営業力強化方式研究分科会 第５回 研究事例 溶接・プレス工場の工場管理ｼｽﾃﾑ提案 ‘９９年 １月 ２１日 本日の内容 １．提案の背景 ２．「丸い三角形」を利用したヒアリングのまとめ ３．「５Ｗ２Ｈ」による提案 （「ｼｽﾃﾑ概念図」によるｼｽﾃﾑ･ｲﾒｰｼﾞを含む） １．提案の背景 １．提案の背景 （１） 工場の位置づけ 溶接・ﾌﾟﾚｽ工場 プレス 車体組立工場 溶接 塗装 組立 コイル材 （２） 要望 ①塗装からの所要量に日々バラツキがあり、溶接工程での負荷の平準化がとりにくい。 ②ﾌﾟﾚｽ工程の完成品は相当な数があるが、一方で「今溶接で必要な部品」がない場合がある。 ③塗装に送る前(工場としての完成品）の在庫はなるべく少なくしたい。 ④工場としてのﾘｰﾄﾞﾀｲﾑを短縮したい（現行×日）。 ２．「丸い三角形」を利用したヒアリングのまとめ 溶接職場におけるｼｽﾃﾑ化提案 目的 出荷計画に基づく時刻指定製造計画立案 時刻指定計画に基づく製造の実現 問題点 １． 生産管理ｼｽﾃﾑの製造計画どおり溶接を行うと、最大１日分の在庫量となってしまう。 ２． 大ﾛｯﾄの製造指示が発生する場合があり、それだけで１日分の能力を 超えてしまうため、負荷の平準化ができない。 ３． 前工程(ﾌﾟﾚｽ)の部品が不足する場合、稼働率確保のためその時点で 数のそろっている先の納期のものを作ってしまう。 結果として、完成在庫の滞留と、必要なものがそろわないという 事象が発生する。 ４． ﾗｲﾝ能力と製品ごとの必要工数を加味した加工計画ができないため、 「今どこまで作業が終わっていればよいか」を判断する基準がない。 このため、納期を守るために急な残業・休日出勤が発生する。 原因 1 ‐ ① 生産管理ｼｽﾃﾑでは、日単位のﾘｰﾄﾞﾀｲﾑしか設定できない ② 塗装納入までには１時間程度あれば十分足りるため、１日のﾘｰﾄﾞﾀｲﾑは過剰。 2 ‐ ① ＣＫＤの製造計画は生産管理の管理外であるため、ＣＫＤ梱包 職場の作業予定だけでﾛｯﾄが決定されてしまう。 ② 塗装仕様により、塗装工程でのﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ設定が異なるため、 組立が台数平準されていても、その恩恵が受けられない。 3 ‐ ① ﾌﾟﾚｽが納期どおり作業ができていない。 ② 仕損に備えて余分にﾌﾟﾚｽをしているが、それを上回る仕損が 発生する場合があり、部品が足らなくなってしまう。 ③ 部品はあるのだが、どこにあるか見つからない 4 ‐ ① 負荷の平準化のため、ﾒｲﾝ･ﾗｲﾝ以外で生産するﾀﾝｸの、代替先での 工数が分からず、負荷の積み上げをあきらめてしまう。 ② 加工計画を立案する仕組みはあるが、過去の失敗のため利用されていない。 ③ 職長がﾊｰﾄﾞで将来にわたって工数を加味した計画を立案する時間が取れない。 ④ 管理課が基準計画を作成しているが、実態と合わないので利用されていない。 ねらい 完成品在庫を半日程度としながら 次工程への納入を遵守できる職場とする。 改善目標 １． 現在ある完成品在庫置場を半分にする。 ２． 