旭化成ケミカルズのエンプラサイト http://www.akchem.com/emt/emt_top.html はじめにグ良非レ流強ー化ド動・ 10.6 超音波溶着ホーン先端から成形品に伝達された超音波エネルギーが熱に変換され、接合面の樹脂を溶融させ溶着する方法です。成形品の接合部にはエネルギーダイレクターを設け、溶着が容易に出来るように設計する必要があります。エネルギー・ダイレクター溶着部溶着部エネルギー・ダイレクターありエネルギー・ダイレクターなし 10.6.1 特長長所短所・熱ひずみが大きく残る。条件によっては、クラックが生じることがる。・溶着条件によってバリが生じることがあるので、接合部のデザインでカバーする等の対策が必要。・大型成形品（例：300φ以上）への適用が困難。・数秒で溶着が完了し、生産性に優れる。・接着剤を使用しないので、無臭，無毒で乾燥の必要が無くなり仕上がりが良好。・気密溶着が可能・前処理が不要注）・インサートが可能注）接合部には、離型剤，防錆剤，油類が付着しないように注意して下さい。 10.6.2 設計（JOINT DESING）・エネルギーダイレクター下記の溶着部のデザインを参考に設計して下さい。溶着幅は1∼2㎜が目安であり、幅広い面積を溶着する場合はエネルギーダイレクターの数を増やして下さい。異樹脂との接合の場合、溶融粘度が高い側にエネルギーダイレクターを設けて下さい。グ高耐レ耐熱ード熱／グシレャーードシグ制レード振グＰＡレ／ＰーＰＥド系ブシ自ローー動グレト車ード／／設成計形基品準の金型設計留成意形上点の二次加工性耐薬品性 283 資料はじめに R 二次加工性について＜変性ポリフェニレンエーテル樹脂＞ 10.6.3 溶着条件溶接部デザイン溶着時間・荷重は必要以上に作用させないで下さい。残留歪みやバリ発生の原因となる事があパットジョイント溶着前タングアンドグローブジョイントります。溶着後下記に試験片での溶着条件の例を示します。 W W 4 W/8 ホーン勾配 W/2 W/4 0.2∼0.6* 0.05∼0.2 0.2∼0.6 ＊要求強度によるシェアージョイント溶ビードジョイント 0.5∼1.0 30°∼45° インターフェアランス 0.5∼1.0 溶着前溶着深さ着機） 24×13 圧力 0.1∼0.6MPa 間 0.1∼0.5sec 発振時 0.5 ホールド時間 0.5sec 0.2∼0.5 振幅 20∼50μ 数 20∼30KC 動振波ホーン先端および支持台の形状は成形品の形状や寸法に応じて選択し、溶着部には均一に荷重超音波の伝達距離は極力短く同一平面上に設け、エネルギーダイレクター側にホーンを設置し 10.7 超音波ステーキング強度が高くなる加工方法です。て下さい。 D 1.5∼2D ・異樹脂との溶着性異樹脂との溶着性は可能ですが、同材での溶着に比べ強度は低下します。溶着部デザインおよび溶着条件により異なりますが、下記の組み合わせを参考にして下さい。ザイロン ABS PMMA PC PBT PA ◎ △ ○∼△ ○∼△ △∼× × 284 メタル 0.6∼0.8D メタル金型設計留成意形上点の超音波ステーキング例成形品に適合しないホーン，支持台では、溶着不均一，ソリ，変形の原因となります。グ制レード振成形品下図のようにスタッド部を溶融させ、金属と機械的に固定する方法で、短時間で外観が良くが加わるように設定して下さい。グシレャーードシブシ自ローー動グレト車ード／／ ※ザイロン500V同士での超音波溶著強度は8∼9MPa得られます。・ホーン，支持台グ高耐レ耐熱ード熱／グＰＡレ／ＰーＰＥド系プラソン8200 ホーン先端形状周ザイロンとの溶着性試験片 10×25×3 図のように、試験片を重ね合わせて、超音波溶着を行う。クリアランスフィット（注）溶着部巾2∼3mmの場合 Min.ガイド編（0.5mm）（ 14 0.3∼0.6D 60°∼90° グ良非レ流強ー化ド動・二次加工性耐薬品性 285 資料 R 二次加工性について＜変性ポリフェニレンエーテル樹脂＞ 10.8 振動溶着溶着する成形品に、圧力・振動を加え摩擦熱により樹脂を溶融させ溶着する方法です。長所短所・不規則な形状及び大型部品での溶着が可能・複数個の溶着が可能・気密性，溶着強度が高い・ガラス強化グレードでも可能・バリが発生する・瞬間的に振動を停止させる制御が難しい 10.8.1 溶着条件一般的に下記の条件で振動溶着を行います。成形品の形状により条件が異なりますので、実際の成形品で事前に溶着条件を検討して下さい。周波数：100∼120Ｈｚ振幅：1∼4㎜溶着時間：1∼5sec 保持時間：1∼2sec 10.9 熱溶着成形品の溶着部に熱板を接触させ、樹脂を溶融させて溶着する方法です。長所短所・不規則な形状及び大型部品での溶着が可能・気密性，溶着強度が高い・バリが発生する 10.9.1 溶着条件一般的に下記の条件で熱板溶着を行います。成形品の形状により条件が異なりますので、実際の成形品で事前に溶着条件を検討して下さい。熱板温度：250∼320℃ 溶融代：1∼2㎜溶融時間：5∼30sec 勘合代：1∼2㎜保持時間：1∼2sec 286