難加工軽合金の可塑性向上技術の開発概要 Al-Si合金は、耐磨耗性、耐熱強度において他のアルミ合金に比べ、優れた特性を有している。更にAl-SiにFe,Mg,Cu等の金属元素を添加し、Si結晶と化合物を析出させることにより飛躍的に耐磨耗性、耐熱強度を向上させることが確認されている。開発のモデル化内容 Al-Si-Fe(Cu,Mg)連続鋳造材or押出棒組織制御連続鋳造しかしながら、自動車部品等は低コスト維持の観点から大量生産技術が必要であるが、可塑性の低さが問題となっており、実用化に至っていないのが現状。開発課題は、難加工の原因となる鋳造後の組織における大きな析出化合物が問題であり、これを冷間において小さな加工と熱処理の繰り返しでSi結晶、化合物を微細化・球状化することで可塑性を向上させることが可能。開発内容・合金設計技術、組織制御技術、熱処理・鍛造加工の融合化・精密金型技術、精密鍛造技術・生産システム化技術目標・指標市場規模・波及効果自動車分野の対象製品５０００億円（当面可能性の高い市場：５００億円）、波及効果として：航空機分野、産業機械分野、電気電子機器分野予算額２億円×３年＝６億円イメージ開発体制企業：宮本工業㈱プロジェクト総括（主提案者）自動車ホンダ（評価）大学：横浜国立大学（梅沢教授：材料設計＋可塑化プロセス）熊本大学（済木教授：鍛造分野全般）業界：鍛造技術開発協同組合（精密鍛造技術開発、業界へ啓蒙・普及）コンロッドシリンダーライナーピストンロッカーアーム