生産計画でﾛｯﾄが調整できるものは、一日当たりの製造数を最大×台とする。 それ以外のものは、複数のﾗｲﾝで生産を可能にする。 ３． ﾌﾟﾚｽ部品が不足する回数を、現在の△件／日から○件／日とする。 ４． 突発的な休日出勤は□回／月以下、残業は□回／週とする。 解決策 1 ‐ ① 塗装との協議のうえ、先行ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ１日の使い方のﾙｰﾙを決め、そのﾙｰﾙに 従った納期設定を行う仕組みを構築し運用する。 ② 塗装順序計画から時間先行した「出荷計画」を立案し、それに向けて 製造計画を立案する。 2 ‐ ① ＣＫＤ梱包職場に働きかけ、適切なﾛｯﾄ･ｻｲｽﾞで生産計画を組む。 ＰＹＭＡＣの発注方針を有効に利用する。 ② 事前に塗装仕様の違いによるﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ設定のﾊﾞﾘｴｰｼｮﾝを把握し、負荷集中 が予想される場合は、設定ﾗｲﾝで製造するﾀﾝｸを他のﾗｲﾝに移す準備も、 立ち上がりに合わせて行う。 3 ‐ ① 別紙「ﾌﾟﾚｽ職場への提案」による。 ② 別紙「ﾌﾟﾚｽ職場への提案」による。 ③ ﾌﾟﾚｽ完成品の在庫管理ﾚﾍﾞﾙを向上する。必要であれば、ﾗｯｸの導入・ 部品管理ｼｽﾃﾑの構築を行う。 4 ‐ ① 製造技術が、代替ﾗｲﾝ設定の際の決め事として、代替先での工数設定も行う。 ② 「なぜうまく行かないか」を評価分析し、その原因を対策する。 ③ 計画立案のｼｽﾃﾑを構築し、職長の作業を軽減する。 ④ 職長自ら計画が立案できる仕組みを導入する。 ﾌﾟﾚｽ職場におけるｼｽﾃﾑ化提案 ねらい 目的 溶接職場におけるﾌﾟﾚｽ完成品 の 欠品をなくす 問題点 １． 設備故障が多く、予定どおりの生産ができない。 ２． 溶接職場で、予定以上の仕損が発生する場合がある。 緊急で段取り替えを行い対応すると、ﾌﾟﾚｽ予定が狂い、他の部品に遅れが出る。 製造中の部品も、急いでいる場合、その仕損には対応できず、溶接職場の 作業が遅れる。 ３． 溶接職場がﾌﾟﾚｽ予定以上のﾛｯﾄ丸めをする場合があり、予定数を超える分が 不足とみなされてしまう。 ４． ｼｽﾃﾑ上在庫があるはずなのに、それが見つからない場合があり、そうした ｹｰｽも「ﾌﾟﾚｽ品不足」として、緊急にﾌﾟﾚｽを行うことがある。 原因 1 ‐ ① （ﾌﾟﾗｽﾞﾏ工程の故障が多い) 2 ‐ ① 仕損に対する補充分は「仕損率｣として設定され、あらかじめ必要な材料は 手配されているが、必要数に対して仕損率分余分に作っているわけではない。 ② ﾌﾟﾚｽ工程では溶接職場の数日分をまとめて作っているため、溶接で発生する 仕損のため、部品の不足が分かるのは、その材料を使いきる時である。 こうした、仕損発生に対するﾌﾟﾚｽ作業の感度が鈍くなっていることが原因で、 対応が「緊急」になりがちである。 ③ 仕損発生から、それがｼｽﾃﾑ在庫に反映されるまでに２日間ほどの時間差が あり、在庫状況をｼｽﾃﾑで把握しながら計画を調整するという機能が果たせな い。 