資料-１ＥＡ２１　２０１3年環境活動期間 2 0 1 3 年1 月1 日～2 0 1 3 年1 2 月3 1 日発行日 2 0 1 4 年2 月2 2 日第１版 1４頁資料-１ＥＡ２１　２０１3年ＣＯＮＴＥＮＴＳ 2 1 会社概要 3 2 2013年度　エコアクション２１事業所 3 3 用語の定義 3 4 環境管理組織図 4 5 環境方針 5 6 環境への負荷の状況 6 7 環境方針に準じた活動および取り組み取り組み－１安全と３Ｒに取り組み、成果を発信します 7～８取り組み－２生産効率と化学物質管理を高め、負荷物質を削減します 8～９取り組み－３さらなる低負荷をめざして、業務プロセス改革を実行します　9 8 ２０１３年　環境目標（中期計画2012年～2014年） 10 9 ２０１３年　環境指標　達成状況と評価結果 11 取り組み－4 サイト特性に応じた環境目標を達成します 11 10 2005年～2012年　環境保全活動実績 12 11 環境関連法規への違反訴訟等の有無 13 12 代表者による評価と見直し 14 2 資料-１ 1 ＥＡ２１　２０１3年会社概要社　名株式会社タツノ化学(TATSUNO CHEMICAL INDUSTRIES.ＩＮＣ）所在地本社(Head Office) 〒131-0002 本社東京都墨田区業平１－２１－９大阪支店(Osaka Branch Office) 〒550-0014 大阪支店大阪府大阪市西区北堀江１丁目１番地３０号 (四ツ橋グリーンビル４０３）千葉工場(Chiba Plant）〒276-0046 千葉県八千代市大和田新田６０１設　立 2 千葉工場１９５３年７月２５日（昭和２８年）２０１３年度　エコアクション２１事業所　（対象範囲　：　全組織、全活動）代表者代表取締役社長　梶ヶ野　彰資本金総括環境管理責任者１億円千葉工場　資材部　東　條　邦　彦営業部　部長大阪支店　営業部長代理製造部　製造部長神戸　正史三好　充市原　茂従業員(人) 13 4 88 敷地面積(㎡) - - 14,245 床面積(㎡) 143 96 9,467 環境管理責任者主要製品販売量(t) 10,730 千葉工場生産量(t) 事業内容 14,298 カレンダー・エンボス成型による合成樹脂フィルム・シートの開発、製造及び販売 * 千葉工場生産量：製造１課の製品及び半製品、１課の半製品を使用した製造２課の製品の総計 3 用語の定義４－１用語の定義ＪＩＳ　Ｑ　１４００１：２００４　（ＩＳＯ１４００１：２００４）「環境マネジメントシステム－要求事項及び利用の手引き」 3 「用語及び定義」に定めた用語を適用する。４－２社内用語又は特殊な意味に用いる場合は下記に示す。用　語説　明 1 年　度１月～１２月 2 製造１課カレンダー成形部門 3 製造２課エンボス成形部門 4 総括環境管理責任者社長の命を受け全社を統括する環境管理責任者 5 環境管理責任者各サイトの環境管理責任者 3 資料-１ 4 ＥＡ２１　２０１3年環境管理組織図ＥＡ２１組織図と管理者の分掌作成日 2013年3月18日環境に関連する主業務東京営業グループ本社サイト環境を含む顧客とのｺﾐﾆｭｹｰｼｮﾝ環境貢献製品の企画・受注・把握等（開発グループ含む）環境管理責任者（営業管理室　含む）神戸正史経理財務と経営分析､環境会計の検討管理部経理課環境を含む顧客とのｺﾐﾆｭｹｰｼｮﾝ大阪支店サイト環境管理責任者総括環境管理責東任條者邦代表取締役社梶長ヶ野環境貢献製品の企画・受注・把握等大阪営業グループ三好　充生産管理プランニング（生産効率）生産管理オペレーション（環境改善含む）生販統括室総務課 * 環境推進責任者三輪忠志資材課資材部　彦彰 * 環境推進責任者杉村正勝千葉工場サイト工場長環境管理責任者根津義久市原　茂製造１課製造部グリーン購入、環境をふくむ教育・訓練資格認定、ＩＴ管理等環境対応（ＥＡ２１窓口・環境測定）ﾘｻｲｸﾙ材料をふくむ環境対応購買ｶﾚﾝﾀﾞｰ工場および生産に伴う管理製造２課/外注管理二次加工および外注加工に伴う管理工務室ﾕｰﾃｨﾘﾃｨ、集塵機・排水の管理 * 環境推進責任者平間賢二技術部技術課環境、設計(開発)管理化学物質の適正管理品質保証室 * 環境推進責任者大木良一役割・責任・権限職制 <代　表　者> <総括環境管理責任者> <環境管理責任者> 環境調査／MSDS等の発行開発品等の助言と検証代表者（社長）は、環境経営システムの最高責任者として以下の責任及び権限を負う ■ 環境方針の策定・見直し及び全従業員への周知 ■ 環境管理責任者の任命 ■ 環境目標・環境活動計画・環境レポート等の承認 ■ 