座ぐり加工用工具 Tool for Counterboring 2ZDK 2ZDK 座ぐり加工用工具 Tool for Counterboring ショ ート タイ プを φ2 Sh or tt y pe lin eu p ex pa ns ion up to φ2 0 0ま でレ パー トリ ー拡 大！ ◦先端角 180° フラットにより、 傾斜面の座ぐりなど多様な加工に対応 Edge ends have 180 °flat and are applicable to various applications including counterboring on slant surface 主な加工用途 Applications ボルト座加工 Bolt Counterbore 傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工 Counterboring on Slant Surface/Guide Hole Cutting ◦特殊溝形状で良好な切りくず排出と高い剛性を実現 Smooth chip control and high rigidity due to the special flute shape MEGA ME GACO GA COAT CO AT MEGACOAT NANO NA NO 長 寿命 長寿命 Long g Too Tooll Li Life fe with with ""MEG "MEGACOA MEG ACOA ACOAT T NA NANO" NO NO" "MEGACOAT 2ZDK 先端角 180° フラットにより多様な加工が可能 高精度な座ぐり加工を実現します ネック工程の改善・コストダウンに最適な工具です Edge ends have 180 °flat and are applicable to various applications. Available for high-precision counterboring. Optimum tool for improvement and cost reduction of difficult cutting processes. 180° 底面フラット Flat Bottom MEGACOAT NANOで長寿命 良好な切りくず排出 特殊ナノ積層による、高硬度（35GPa）と優れた 耐酸化性（ 酸化開始温度：1,150 ℃）が、摩耗を抑制し 耐チッピング性能を向上させます 特殊溝形状が良好な切りくず排出性と、高い剛性の 両立を実現 Long Tool Life with "MEGACOAT NANO" Smooth Chip Evacuation Combination of smooth chip control and high rigidity due to the special flute shape 硬度（GPa）Hardness The special Multilayer Nano Coating prevents wear and chipping with high hardness (35GPa) and superior oxidation resistance (oxidation temperature: 1,150 ℃ ) 40 35 30 25 20 15 10 大きなチップポケット Large Chip Pocket MEGACOAT NANO TiCN TiN 400 600 TiAIN 800 MEGACOAT 1,000 1,200 1,400 酸化開始温度 （℃）Oxidation Temperature 低 耐酸化性 low Oxidation Resistance ■ 主な加工用途 穴座ぐり加工 Hole Counterboring 高 high Applications 薄板の突き加工 Plunging on Thin Plate 自動盤・旋盤加工 Turning in Automatic Lathes/Turning 穴の矯正 Hole Expanding 奥端面仕上げ Internal Face Finishing バリ低減 Reduced Burrs ドリル加工後の底面仕上げ 傾斜面への座ぐり・ガイド穴加工 Bottom Finishing after Drilling 底面フラット 一発加工 Flat Bottom 1 Pass Cutting Counterboring on Slant Surface/Guide Hole Cutting 座ぐりと ガイド穴を 一発加工 Counterboring and Guide Hole Cutting with a Single End Mill 1 2ZDK ■S45Cでの寿命比較（ 200 穴 ）Tool Life Comparison (S45C, 200 holes) 摩耗少なく安定加工を実現できます ◦底刃の摩耗比較 Stable Cutting with Minimum Wear Wear Comparison of Bottom Edge 2ZDK 他社品 A Competitor A 切削条件：Cutting Conditions n=3,000min-1 Vf=420mm/min 加工深さ Cutting Depth =12mm (1.5D) Wet NEW ショートタイプが新登場！ Short type is now available ショートタイプはコア径(芯厚)が 大きく剛性に優れた設計 Short type is highly rigid due to large core diameter コア径（芯厚）大 Large core diameter 1.5D以下の浅穴加工に適しています Suitable for shallow drilling under 1.5D 大きなチップポケットで 優れた切りくず排出性 Excellent chip evacuation due to large chip pocket ショートタイプ Short type φ6は便利なプラス公差も レパートリー （2ZDK060S-P） 工程① ガイド穴加工 工程② 深穴加工 1st process: Guide hole cutting 2nd process: Deep drilling Convenient plus tolerance is available for φ6 type ■φ6プラス公差品使用例 Usage example of plus tolerance for φ6 type こんなときに… Suitable situation 工程① ガイド穴加工用工具： マイナス公差 工程② 深穴加工用工具 ： マイナス公差 Bad 工程② 工程① ガイド穴加工用工具： プラス公差 工程② 深穴加工用工具 ： マイナス公差 Good 1st process: Tool for guide hole cutting: Minus tolerance 2nd process: Tool for deep drilling: Minus tolerance 2nd process: 工程①（ガイド穴加工） 切削面に、工程②（深穴 加工）の工具が干渉 工程② 1st process: Tool for guide hole cutting: Plus tolerance 2nd process: Tool for deep drilling: Minus tolerance 2nd process: Tool for 2nd process (Deep drilling)interferes cutting surface of 1st process(Guide hole cutting) 2ZDK060S-P ガイド穴切削面 Finished surface of guide hole ・穴のゆがみ、曲がり 次工程への 影響なし Hole distortion, bending ・仕上げ面への影響 Effects on finished surface No effect on next process ・径寸法への影響 など Effects on dimension of diameter 2 h5 φDs φDc h5 φDs φDc 30° ■ レパートリー（ショートタイプ）Stock Items（ Short type） ℓ ℓ （ℓ2） ℓ2 fig1 fig2 L φDc φDs h6 L ℓ fig3 L 刃数 （Z） Number of flutes = 2 （単位 Unit：mm） 型番 Description 在庫 外径 Stock Outside Dia. 外径公差 溝長 首下長 シャンク径 全長 型番 Outside Flute Under Shank Overall Dia. length Dia. Length Neck Length Tolerance φDc ℓ ℓ2 3 4 3.5 4.5 2ZDK010S fig1 ● 1.0 2ZDK011S fig1 受 1.1 2ZDK012S fig1 受 1.2 2ZDK013S fig1 受 1.3 4 2ZDK014S fig1 受 1.4 2ZDK015S fig1 ● 1.5 2ZDK016S fig1 ● 1.6 2ZDK017S fig1 受 1.7 2ZDK018S fig1 受 1.8 2ZDK019S fig1 受 1.9 φDs Description 在庫 外径 Stock Outside Dia. L fig1 ● 3.7 2ZDK038S fig1 受 3.8 2ZDK039S fig1 受 3.9 5 2ZDK040S fig1 ● 4.0 4.5 5.5 2ZDK041S fig1 ● 4.1 6 2ZDK042S fig1 5 ● 4.2 2ZDK043S fig1 ● 4.3 5.5 6.5 2ZDK044S fig1 受 4.4 2ZDK045S fig1 ● 4.5 2ZDK046S fig1 受 4.6 2ZDK047S fig1 受 4.7 2ZDK048S fig1 ● 4.8 2ZDK049S fig1 ● 4.9 6 7 4 50 2ZDK020S fig1 ● 2.0 2ZDK021S fig1 受 2.1 2ZDK022S fig1 受 2.2 2ZDK023S fig1 受 2.3 2ZDK050S fig1 ● 5.0 2ZDK024S fig1 ● 2.4 2ZDK051S fig1 ● 5.1 2ZDK025S fig1 ● 2.5 2ZDK052S fig1 ● 5.2 2ZDK026S fig1 ● 2.6 2ZDK053S fig1 ● 5.3 2ZDK027S fig1 ● 2.7 2ZDK054S fig1 受 5.4 2ZDK028S fig1 受 2.8 2ZDK055S fig1 ● 5.5 2ZDK029S fig1 ● 2.9 2ZDK056S fig1 ● 5.6 2ZDK030S fig1 ● 3.0 2ZDK057S fig1 受 5.7 2ZDK031S fig1 ● 3.1 2ZDK058S fig1 ● 5.8 2ZDK032S fig1 受 3.2 2ZDK059S fig1 受 5.9 2ZDK033S fig1 ● 3.3 2ZDK060S fig2 ● 6.0 2ZDK034S fig1 ● 3.4 2ZDK060S-P fig1 ● 6.0 2ZDK035S fig1 ● 3.5 2ZDK061S fig1 ● 6.1 2ZDK036S fig1 受 3.6 2ZDK062S fig1 ● 6.2 7 8 9 10 8 9 10 11 6 0 -0.012 11 12 60 ・ねじれ角は20 ° です。 