Lean voor KMO’s 23/10/2014 Geschiedenis 1968: Robert Landuyt start een toeleveringsbedrijf 1972: oliecrisis => de combiné Robland K210. Lean voor KMO’s 23/10/2014 Geschiedenis 20 jaar 20 machines/dag “We maken alle soorten combiné’s, als het maar een X310 is.” Lean voor KMO’s 23/10/2014 Geschiedenis Uitbreiding van het gamma klassieke houtbewerkingmachines Technical features Altendorf F45 Martin T70 SCM Class Felder Format 4 Casolin Griggio Paoloni Price Robland Z3200 Paneelzaag Z3200 Lean voor KMO’s 23/10/2014 Lean voor KMO’s 23/10/2014 Robland vandaag Lean voor KMO’s 23/10/2014 Robland vandaag Robland blijft een sterk vertikaal geïntegreerd productiebedrijf Lean voor KMO’s 23/10/2014 Robland vandaag Lean voor KMO’s 23/10/2014 Verandering op de markt: concurrentie uit Verre Oosten en Europa Technical features Technical features Altendorf Elmo Altendorf F45 Martin T70 Casolin SCM Class Altendorf F45 Martin T70 SCM Class Felder Format 4 Casolin Griggio Paoloni Griggio Price Felder Format 4 Price Robland Z3200 SCM Nova Robland Z3200 Felder K700 Joway Altendorf WA8 Nanxing OAV MAS Unisunx Lean voor KMO’s 23/10/2014 Eerste stap: design van de machines + features toevoegen Lean voor KMO’s 23/10/2014 Technical features Altendorf Elmo Altendorf F45 Martin T70 Casolin SCM Class Robland PS 3200 Felder Format 4 Gestuurde machines ontwikkelen Griggio Robland NZ3200 Price Robland Z3200 SCM Nova Joway Felder K700 Nanxing OAV Altendorf WA8 MAS Unisunx Lean voor KMO’s 23/10/2014 De fabriek was nog altijd georganiseerd op het principe van 20 identieke machines per dag Lean voor KMO’s 23/10/2014 Lean voor KMO’s 23/10/2014 Te grote series, te veel voorraad, veel intern transport, grote oppervlakte, veel manco's, veel verborgen verliezen. Lean voor KMO’s 23/10/2014 Visie & richting 1. Visie & richting bepalen Organisatie die doordrongen is van continu verbeteren op alle aspecten • Respect voor iedereen • Teamwerk met gedelegeerde verantwoordelijkheid Flowproces waarbij alles doorstroomt zonder oponthoud • Materiaalflow zonder menselijke interventies • Flexibel proces dat kan omgaan met schommelingen in de vraag • Geen tekorten van onderdelen • Geen transporten © sirris 2007 | www.sirris.be | [email protected] | 21/06/2007 1 5 Opleidingssessie alle werknemers. Lean voor KMO’s 23/10/2014 3.Toekomst toestand vastleggen Scope van pilootproject: Z Assemblage Monteren in lijn, one-piece flow. Iedere machine staat op een kar op wielen Voormontage voor ‘speciale’onderdelen (vb. met lijmverbindingen) op voorhand (max. 1 dag) Voormontage voor normale onderdelen: op het moment dat men ze nodig heeft (Just In time). Perfect ingerichte werkposten Alle materiaal zo dicht als mogelijk bij de werkpost. Lean voor KMO’s 23/10/2014 Piloot project: lijn van de paneelzagen Machine per stuk ipv per 5 Materiaal façade is veel kleiner Kleinere verpakking dicht bij de lijn Ergonomie Resultaat: doorlooptijd van 4 dagen naar (minder dan) 1 dag Efficiëntie stijging: van 5 machines per dag naar 6 Lean voor KMO’s 23/10/2014 Werkpostinrichting Kabelbundels Lean voor KMO’s 23/10/2014 Nieuw opgezette lijn voor de gestuurde boormachine Single piece flow Lean voor KMO’s 23/10/2014 Benodigde oppervlakte: 50% Lean voor KMO’s 23/10/2014 Lean voor KMO’s 23/10/2014 Kanban SCHARNIERPLAAT SCHAAFPROTECTIE *x3137/1* X3137 Introductie van Kanban Locatiemx1 Verpakking Productie aantal/bak Lean voor KMO’s 5 250 23/10/2014 Kanban Stap 1: bouten en moeren via externe logistieke provider 2 bin systeem Lean voor KMO’s 23/10/2014 Kanban Stap 2: aankoop en productie onderdelen aankoopstukken N7920 X0168 productiestukken X0167 ENX0330 X0330 NX0331 samenstelling VHX010 Lean voor KMO’s 23/10/2014 Kanban Berekenen productie/aankoop volume en bestelpunt 2 * Jaarverbruik * bestel/instel kost voorraadkost Lean voor KMO’s 23/10/2014 Kanban SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D jaarverbruik = 2000 instelkost = € 17 ( 30 min * € 35/u ) voorraadkost = € 0,2 SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D EOQ berekend = 455 stuks Locatiemx4 Verpakking 27 kleur Maken per : 450 stuks *x0167/2* Productie aantal/bak 150 Verpakking = type 27 X0167 X0167 X0167 *x0167/1* SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D X0167 * x 0 1 6277 / 3 kleur * Locatiemx4 Verpakking Productie aantal/bak 150 SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D X0167 Locatiemx4 Verpakking * x 0 1 6277 / 4 kleur * Productie aantal/bak 150 Locatiemx4 Verpakking Productie aantal/bak Lean voor KMO’s 27 150 kleur 23/10/2014 Kanban Brievenbus: lege kaarten SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D SLOT SCHARNIER SCHAAFTAF. FR/D X0167 X0167 X0167 *SLOTxSCHARNIER 016 7 / FR/D 1* SCHAAFTAF. *SLOTxSCHARNIER 016 7/2* SCHAAFTAF. FR/D X0167 *x0167/4* *x0167/3* Locatiemx4 Verpakking 27 kleur Productie aantal/bak 27 150 kleur Locatiemx4 Verpakking Productie aantal/bak 150 Locatiemx4 Verpakking 27 kleur Productie aantal/bak 150 Locatiemx4 Verpakking Productie aantal/bak 27 150 kleur Als brievenbus >= EOQ productieorder Lean voor KMO’s 23/10/2014 Kanban Lean voor KMO’s 23/10/2014 Kanban Kanban bij samenstelling NX0331 BEUGEL SLOT LETTERBOX SLOT LETTERBOX Locatie rav Productie Verpakking aantal/bak 27 150 Locatie la Productie 27 150 kleur *x0330/1* Locatie la Productie Lean voor KMO’s Verpakking aantal/bak BUSJE SLOT LETTERBOX L42 kleur gelaste samenstelling laserstuk X0330 ENX0330 *enx0330/1* *nx0331/1* draaistuk Verpakking aantal/bak 27 300 kleur 23/10/2014 Bucket brigade Probleemstelling: mixed model lijn met grote verschillen in werkinhoud Lean voor KMO’s 23/10/2014 Bucket brigade Lean voor KMO’s 23/10/2014 Bucket brigade TZ F1 Lean voor KMO’s ZB LW F2 ECA Kist ECB 23/10/2014 Bucket brigade Lean voor KMO’s 23/10/2014 Kaizen teams Teamdoelstellingen 2014 Veiligheid Team Z 0 arbeidsongevallen met werkverlet Productiviteit 90% efficiëntie Kwaliteit score van 100 punten Teamdoelstellingen Veiligheid Productiviteit Kwaliteit Team X 0 arbeidsongevallen 90% efficiëntie score van 90 punten Introductie van Kanban Lean voor KMO’s 23/10/2014 Kaizen teams Ontwerp Johan Rudy Stefaan Eric Outillage Jurgen Björn Kurt Bob Ondersteuning Barry Patriek Marin Marc J/T Z/BM HB PL/ZA X DR VB LAS Zones Lean voor KMO’s 23/10/2014 Conclusie Nog heel veel verbeterpotentieel Doorlooptijd in montage: van 1 week naar 1 dag Sterke reductie in voorraad Productiviteit verzilveren Beweging Minder oppervlakte nodig Vaardigheden onderbenutten Rework Wachten Acht Verspillingen Nodeloze Arbeid Transport Overtollige Overvoorraad productie Lean voor KMO’s 23/10/2014
© Copyright 2024 ExpyDoc
