トヨタ生産方式と継続的改善活動京都大学大学院経済学研究科教授塩地洋 1 トヨタ・グループの概要三次下請約40000社二次下請け部品メーカー約5000社豊田合成デンソーアイシン精機小糸製作所協豊会約200社鉄鋼･素材メーカー自動車組立メーカー（トヨタ）委託組立メーカー（関東自動車工業など） 9社新車輸送会社（トヨタ輸送）ディーラー（販売会社）ディーラー（販売会社）ディーラー（販売会社）ディーラー（販売会社）図表　トヨタロジスティックス･グループディーラー（販売会社） 5系列 308社約5000店舗 2 TPSの基本概念 × 費用＋平均利益⇒売値 ○ 売値－費用（原価）⇒利益売値は市場で決まる費用（原価）を削減しない限り，利益は大きくならない 3 基本思想あらゆるムダを徹底的に排除すること  生産のスピードを上げたり，生産量を拡大することは重要ではない  トヨタ生産方式は､生産活動に関係するあらゆるムダを排除して原価（費用）低減をはかる。原価低減によって利益増大をはかる 4 ムダの認識  現状の作業=仕事+ムダ・仕事とは付加価値を高めるもの・ムダとは付加価値を高めないもの  ・たとえば､工作機械で加工する場合手作業（据付等）見張り？手作業（取り外し等）出所）大野耐一『トヨタ生産方式』ダイヤモンド社、1978年 5 7つのムダ        つくりすぎのムダ手待ちのムダ運搬のムダ加工そのもののムダ在庫のムダ動作のムダ不良をつくるムダ 6 「まとめてつくれば効率が上がる」という誤りむだな在庫ができる  在庫場所・建物が必要  在庫管理工数（人）が必要  運搬が必要  在庫部品が悪化する  むだな資金が必要  ▷できるかぎり小さいロットで生産する 7 標準作業の設定  標準作業とは､いろいろな無駄を省いて､真の価値ある働きのみを各作業者に集めること  標準作業の三要素 1.タクトタイム（一つの作業の時間） 2.作業順序 3.標準手持ち（手元にある在庫） 8 標準作業表作業内容所要時間(秒) タイヤ置き場に向かう３タイヤを持ち上げる４タイヤをラインに移動させる１０・・・・・８合計５５ 9 トヨタ生産方式の二本柱１．ジャスト・イン・タイム（ＪＩＴ）必要な時に必要な物を必要な量だけ作る２．自働化 ①欠陥品（故障）が出ると自働的に機械（作業）が止まること ②一つの作業が完了すると機械が止まること 10 ジャスト・イン・タイム市場の変化に応じて生産すること  市場の多様化や変動にフレキシブルに対応し､売れるものを売れるだけ売れる速度で作ることによって､つくりすぎのムダ等を徹底的に排除すること  平準化が大前提 11 ジャストインタイム実現のために後工程引き取り方式（Ｐｕｌｌシステム）・最終工程（組立工程）に生産計画を指示し、後工程（組立工程）が使った分だけ前工程（部品工程）に引き取りに行き、前工程（部品工程）は引き取られた分だけ生産する 12 かんばん方式のルール ① 後工程が在庫部品を取りにくる ② 在庫部品から「かんばん」をはずす ③ はずされた「かんばん」の量だけ前工程は生産する補充前工程引き取り後工程在庫部品部品工程組立工程 13 かんばん方式の前提としての平準化  平準化生産とは、生産量・種類・時間の全てについてバラツキをなくしてものをつくること。・生産にバラツキがあればあるほど、ＪＩＴは困難となりムダが多発する。１．量の平準化２．種類の平準化量の平準化 14 平準化 ②種類の平準化ＡＡＡＢＢＢＣＣＣＡＢＣＡＢＣＡＢＣ 15 トヨタ生産方式の二本柱２．自働化 ①欠陥品（故障）が出ると自働的に機械（作業）が止まること (例)ぽかよけ反射神経（１）欠陥品を作らない「工程で品質を作り込む」（２）問題点がすぐに発見される→改善活動「目で見る管理」「問題の見える化」（例）あんどん１７２８３９４５６ 10 11 12 16 トヨタ生産方式の二本柱２．自働化 ②一つの作業が完了すると自働的に機械）が止まる（１）人の仕事と機械の仕事の分離が可能手作業（据付等）見張り？手作業（取り外し等）（２）一人の作業者による多台持ちが可能（３）少人化(省人化)が可能 17 自働化と自動化の区別自働化自動化異常があったら機械自身が判人がスイッチを切らないと動断して止まるき続ける。不良を出したり､機械､型､治具不良の多発､大きな機械故を破損しない。障につながりやすい異常停止で異常の原因がつか異常発生時がわからず､真みやすい因への対処ができにくい結果として人をラインから省くことができる作業量は減少しても，作業人数はそのまま 18 「なぜ」を５回繰り返す問題の真因を探る１．なぜ機械が止まったか⇒過剰負荷でヒューズが切れる２．なぜ過剰負荷がかかったのか⇒軸受の潤滑が悪い３．なぜ潤滑が悪くなったのか⇒潤滑ポンプの性能落ちている４．なぜ潤滑ポンプの性能が落ちてるのか ⇒ポンプの軸が磨耗して機能が落ちている５．なぜ磨耗したのか⇒濾過器がないので鉄粉が混入した改善策＝①ヒューズ交換 ②ポンプ軸交換 ③濾過器取付け 19 まとめ（１） 売上－原価⇒利益 原価の中には、様々なムダが隠されている ジャスト・イン・タイムと自働化によって原価削減  ジャスト・イン・タイム⇒在庫の徹底削減  自働化⇒問題の発見「なぜを５回」→改善活動 20 まとめ（２）  たんなる技法としてトヨタ生産方式を導入すると失敗する  会社全体のシステムとして，経営思想として導入する必要がある  「実行」と｢改善｣の繰り返しが重要 21