環境経営システムの構築・実施・維持管理に必要な資源（人員、設備、費用等）を準備 ■ システム全体の評価と見直しを実施し、必要な改善を総括環境管理責任者に指示総括環境管理責任者は環境経営システムを実施・維持する責任者として以下の責務・権限を負う ■ 環境方針の各部門環境管理責任者への伝達、全従業員への周知・徹底を指示 ■ 環境への負荷及び取組みのチェック結果の評価 ■ 環境目標・環境活動計画の評価・確認 ■ 代表者への実施状況報告並びに各工場への指示 ■ 活動計画の進捗管理結果の評価・確認 ■ 法規制の遵守状況のチェック確認及び社長への報告 ■ 教育訓練、緊急事態への定期的訓練の実施を促す ■ 是正処置・予防処置の実施を指示・その結果を確認（内部監査） ■ 環境活動レポートの作成、各文書・記録の承認 ■ 環境経営システム全体の見直しに必要な情報を社長に報告、社長の指示を実施に移す各部門環境管理責任者は、以下の責務・役割を負う ■ 環境管理責任者が部門を総括し、関係者（各推進責任者）を適宜召集し、環境経営システムの運用上必要となる諸事項に対応する <環境推進責任者> ■ 環境方針を部門内従業員へ周知 ■ 資料・掲示物等の作成並びに環境に関する指示決定事項の伝達 ■ 環境への負荷及び取組みチェックの実施・見直し ■ 各部門における環境目標の策定及び見直し ■ 各部門における環境活動計画の策定及び見直し ■ 環境活動計画及び進捗管理、中間報告として実施結果を記入 ■ 問題の発生に対する是正・予防処置の実施環境方針の理解と環境への取り組みの重要性を自覚 ■ 従業員へ決められたことを守り、自主的・積極的に環境活動へ参加を促す ■ 環境改善に必要な部門内手順書の作成・見直し ■ 各部門で保管する環境記録の管理 4 環境負荷低減資料-１ 5 ＥＡ２１　２０１3年環境方針 2013年環境方針環境理念『安全、省エネルギー、リサイクルに配慮したサステイナブルな製品を通じ人、社会、地球環境に貢献していくことを企業使命とします』環境方針環境理念に基づき品質方針との統合のなかで以下の目標に取り組みます 1 安全と３Ｒに取り組み、成果を発信します・・・ 2 総括責任者による各部門点検を併行しながらＰＤＣＡを回します安全衛生、小集団、改善会議、ＰＭ活動を展開します関連法規を周知徹底し、取引先・地域に安全と安心を発信します生産効率と化学物質管理を高め、負荷物質を削減します安全で効率的な工程手順・省エネルギー設備・レイアウト計画と導入・歩留向上、返品削減によるＣＯ２の削減・分析・配合技術の向上による化学物質管理・５Ｃ投資（コンタミ削減とＲＥＡＣＨ対応）、機器整備､耐震調査・ 3 低負荷をめざして、業務プロセス改革を実行します　・・ 4 先行受注と生産計画による生産販売の効率化業務プロセスの見える化と改善、ＲＦＰ策定と情報統合への準備サイト特性に応じた環境指標を達成します・・削減対象クレーム・返品、廃棄物・排水・ＰＲＴＲ規制物質増加対象　歩留、購入再生品、環境貢献製品※ ※環境貢献製品（土木、遮水・防水、床、テープ) ・長寿命／リサイクル　・ＣＯ２削減（エコット）・温熱環境（遮熱・遮光、緑化）・安全/健康（除染、血圧測定器具、衛生手袋） 2013年2月25日代表取締役社長梶ヶ野　彰 5 資料-１ 6 ＥＡ２１　２０１3年環境への負荷の状況単位 2010年度 2011年度 201２年度実績 2013年度実績 kg-CO2 4,524,554 4,537,793 4,809,256 4,698,285 t 22.2 22.1 22.4 22.2 t 14.2 16.2 25.2 21.2 t 0 0 0 0 t 35.2 35.3 34.4 41.1 t 24.6 21.9 28.3 26.3 t 0 0 0 0 公共用水域㎥ 110,190 111,157 118,833 103,616 下水道㎥ 1,347 1,079 1,012 946 その他㎥ - －－－ 22.3 22.4 24.0 20.9 環境負荷　８項目の実績 ① 温室効果ガス排出量二酸化炭素単純焼却一般再生利用廃棄物最終処分量廃棄物排出量及び ② 廃棄物最終処分量再生利用産業熱回収廃棄物最終処分量 ③ ｜総排水量１ BOD ③ ｜水資源投入量２上水㎥ 1,347 1,079 1,012 946 工業用水㎥ - - - - 地下水㎥ 110,190 111,157 118,833 103,616 フタル酸系 kg 1,807,238 1,802,501 1,791,686 1,837,233 kg 9,698 17,511 13,346 15,686 難燃剤系 kg 59,977 72,007 