De Hoop verdubbelt productie door automatisering

Dit artikel is afkomstig uit Solids Processing Benelux
www.solidsprocessing.nl
© Vezor Media
Twee medewerkers sturen complete pluimveevoederfabriek aan
AUTOMATISERING
Harry van Brandenburg
De Hoop verdubbelt productie door
automatisering
De vraag naar de kwalitatief hoogwaardige pluimveevoeders
van De Hoop uit Zelhem neemt steeds verder toe, maar uitbreiding in de vorm van nieuwbouw bleek niet een, twee, drie te
realiseren. De oplossing? Een nagenoeg compleet vernieuwde
besturing en automatisering van de bedrijfsprocessen. Recentelijk
is daarnaast ook het laden en lossen van vrachtwagens geautomatiseerd. Handwerk is verleden tijd. Het resultaat mag er wezen.
De productie is verdubbeld bij gelijkblijvende manuren.
Van links naar rechts:
Henri Brethouwer
en Bart Hendricksen
van De Hoop, en
René Ottevanger van
Inteqnion
28
Solids Processing
Nr. 2 - april 2014
Al jaren op rij steeg de afzet van De Hoop
in een gestaag tempo. De productie van
voeders voor slachtkuikens, leghennen
en moederdieren bedroeg het afgelopen jaar maar liefst 250.000 ton. In schril
contrast staat het aantal van veertig
werknemers. Waar dit familiebedrijf voorheen zijn pijlen richtte op de regionale
pluimveehouder, is het afzetgebied nu
aanzienlijk vergroot met Noord-Brabant,
Drenthe, Groningen en Friesland. Ook
internationaal groeit de belangstelling
voor de receptuur van De Hoop. Steeds
meer pluimveebedrijven uit België en
Duitsland waarderen de gunstige voederconversie van deze professioneel opererende producent.
Sinds 2007 mag De Hoop zich officieel
Hofleverancier noemen. Het op dat
moment honderdjarige bedrijf bewijst
hiermee onder andere een belangrijke
bijdrage te leveren aan de ontwikkeling
binnen het vakgebied, met aantoonbare
stabiliteit en een goede reputatie.
Specialisatie pluimvee
Drie jaar geleden is De
Hoop een nieuwe weg
ingeslagen. Het bedrijf
stootte de productie van
varkensvoer af en legde
de focus op pluimveevoeders. De gekozen koers
heeft het bedrijf geen
windeieren gelegd. De
rendementen zijn verbeterd en de hoogwaardige
kwaliteit heeft een extra
impuls gekregen. De gunstige voederconversie,
de hoeveelheid voeding
per kilogram kippenvlees,
vormt daarvan het
belangrijkste bewijs.
Maar hoe realiseer je hoogwaardige
voeders? Alles draait om de juiste kwaliteit en verhouding van grondstoffen
als maïs, tarwe en soja, naast vitaminen
en preparaten. Dit moet ertoe leiden
dat de kip gezond groeit en dat hokken
droog blijven. Bart Hendricksen, hoofd
automatisering: “Per opdracht maken we
Het hofleverancierschap betekent een ware
erkenning
Het laden van de
vrachtwagens
(linksboven) vindt
sinds kort volledig
automatisch plaats
recepten op maat in overleg met onze
nutritionist. Het soort kip en de groeifase
spelen een belangrijke rol, samen met
de voorkeuren van de pluimveehouder.
En als de dieren een steuntje in de rug
kunnen gebruiken, kan een recept ook
daarop worden aangepast.”
Advies bedrijfsvoering
De prestaties van de kippen zijn echter
niet alleen afhankelijk van het voer.
Tegenwoordig is het managen van een
professioneel pluimveebedrijf een hele
opgave. De eisen op het gebied van
technische en vakspecifieke kennis en
automatisering zijn hoog. Daarom heeft
De Hoop zeven adviseurs in dienst. Zij
ondersteunen de pluimveehouder bij alle
facetten van de bedrijfsvoering. Denk
bijvoorbeeld aan advies over de inrichting van de hokken, de gezondheid van
de dieren, ventilering en temperatuur.
Ook volgen ze de (groei)ontwikkeling van
de kippen in relatie tot het geleverde
pluimveevoer. Daar rolt vervolgens een
advies op maat uit over de samenstelling
van nieuwe leveringen. Bedrijfsleider
Henri Brethouwer vergelijkt het met topsport: “We doen er alles aan om in ongeveer veertig dagen een volwassen kip te
krijgen. Niet alleen de hoogst haalbare
voederkwaliteit, maar ook de meest
optimale condities bepalen het succes
van de pluimveehouder.”
