Kuipmangel Technische gegevens Installatie Gebruiksaanwijzing Onderhoud Handleiding CL500/1750 CL500/2000 CL500/2200 CL500/2500 CL500/3000 CL500/3300 Part No. D1502DU WE KUNNEN GEEN GARANTIE GEVEN OP DE VOLGENDE ELEMENTEN. - Het vilt. - De invoerbanden. - Kettingen - Pompdichtingen. - Oliewissel. - Transportschade - Beschadigde componenten door slecht onderhoud. 2 DEEL I: INSTALLATIE INSTRUCTIES. ...................................................................... 5 1.1 VERHANDELEN VAN DE MACHINE........................................................................................ 5 1.2 LAYOUT EN AANSLUITINGEN. .............................................................................................. 6 1.3 TECHNISCHE DATA EN AFMETINGEN. .................................................................................. 7 1.4. INSTALLATIE. ...................................................................................................................... 8 1.5. ALGEMEEN. ....................................................................................................................... 12 DEEL 2: BEDIENING INSTRUCTIES.......................................................................... 13 2.1 DAGELIJKSE CONTROLEPUNTEN VOOR AANVANG. ........................................................... 13 2.2 NORMAAL GEBRUIK – ABNORMAAL GEBRUIK. ................................................................. 13 2.2.1 NORMAAL GEBRUIK. ......................................................................................................... 13 2.2.2 ABNORMAAL GEBRUIK. .................................................................................................... 14 2.3 VOORTDURENDE RISICO'S MET DE MACHINE - TE TREFFEN MAATREGELEN. .................. 14 2.4 BEDIENINGSPANNEEL......................................................................................................... 15 2.5. BEDIENINGSINSTRUCTIES. ................................................................................................ 16 2.5.1 BEDIENINGSINSTRUCTIES ................................................................................................. 16 2.5.2 EXTRA PUNTEN. ................................................................................................................ 17 2.6 VEILGHEIDSINSTRUCTIES. ................................................................................................. 18 2.6.1 DE PUNTEN VAN GEVAAR ................................................................................................. 18 2.6.2 VEILIGHEIDSAPPARATEN. ................................................................................................. 18 2.6.3 WAT JE ZEKER NIET MOET DOEN. ...................................................................................... 18 2.6.4 AFSPRAKEN. ..................................................................................................................... 18 2.6.5 MAATREGELEN IN EEN NOODSITUATIE. ............................................................................ 19 DEEL 3: ONDERHOUD INSTRUCTIES. ...................................................................... 20 3.1 ONDERHOUDSINSTRUCTIES. .............................................................................................. 20 3.2 ANDERE ONDERHOUDSINSTRUCTIES. ................................................................................ 20 3.3 DE MOGELIJKE RISICO‟S VAN SLECHT ONDERHOUD ZIJN: ............................................... 20 3.4 OLIE TYPES......................................................................................................................... 21 3.5 OPLOSSEN VAN PROBLEMEN. ............................................................................................. 23 3.5.1. DE MACHINE BEREIKT GEEN TEMPERATUUR NA HET DRUKKEN VAN DE STARTKNOP. ...... 23 3.5.2 DE MACHINE IS OP TEMPERATUUR MAAR HET STRIJKBED WIL NIET SLUITEN. .................... 23 3.5.3 HET STRIJKBED IS GESLOTEN MAAR DE ROL DRAAIT NIET. ................................................ 24 3.5.4 AFZUIGING WERKT NIET. .................................................................................................. 24 3.5.5 GEEN STUURSPANNING. .................................................................................................... 24 3.5.6. VOUWEN IN LINNEN ......................................................................................................... 25 3.5.7. AFVALLEN VAN DE TEMPERATUURSVEILIGHEID. ............................................................. 25 3.6. POSITIE VAN DE CONTACTEN. ........................................................................................... 26 3.7 CROSS-SECTIE VAN DE MACHINE. ...................................................................................... 27 3.8 HYDRAULISCHE DRUKREGELING. ..................................................................................... 28 3.9 AANDRIJVING. .................................................................................................................... 29 3.10 VERVANG EN STEL DE SPANNING VAN DE INVOERBANDEN AAN...................................... 29 3.11 TEMPERATUURSVEILIGHEID INSTELLING. ...................................................................... 30 3.12 VERVANGING VAN DE OLIE IN DE REDUCTIEMOTOR. ...................................................... 30 3.13 THERMISCHE OLIEWISSEL. .............................................................................................. 31 3.14 REINIGEN VAN DE KUIP. ................................................................................................... 33 3 3.15 HERBEWIKKELEN VAN HET VILT. .................................................................................... 35 DEEL 4 : FABRIEKSINSTELLINGEN EN OPTIES. .................................................. 