45,761 59,430 購入電力　総数 MJ 72,937,288 73,974,967 77,030,829 79,212,675 化石燃料　総数 MJ 33,299,974 32,772,297 35,784,360 31,982,809 新エネルギー - - - - その他 - - - - ④ 化学物質使用量アジピン酸系他 ⑤ 総エネルギー投入量資源投入量 t 10,361 11,029 10,816 10,773 循環資源投入量 t 208 110 229 335 サイト内循環利用利用された物質量物質量水の利用量 t 121 110 117 116 ㎥ 375,943 395,890 420,264 397,824 １課 t 10,335 10,841 10,937 11,120 ２課 t 2,469 2,593 2,713 3,177 t - - 73 59 - - - - ⑥ 総物質投入量 ⑦ 製品生産量 ⑧ 総製品生産量又は環境負荷低減に資する総製品販売量製品(販売）容器包装使用量 6 資料-１ 7 ＥＡ２１　２０１3年環境方針に準じた活動および取り組み取り組み－１安全と３Ｒに全社で取り組み、成果を発信します 1 総括責任者による各部門点検を併行しながらＰＤＣＡを回します（１）総括責任者による環境への取り組み説明会（５月）（４）工場内　不要物の分別状況確認毎年　5月1日を工場全体教育日に制定し、環境に関す年々と厳しくなる品質管理の中で、商品を守るる取り組み、成果を環境活動レポートを通じて説明。外装包装材も製品の一部となり、最終的には環境方針・工場目標など、従業員への周知と環境改善不要な廃材となりますが分別により、再生材と提案などテーマの発信を行いました。して貴重な原料→リサイクル品となります。（２）内部環境監査の実施（７月～８月）工場内は可能な限りの分別を徹底し廃棄物の年初に作成する各部門の年内目標となる目標管理シート削減と有効利用に努めております。の確認を実施し、環境方針および部門目標に沿った環境（５）ﾘｻｲｸﾙ材の保管項目の進行状況、取り組み評価をコメント致しました。タツノ化学はプラスチックシート製造工場としてＰ：目標・計画Ｄ：計画実施Ｃ：取組評価廃プラが発生しますが回収保管を徹底し、ほとＡ：今後の取組（３）産業廃棄物取引会社訪問－－処理状況確認んどの廃プラは再生業者へ引き取られいろいろ中間処理の取引先訪問により、自社廃棄物な用途に合わせた再生原料として利用されます。の処理経路について確認＊金網（ｽｸﾘｰﾝ）も熱処理によりタツノ廃棄→すべて分別処理→最終処理再生金属として利用されます。（最終処理－－ﾘｻｲｸﾙ材として出荷） 2 安全衛生、小集団、改善会議、ＰＭ活動を展開します安全衛生環境保安防災安全への取り組み「人、社会、地球環境に貢献していくこと」を企業使命と掲げ、従業員による工場内パトロールを毎月実施、安全衛生会議環境方針にて全ての役員、従業員に意識の徹底を図ってい内で危険箇所、５Ｓの指摘事項に対応、改善に努めている。ます。安全衛生委員会を通じて年間の活動計画を作成し安環境保全活動として、有事の緊急事態の対応手順について全、健康管理、環境改善の維持向上に努めています。職域ごとに見直しを実施、整備をおこなっています。環境を守る取り組み工場内　環境防災訓練工場内設備をはじめ生産工程などあらゆる面で環境負荷低防災訓練実施記録減や省資源、省ｴﾈﾙｷﾞーを目指し、実施に向け推進中です。環境講演会：テーマ「3Rと廃棄物の行方」を　7月に実施済緊急事態対応作成日平成25年　5月　7　日工場長訓練名工場防災訓練根津部長責任者訓練内容火災・地震・爆発・環境事故(漏洩)・台風・救急事故訓練規模第一工場/第二工場・エンボス工場・ボイラー棟・電気室・事務棟・倉庫　他実施部署名製造部　製造1課　オペレーター、巻取り従事者実施日時 2013年　5月　2日( 木 )　午前午後　14　時訓練場所第一/第二工場　構内参加者作成者市原 30分　～ 15時 30分　実施・若王子　・小原　・苅込　・安藤　・佐々木　・伊藤　・福田　・小濱　・野元　・佐藤(裕)　・西青木　・井上　・星　・島野・森田　訓練想定・想定気象状況　晴れ　南風　風速3m/s　気温18℃ ・想定日時　休日、午後(管理者不在時) ・配合者がドラム缶を運搬中、ドラム缶を落下させ油流出・油の流出を最小限に止め、二次災害を防ぐ訓練項目 <応急処置・報告>　ドラム缶の破損箇所を上に向け油の流出を最小限に止め、リーダーに報告リーダーは直リーダーへ報告　<状況把握・指示> 直リーダーは現場に急行して現状把握をし、速やかに判断し処置の指示、　課長へ連絡をするよう指示を出す <安全確認・片付け>　二次災害の可能性がなくなった事を確認し、従業員の　確認、片づけを行う　<報告>　状況に応じ管理者への連絡をする　<消化活動訓練>　今回は火災の訓練ではなかったが、　消火器による消火訓練も実施した反省点及び改善点・火災だけでなく様々な想定を考え、災害内容を変えての訓練は必要。