Dit concept van hoogwaardig voer op
maat in combinatie met gedegen advies slaat enorm aan. Vooral in België en
Duitsland verwacht De Hoop een flinke
toename van de vraag. De ambitie is om
met de huidige medewerkers en productiemiddelen deze toenemende
vraag op te vangen en de tonnages
verder uit te breiden. Efficiency is daarbij
het toverwoord.
Nauwkeurigheid troef
Voedselveiligheid is een relevant thema
binnen De Hoop. Elke order, en daarmee
ook de samenstelling van het recept, is te
traceren middels het track & tracing-systeem. Dit maakt de noodzaak van een
100 procent nauwkeurig productieproces
alleen maar groter. De te onderscheiden
processen zijn de inname van de grondstoffen, de dosering van de batches van
doorgaans 4 tot 5 ton, het maalproces,
het mengen met toevoeging van vloeistoffen en microcomponenten (vitamines, mineralen, aminozuren), het persen en het laden van de voeders in
vrachtwagens in de zogenaamde laadstraten.
Volgens Hendricksen zijn de processen
bepaald niet eenvoudig. “Bij de productie moeten we onder andere rekening
houden met wisselende grondstoffen.
Daarnaast moet gekeken worden naar
de mogelijkheden van malen en men-
‘Hoogste voederkwaliteit en optimale condities
bepalen succes van pluimveehouder’
gen. We kunnen niet zomaar
alle grondstoffen bij elkaar
voegen.”
Brethouwer is verantwoordelijk voor het
aansturen van de productie(medewerkers) en de logistiek. Zo efficiënt mogelijk
aansturen met behoud van kwaliteit luidt
zijn motto. Maar wat zijn de kritische punten? “Het doseren en mengen zijn uiterst
nauwkeurige processen. Een verkeerde
samenstelling kan bijvoorbeeld tot gevolg
hebben dat kippen van de leg raken,
minder eieren gaan leggen of dat de
schaalkwaliteit onder de maat is.”
Om de hoge kwaliteit te garanderen,
heeft De Hoop veel controlemomenten
ingebouwd. “Na het persen controleren
we de hardheid. De nieuwe automatisering helpt daar goed bij. We nemen
daarnaast continu monsters tijdens het
productieproces. Bovendien moeten we
diverse certificaten kunnen overleggen,
onder meer van de ingekochte grond-
g
De fabriek van de in
pluimveevoeders
gespecialiseerde
fabrikant De Hoop
in Zelhem
De chauffeur ziet op een scherm precies welk
compartiment voor welke klant en silo bestemd is
Solids Processing
Nr. 2 - april 2014
29
Solids Processing Benelux
AUTOMATISERING
Extra controle: de
vrachtwagens worden
voor vertrek gewogen
© Vezor Media
www.solidsprocessing.nl
De Hoop verdubbelt productie door automatisering
stoffen. Denk bijvoorbeeld aan de geïmporteerde soja. Met certificaten dienen
we aan te tonen dat deze niet uit gekapt
regenwoud afkomstig is.”
Foutkans minimaliseren
Bij de herautomatisering van de fabriek
was het uitgangspunt het zo efficiënt
‘Handwerk en foutkans
geminimaliseerd’
mogelijk kunnen werken. Handmatige
werkzaamheden moesten worden verminderd en de kans op fouten moest tot
een minimum worden beperkt. Inteqnion
voerde dit project gefaseerd uit, rekening
houdend met de nieuwste eisen. Eerst
was de doseer-, meng- en maallijn aan
de beurt, daarna de inname en perslijnen en recent de verlading. René
Ottevanger van Inteqnion: “Bij dit project
is sprake van herautomatisering van de
complete fabriek. We hebben het handwerk én de foutkans geminimaliseerd. En
alle handmatige werkzaamheden op de
perserij en verlading zijn zelfs compleet
vervangen door automatisering.”
Bedrijfsleider Brethouwer vult aan: “Twee
medewerkers sturen nu via beeldschermen de complete productie aan. 24 uur
per dag, 6 dagen per week. Er zijn geen
handjes meer nodig bij de inname van
grondstoffen en het laden van vrachtwagens. Ook is bijstorten door medewerkers
tijdens het productieproces vrijwel verleden tijd. En machinebediening in de
perserij is niet langer nodig.” Bovendien
is er een koppeling met de ERP-software
gerealiseerd. De aansluiting op het ERPprogramma betekent dat men een order
slechts éénmaal hoeft in te voeren. De
gegevens worden automatisch door-
gezet naar productie en verlading. Zo is
er bijvoorbeeld ook een koppeling
gemaakt met de receptuuroptimalisatie.
De keuze om Inteqnion uit Aalten te betrekken bij dit vernieuwende project volgde uit eerdere contacten met de Triott
Group, waar Inteqnion deel van uitmaakt.