41 4.1 ALTIVAR ............................................................................................................................. 41 ALTIVAR 12 :............................................................................................................................. 41 ALTIVAR 312 :........................................................................................................................... 44 4.2 DIXELL ............................................................................................................................... 47 XT 110 : .................................................................................................................................... 47 XT 120 : (OPTIE : 2 PRE- PROGRAMMEERBARE TEMPERATUREN)............................................... 49 4.3 THERMISCHE VEILIGHEID ................................................................................................. 51 4.4 TIMER ................................................................................................................................. 52 4.5 REGELBARE AFZUIGINSKLEP (OPTIE). .............................................................................. 53 4.6 VOETPEDAAL (OPTIE). ....................................................................................................... 53 4.7 AMPÈREMETER (OPTIE) ..................................................................................................... 54 4.8 DRUK VAN DE HYDRAULISCHE POMP (WERKDRUK)(MANOMETER) (OPTIE) .................... 54 4 DEEL I: INSTALLATIE INSTRUCTIES. 1.1 Verhandelen van de machine. - Verwijder alle obstakels waar de machine zal geplaatst worden. - Optrekkabels monteren bovenaan op de bijgeleverde optrekogen. - Machine optrekken - Zorg ervoor dat de kabel goed verdeeld is, zodat de machine niet schuin hangt. - Zorg ervoor dat niemand zich onder de hangende last bevindt. - Hef de machine voorzichtig op zonder schokken, beweeg regelmatig en zonder bruuske bewegingen. - Laat de last zo vlug mogelijk zakken tot tegen de grond. - Als de machine nog moet verplaatst worden, gebruik dan rollen. Belangrijk: Bij het gebruik van rollen, plaats de rollen in de 4 hoeken van de machine, zodat het gewicht gelijk verdeeld wordt. - Zorg dat er zich geen hindernissen bevinden op het af te leggen traject. - Verwijder al de verpakking. - Plaats de machine waterpas. 5 1.2 Layout en aansluitingen. 6 1.3 Technische data en afmetingen. M500/1750 500 mm 1750 mm 1200 mm 2565 mm 1200 mm 1.5 m/min 5.5-12 m/min 150°C 175°C* 190°C* Rol 0.37 / 1.5 kW Afzuiging 0.25 kW Hydr. pomp 0.37 kW Circulatie pomp 2.2 kW kW 30 M500/2000 500 mm 2000 mm 1200 mm 2815 mm 1200 mm 1.5 m/min 5.5-12 m/min 150°C 175°C* 190°C* 0.37 / 1.5 kW 0.25 kW 0.37 kW 2.2 kW 30 M500/2200 500 mm 2200 mm 1200 mm 3015 mm 1200 mm 1.5 m/min 5.5-12 m/min 150°C 175°C* 190°C* 0.37 / 1.5 kW 0.25 kW 0.37 kW 2.2 kW 35 M500/2500 500 mm 2500 mm 1200 mm 3315 mm 1200 mm 1.5 m/min 5.5-12 m/min 150°C 175°C* 190°C* 0.37 / 1.5 kW 0.25 kW 0.37 kW 2.2 kW 40 M500/3000 500 mm 3000 mm 1200 mm 3815 mm 1200 mm 1.5 m/min 5.5-12 m/min 150°C 175°C* 190°C* 0.37 / 1.5 kW 0.25 kW 0.37 kW 2.2 kW 45 M500/3300 500 mm 3300 mm 1200 mm 4115 mm 1200 mm 1.5 m/min 5.5-12 m/min 150°C 175°C* 190°C* 0.37 / 1.5 kW 0.25 kW 0.37 kW 2.2 kW 45 220 V 50 Hz 380 V 50 Hz 100 A 50 A 100 A 50 A 100 A 63 A 125 A 63 A 125 A 80 A 125 A 80 A Kabel sectie 230 V 400 V Gewicht Verpakking kg HxDxW 3 x 25 mm² + 3 x 25 mm² + PE PE 3 x 10 mm² + PE+3 x 10 mm² + N PE+ N 1130 kg 1330 kg 3 x 25 mm² + PE 3 x 16 mm² + PE+ N 1400 kg 3 x 35 mm² + PE 3 x 16 mm² + PE+ N 1480 kg 3 x 35 mm² + PE 3 x 16 mm² + PE+ N 1600 kg 3 x 35 mm² + PE 3 x 16 mm² + PE+ N 1730 kg 1.55 x 1.51 x 2.86 m 1.55 x 1.51 x 3.11 m 1.55 x 1.51 x 3.31 m 1.55 x 1.51 x 3.61 m 1.55 x 1.51 x 4.11 m 1.55 x 1.51 x 4.41 m 65 dB 650 100°C 65 dB 650 100°C 65 dB 650 100°C 65 dB 650 100°C 65 dB 650 100°C 65 dB 650 100°C 75 mm 75 mm 75 mm 75 mm 75 mm 75 mm m³/h 2300 Restvochtigheid 65 kg/h 50% temp. 175° 2300 75 kg/h 2300 82 kg/h 2300 95 kg/h 2300 115 kg/h 2300 125 kg/h Rol Afmetingen Snelheid Temperatuur Motoren Capaciteit weerstanden Electr. aansluiting (D curve) Diameter Lengte Hoogte Breedte Diepte Minimum Maximum Minimum Maximum Geluid Decibel Stoom uitlaat m³/h °C (temp 170°C) Diameter Luchttoevoer Capaciteit *Max. temperatuur voor polyester is 175°C Max. temperatuur voor nomex is 190°C 7 1.4. Installatie. 1. Laad de machine uit zoals beschreven. ( Zie 1.Verhandelen van de machine) De strijkmachine is best te verplaatsen met een hefbrug. De strijkmachine moet perfect waterpas staan. Voor de installatie en onderhoudswerken moet er ten minste een ruimte van 50cm overblijven aan de rechter en linkerachterzijde van de machine. De muren waar de luchtuitlaatpijpen doorlopen moeten van niet ontvlambare materiaal vervaardigd zijn. De strijkmachine moet voldoende luchttoevoer hebben. ( ong. 2300 m²/h) (Onvoldoende luchttoevoer kan leiden tot oververhitten van de machine!) 8 2. Verwijder alle verpakkingsmaterialen zoals plastic en karton van de machine en reinig het strijkbed alvorens de machine op te warmen. Gebruik hiervoor geen explosieve producten. Verpakkend materiaal Zie ook geleverde tekeningen! 3. Demonteer de houten balken onderaan en plaats de machine waterpas. Verwijder houten balken 4. Verwijder de hefstukken. Optrekogen kabels Schroef de geleverde stoppen in de opheffende gaten. 9 5. Elektrische aansluiting Vergelijk het type van leidingen en leidingenvoltage met de gegevens over de machine en draag de richtlijnen in mening. Het is belangrijk voor de elektrische verbinding om door een technische specialist worden opgezet om ervoor te zorgen dat de installatie aan de normen en de richtlijnen voldoet die toepassen waar de machine geïnstalleerd is. De geselecteerde leidingenverbinding moet een nominale dwarsdoorsnede hebben die de nominale elektrische lading aanpast die op de het strijken machine wordt gespecificeerd. De strijkmachine moet worden geaard om juiste verrichting en veiligheid te verzekeren. De hoofdkabel moet binnen via de wartel die in het kader zit aan de kant van de elektrische baty. De verbindingskabel kan met de belangrijkste schakelaar (l1-L2-L3-N-PE) in de linkse baty worden verbonden . Aansluiting van de hoofdschakelaar Wanneer de hoofdaansluitingen gebeurt zijn kan de hoofdschakelaar op stand 1 gebracht worden en moet de draairichting van de motors gecontroleerd zijn! (om schade te voorkomen.) 