・シュミレーションは一つだけでなく、色々なパターンの訓練もやってみる。・工場が稼動している時、シュミレーション通り動けるのか検証するのも必要。総　評今後の進め方 7 ・リスク回避の面から環境及び危険物の漏洩等を想定した訓練を行っているが想定される被害を最小限にする事と共にその原因の撲滅にも努める。資料-１ＥＡ２１　２０１3年小集団、改善会議、ＰＭ活動小集団（ＱＣ）活動改善会議は毎月４班３交代制に合わせて各直で行われ情報管理部が中心となって従業員全員参加でＱＣ活動を行っての収集および連絡事項の周知を行う場所として開催されます。おります。ＱＣの七つ道具を利用して従業員の改善意識も向おもに生産中のトラブルおよび顧客苦情情報などは、いち早上、チーム別にテーマから改善までの取り組みを各セクションくリーダーをはじめ生産関係者へ報告され、次回生産時にはで行っています。年に２回のＱＣ活動発表会を開催し、代表者改善されるように周知徹底しております。を審査委員長としてその成果を審査・表彰、また半年後の経過発表も欠かさずに行っております。ビジネスマナー向上おはようございます！女子従業員を中心にビジネスマナーを基本として社内のマナー改善に努めております。２０１３年度計画の挨拶推進運動におきましては２０１４年度１月、２月にかけて推進委員と工場管理職が安全巡視を兼ねた挨拶運動を開始しました。　ＱＣ活動発表会風景真剣な審査委員席ＰＭ活動工場設備のメンテナンスはＰＭ委員会を中心に、ラインの自主点検はじめ、設備の保守に努めています。Ｐ（ﾌﾟﾗﾝ）Ｄ（実行・実施）Ａ(処置・改善）突発の設備故障あり PM会議　３回/年　開催故障時間削減（2012年360時間）老朽化設備故障あり（全故障時間1/3）次年度　300時間以内点検項目の確認目標　2013年　300時間以内 2013年　故障時間　447時間ｵｰﾊﾞｰの目標を継続機器の点検（各設備）ﾁｪｰﾝ・ｵｲﾙﾎﾟﾝﾌﾟｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞＣ（点検･評価）操業停止時に点検実施異常なし　※　Ａ(処置・改善）には次年度取り組み内容も含む 3 関連法規を周知徹底し、取引先・地域に安全と安心を発信します関連法規の制定や改正があった場合、社内通達などにより周知。また関連する届出など提出日の確認により徹底。 ■　環境に関する法令の制定や改正は社内の全体教育で周知を行っております。 ■　エコドライブをはじめ交通法規も地域警察署交通課の講習会にて周知 ■　ＭＳＤＳ・環境調査リスト等を顧客に開示しました。 ■　顧客情報を入手し、工場へも情報発信しています。 ■　エネルギー使用の合理化に関連する法律を遵守し毎年、定期報告書等を関東経済産業局へ提出 ■　昭和に設立された工場ですが工場立地法に沿うべく工場敷地内の緑地増設を推進しております。全体教育狭いスペースも緑地化推進 ⇒ 2012年　施工取り組み－２ ⇒ 2013年　春 2013年　夏 2013年度　施工　駐車場の緑地化実施生産効率と化学物質管理を高め、負荷物質を削減します 1 安全で効率的な工程手順生販統括会議で販売計画、製造計画を基に効率の良い生産枠の確保を行いましたその結果として先行受注により、計画的に効率の良い生産が出来た。 2 省エネルギー設備・レイアウト計画と導入高効率変圧器の採用－－工場内の変圧器を順次変更し2014年までに終了予定照明ランプ、灯具の高効率化へ向け、ＬＥＤ照明を始め更新に努める、2014年度に完了予定エネルギー管理者による省エネ、節電診断において、工場内ミスト集塵機インバータ化検討常時、定常運転集塵装置のミスト対応方式および騒音対策として節電と環境を踏まえて検討倉庫統合の計画を立案したが、２０１４年度　実施予定 8 資料-１ＥＡ２１　２０１3年 3 歩留向上、返品削減によるＣＯ２の削減Ｐ（ﾌﾟﾗﾝ）Ｄ（実行・実施）歩留　前年比　100.1%目標歩留向上生産時のトラブル時間短縮社内スクラップリサイクルを推進返品削減 2012年度の半減（金額）目標Ｃ（経過・評価）Ａ(処置・改善）生産効率及び生産トラブル削減で歩留改善出来た。