e c utting conditions s hould be adjuste d as a ppropriate when the cutting depth is large , the rigidity of the machin e being used is low, or accordin g to the conditions of the work material. (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. I n addition, cutting chips m ay also fly off. Sinc e there is a dange r of injury to workers, fire, or eye damag e from such flying pieces , a safety cove r s hould be a ttached when work is performed and safety equipment such as safety goggles s hould be worn to create a safe environment for work. (4) There is a ris k of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips . D o not us e where there is a risk of fire or explosion. Pleas e c aution of fire while using oil base coolant , fire prevention is necessary. (5) D o not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. 4. Cautions regardin g regrinding (1) If regrinding is n ot performed at the proper time, there is a ris k of the tool breaking. Replac e the tool with one in good condition, or perform regrinding. (2 ) G rinding dus t will be c reated when regrinding a tool. When regrinding, be s ure to attach a safety cove r over the work area and wea r s afety clothes s uch as s afety goggles , e tc. 日立ツールホームページ フリーダイヤル技術相談 http://www.hitachi-tool.co.jp 本 社 〒105-0023 東京都港区芝浦1- 2-1（シーバンスN館３F） 03-6858-2201 FAX 03-6858-2231 Overseas Dept .: +81-3-6858-2203 FAX +81-3-6858-2228 SPセンター 国際営業部 東部営業部 東京営業所 東北営業所 新潟営業所 東関東営業所 長野営業所 北関東営業所 真岡出張所 神奈川営業所 Ჯ 03-6858-2202 Ჯ 03-6858-2203 Ჯ 03-6858-2211 Ჯ 03-6858-2211 Ჯ 022-208-5100 Ჯ 0258-29-3039 Ჯ 0294-38-8330 Ჯ 0268-21-3700 Ჯ 0276-59-6001 Ჯ 0285-82-1451 Ჯ 046-228-1300 FAX03-6858-2231 FAX03-6858-2228 FAX03-6858-2231 FAX03-6858-2231 FAX022-208-5102 FAX0258-29-3092 FAX0294-38-8335 FAX0268-21-3711 FAX0276-59-6005 FAX0285-84-3429 FAX046-228-1302 Ჯ 052-857-5001 中部営業部 名古屋営業所 Ჯ 052-857-5001 東海営業所 Ჯ 053-546-3200 FAX052-857-5006 FAX052-857-5006 FAX053-546-3203 Ჯ 06-7711-2200 Ჯ 06-7711-2200 Ჯ 077-553-7067 Ჯ 082-536-0001 Ჯ 092-289-7010 Ჯ 093-434-2640 FAX06-7711-2204 FAX06-7711-2204 FAX077-553-7068 FAX082-536-0003 FAX092-289-7012 FAX093-434-6846 コーティング営業センター Ჯ 0852-60-5050 FAX0852-60-5055 西部営業部 大阪営業所 京滋営業所 中四営業所 九州営業所 北九州出張所 日立ツール工具選定データベース【TOOL OO O OL SEARCH】 SEA SEA AR RC CH】 CH ヨーロッパ／Hitachi Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 中 国／日立刀具（上海）有限公司 郵編200003中国上海市黄浦区南京西路288号（創興金融中心1101室） TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050 アメリカ／Hitachi Metals America, Ltd. 41800 W. Eleven Mile Road, Suite 100 Novi. Michigan, 48375, USA TEL : +1-248-465-6029, FAX :+1-248-465-6020 タ イ／Hitachi Metals (Thailand) Ltd. Unit 13B, 13th Floor,Ploenchit Tower, 898 Ploenchit Road, Lumpini, Pathumwan, Bangkok 10330, Thailand TEL : +66-(0)2-263-0892, FAX :+66-(0)2-263-0894 イ ン ド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812300, FAX :+91-124-2290015 予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification. 「大豆インク」 で 印刷しています。 2010-5 （K-HRT3） 2010-5:FP
© Copyright 2024 ExpyDoc