Helix Angle is 20 °. ・加工深さは1.5D（1.5×Dc）以下としてください。 The cutting depth should be less than 1.5D(1.5×Dc). 3 溝長 首下長 シャンク径 全長 Outside Flute Under Shank Overall Dia. length Dia. Length Neck Length Tolerance φDc 2ZDK037S 0 -0.010 外径公差 0 -0.012 +0.012 0 0 -0.015 ℓ ℓ2 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 21 φDs L 6 60 8 70 ●：標準在庫 Std.Stock 受：受注生産品 Made to order 2ZDK 刃数 （Z） Number of flutes = 2 （単位 Unit：mm） 型番 Description 在庫 外径 Stock Outside Dia. 外径公差 溝長 首下長 シャンク径 全長 型番 Outside Flute Under Shank Overall Dia. length Dia. Length Neck Length Tolerance φDc ℓ ℓ2 φDs 在庫 Description 外径 Stock Outside Dia. L 外径公差 溝長 首下長 シャンク径 全長 Outside Flute Under Shank Overall Dia. length Dia. Length Neck Length Tolerance φDc ℓ ℓ2 31 33 32 34 33 35 34 36 35 37 36 38 2ZDK063S fig1 ● 6.3 2ZDK099S fig1 受 9.9 2ZDK064S fig1 ● 6.4 2ZDK100S fig2 ● 10.0 2ZDK065S fig1 ● 6.5 2ZDK101S fig1 受 10.1 2ZDK066S fig1 ● 6.6 2ZDK102S fig1 受 10.2 2ZDK067S fig1 受 6.7 2ZDK103S fig1 ● 10.3 2ZDK068S fig1 ● 6.8 2ZDK104S fig1 受 10.4 2ZDK069S fig1 受 6.9 2ZDK105S fig1 ● 10.5 2ZDK070S fig1 ● 7.0 2ZDK106S fig1 受 10.6 2ZDK071S fig1 受 7.1 2ZDK107S fig1 受 10.7 2ZDK072S fig1 受 7.2 2ZDK108S fig1 受 10.8 2ZDK073S fig1 ● 7.3 2ZDK109S fig1 受 10.9 2ZDK074S fig1 受 7.4 2ZDK110S fig1 ● 11.0 2ZDK075S fig1 ● 7.5 2ZDK111S fig1 受 11.1 2ZDK076S fig1 受 7.6 2ZDK112S fig1 受 11.2 2ZDK077S fig1 ● 7.7 2ZDK113S fig1 受 11.3 2ZDK078S fig1 ● 7.8 2ZDK114S fig1 受 11.4 2ZDK079S fig1 受 7.9 2ZDK115S fig1 ● 11.5 2ZDK080S fig2 ● 8.0 2ZDK116S fig1 受 11.6 2ZDK081S fig1 受 8.1 2ZDK117S fig1 受 11.7 2ZDK082S fig1 ● 8.2 2ZDK118S fig1 受 11.8 2ZDK083S fig1 受 8.3 2ZDK119S fig1 受 11.9 2ZDK084S fig1 受 8.4 2ZDK120S fig2 ● 12.0 37 39 2ZDK085S fig1 ● 8.5 2ZDK125S fig3 ● 12.5 41 41 2ZDK086S fig1 受 8.6 2ZDK130S fig3 ● 13.0 43 43 2ZDK087S fig1 ● 8.7 2ZDK135S fig3 ● 13.5 44 44 2ZDK088S fig1 ● 8.8 2ZDK140S fig3 ● 14.0 45 45 2ZDK089S fig1 受 8.9 2ZDK160S fig2 ● 16.0 52 52 2ZDK090S fig1 ● 9.0 2ZDK170S fig3 ● 17.0 54 54 2ZDK091S fig1 受 9.1 2ZDK175S fig3 ● 17.5 56 56 2ZDK092S fig1 受 9.2 2ZDK180S fig3 ● 18.0 57 57 63 63 受 9.3 fig1 受 9.4 2ZDK095S fig1 ● 9.5 2ZDK096S fig1 受 9.6 2ZDK097S fig1 受 9.7 2ZDK098S fig1 ● 9.8 2ZDK093S fig1 2ZDK094S 20 21 22 22 23 24 8 70 23 25 24 0 -0.015 25 26 27 28 29 27 28 29 30 10 80 2ZDK200S 31 fig2 ● 20.0 0 -0.015 φDs L 10 80 12 100 16 115 20 125 0 -0.018 0 -0.021 ●：標準在庫 Std.Stock 受：受注生産品 Made to order ※ 2ZDK160Sと2ZDK200S のシャンク径公差は H6となります。 