6. Aansluiting afzuiging De gas en afzuiging aansluiting bevinden zich aan de rechterachterzijde en hebben de volgende dimensies Afzuiging uitlaat : diameter 75 mm Strijkrolafzuiging De gas en stoomafzet moet door wet volledig afzonderlijk zijn om het risico van brand te verhinderen. De gasafzet zou een hittebestendige roestvrij staalpijp moeten zijn (250°). De stoomafzet moet door wet volledig afzonderlijk zijn om het risico van brand te verhinderen. 10 De stoomafzet zou uit een hittebestendige pijp (150°) moeten bestaan. om juiste werking te bereiken, moet deze pijp altijd zo kort mogelijk worden gehouden en moet zo weinig mogelijk krommingen hebben. Als een afzetkanaal zich bij een hoofdkanaal aansluit, moet de invalshoek geen 45° overschrijden. Als de afstand van het afzetkanaal groter is dan 5 meter, moet een reeks ventilators verder onderaan het afzetkanaal worden geïnstalleerd of de sectie van de pijp moet worden verhoogd! e.g. 125 mm in plaats van 75 mm. Isoleer de stoomafzetpijpen om brand te verhinderen. Nota: Het nalaten om aan de installatierichtlijnen te voldoen kan tot tegendruk in het afzetkanaal leiden dat output en kwaliteit zal schaden. 7. Wanneer de verbindingskabel wordt verbonden, kan de belangrijkste schakelaar in positie 1 worden verplaatst en de richting van beweging van de motoren moet worden gecontroleerd (om schade te verhinderen). 8. Installeer het geleverde voetpedaal.(Optioneel) Plaats de voetpedaal op het rode kader.. 9. Span het vilt rond de rol aan zoals die later in het handboek wordt beschreven. 11 10. De machine is nu klaar voor gebruik. Het verwarmingssysteem moet volledig worden afgetapt wanneer de eerste keer de machine wordt opgewarmd. Dit het aftappen wordt gedaan door de bestaande teflonslang te verwijderen. Er is een andere geleverde slang bij de bovenkant van de machine. Bevestig dit waar de andere slang werd verwijderd en neem een metaalemmer en zet de slang in de bodem van de emmer zodat de vochtigheid kan worden opgevangen. Zodra de machine heeft opgewarmd, kan de geleverde slang opnieuw worden verwijderd en de bestaande teflon slang terug bevestigd worden. Bestaande teflon slang Metaalemmer + bijgeleverde teflon slang 1.5. Algemeen. - Het de dienstleven van een strijkmachine met een staal strijkbed is ongeveer 15 jaar met normaal onderhoud. Dit is een raming. Het is niet bindend. Geen compensatie kan voor een korter dienstleven worden geëist. - Geluidsniveau: 60-65 db afhankelijk van snelheid. 12 DEEL 2: BEDIENING INSTRUCTIES. 2.1 Dagelijkse controlepunten voor aanvang. - - - Controleer de draairichting van alle motoren. Zijn alle veiligheidswachten in positie en gesloten. Controleer het functioneren van de vingerwacht en zijn correcte aanpassing. Dit betekent het openen tussen de vingerwacht en de voerbanden mogen niet meer dan 15 mm overschrijden. Controleer de werking van de noodstoppen. Alvorens te beginnen, zorg ervoor dat niemand op een gevaarlijk gebied is. Controleer dat er geen vreemde voorwerpen tussen de rol en het bed van de strijkmachine zijn. Controleer de conditie van het vilt. Als de draad waarmee het vilt wordt genaaid is blootgesteld, zou het moeten worden vervangen worden. Controleer de conditie van de invoerbanden . Kuis al het stof van de machine. Controleer de machine van lekken. 2.2 Normaal gebruik – Abnormaal gebruik. 2.2.1 Normaal gebruik. - - - De machine is geschikt om alle soorten van vlak linnen zoals lakens, dubbellakens, handdoeken, hoofdkussens, zakdoeken enz. te strijken. De maximum temperatuur is 190° C. De minimum temperatuur is 150° C. Het opvullen zou aan de werkende temperatuur moeten worden aangepast ( polyester max. 175°C of nomex max. 190°C). De machine-instellingen voor installatie, de druk, installatie van het vilt zouden enz. de verordeningen moeten met in overeenstemming zijn met die in het handboek worden beschreven. De machine moet regelmatig onderhouden worden zoals beschreven in de handleiding. Slechts kunnen de reserve onderdelen die door de fabrikant worden geleverd worden gebruikt. De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor tekorten en ongevallen toe te schrijven aan onjuist gebruik van de machine of de reserve onderdelen die hij niet heeft geleverd. Sta geen harde delen toe om tussen de rol en het bed te draaien.. Sta geen smeltbare materialen toe om tussen de rol te draaien. Houd rekening met alle veiligheidsmaatregelen. 13 2.2.2 Abnormaal gebruik. - De te strijken onderdelen die niet vlak zijn. Het toestaan van de machine om leeg in werking te stellen (zonder linnen te voeden). Temperaturen boven de 190° C. Het schoonmaken van het bed met harde materialen (kan onherstelbaar schade veroorzaken). Het werken zonder voorzorgsmaatregelen inzake veiligheid te nemen. Het nalaten om veiligheidsmaatregelen na te leven. 