前年比　1.2%改善配合設備更新により、トラブル減少前年対比　約24%削減し目標達成、次年度継続スクラップ減目標達成、次年度継続社内スクラップ回収の推進を実行リサイクル量　前年対比13%増加回収効率のＵＰ目標達成、次年度継続特殊品の突発的な苦情が金額増発生件数は減少だが、削減目標は金原因対策を重点的に対応する事額で半減を目標としたが、実績は昨で2014年には発生しないと考えま年と同等であった。す。 4 分析・配合技術の向上による化学物質管理と顧客への環境サービス分析・配合技術の向上と共に、安定した製品を製造するための取り組み環境・安全・品質への取り組みＰ（ﾌﾟﾗﾝ）分析・配合技術の向上Ｄ（実行・実施）Ｃ（経過・評価）化学物質管理 2013年度分析総数65件 2012年度(　) 他社品解析　－－－－－ 25件(21) ｺﾝﾀﾐ測定－－－－－ 13件(12) 社内不具合・苦情解析－ 23件(12) RoHS・ﾘｻｲｸﾙ材　－－－ 4件(10) 環境・安全・への取り組み顧客の要請に基づいて対応を実施品質への取り組みＡ(処置・改善）特に社内不具合・苦情解析や社内の工程内汚染の調査のために駆使している。今後も都度分析を実施し、分析精度の向上に努める。 GC（ｶﾞｽｸﾛﾏﾄｸﾞﾗﾌ）環境調査　－－－－－－ 84件(76) 環境調査は微増であ MSDS作成－－－－－－ 20件(31) るが、MSDSは依頼件新規材料はMSDSを入手して内容を確認の上で、購入している。数でｶｳﾝﾄしているため、減少している。依頼に対しての発行枚数は増加傾向工程内のDOP 安定した製品を製造するために、工程順ｺﾝﾀﾐ量の測定や手順を模索中ｺﾝﾀﾐ量1000ppm以下保証を目指す FT-IR(赤外線分光光度計） ED-X（蛍光X線分析）活用中 5 コンタミ削減とＲＥＡＣＨ対応、ミスト排出低減 2012年から２０１３年度に掛けての配合部設備変更に伴いコンタミ削減及びＲＥＡＣＨ対応に関しては集計データー上、改善効果が大きい。営業を含め顧客にアピールは進めて行き、その他の設備に関しても環境面を踏まえ設備変更は毎年の予算を考慮して進めていく計画です。取り組み－３さらなる低負荷をめざして、業務プロセス改革を実行します　1 先行受注と生産計画による生産販売の効率化製造一課 → 年初計画に近い製造量を達成。生販統括会議で販売と生産のバランスを調整し、外注の有効利用など生産調整を行うことにより、工程計画を柔軟に対応した。製造二課 → 一次工程の原反の品質向上により、土木シート用の歩留　９０．１４→９０．５５％に改善が出来た。 2 業務プロセスの見える化と改善、ＲＦＰ策定と情報統合への準備Ｐ（ﾌﾟﾗﾝ）業務ルールの転記作業等の工数を削減策定と効率化業務効率化Ｃ（経過･評価）Ｄ（実行・実施） 2013年度は計画から実施へ向けて提案、検討とした・印刷用紙の削減とトナーの・印刷物を汎用用紙に切り替えＡ(処置・改善）（カッコ内）は２０１４年度目標達成率・印刷枚数の削減　（50%）リサイクル率向上・PCの統合化、台数削減・PCの台数削減による効率化提案・PC台数削減　（30%）・通信回線の統合による・通信回線の効率的な利用を検討・経費削減　（20%）使用率の向上電力の省力化・サーバーをクラウドに移転・サーバーの省電力化の実施提案 9 ・省電力化　(30%) 資料-１ 8 ＥＡ２１　２０１3年２０１３年　環境目標（中期計画2012年～2014年）基準値管理項目（千葉工場） Ⅰ 二酸化炭素 Ⅱ 廃棄物排出量目標値年　度 2012年（実績） 2013年 2014年生産数量(t) 13,650 13,800 14,000 排出量　（t-CO2） 4,797 4,802 4,824 環境効率（生産/排出）　2.85 2.87 2.90 一般廃棄物　(ｔ) 47.60 47 47 産業廃棄物（ｔ） 62.70 62 61 ３ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 総排水量(総水使用量) （ｋｍ） 120 119 118 クレーム・返品数量 100 50（基準値の▲50） 40（基準値の▲60）歩留 100 100.1 100.2 還元材使用量 100 105 105 ※ 目標の根拠 Ⅰ ：当社は環境効率を”生産量／CO2排出量”と規定している。2012年の環境効率（実績値）を基準として､これを毎年１％ずつ高め､ファクター３をめざす。 Ⅱ～Ⅲ ： 2012年実績値を基準とし、年1%の削減に努める。 Ⅳ～Ⅵ ： 2012年の実績を100とし、各年の合理化計画に従った改善率を乗じる。