For 2ZDK160S and 2ZDK200S, tolerance of the shank diameter is H6. 30 32 ・ねじれ角は20 ° です。 Helix Angle is 20 °. ・加工深さは1.5D（1.5×Dc）以下としてください。 The cutting depth should be less than 1.5D(1.5×Dc). 4 h5 φDs φDc h5 φDs φDc 30° ■ レパートリー（ 標準タイプ）Stock Items（ Standard ） ℓ ℓ （ℓ2） ℓ2 L L fig1 fig2 刃数 （Z） Number of flutes = 2 （単位 Unit：mm） 型番 Description 在庫 外径 Stock Outside Dia. 外径公差 溝長 首下長 シャンク径 全長 型番 Outside Flute Under Shank Overall Dia. length Dia. Length Neck Length Tolerance φDc 0 -0.010 φDs Description ℓ ℓ2 14 15 2ZDK070 fig1 在庫 外径 Stock Outside Dia. L 外径公差 溝長 首下長 シャンク径 全長 Outside Flute Under Shank Overall Dia. length Dia. Length Neck Length Tolerance φDc ℓ ℓ2 ● 7.0 32 33 2ZDK030 fig1 ● 3.0 2ZDK033 fig1 ● 3.3 15 16 2ZDK075 fig1 ● 7.5 34 35 2ZDK035 fig1 ● 3.5 17 18 2ZDK080 fig2 ● 8.0 36 36 2ZDK040 fig1 ● 4.0 19 20 2ZDK085 fig1 ● 8.5 38 39 φDs L 8 70 10 80 12 100 0 -0.015 2ZDK042 fig1 ● 4.2 2ZDK045 fig1 ● 4.5 20 21 21 22 6 60 2ZDK088 fig1 ● 8.8 39 40 2ZDK090 fig1 ● 9.0 40 41 0 -0.012 2ZDK050 fig1 ● 5.0 23 24 2ZDK095 fig1 ● 9.5 42 43 2ZDK053 fig1 ● 5.3 24 25 2ZDK100 fig2 ● 10.0 45 45 2ZDK055 fig1 ● 5.5 25 26 2ZDK103 fig1 ● 10.3 46 47 2ZDK056 fig1 ● 5.6 26 27 2ZDK105 fig1 ● 10.5 47 48 2ZDK060 fig2 ● 6.0 28 28 2ZDK110 fig1 ● 11.0 51 52 2ZDK065 fig1 ● 6.5 30 31 2ZDK115 fig1 ● 11.5 0 -0.015 2ZDK068 fig1 ● 6.8 8 31 0 -0.018 53 70 54 32 2ZDK120 fig2 ● 12.0 ・ねじれ角は20 ° です。 Helix Angle is 20 °. ・加工深さは2D（2×Dc）を目安としてください。 The cutting depth should be less than 2D(2×Dc). ・2D以上の加工深さとなる場合は、ステップ加工を推奨します。 Step machining is recommended when cutting depth is over 2 D. 5 54 ●：標準在庫 Std.Stock 2ZDK ■ 切削条件 Cutting Conditions 被削材 区分 Material Application 外径Dc（mm） φ1 Outside Dia. φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 φ18 φ20 回転数（min-1 ） 19,500 11,200 8,300 6,200 5,000 4,200 3,200 2,500 2,100 1,800 1,600 1,400 1,300 一般構造用鋼・炭素鋼 SS400,S45C Spindle Revolution Structural steel Carbon steel 送り（mm/min) Feed Rate 300 380 520 520 520 520 520 450 450 450 450 450 450 回転数（min-1 ） 19,000 10,000 7,200 5,400 4,400 3,600 2,700 2,200 1,800 1,500 1,350 1,200 1,100 Spindle Revolution 合金鋼 SCM,SNCM Alloy steel 送り（mm/min) Feed Rate 300 320 450 450 450 450 450 400 400 400 400 400 400 プリハードン鋼 Spindle