2.3 Voortdurende risico's met de machine - te treffen maatregelen. - - - - Alle pijpen buiten de machine voor de afzuigingsuitlaat, verbrandingsgas, stellen een echt risico van brandwonden. Om deze reden, moeten al deze pijpen behoorlijk tegen direct contact worden geïsoleerde en worden beschermd. Het personeel dat de machine gebruikt moet worden opgeleid hoe om te gaan in noodsituatiesituaties b.v. wat te doen als er iemand vastzit, wat in het geval van een brand te doen, analyse van de machine enz. Het hete linnen dat uit de machine te voorschijn komt kan brandwonden veroorzaken. Om deze reden, is het noodzakelijk om persoonlijke bescherming zoals handschoenen te dragen wanneer het behandelen van het linnen. Zo ver mogelijk, zijn er onontvlambare materialen gebruikt in het ontwerp van de machine. Nochtans, zullen de brandbare materialen nog altijd aanwezig in de vorm van het opvullen zijn, invoerbanden en de olie in de machine zit. Nochtans, wordt het grootste risico gesteld door stof. In bepaalde omstandigheden, kan het stof tot een hoogst explosief mengsel leiden. Daarom is het essentieel om de machine regelmatig schoon te maken. Creëer ook een equipotentiale verbinding zodat geen potentiële verschillen zich voordoen tussen de machine en de omringende metaalstructuren om overslag te verhinderen. 14 2.4 Bedieningspanneel. 15 2.5. Bedieningsinstructies. 2.5.1 Bedieningsinstructies Spanning - Druk alle thermische veiligheden in (Q2, Q3 en Q5) in de elektrische kast. Voer de dagelijkse controles uit zoals beschreven. Plaats het plexiglas over de elektrische kast en draai de hoofdschakelaar Q1 op stand “1”. Start - - Druk op de 'S5' drukknop (groen, spanning), de circulatiepomp begint te draaien,het bed begint te warmen tot de ingestelde temperatuur is bereikt. Wanneer de machine de vastgestelde temperatuur heeft bereikt, druk groene drukknop (start). Druk op de „S6“ drukknop (groen, start) om de machine te starten. Het groene waarschuwingslicht is verlicht. Het strijkbed wordt geduwd tegen de rol, de afzuiging begint te starten en de rol begint te draaien. S5 S6 Snelheid - Potentiometer rolsnelheid. Lage snelheid Hoge snelheid 16 Stop: - Druk op de `S7' drukknop ( rood, stop), het strijkbed opent onmiddellijk en de rol stopt onmiddellijk. De machine blijft bij de vastgestelde temperatuur. S7 S1 Nota: - - Wanneer de knop van de noodstop „S1“ wordt geactiveerd, worden alle motoren en de verwarming gedeactiveerd en het strijkbed opent automatisch. De machine kan slechts opnieuw starten door de knop van de noodstop in een richting met de wijzers van de klok mee te draaien en drukknop „S5“ opnieuw in te drukken. Als het vingerscherm wordt ingedrukt ,stopt de rol onmiddellijk maar de temperatuur blijft constant. Een herstart is mogelijk door de drukknop „S6” in te drukken. Vingerscherm Nota: - Wanneer het vingerscherm wordt gebruikt, blijft het bed tegen de rol gedrukt. Men adviseert daarom sterk dat men de rol opnieuw laat draaien of de machine volledig uitgeschakeld. 2.5.2 Extra punten. - - - Draai een wasdoek door de strijk machine 2 tot 4 keer per dag om het bed in de wax te zetten. Als dit niet wordt gedaan, zal het bed minder regelmatig glijden en kan statische elektriciteit voorkomen, resulterend in slechte strijk kwaliteit. laat nooit de rol op het bed drukken tenzij het draait. Dit veroorzaakt schade aan het vilt. Kuis regelmatig het strijkbed met een speciaal kuisdoek (als optie bij de machine beschikbaar). 17 2.6 Veilgheidsinstructies. 2.6.1 De punten van gevaar - Heet strijkbed. De ingang van de rol en het strijkbed. Hete linnen aan de uitgang van de rol. Invoerbanden. Draaiende elementen. 2.6.2 Veiligheidsapparaten. - Noodstopknop aan elke hoek van de machine. Noodstoprelais Vingerscherm aan de ingang van de rol. Gecontroleerde voeding van 24V AC Thermische isolatie rond de leidingen en het strijkbed. 2.6.3 Wat je zeker niet moet doen. - Steek je handen niet onder het vingerscherm of tussen de invoerbanden. Probeer geen stukken die al in de machine zitten terug te trekken. Draag geen losse kledij, armbanden of ringen. Bind lang haar naar achter. Gebruik nooit de machine zonder bescherming van veiligheidsmateriaal. Zorg ervoor dat de veiligheidheden zijn gesloten alvorens te beginnen. Nooit op de machine zitten of kruipen. 2.6.4 Afspraken. - Controleer werking van de veiligheidsapparaten iedere dag. Stop de machine voor iedere interventie of abnormaliteit. Train U medewerkers hoe ze moeten handelen in noodsituaties. Draag geen losse kleiding. Draag lang haar naar achteren toe. Draag geen juwelen. Draag handschoenen wanneer je hete linnen behandelt. Lees de bedieningsinstructies alvorens met de machine te werken. Schakel de motoren uit wanneer man aan de machine werkt. Beveilig de machine tegen herstarten wanneer men een onderhoud of reparaties uitvoert. Rapporteer de schade onmiddellijk. Wanneer men werkt aan hete onderdelen ,draag beschermde kledij. Maak slechts de machine schoon wanneer het volledig koud en uitgeschakeld is 18 2.6.5 Maatregelen in een noodsituatie. Situatie 1: - Stop de machine met de hoofdschakelaar. Controleer regelmatig de werking van de noodstoppen en andere veiligheden. Situatie 2: - - Brand. Druk de Noodstop in en schakel onmiddellijk de hoofdspanning uit. Sluit de gaskraan en bel onmiddellijk de hulpdiensten op. Situation 5: - Elektrocutie Leg onmiddellijk de hoofdspanning af en bevrijd slechts dan de persoon. Anders stel U het risico om geëlektrocuteerd te zijn. Verleen eerste hulp. Bel de hulpdiensten onmiddellijk. Controleer de verliesstroomschakelaar. Situation 5: - Meedraaien met de invoerbanden. Druk op de noodstop „S1”. Snijd de voerbanden Situatie 4: - Een persoon zit vast tussen de rol en het strijkbed. Druk op de „S7” drukknop (rood, stop) of op de noodstop „S1”. Het strijkbed zal automatisch naar beneden gaan en man kan de persoon bevrijden.. Bel de hulpdiensten en verleen eerste hulp. Situatie 3: - Noodstop faalt Gebroken leidingen. Sluit de gaskraan onmiddellijk en open alle deuren en ramen. 19 DEEL 3: ONDERHOUD INSTRUCTIES. 3.1 Onderhoudsinstructies. Controleer de werking van het veiligheidsmateriaal elke dag! 3.2 Andere onderhoudsinstructies. Dagelijks - Ga met een waxdoek (schoonmakende doek) door de strijkmachine zo‟n 2 tot 4 keer per dag. 4 x per jaar: - Maak de afzuigingschroef schoon. Maak alle ventilators van de motoren schoon. 