基準値管理項目（本社） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ ※ 環境調査およびMSDS等の環境サービス全社（本社・大阪支店への依頼）実績値評価行動目標 2012年（全社実績） 2013年 2014年環境調査：76件環境調査：84件 2014年実績値ＭＳＤＳ　：31件ＭＳＤＳ　：20件 2014年実績値品質マッチング活動（生産ロス削減）（件) 仕様書の整備を設定 5件 5件環境貢献製品の拡販　全社（本社・大阪支店）（t) 73（CO2削減、遮熱ｼｰﾄ他） 74 58 廃棄物（一般ゴミ・紙類） (kg) 653 646 640 コピー紙削減 (枚) 66,750 65,415 65,415 目標の根拠 Ⅰ Ⅱ ：「環境ﾆｰｽﾞの探知」を目的として全社（本社・大阪支店・技術）の実績数値を記入　：仕様書の整備を目標5件/年と定め取引先との締結に努める Ⅲ ： 2012年度　実績を基準として目標管理 Ⅳ～Ⅴ ： 2012年度　実績を基準とし、削減：廃棄物　1%　・　コピー紙削減　2%を設定基準値管理項目（大阪支店） Ⅰ Ⅱ Ⅲ ※ 環境調査およびMSDS等の環境サービス全社（本社・大阪支店への依頼）実績値評価行動目標 2012年（全社実績） 2013年 2014年環境調査：76件環境調査：84件 2014年実績値ＭＳＤＳ　：31件ＭＳＤＳ　：20件 2014年実績値品質マッチング活動（生産ロス削減）（件) 仕様書の整備を設定 2件 3件環境貢献製品の拡販　全社（本社・大阪支店）（t) 73（CO2削減、遮熱ｼｰﾄ他） 74 58 目標の根拠 Ⅰ ：「環境ﾆｰｽﾞの探知」を目的として全社（本社・大阪支店・技術）の実績数値を記入　Ⅱ ：仕様書の整備を目標5件/年と定め取引先との締結に努める Ⅲ ： 2012年度　実績を基準として目標管理 10 資料-１ 9 ＥＡ２１　２０１3年２０１３年　環境指標　達成状況と評価結果取り組み－４サイト特性に応じた環境指標を達成します基準値目標値年　度 2012年（実績） 2013年度 2013年実績達成/未達生産数量(t) 13,650 13,800 14,298 達成排出量　（ｔ－CO2) 4,797 4,802 4,687 達成環境効率（生産/排出） 2.85 2.87 3.05 達成一般廃棄物　（ｔ） 47.6 47.0 43.4 達成産業廃棄物（ｔ） 62.7 62.0 67.4 未達次年度取り組み内容の見直し　１．生販統括を中心に生産効率を高め、環境負荷を削減する工程作りの継続。２．品種構成の変動に伴う歩留向上３．３Ｒへの全社取り組みは活動継続。４．クレーム削減（▲50）に努める管理項目(千葉工場） Ⅰ 二酸化炭素 Ⅱ 廃棄物排出量 Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ ※ ３評価結果（千葉工場）実績値総排水量(総水使用量) （ｋｍ） 120 119 105 達成クレーム・返品数量 100 50（基準値の▲50） 99.0 未達歩留 100 100.1 101.2 達成還元材使用量 100 105.0 113.3 達成市況の低迷と経済の不安定の影響で厳しい１年でありました。平均ロット数量がまとまったこと、有効稼働率が上がったことで生産は計画を上回る数量を確保し、効率の良い生産が可能となった。目標の根拠 Ⅰ ：当社は環境効率を”生産量／CO2排出量”と規定している。2012年の環境効率（実績値）を基準として､これを毎年１％ずつ高め､ファクター３をめざす。 Ⅱ～Ⅲ ： 2012年実績値を基準とし、年1%の削減に努める。 Ⅳ～Ⅵ ： 2012年の実績を100とし、各年の合理化計画に従った改善率を乗じる。管理項目（本社） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 環境調査およびMSDS等の環境サービス全社（本社・大阪支店・技術への依頼）実績値品質マッチング活動（生産ロス削減）（件) 環境貢献製品の拡販　全社（本社・大阪支店）（t) Ⅱ Ⅲ ※ 目標値 2012年（全社実績） 2013年 2013年実績達成/未達環境調査：76件 2013年実績値環境調査：84件－ＭＳＤＳ　：31件 2013年実績値ＭＳＤＳ　：20件－仕様書の整備を設定 5件７件達成 73（CO2削減、遮熱ｼｰﾄ他） 74 58 未達実績値評価結果（本社・大阪支店）廃棄物（一般ゴミ・紙類） (kg) 653 646 792 未達コピー紙削減 (枚) 66,750 65,415 70,500 未達基準値目標値 2012年（全社実績） 2013年 2013年実績達成/未達環境調査：76件 2013年実績値環境調査：84件－ＭＳＤＳ　：31件 