Revolution 回転数（min-1 ） 16,000 8,000 3,900 2,900 2,300 1,900 1,500 1,200 1,000 850 750 650 600 NAK （30～45HRC） 送り（mm/min) 190 190 190 190 Pre-hardened steel Feed Rate 突き加工 Plunge Milling ダクタイル鋳鉄 FCD400 Nodular Cast Iron Aluminium alloy casting 210 210 210 210 190 190 200 300 390 390 390 390 390 340 340 340 340 340 340 回転数（min-1 ） 20,000 20,000 17,800 13,100 10,500 8,900 6,700 5,400 4,500 3,800 3,400 3,000 2,700 Spindle Revolution 送り（mm/min) Feed Rate アルミニウム合金鋳物 AC,ADC 210 回転数（min-1 ） 16,000 10,000 7,200 5,400 4,400 3,600 2,700 2,200 1,800 1,550 1,350 1,200 1,100 Feed Rate Aluminium alloy 210 Spindle Revolution 送り（mm/min) アルミニウム合金 A7075 210 500 850 1,270 1,270 1,270 1,270 1,270 1,270 1,270 1,270 1,270 1,270 1,270 回転数（min-1 ） 20,000 20,000 13,100 10,000 8,000 6,700 5,000 4,000 3,400 2,900 2,500 2,200 2,000 Spindle Revolution 送り（mm/min) Feed Rate 450 750 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 820 備考 ◦本工具は突き加工専用のため、 横送り加工には使用できません ◦切削油の使用を推奨します ◦機械剛性、工具突き出し量によって切削条件は調整してください ◦マシン、チャックはできるだけ剛性の高いものを使用ください ◦ステンレス鋼（ SUS304・SUS316）の切削は推奨いたしません ◦傾斜面への加工の場合は、ワークの傾斜角によって加工条件の調整が必要となります（ 図 1 ） ワーク傾斜角（θ）≦30 °⇒ 送りを50%以下に下げてください ワーク傾斜角（θ）>30 °⇒ 回転数を70%以下に下げて、送り速度も30% 以下に下げてください 標準 Standard Short type θ θ 加工深 1.5D（1.5×Dc） 以下 加工深 2D（2×Dc） 以下 Cutting Depth 1.5D or less Cutting Depth 2D or less Notes 工具径（φDc） * This tool is specially designed for plunging and NOT recommended for traversing. Outside Dia. * Coolant is recommended. 図 1 fig.1 * Adjust ap to suit machine rigidity. * Use chuck and machine with as high rigidity as possible. * Stainless steel cutting (SUS 304/SUS 316) is NOT recommended. * Modifications of cutting conditions can be needed when cutting a slant surface, depending on the slant angle. (fig.1) When workpiece slant degree is 30 °or less, reduce the feed rate by 50 %. When workpiece slant degree is more than 30 °, reduce the revolution by 70 % and the feed rate by 30 %. ■加工実例 Outside Dia. Case Studies ミッション部品 （S35C） Transmission parts 油穴加工前の座ぐり バルブ （SUS440C） Valve 自動盤によるドリル穴座ぐり Counterboring before oil hole drilling 1 摩耗量少なく 安定加工が可能 Hole counterboring with drill in automatic lathe 4 安定加工で 歩留まり向上 Improved yield rate and stable cutting 2ZDK060 φ8 加工条件 Cutting Conditions ・n=2,600min-1 ・Vf=130mm/min ・加工数100台 90° φ 5.5 Stable cutting with less wear φ 80 工具径（φDc） 2ZDK055 Tool life (pieces) 6 加工条件 Cutting Conditions ・n=2,000min-1 ・Vf=200mm/min ・加工数30,000個 Tool life (pieces) 