2 x per jaar: - Controleer de spanning van de ketting en invoerbanden. Vervang de thermische olie iedere 2 jaar of iedere 3500 uren. Jaarlijks: Vervang de reductie olie. Andere: - - Als roest op het bed (stortingen van waterzouten bij de ingang aan het bed) voorkomt,dan moet het strijkbed met een speciaal doek dat beschikbaar is schoon gemaakt worden. Het onderhoud zou overeenkomstig het ingesloten onderhoudsplan moeten worden uitgevoerd. Het zou moeten worden uitgevoerd wanneer de machine gestopt en koud is; De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor tekorten of ongevallen toe te schrijven aan mislukking aan onderhoud of slecht onderhoud uit of wegens het gebruik van extra delen die hij niet geleverd heeft. 3.3 De mogelijke risico‟s van slecht onderhoud zijn: - Snelle slijtage van tanden of lagers in het geval van ontoereikende smering. Als de lagers niet voldoende gesmeerd zijn kan dit tot een risico van brand bekomen. Als het veiligheidsmateriaal niet dagelijks wordt gecontroleerd, kunnen fouten inde machine tot ernstige ongevallen leiden. Te lang wachten voor het vervangen van het vilt kan leiden tot onherstelbare schade aan de het strijkbed. Stof op de machine kan leiden tot brand of zelfs een explosie. 20 - Versleten of ontbrekende invoerbanden kan leiden tot een risico voor de vingers of het linnen kan vast te komen zitten. 3.4 Olie types. AANDACHT: Elke mechanische aandrijving gebruikt zijn eigen specifiek type van olie. Het correcte type van olie moet daarom worden gebruikt wanneer de olie wordt veranderd. Reductiekast aandrijfmotor - Type olie Wanneer Volume GOYA 220 Eerst na 6 maanden, dan ieder jaar. 1.2 liter Alternatieve olie: Q8 BP CASTROL ESSO FINA MOBIL SHELL Goya 220 Energol GR XP 220 Alpha Sp 220 Spartan Ep 220 Giran 220 Mobilgear 630 Omala EP 220 Kuip - Type olie Wanneer Volume TEXATHERM HT 22 Ieder 2 jaar of 3500 uren. 30 liter Alternatieve olie: SYNLUBE TRANSCAL SHELL CASSIDA Lubriplate BP Marine Fluid HT Hydraulische pomp - Type olie Wanneer Volume HYDRO 46 Ieder 2 jaar. 2,5 liter Alternatieve olie: Q8 BP CASTROL ESSO Hayden 46 Energol HLP 46 Hyspin AW5 46 Nufo H 46 21 FINA MOBIL SHELL Hydran 46 DTE Medicure Turbo T oil 46 22 3.5 Oplossen van problemen. 3.5.1. De machine bereikt geen temperatuur na het drukken van de startknop. Mogelijke oorzaken. A. Het falen van de zekering. B. Thermische overbelasting staat uit. C. Veiligheid van de temperatuur ligt uit. D. Noodstop is ingedrukt. E. Contactor is defect. F. Dixell is defect. G. Mis set point (Dixell) Oplossing. A. Reset of vervang de zekering F1. B. Reset de thermische beveiliging in F2, F3. C. Reset de temperatuursveiligheid S8. D. Ontgrendel de noodstop. E. Vervang contactor K6 of K10. F. Vervang Dixell. G. Verander set point naar bijvoorbeeld 175°C in de plaats van 17°C. 3.5.2 De machine is op temperatuur maar het strijkbed wil niet sluiten. Mogelijke oorzaken. A. Drukknop is defect. B. Pompmotor is defect. C. Contactor is defect. D. Thermische beveiliging is defect. Oplossing. A. Vervang de drukknop. B. Controleer de motor M2. C. Controleer contactor K3 D. Reset de thermische beveiliging Q2. 23 3.5.3 Het strijkbed is gesloten maar de rol draait niet. Mogelijke oorzaken. A. Voetpedaal is ingedrukt. B. Vingerscherm is ingedrukt. C. Frequentieomvormer is defect. D. Thermische beveiliging defect. E. Motor is defect. Oplossing. A. Controleer of vervang het contact FDC4. B. Controleer of vervang het contact FDC2. C. Vervang de frequentieomvormer. D. Reset de thermische beveiliging F6. E. Vervang motor M1 3.5.4 Afzuiging werkt niet. Mogelijke oorzaken. A. Motor is defect. B. Contactor is defect. Oplossing. A. Vervang motor M3. B. Vervangen contactor K5. 3.5.5 Geen stuurspanning. Mogelijke oorzaken. A. Motor veiligheden liggen uit. B. Hoofdschakelaar is defect. C. Thermische veiligheid defect. Oplossing. A. Druk de motor veiligheden in. B. Vervang de hoofdschakelaar Q1. C. Reset de thermische veiligheid F2 of F3. 24 3.5.6. vouwen in linnen Mogelijke oorzaken. A. Temperatuur van het strijkbed is te laag (onder de 150° C) B. Het strijkbed is erg vuil. C. Linnen is onvoldoende gespoeld. Oplossing. A. Een hoger werkingstemperatuur instellen (normaal 175° C) B. Het strijkbed schoonmaken en waxen. C. Controleer het spoelingresultaat. 3.5.7. Afvallen van de temperatuursveiligheid. Mogelijke oorzaken. A. Temperatuur van het strijkbed is te hoog ingesteld ( + 175° C ). B. Temperatuursveiligheid verkeerd ingesteld (-175° C ). Oplossing. A. Stel tempratuur lager in ( max. 175° C ). B. Stel de temperatuurveiligheid opnieuw in. 25 3.6. Positie van de contacten. 26 3.7 Cross-sectie van de machine. 27 3.8 Hydraulische drukregeling. Manometer Stel druk in op Max. 30 Bar Het opvullen van de olie. Aanbevolen: 20 – 25 Bar Olie tank aflaat Olie 2.5 liter Om de hydraulische druk van het strijkbed aan te passen, maak de zwarte blinde moer (met een moersleutel van Nr. 13) los . Dan maak de spannende moer (de moersleutel van Nr. 13) los met gebruik van een inbussleutel om het aan de linkerzijde (voor minder druk) te draaien of rechterzijde(voor meer druk). (de druk kan op de manometer worden gelezen) De max. vastgestelde druk is 30Bar. Span dan pas de moer terug aan. 28 3.9 Aandrijving. Kettingwiel : 1/2" x 5/16‟‟ x 76 t Tandwiel 1/2„‟ x 5/16‟‟ x 17 t. Kettingspanner 1/2" x 5/16” 3.10 Vervang en stel de spanning van de invoerbanden aan. - Los beide bouten met een sleutel 13. Verschijf de geleidingsplaten naar de invoerbak toe. Open de invoerbanden door de slotspeld tussen de verbindende haken te verwijderen. - Nadat men de invoerbanden heeft vervangen schuift men de geleidingsplaten naar het strijkbed toe en span men de bouten terug aan voor de beide zijden. De geleidingplaten moeten zo worden geplaatst zodat de invoerbanden stevig onder spanning staan en zo dicht mogelijk bij het strijkbed staan. - 29 3.11 Temperatuursveiligheid instelling. - - - - Laat eerst de machine opwarmen ( 175° C ) om de veiligheidsthermostaat in te stellen. Wacht 20 minuten zodat het strijkbed volledig op temperatuur is. Gebruik een schroevendraaier met platte kop om de regelschroef aan de linkerzijde langzaam te draaien tot u een klik hoort. Deze klik betekent dat de veiligheidsthermostaat open is en de machine kan verder worden verwarmd niet. Dan gebruik de schroevendraaier met platte kop om de regelschroef naar rechts langzaam te draaien tot u groene drukknop kunt drukken zodat de machine kan opnieuw opwarmen.. Dit betekent dat de veiligheidsthermostaat ongeveer 10°C hoger dan de daadwerkelijke vastgestelde de te strijken temperatuur wordt geplaatst. Strijk een paar linnen om te controleren dat de veiligheid niet overhaalt. Als de veiligheidsthermostaat onverwacht terwijl het strijken overhaalt, kan het linnen (meer dan 55% relatieve vochtigheid) te nat zijn of de snelheid kan te hoog zijn. Om de machine opnieuw te beginnen, druk opnieuw groene drukknop. 