Een ander onderdeel, Ottevanger Milling
Engineers, leverde bovendien al jaren
machines aan De Hoop. Hendricksen:
“Eerst hebben we een ingenieursbureau
een inventarisatie laten maken. De nadruk
lag op wat we nodig hadden om onze
doelen te bereiken. Vervolgens hebben
we via een aanbestedingsprocedure van
meerdere bedrijven offertes ontvangen.
Inteqnion kwam daaruit als de meest
ideale partij naar voren.”
Volautomatisch laden
Ook de vijf laadstations van De Hoop zijn
onlangs volledig geautomatiseerd. Alle
vrachtwagens, voorzien van compartimenten voor leveringen aan meerdere
klanten, zitten in het systeem. De chauffeur zorgt dat de vrachtwagen van
bovenaf gevuld kan worden. Op een
Doseerscherm met
overzicht silo’s.
Vanuit de doseerwegers
vindt de aanvoer van
grondstoffen plaats
richting de maal- en
menglijn. Hier wordt
de charge (batch) eerst
gemalen, waarna het
mengproces volgt. Op
de menger vindt nog
toevoeging plaats van
vloeistoffen en premixen
scherm bekijkt hij de geplande rit en de
indeling van de lading. Na verlading print
het systeem een complete orderbon
per klant. Alle relevante gegevens staan
erop vermeld, zoals labeltekst, ritgegevens en de hoeveelheid lading per klant.
De chauffeur ziet zelfs in welke silo bij
de klant hij moet lossen. De foutkans is
daarbij tot een minimum gereduceerd.
“Mocht de chauffeur per ongeluk bij de
verkeerde pluimveehouder of silo willen
laden, dan blokkeert het systeem auto-
matisch”, legt Hendricksen uit.
De Hoop wil nog verder gaan met het
efficiënter maken van de processen.
Transport vormt een hoge kostenpost
binnen het bedrijf dus kan het soms beter
zijn om een deel van de bestellingen uit
te besteden. Een slim stukje automatisering moet wederom uitkomst bieden.
Ditzelfde geldt voor het bepalen van de
meest optimale route voor de chauffeur.
Het bedrijf heeft de smaak van automatisering flink te pakken!n
(advertentie)
T H E N O - N O N S E N S E
C O M P A N Y
•
•
•
•
•
Duurzaam design
Betrouwbare par tner
Solide organisatie
Zorg voor kw aliteit
Vo o r i e d e r e s i t u a t i e
de juiste oplossing
Met meer dan 100 jaar ervaring in het ontwerpen,
vervaardigen en leveren van schroeftransporteurs,
is Klinkenberg Zaanstad dé betrouwbare partner
voor de stortgoedsector. Op ieder transportvraagstuk leveren de specialisten van Klinkenberg
hét passende antwoord. De compacte organisatie,
bestaande uit vaklieden pur sang, staat hierbij
garant voor een uniek stuk maatwerk met scherpe
levertijden. Hierbij onderhoudt Klinkenberg het
gecertificeerde management systeem NEN EN
ISO 3834-2, specifiek voor het uitvoeren van
laswerkzaamheden voor klanten die dit aangeven
in hun specificatie.
Produc ten
Indus trie
Specials
Kokerschroeven
Voedingsmiddelenindustrie
Snel reinigbare breker
voor de food, farma en
chemie sector
Trogschroeven
Farmacie /
Chemische industrie
Zeefschroef voor het
zeven van 75 ton zout
per uur naar Silowagen
Projec ten
Scheepsbelading
Lastige producten
Mengers
Kunststofverwerkende
industrieën
Ontwateringpers voor
een vleesresidu en
kippenveren
Asloos
schroeftransport
Biomassa industrie
(verbranding en
verwerking)
Band elevator met
5 rijen elevatorbekers
Minimumeis van
500 ton/uur
naar een schip
Agitatorbodems
met hopper
Recycling
Snel reinigbaar
Klonten/
kluitenbrekers
Slibverwerking &
rioolwaterzuivering
Kneedmenger met
twee doseerschroeven en
een dubbele extruder
Verwerken van
Solid Refined
Sodium Bi-carbonate
op grote hoogte
Woelbunkers
Industrie waar ATEX
aan de orde is
Geïntegreerd
(zakkenstort, breker en
zakcompactor)
Van zwavel naar
hoogwaardig
zwavelbeton
Klinkenberg Zaanstad b.v.
Noordervaartdijk 3
1561 PS Krommenie
Telefoon (075) 628 78 55
Fax (075) 628 04 76
www.klinkenbergbv.nl
E-mail: [email protected]

Download Report