3 ‐ ① 溶接職場が職場間のﾙｰﾙを超えて作業することがある。 ここにも、前述の2‐②が原因している。 4 ‐ ① ﾌﾟﾚｽ完成品の在庫が、だれでも分かるﾚﾍﾞﾙに管理されていない （実際にはものがあるｹｰｽ)。 ② 仕損報告がｼｽﾃﾑに反映されるまでに時間がかかるため、 ｼｽﾃﾑ在庫が正しくない（実際には物がないｹｰｽ)。 ③ ｼｽﾃﾑ在庫の更新は１日１回のため、「今どれだけ在庫があるか」は 正確には分からない。 溶接職場における ﾌﾟﾚｽ品不足が原因の計画変更、 次工程への納入遅れを０にする。 改善目標 １． 設備故障を（目標値）まで減らす。 ２． ﾌﾟﾚｽ品の不足による緊急作業は、△回／日から○回／日まで減らす る。 ３． 溶接のまとめ作業が原因のﾌﾟﾚｽ品の不足は発生しないようにする。 ４． ﾌﾟﾚｽ完成品の在庫を、常時×％程度の精度で管理できるようにする。 解決策 1 ‐ ① （製造技術にまかす) 2 ‐ ① 溶接工程における仕損発生の度合いを調査・分析し、 ・仕損率として設定する。 ・安全在庫を持つ。 のいずれかを決め、それに基づいてﾌﾟﾚｽは 物作りを行う。 ② ﾌﾟﾚｽ完成品の在庫管理を行い、入出庫をするつど在庫の変化を把握でき る ようにする。 ③ 上記2‐②に、仕損による出庫も機能として盛り込む。 3 ‐ ① 上記2‐②に溶接作業計画に対する部品の引当機能を盛り込み、溶接職場 としては、どれだけのまとめ作りができるかが正しく判断できるようにする。 また、工程間のﾙｰﾙを超えたまとめ作りは行わない。 4 ‐ ① 2‐②による。 ② 同上 ③ 同上 ３．「５Ｗ２Ｈ」による提案 溶接職場におけるｼｽﾃﾑ化提案（Why、What） 目的 出荷計画に基づく時刻指定製造計画立案 時刻指定計画に基づく製造の実現 問題点 １．１日分在庫が溜まるﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ設定 ２．大ﾛｯﾄの製造指示 ３．前工程(ﾌﾟﾚｽ)の部品の不足 ４．突発的な残業・休日出勤による対応 ねらい 完成品在庫を半日程度としながら 次工程への納入を遵守できる職場とする。 改善目標 １．完成品在庫置場を半分にする。 ２．１日当たりの製造数を最大△台とする。 避けられない場合は複数のﾗｲﾝで 生産を可能にする。 ３．ﾌﾟﾚｽ部品が不足する回数を、 現在の△件／日から○件／日とする。 ４．突発的な休日出勤は□回／月以下、 残業は□回／週とする。 ﾌﾟﾚｽ職場におけるｼｽﾃﾑ化提案（Why、What） ねらい 目的 溶接職場におけるﾌﾟﾚｽ完成品の 欠品をなくす。 溶接職場における ﾌﾟﾚｽ品不足が原因の計画変更、 次工程への納入遅れを０にする。 問題点 改善目標 １．設備故障が多い。 ２．溶接職場で、予定以上の仕損が発生する。 ３．溶接職場が、ﾌﾟﾚｽ予定以上の ﾛｯﾄ丸めをする。 ４．ｼｽﾃﾑ上在庫があるはずなのに、 それが見つからない。 １．設備故障を（目標値）まで減らす ２．ﾌﾟﾚｽ品の不足による緊急作業は、 △回／日から○回／日まで減らす。 ３．溶接のまとめ作業が原因の ﾌﾟﾚｽ品の不足は発生しないようにする。 ４．ﾌﾟﾚｽ完成品の在庫を、常時９８％程度の 精度で管理できるようにする。 溶接職場における運用ｲﾒｰｼﾞ（How） ４．調整 １．週間計画の立案 1‐②溶接計画立案(生産課) １‐①能力検討（工場管理） 4‐②進捗管理・調整(生産課) ・休暇・残業・休出 ・作業能率 ・挽回 ・作業進捗 ・配員計画 ・稼動計画 ・代替ﾗｲﾝ生産機種 ・ﾌﾟﾚｽ職場との調整 ・加工順序調整 4‐①翌日分ﾌﾟﾚｽ部品在庫確認(生産課） ２．作業準備 2‐①当日分ﾌﾟﾚｽ部品在庫確認 (生産課） Ｓ ・能力検討 ・計画立案 ・在庫管理 ・部品供給 ・実績管理 ・作業進捗 ・生産管理 ｲﾝﾀﾌｪｰｽ ３．作業実施 3‐③完成・仕損報告（ﾗｲﾝﾘｰﾀﾞｰ） 3‐②製造(ﾗｲﾝ） 3‐①部品出庫（部品供給担当） ｼｽﾃﾑ化の対象（Where） 工場管理 １．能力検討業務 工場操業全体を見渡して、設備能力の設定、人員の配置など ﾏｸﾛの意思決定を行う。 ﾌﾟﾚｽ職場 １．計画立案業務 ２．在庫管理業務 ３．完成報告業務 溶接の着手計画に基づいたﾌﾟﾚｽ計画を立案し、 それをﾍﾞｰｽにした進捗と、溶接職場の部品消費状況を 確認しながら、職場・ﾗｲﾝ単位での稼動調整、人員の やりくりなどの意思決定を行う。 職場間の在庫管理を、１個単位の入出庫まで確実に 把握できるものとし、部品欠品を未然に察知して、 ﾌﾟﾚｽ計画に織り込む。 溶接職場 １．計画立案業務 ２．在庫管理業務 ３．完成報告業務 出荷計画に基づく作業計画をﾍﾞｰｽにして 作業進捗を確認しながら、職場・ﾗｲﾝ単位での稼動調整、 人員のやりくりなどの意思決定を行う。 開発・導入体制（Who） ﾘｰﾀﾞ 工場管理課 ○ ○ 課長 運用ｸﾞﾙｰﾌﾟ 工場管理課 △ △ 主事（専任） 生産課 △ △ 工長 △ △ 職長（ﾌﾟﾚｽ職場） △ △ 職長(溶接職場） 製造技術課 △ △ 主事（専任） ｵﾌﾞｻﾞｰﾊﾞ 生産課 ○ ○ 課長 製造技術課 ○○ 課長 開発ｸﾞﾙｰﾌﾟ 情報ｼｽﾃﾑ室 △ △ 主事 生産管理室 △ △ 主事 A社 ｽｹｼﾞｭｰﾙ（ﾌｪｰｽﾞ計画）（When） ９８年下期 ９９年上期 ９９年下期 能力検討 計画立案 実績管理 作業進捗 生産管理 ｲﾝﾀﾌｪｰｽ 在庫管理 部品供給 ９９年上期以降は、「能力検討・計画立案」の定着状況確認のうえ、再度ｽｹｼﾞｭｰﾙを検討する。 費用（How Much） ９８年下期 能力検討 計画立案 実績管理 作業進捗 ９９年上期 ９９年下期 基本設計 ＸＸＸ万円 開発・導入 ＸＸＸ万円 計画立案ﾊﾟｯｹｰｼﾞ ＸＸＸ万円 基本設計 開発・導入 ﾈｯﾄﾜｰｸ 設備 ＸＸＸ万円 ＸＸＸ万円 ＸＸＸ万円 ＸＸＸ万円 開発・導入 ＸＸＸ万円 生産管理 ｲﾝﾀﾌｪｰｽ 在庫管理 部品供給 （基本設計は実績管理に含む） 基本設計 開発・導入 ﾈｯﾄﾜｰｸ 設備 ＸＸＸ万円 ＸＸＸ万円 ＸＸＸ万円 ＸＸＸ万円 ９９年上期以降の費用については、□ □工場導入時のものを参考にして算出。
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