3.12 Vervanging van de olie in de reductiemotor. Nota: Leg de hoofdschakelaar af.. Vervang alleen de olie wanneer de machine koud is.. Maak de schroef bij de bodem van de reductiemotor zodat u de olie in een vergaarbak kunt afvoeren. Nota : zie types olie Zodra de olie volledig uit de reductiemotor is gelopen, schroef de bout bij de bodem en span veilig aan! ( Bij het vervangen van de olie moet er een nieuwe dichting geplaatst worden) 30 Schroef de stop bij de bovenkant los en vul de reductiemotor met nieuwe olie. Nota: olie type GOAYA 220 Inhoud: zie de types van Olie schroef de stop en span veilig aan! ( Bij het vervangen van de olie moet er een nieuwe dichting geplaatst worden) 3.13 Thermische oliewissel. Nota : Een thermische oliewissel gebeurt het best als de olie een temperatuur heeft van 40 – 50°C. 1. Schakel de machine af met de hoofdschakelaar. 2. Verwijder de stop aan de bodem van het expansievat. Verwijder de stop van de kraan. 3. Open de kraan en verzamel de thermische olie in een container. laat de kraan open tot al oude olie uit het systeem is. Open de kraan. 4. Sluit de kraan van het expansievat. Sluit de kraan. 5. Verwijder de stop bovenaan het expansievat. 31 Verwijder de stop. 6. Vul het expansievat men nieuwe thermische olie tot aan het aangeduide niveau. Nota : Vervang iedere keer de teflon slang wanneer men de olie verandert. Olie niveau. 7. Schroef de stop terug op het expansievat en span veilig aan. Schroef de stop er terug op. 8. Controleer het olieniveau terwijl het verwarmen van de machine. Wanneer wij nieuwe olie in de machine steken is er altijd vocht in de olie. Om problemen te vermijden verbind de extra geleverde teflonslang met de bovenkant van het expansievat om de vochtigheid uit het systeem te evacueren. Schroef de nieuwe teflonslang erop. Zet de teflonslang in een emmer. 9. Na het verwarmen, is de machine nu klaar voor gebruik. Nu kan de extra teflonslang worden verwijderd en de bestaande slang opnieuw verbonden worden. Het bed zou bij de bovenkant moeten worden ontlucht! Om zeker te zijn dat het bed volledig vol zit met olie. Dit zou moeten worden gedaan terwijl de circulatiepomp draait. 32 3.14 Reinigen van de kuip. - Er bestaat geen twijfel dat de levensduur van de viltbewikkeling door de toestand van de kuipen beïnvloed wordt. Een zuiver, glad bed zal de levensduur van het vilt gunstig beïnvloeden en zorgt er ook voor dat de kwaliteit van het gestreken goed sterk verbetert. - Een typisch strijkprobleem zoals rimpels op de eerste boord wordt bijna uitsluitend veroorzaakt door een vervuild strijkbed. Alhoewel dit niet altijd even zichtbaar is, zullen er zich toch bepaalde onzuiverheden en zouten vastzetten op het bedoppervlak. Vooraleer de bedden te reinigen, moet eerst getracht worden de oorzaak van deze afzettingen op te sporen. Deze liggen in het wasproces. Mogelijke oorzaken zijn: - te hard water (veel kalkafzetting) - PH wijkt te ver af van de ideale 6.5 - Restvochtigheid te hoog (veel water te verdampen). - Slechte spoeling (resten van toevoegproducten) - Reinigen van de kuip: 1. Indien er enkel afzetting aan de ingang van de kuip optreedt, kan dit handmatig weggenomen worden en met Scotch-Brite, enkel wanneer de kuip koud is. 2. Wanneer er afzetting op de ganse kuip optreedt, kan dit als volgt gereinigd worden: - Laat de kuip van de rol wegzakken. - Laat de machine afkoelen (100°C). - Open de afstekers. - Wikkel een beschermend doek rond de rol (zodat het loskomende stof niet in de rolbekleding kan dringen) - Wikkel over dit doek Scotch-Brite in brede banen. - Verlaag de hydraulische druk tot 15 Bar. - Duw de rol in het lichtjes verwarmde bed en laat ze gedurende geruime tijd draaien (2 à 3 uur). Let er voortdurend op dat de Scotch-Brite niet loskomt van de rol. - Verwijder het vrijgekomen stof en daarna de Scotch-Brite en het laken. - Zet de hydraulische druk terug op de oorspronkelijke waarde. - Laat de kuip opwarmen en laat een paraffinelaken doordraaien om de Strijkbedden te waxen. 33 Gedurende de werking is het aangeraden om regelmatig een doek met paraffine door te draaien. Let op: nooit paraffine losweg tussen bed en kuip strooien. Steeds een speciaal paraffinedoek gebruiken om te vermijden dat de paraffine door het vilt wordt opgenomen wat later kan resulteren in vlekken op de gemangelde lakens. Om dezelfde reden is het beter om meerdere malen een klein beetje te waxen dan veel in één keer. Opgelet: Bij olieverwarmde mangels (temp. hoger dan 185°C) kan teveel paraffine leiden tot brandgevaar. Wanneer de mangel enkele maanden stilstaat (vb bij seizoenswerk) dienen enkele voorbereidingen in acht te worden genomen: - Laat het vilt goed uitdrogen. - Draai een waxdoek door met veel paraffine om roestvorming te voorkomen - Voer het jaarlijks onderhoud uit (verse olie + smeren van alle onderdelen). Vooraleer te herstarten: Het bed reinigen! 