2013年実績値ＭＳＤＳ　：20件－仕様書の整備を設定 2件 3件達成 73（CO2削減、遮熱ｼｰﾄ他） 74 58 未達管理項目（大阪支店） Ⅰ 基準値環境調査およびMSDS等の環境サービス全社（本社・大阪支店への依頼）実績値評価品質マッチング活動（生産ロス削減）（件) 環境貢献製品の拡販　全社（本社・大阪支店）（t) 目標の根拠 Ⅰ ：「環境ﾆｰｽﾞの探知」を目的として全社（本社・大阪支店・技術）の実績数値を記入　Ⅱ ：仕様書の整備を目標5件/年と定め取引先との締結に努める： 2012年度　実績を基準として目標管理 Ⅲ Ⅳ～Ⅴ ： 2012年度　実績を基準とし、削減：廃棄物　1%　・　コピー紙削減　2%を設定 11 実績値・環境調査は安心、安全を発信し、環境サービス活動の一環として増加傾向にあった。・MSDSは関連の顧客に配布されつつある。・仕様書の見直は予定数を上回って対応・環境貢献製品の拡販に努めたが結果的に未達となった。・廃棄物の削減には環境対応の第一歩として削減に努める。・本社・大阪支店のコピー紙を本社で管理、次年度は目標達成に努力次年度取り組み（本社・大阪支店）　・環境サービスへの対応は継続・仕様書見直の物件の締結に努める。・環境貢献製品の販売増と新規拡販に努める。・コピー紙は書類の削減、ペーパーレス検討資料-１ 10 ＥＡ２１　２０１3年 2005～2013年　環境保全活動実績温室効果ガス排出量 7,000 44 温室効果ガス排出量 42 排出係数 40 6,000 ■ 受注内容の改善（平均Ｌｏｔ７％増） 5,000 2,000 結果的に温室効果ガスの排出係数が改善されました。 1,000 32 で3.5％改善され効率のいい生産工程を保つことが出ｔ-CO2 来たことで生産性が１．８％改善されました。排 38 出 36 係数 34 稼働率は機械故障により0.6％減でしたが有効稼働率 4,000 3,000 0 30 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 ■ ２０１４年度も継続性を持ってより一層の環境効率を得るように生産管理を進めて参ります。排出係数＝（温室効果ガス排出量t-CO2／生産量ｔ）×100 廃棄物排出量 200.0 180.0 160.0 140.0 120.0 100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 ■ 廃棄物の多くは外部業者によって運搬、処理されますが、のように処理されているかは社内、環境教育として従業員ｔ外部の廃棄物処理現場の現地確認と自社の廃棄物がど廃棄物削減の意識向上のため、確認を頂いております。 ■ 大半が工場内より排出される廃棄物になりますが毎年の削減活動の中で、２０１０年度以降の排出数量は目標の１％削減は達成出来ませんでしたが、排出係数ではほぼ排出係数 2.0 1.5 排出係 1.0 数 0.5 0.0 200520062007200820092010201120122013 安定した数値を保っております。一般ゴミの現行維持と産廃の更なる削減に努めて参ります。排出係数＝（廃棄物総排出量ｔ/生産量ｔ）×100 水資源（工場排水） 160 140 ■ 生産工程の中で、最終ラインの冷却の工程は品質を左右 120 する重要な役割を果たしております。冷却の為の水資源は水資源（工場排水）排出係数 100 ｍ3 冷却チラーなど夏場の冷却温度管理および回収水循環な 2.5 廃棄物発生量 80 ど生産に不可欠な資源となっております。 60 温室効果ガスの排出と同様に生産効率によって使用量も 40 改善することが出来ました。 20 ■ 冷却チラー設置はもとより、無駄のない資源の活用に心が 0 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 排出係数 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 けております。排出係数＝（総排水量ｍ３/生産量ｔ）×100 化学物質排出量 0.6 4.000 ■ 2013年度は生産数量、前年よりの増産に伴い関連材料 3.500 化学物質排出量も使用量が増となったため、ＰＲＴＲ制度の総排出量およ 3.000 排出係数ｔ ■ ＰＲＴＲ規制物質（六値クロム化合物、鉛化合物） ◇ 取り扱いゼロを維持しております。 0.4 排出 0.3 係 0.2 数 2.500 び総移動量とも増加致しました。 