クラレ倉敷事業所安全活動２００１．６．２７株式会社クラレ倉敷事業所環境安全部植木巧 1 報告内容１．倉敷事業所概要２．倉敷事業所の特徴３．安全成績４．クラレ安全基本方針５．倉敷事業所安全衛生管理組織６．倉敷事業所安全活動７．今後の課題 2 １．クラレ倉敷事業所の概要     創業１９２８年５月（７３年）人員７１２名、平均年齢３７．３才部門別人員研究開発３９５（５６％）製造２２８（３２％）非製造６１保全２８敷地６６．８万㎡（２０．２万坪） 3 ２．クラレ倉敷事業所の特徴業務構成  研究開発  製造  作業環境   立地研究開発のウェートが高いビーカースケールから実機まで組立加工・化学プラント混在小型機器、多数の試薬、分散した作業場所、多種の作業内容住宅地に隣接 4 ３．安全成績（休業・不休業件数） 6 5 休業不休業 4 件数 3 2 1 0 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 年度９４年度より7年間の無災害を継続中。火災･爆発・漏洩等保安面も無事故を継続中。 5 ４．クラレ安全基本方針「安全は全てに優先する」との基本姿勢をもとに１．全員参加で危険の芽の事前摘み取り２．守り守らせる風土づくり３．設備の安全化 6 ５．安全衛生管理組織総括安全衛生管理者事業所長安全協力会環境安全衛生スタッフ安全衛生委員会産業医安全部会主任安全管理者衛生部会主任衛生管理者防火管理者安全衛生管理者部署部所課長部署安全衛生会議安全衛生推進者会議安全衛生推進委員部署管理組織小集団リーダー会議小集団Ａ小集団Ｂ小集団Ｃ 7 ６．クラレ倉敷事業所安全活動１．事例解析と水平展開による再発防止２．全員参加の小集団によるＫＹ活動と現場改善３．「安全のパイロット」活動 8 6.1事例解析と水平展開による再発防止活動  経験年数別  「業務上災害報告書」    「なぜなぜ分析・対策シート」       単独・共同別被災部位別作業形態別事故形態別起因物別原因別人的要因解析管理要因解析 9 6.1.1災害報告書の例２１原因を検討 ①人的要因（経験不足、錯覚等10項目） ②設備的要因(作業環境、工具等9項目） ③管理的要因(手順書、教育等９項目）被災（者）の特性 10 6.1.2業務上災害のなぜなぜ分析・対策シート直接原因の理由を「なぜなぜ」と背景追求→潜在要因えぐりだし事例活用部署での水平展開へのポイント･教訓 11 6.1.3労働災害分析（例）  赤チンを含む４８件を被災年齢別に解析過去１０年若年者対策・指導が必要赤チン３６、不休業１１、休業１計４８件の解析通常の幹部パトロール、部署間・内パトロールなどに加えて危険を見る目を向上させる指導会をかねて若年者パトロールを毎月実施 20才未満２０才代３０才代４０才代 50才代 0 10 20 件数 30 確認は長期的。効果の 12 6.1.4若年者パトロールの実施例危険のポイント、現場の見方実地指導 13 6.1.5労働災害分析（例）  赤チンを含む４８件を起因物別に解析刃物･ガラス器具､高温物刃物・ガラス取扱の対策が必要高温物可動機械足場・床過去事例の再解析実験器具運搬機器ドア 0 更なる改善検討 10 20 30 定着・改善のチェック見直し保護具の工夫・着用・最新保護具展示会・提案キャンペーンと表彰 14 6.1.6繰返災害の対策実施要領目標設定実施項目安全(危険）側面リストアップ危険度（安全度）評価対策実施優先順位決定１．ガラス器具２．刃物３．静電気４．薬品取扱５．回転体対策検討・実施効果・定着確認･再評価 15 6.1.7回転体安全対策（例）１．危険度評価 ①全回転体機器リストｱｯﾌﾟ ②チェックリストで評価２．対策実施 ①危険度表示ラベル添付（A･B･C･D） ②低ﾚﾍﾞﾙ機器対策(ﾊｰﾄﾞ･ｿﾌﾄ）３．再評価 ① チェックリストで再評価 ②危険度表示改訂４．再度対策実施Ｄランク完了後引き続きＣランク対策繰り返し実施による継続的改善 16 6.2小集団による安全活動 6.2.1ＫＹ（Ｔ）の繰り返し実施 6.2.2現場を見る目のレベルアップＴＰＭ自主保全初期清掃・定置管理提案の活性化 17 6.2.1小集団によるＫＹの定着化    何が危険かにポイントをおいた小集団ＫＹ（Ｔ）作業ヒヤリハットの発掘小集団グループ数７４グループ件数（２０００年度）作業 KY ３８７件／ｸﾞﾙｰﾌﾟＨＨ 30000 25000 件/年  20000 15000 10000 5000 0 96 97 作業ＫＹ 98 99 00 ＨＨ２６件／ｸﾞﾙｰﾌﾟ 18 6.2.2ＴＰＭ活動の成果提案件数推移   現場の変化による達成感。現場の不具合を見る目の向上。提案数倍増。 5000 3000 2000 1000 0 2000年度安全衛生環境提案２１件／ｸﾞﾙｰﾌﾟＴＰＭ活動開始 4000 件数  96 97 98 年度提案件数 99 00 内安全衛生 19 6.3開発の「安全パイロット」活動実験・商品試作・ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞﾃﾞｰﾀ採取に加え ①開発試験の安全確保 ②操業化時の安全操作・安全技術の確立 20 6.3.1開発の災害傾向過去１０年赤チン３６、不休業１１、休業１計４８件の解析定常非定常計生産１３３１６開発６２６３２１９２９４８計 21 6.3.2開発試験の安全対策活動例通常の安全管理活動に加え  「安全審査」の適用強化  「試験計画安全評価」による自主管理 22 6.3.3安全審査一定規模（金額）以上のとき安全審査実施の決定新製品、新原料、新技術を扱うとき Aランク（事業所長込）、Ｂランク（所管部門内）の決定所管部門、技術部門、環安部門が必要と判断事業所長が必要と判断開発ベンチ・パイロット設備の安全審査に試験終了後の移管先部署・類似設備経験部署等も参画し、当該設備の安全化に加え、操業化後の作業性・安全性等を含む安全のレベルアップを目指す「安全のパイロット」確立を目指した活動を実施。審査時期第１次基本設計後第２次詳細設計後第３次設備設置後仕込試運転前本運転後６ｶ月以内第４次審査員事業所長、環安、所管･担当以外の生産・技術、総務、他事業所長、環安、労組、他事業所長、環安、労組、他事業所長、環安、労組、他主な審査内容基本設計の安全環境対策移管予定先部門、類似例経験部門の参加。Ｂランクにも事業所長参加。詳細設計の安全環境対策現場･現物について安全環境の問題点本運転により発現した問題点の対策ﾚｲｱｳﾄ、構造・強度、作業員安全性、周辺環境、作業環境、標準、教育、計装、工事等々１８０のチェック項目。 23 6.3.4安全審査結果の例具体的に改善指導・指摘事項を記載。当該部署にて対策を実施、確認の後設備稼動を許可。 24 6.3.5試験の安全対策－「試験計画安全評価」想定トラブルを具体的にリストアップ。その対応策を事前に検討。着眼点例フローシート・主要条件別紙（省略）火災爆発漏洩労災環境影響破損・故障 25 ７．今後の課題ゼロ災継続・より高い安全レベル到達を目指して労働安全衛生ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑ導入による管理のシステム化  管理者層の活性化  事例解析と水平展開の地道な継続  26