34 3.15 Herbewikkelen van het vilt. Als de strijkmachine een verminderde output en slechtere strijkkwaliteit na een tijdspanne (1 jaar) levert, betekent dit dat het vilt versleten is. Het oude vilt wordt gemakkelijk verwijderd door gebruik te maken van de omkeerbare schakelaar die in de elektrisch kast is gelegen. - Eerst reinigen van de kuip ( zie reinigen van de kuip). - Open de kuip. ( machine in rusttoestand) - De invoerbak afnemen. - De bovenplaten afnemen. - De touwen aan de zijkant van het vilt los maken of doorsnijden. - Draai de afstekers van het vilt weg zoals afgebeeld op de afbeelding. - De rol omgekeerd laten draaien (met de draaischakelaar) en het vilt vasthouden zodat het van de rol wordt afgerold. Let erop dat de afstekers niet mogen haperen in het vilt en dat de kuip nog warm kan zijn. Let erop dat het vilt de invoerplaat bij muraal niet beschadigt. - Controleer de afmetingen van het nieuwe geleverde vilt ( lengte, breedte) Mod.500 1750 2000 2200 2500 3000 3300 Padding Ø Lengte (mm) 3200 3200 3200 3200 3200 3200 Breedte (mm) 1950 2200 2400 2700 3200 3500 - Aan beide kanten een knoop in het touw leggen. Touwen knopen ( 1 knoop) - De temperatuur instellen op min. 120°C. 35 - Dan op voorverwarmen drukken. Voorverwarmen / Spanning - Lijm aanbrengen. ( type Vitabond VB100) Lijm spuiten over de hele lengte met een breedte van 10cm. ± 10cm - Het vilt recht leggen op de rol + goed aanduwen. Het vilt op de rol plaatsen met de touwen aan de onderkant. - De snelheid verlagen ( potentiometer) en dan met de draaischakelaar in de elektriciteitskast de rol laten draaien ( tegenwijzerzin). 36 - Tijdens het draaien zorgen dat het vilt mooi opgespannen wordt. - Wanneer het vilt terug in de kuip gaat, stop dan de rol ( positie schakelaar “0” ). Laat nu de kuip sluiten ( werkdruk max. 15Bar!) en de rol draaien. Dit doe je door op de startknop te drukken. Controleer dat het vilt nergens slecht oprolt of blijft haperen terwijl de rol draait. Als je de rol wilt doen stoppen, dan moet je het vingerscherm of de voetpedaal ( optie) bedienen. Startknop - Zorg ervoor dat de touwen zich niet op het vilt begeven als de rol draait. - Druk aan de uiteinden het vilt aan met een stomp voorwerp. Zo voorkom je dat het vilt ergens zou blijven haperen / hangen. 37 - Als het vilt zich volledig op de rol bevindt ( 2 toeren), mag je de werkdruk weer verhogen en moet je de rol 15min. laten draaien met een temperatuur van min.120°C en een hogere snelheid. De druk van de kuip instellen op max. 15Bar. Laat de rol langer draaien als het vilt te kort is ( max. 1 uur), als het vilt te lang is moet je de rol stoppen en het vilt afsnijden. (Afsnijden waar de 3de toer begint.) Je kan voelen waar het vilt dubbel ligt. Het vilt is te lang. ( afsnijden) Ideale lengte. Het vilt is te kort. ( De rol nog langer laten draaien of het vilt vervangen.) - Het vilt uitborstelen ( positioneren van het vilt kan door de rol te draaien met de draaischakelaar). Laat de kuip niet in gesloten toestand staan. Het uitborstelen gebeurt het best met een staalborstel of een boormachine met een radiale staalborstel. Zorg ervoor dat er iets onder het vilt ligt, zoals een houten plank. Zo beschadig je geen andere dingen. Houten plank 38 - Dan met een staalborstel alles mooi uitborstelen zodat er een mooie overgang gemaakt wordt. - Laat nu de rol draaien - Stop de rol, en maak aan de uiteinden van het vilt 3 knopen in de touwen. ( Span de knoop zo hard mogelijk aan.) Neem de touwen. Maak er 3 knopen in. Snijd de uiteinden af. 39 Duw de uiteinden en de knoop terug met een stomp voorwerp. - Laat de rol draaien en plaats de afstekers terug in de correcte positie. Te veel druk. Te weinig druk. Goed ( lichte druk) - De invoerbak terug bevestigen. - De bovenplaten terug bevestigen. - Als er geen opmerkingen zijn, dan is het vilt klaar voor gebruik. Laat de rol nooit draaien als de kuip tegen de rol staat en als de kuip koud is! 40 DEEL 4 : FABRIEKSINSTELLINGEN EN OPTIES. 4.1 Altivar Altivar 12 : Fabrieksinstellingen voor frequentieomvormer van Schneider (ATV12) ( Druk 5 sec. ) „ESC‟ ( Druk 2 maal ) 41 Fabrieksinstellingen voor frequentieomvormer van LACO. (ATV12) - Eerst fabrieksinstellingen van Schneider instellen. ( Als beschreven op de vorige pagina.) - Verander dan de volgende parameters.: „ESC‟ ( Druk 1 maal ) 70 „ESC‟ ( Druk 2 maal ) 42 0.1 20 70 43 1,9 ( 0.37kW) „ESC‟ ( Druk 5 maal ) Altivar 312 : Fabrieksinstellingen voor frequentieomvormer van Schneider. (ATV312) ( Druk 2 sec. ) „ESC‟ ( Druk 3 maal ) 44 Fabrieksinstellingen voor frequentieomvormer van LACO. (ATV312) - Eerst fabrieksinstellingen van Schneider instellen. ( Als beschreven op de vorige pagina.) - Verander dan de volgende parameters.: 70 „ESC‟ ( Druk 3 maal ) 0.1 „ESC‟ 20 „ESC‟ 45 70 „ESC‟ 3,6 (1.5kW) „ESC‟ ( Druk 3 maal ) Hoe het geluid van de rolmotor reduceren met de frequentieomvormer. (ATV312) OPGELET: Als je de parameter hoger instelt dan 10, kan de motor verbranden! Instellen tussen 2 en 10 Stel de parameter in tussen 2 en 10. Als je de parameter vind met het laagste geluid, mag je op „enter‟ drukken. „ESC‟ ( Druk 3 maal ) 46 4.2 Dixell XT 110 : GA IN DE PARAMETERLIJST: 1. Druk gedurende 3sec. op de knop "SET" + 2. De Dixell zal nu de eerste parameter tonen in "Pr1". 3. Selecteer de parameter “Pr2” en druk “SET”. 4. Er verschijnt en knippert “PAS”, gevolgd door “0 - -” met de nul die knippert. 5. Gebruik of om het wachtwoord digit per digit in te vullen, iedere keer moet je bevestigen met “SET”. Het wachtwoord is “321”. 6. Als het wachtwoord correct is en je drukt bij de laatste digit op “SET”, heb je toegang tot “Pr2”. HOE EEN PARAMETER INSTELLEN: 1. Selecteer de gewenste parameter. 2. Druk “SET” om de waarde zichtbaar te maken. 3. Gebruik of om de waarde te veranderen. 