0.5 2.000 1.500 1.000 0.1 0.500 0.000 0.0 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 排出係数＝（大気排出量ｔ/生産量ｔ）×1000 12 資料-１ＥＡ２１　２０１3年ＰＲＴＲＰＲＴＲ法　管理状況報告環境関連　：　ＰＲＴＲ法　状況(2013/1/1～2013/12/31) ＰＲＴＲ法　２００９年対象化学物質名２０１１年２０１２年２０１３年大気への移動量大気への移動量大気への移動量大気への移動量大気への移動量排出量kg 排出量kg (kg) 排出量kg (kg) 排出量kg (kg) 排出量kg (kg) (kg) 1 ｱｼﾞﾋﾟﾝ酸(2-ｴﾁﾙﾍｷｼﾙ) 25 29 25 30 23 29 18 28 2 アンチモン及び化合物 - 13 - 8 - 8 - 17 3 六価クロム化合物 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 4 鉛及び化合物 - 0 - 0 - 0 - 0 - 0 5 ﾌﾀﾙ酸ﾋﾞｽ(２-ｴﾁﾙﾍｷｼﾙ) 2,800 5,200 1,600 5,100 1,590 4,750 1,500 4,300 1,658 5,067 2,825 5,242 1,625 5,138 1,613 4,787 1,518 4,345 1,678 5,103 合　計 11 ２０１０年 20 28 8 環境関連法規等の違反、訴訟等の有無環境関連法規及び環境保全上における、その他の要求事項を遵守して生産活動をおこなっております。環境関連法規等への違反、提訴状況(2013/1/1～2013/12/31) ◆ 環境関連法規に違反は有りません。 ◆ 関係当局よりの違反等の指摘及び訴訟は過去３年間有りません。適用法令名法規制の遵守事項法令遵守の結果 201３年７月１６日提出 ○ 1号ボイラー 2013年12月30日 ○ ２号ボイラー 2013年11月29日 ○ ３号ボイラー 2013年4月30日 ○ （性能検査） 2012年１２月　熱媒体変更により設備撤去－産業廃棄物管理票交付等状況報告 201３年５月３０日検査済み ○ 201３年4月・12月検査済み ○ 201３年5月1７日報告書提出 ○ 201３年４月１２日届出済み ○ 第一種特定化学物質排出移動量 201３年５月２３日届出済み ○ 騒音/振動規制法空気圧縮機・送風機 201３年８月２４日届出済み ○ 浄化槽法法定点検　１１条 201３年４月２６日届出済み ○ 201３年4月３０日届出済み ○ 省エネ法エネルギー使用状況報告ボイラー定期検査（性能検査）労働安全衛生法第一種圧力容器廃棄物処理法地下タンク貯蔵消防法定期漏洩検査放射線障害防止法ＰＣＢ特別処置法ＰＲＴＲ法公害判定放射線管理状況報告ＰＣＢ保管及び処分状況届出書煤煙測定排水・漏洩管理八千代市環境保全に関する協定廃棄物削減管理特化物使用管理敷地境界　臭気判定日　2014年1月15日 13 資料-１ 12 ＥＡ２１　２０１3年代表者による評価と見直し１．２０１3年度の達成度全体評価は取組Ⅳの千葉サイトの環境効率で判断される。２０１３年度の環境効率は3.05となり2014年の目標2.90を飛び級で上回った。ロットボリューム、有効稼働率、歩留り、還元材料の増、排水量の減が要因であるが、大ロットのテープや土木シートを差し引いた部分に, 取組Ⅱの統括プランニングや手順確立が寄与したと考える。2012年同等の販売量の割には環境調査依頼が84件と１０％増えており、依頼項目を細分化して営業管理室が分析し今後の参考にすべき。仕様書締結件数は達成だが今後はクレーム金額の上位先など重みづけして推進せねばならない。取組Ⅰの安全と３Ｒについて、目標管理シートでＩＳＯと環境を統合した目標管理を目論み、ＱＣやビジネスマナー運動の立ち上げもあった。これら人要素に対し、夏場に設備要因での大きな操業停止があり、ＰＭ活動の強化・計画化の必要性がはっきりした。取組Ⅱの生産効率化と化学物質管理による負荷物質削減は、レイアウト計画が立案されたほか、歩留り向上や分析が推進された。取組Ⅲの低負荷めざすプロセス改革について、在庫回転率の改善が年末に進んだ。ＲＦＰの策定も粘り強く取り組まれたが、業務ルールや連携の効率化には至っておらず、個別最適の確認にとどまっている。省エネ設備はＬＥＤ、太陽光発電を検討したが導入は先送りした。２．２０１4年度に向けての見直し 2014年度は目標シート展開を一般社員にも広げ、目標共有化をすすめる必要がある。承認確認社長総括環境責任者梶ｹ野東條確認担当千葉工場工場長環境管理責任者根津東京(本社) 神戸大阪支店三好千葉工場市原 2014年2月4日 14