4. Druk “SET” om de waarde te bevestigen en om naar de volgende parameter te gaan. parameter. OM TE BEÏNDIGEN: Druk "SET" + of wacht 15s. 47 Fabrieksinstellingen: COD Name Level °C °F Hy1 Differential Pr2 -1 -2 LS1 Minimum set point Pr2 0 32 US1 Maximum set point Pr2 200 392 S1C Action type output Pr2 in in Ac Anti-short cycle delay: Pr2 0 0 on Minimum time a stage stays switched ON Pr2 0 0 ono Minimum time between 2 following switching ON of the same load Pr2 0 0 ALC Alarm configuration Pr2 Ab Ab ALL Minumum alarm Pr2 0 32 ALU Maximum alarm Pr2 200 392 ALH Alarm recovery differential Pr2 2 2 Ald Alarm delay Pr2 15 15 dAO Alarm delay at start up Pr2 1,3 1,3 So1 Output status with faulty pr. Pr2 oFF oFF Opb Probe calibration Pr1 0 0 rES Resolution Pr2 in in Udm Measurement unit (temp.) (current/voltage) Pr2 °C °F PbC Kind of probe Pr2 pt pt P3F 3rd wire presence Pr2 no no HES Energy saving differential Pr2 0 0 i1F Digital input configuration Pr2 EAL EAL i1P Digital input polarity Pr2 cL cL did Alarm delay for dig. input Pr2 0 0 Adr Serial address Pr2 1 1 OnF oFF function enabling Pr2 no no Ptb Parameter table Pr2 1 1 rEL Software release Pr2 1,2 1,2 = Parameters LACO Programmeren van de temperatuur ( XT 110): - Druk op "SET" gedurende 5 sec. - Nu zal je een temperatuur zien, je kan de gewenste temperatuur instellen met de pijlen. - Als je de gewenste temperatuur ingesteld hebt (vb. 175°C), mag je op "SET" drukken. - Nu is de temperatuur geprogrammeerd. 48 XT 120 : (optie : 2 pre- programmeerbare temperaturen) GA IN DE PARAMETERLIJST: 1. Druk gedurende 3sec. op de knop "SET" + 2. De Dixell zal nu de eerste parameter tonen in "Pr1". 3. Selecteer de parameter “Pr2” en druk “SET”. 4. Er verschijnt en knippert “PAS”, gevolgd door “0 - -” met de nul die knippert. 5. Gebruik of om het wachtwoord digit per digit in te vullen, iedere keer moet je bevestigen met “SET”. Het wachtwoord is “321”. 6. Als het wachtwoord correct is en je drukt bij de laatste digit op “SET”, heb je toegang tot “Pr2”. HOE EEN PARAMETER INSTELLEN: 1. Selecteer de gewenste parameter. 2. Druk “SET” om de waarde zichtbaar te maken. 3. Gebruik of om de waarde te veranderen. 4. Druk “SET” om de waarde te bevestigen en om naar de volgende parameter te gaan. parameter. OM TE BEÏNDIGEN: Druk "SET" + of wacht 15s. 49 Fabrieksinstellingen: COD Name Level °C °F Hy1 Differential 1 Pr2 0 0 Hy2 Differential 2 Pr2 0 0 LS1 Minimum set point 1 Pr2 0 32 LS2 Minimum set point 2 Pr2 0 32 US1 Maximum set point 1 Pr2 200 392 US2 Maximum set point 2 Pr2 200 392 ouC Output configuration Pr2 ind ind S1C Action type output 1 Pr2 in in S2C Action type output 2 Pr2 in in Ac Anti-short cycle delay: Pr2 0 0 on Minimum time a stage stays switched ON Pr2 0 0 ono Minimum time between 2 following switching ON of the same load Pr2 0 0 ALC Alarm configuration Pr2 Ab Ab ALL Minumum alarm Pr2 0 32 ALU Maximum alarm Pr2 200 392 ALH Alarm recovery differential Pr2 1 1 Ald Alarm delay Pr2 15 15 dAO Alarm delay at start up Pr2 1,3 1,3 So1 Output 1 status with faulty pr. Pr2 oFF oFF So2 Output 2 status with faulty pr. Pr2 oFF oFF Opb Probe calibration Pr2 0 0 rES Resolution Pr2 in in Udm Measurement unit (temp.) (current/voltage) Pr2 °C °F PbC Kind of probe Pr2 pt pt P3F 3rd wire presence Pr2 no no HES Energy saving differential Pr2 0 0 i1F Digital input configuration Pr2 EAL EAL i1P Digital input polarity Pr2 cL cL did Alarm delay for dig. input Pr2 0 0 Adr Serial address Pr2 1 1 OnF oFF function enabling Pr2 no no Ptb Parameter table Pr2 6 6 rEL Software release Pr2 1,2 1,2 = Parameters LACO 50 Programmeren van de 2 pre- programmeerbare temperaturen ( XT 120): Stel de eerste temperatuur in: - Druk op "SET 1" gedurende 5 sec. - Nu zie je een temperatuur, je kan de gewenste temperatuur instellen met de pijlen. - Als je de gewenste temperatuur ingesteld hebt ( vb. 160°C), mag je op "SET 1" drukken. - Nu heb je de eerste temperatuur geprogrammeerd. Stel de tweede temperatuur in: - Druk op "SET 2" gedurende 5 sec. - Nu zie je een temperatuur, je kan de gewenste temperatuur instellen met de pijlen. - Als je de gewenste temperatuur ingesteld hebt ( vb. 175°C), mag je op "SET 2" drukken. - Nu heb je de tweede temperatuur geprogrammeerd. Om de eerste temperatuur te selecteren moet de schakelaar in positie 1 geschakeld zijn. Om de tweede temperatuur te selecteren moet de schakelaar in positie 2 geschakeld zijn. 4.3 Thermische veiligheid Afregelen met een schroevendraaier. Q2 => 1.2A Q3 => 0.7A Q5 => 4.5A 51 4.4 Timer K2 : Afregelen met een schroevendraaier. 100 3s K6 : 3s ( Draaien om te regelen) 52 4.5 Regelbare afzuiginsklep (optie). Een regelbare afzuigklep laat de afzuigingproductie toe om worden geregeld zodat de rol niet onderworpen is aan koude zuiging maar steeds droog is. De ideale temperatuur van de rol wanneer het vilt aan het strijkbed terugkeert is ongeveer 40° C. Klep kan geregeld worden met een schroevendraaier met een platte kop. 4.6 Voetpedaal (optie). De functie van het voetpedaal is om de rol te stoppen als je de voetpedaal bediend. De kuip blijft tegen de rol gedrukt. Als je de voetpedaal los laat zal de rol weer beginnen draaien. Om een goede werking te verzekeren van de voetpedaal moet je het contact van de voetpedaal afregelen. Hoe het contact afregelen: Het contact is verticaal regelbaar. Terwijl je het contact afregelt, moet je de functionaliteit ervan controleren door in de midden, de linkerkant en de rechterkant van de voetpedaal te drukken. Als de rol stopt is het contact goed afgeregeld De voetpedaal Het contact van de voetpedaal. 53 4.7 Ampèremeter (optie) De functie van de ampèremeter is om aan te tonen wanneer de kuip vuil is. De ampèremeter toont de stroom die de rolmotor nodig heeft. Er is een specifieke waarde bij iedere werkdruk. Als de waarde stijgt wil dit zeggen dat de rol meer weerstand ondervind, en de oorzaak hiervan is dat de kuip vuil is en moet worden gereinigd. Ampèremeter 4.8 Druk van de hydraulische pomp (werkdruk)(manometer) (optie) Met de manometer kan je de druk zien waarmee de kuip tegen de rol aandrukt. Je kan direct zien als de hydraulische pomp beschadigd is ( Geen druk). Manometer 54 ATTENTIE! Voor het opstarten van de machine, controleer de draairichting van de motoren: - De afzuig motor - De hydraulische pomp motor - De circulatie pomp motor 55
© Copyright 2025 ExpyDoc