営業所 工場 テクニカルセンター 長岡営業所 広島営業所 九州営業所 本社 海外営業部 京都営業所 滋賀八日市工場 関西テクニカルセンター 東北営業所 金沢営業所 松本営業所 長野岡谷工場 高崎営業所 姫路営業所 宇都宮営業所 名古屋営業所 三河営業所 岡山営業所 東日本テクニカルセンター 埼玉桶川営業所 東京営業所 大阪営業所 浜松営業所 厚木営業所 中部テクニカルセンター 鹿児島川内工場 鹿児島川内テクニカルセンター 国内拠点 ■ 本 社 大阪営業所 〒532-0003 大阪市淀川区宮原3-5-24 （新大阪第一生命ビル13F） 電話：06-6399-2407（代表）FAX：06-6399-2480 京都営業所 〒612-8501 京都市伏見区竹田鳥羽殿町6番地 電話：075-604-3471 FAX：075-604-3472 金沢営業所 〒920-0852 石川県金沢市此花町7-8 （カーニープレイス金沢第二4Ｆ） 電話：076-264-1814（代表）FAX：076-264-1815 姫路営業所 〒670-0964 姫路市豊沢町61 （朝日生命姫路南ビル5F） 電話：079-286-5200（代表）FAX：079-286-5220 岡山営業所 〒700-0826 岡山市北区磨屋町10-16 （あいおいニッセイ同和損保 岡山ビル） 電話：086-233-2595（代表）FAX：086-232-5907 広島営業所 〒730-0016 広島市中区幟町13-11 （明治安田生命広島幟町ビル9Ｆ） 電話：082-227-6339（代表）FAX：082-228-6399 九州営業所 〒812-0013 福岡市博多区博多駅東2-10-35 （博多プライムイースト6Ｆ） 電話：092-472-6964（代表）FAX：092-472-6938 〒612-8501 京都市伏見区竹田鳥羽殿町6番地 電話：075-604-3651 FAX：075-604-3472 http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/index.html ■ 営業所 東京営業所 〒140-8810 東京都品川区東品川3-32-42 電話：03-6364-5537（代表）FAX：03-6364-5539 東北営業所 〒980-0021 宮城県仙台市青葉区中央3-2-1 （青葉通プラザ6F） 電話：022-223-7223（代表）FAX：022-223-6812 長岡営業所 〒940-0066 新潟県長岡市東坂之上町2-1-1 （三井生命長岡ビル9F） 電話：0258-31-2105（代表）FAX：0258-31-2106 高崎営業所 〒370-0841 群馬県高崎市栄町4-11 （原地所第2ビル2F） 電話：027-323-7181（代表）FAX：027-327-5464 宇都宮営業所 〒320-0811 栃木県宇都宮市大通一丁目4番22号 （MSC第2ビル8F） 電話：028-621-4270（代表）FAX：028-621-4271 埼玉桶川営業所 〒363-0008 埼玉県桶川市坂田1715-1 電話：048-778-1888（代表）FAX：048-778-1889 厚木営業所 〒243-0014 神奈川県厚木市旭町1-8-6 （パストラルビル4F） 電話：046-227-6186（代表）FAX：046-226-5552 松本営業所 〒390-0815 長野県松本市深志2-5-26 （松本第一ビル7F） 電話：0263-36-2435（代表）FAX：0263-38-0531 名古屋営業所 〒461-0004 名古屋市東区葵3丁目15番31号 （住友生命千種ニュータワービル12F） 電話：052-936-6506（代表）FAX：052-936-6510 〒430-0935 静岡県浜松市中区伝馬町311番14 浜松営業所 （浜松てんまビル4F） 電話：053-453-6777（代表）FAX：053-453-5123 三河営業所 〒446-0057 愛知県安城市三河安城東町1-6-27 電話：0566-75-5761（代表）FAX：0566-76-0654 ■ テクニカルセンター 東日本テクニカルセンター 〒363-0008 埼玉県桶川市坂田1715-1 電話：048-778-1888（代表）FAX：048-778-1889 中部テクニカルセンター 〒446-0057 愛知県安城市三河安城東町1-6-27 電話：0566-75-5761（代表）FAX：0566-76-0654 関西テクニカルセンター 〒520-2362 滋賀県野洲市市三宅800 電話：077-587-8800（代表）FAX：077-587-7016 鹿児島川内テクニカルセンター 〒895-0292 鹿児島県薩摩川内市高城町1810 電話：0996-23-4121（代表）FAX：0996-25-1695 ■ 工 場 鹿児島川内工場 〒895-0292 鹿児島県薩摩川内市高城町1810 電話：0996-23-4121（代表）FAX：0996-25-1695 滋賀八日市工場 〒527-8555 滋賀県東近江市蛇溝町1166-6 電話：0748-22-1550（代表）FAX：0748-55-4647 長野岡谷工場 〒394-8550 長野県岡谷市長地小萩3丁目11-1 電話：0266-27-2131（代表）FAX：0266-28-0681 2つのiPhone用アプリで、お客様の生産性を向上します 切削条件計算機 ミーリング、 ドリル、旋削に関する計算 のお手伝い。 加工時間も導く事ができるので、タクト タイムの算出にもお役立てください。 他社型番対照表 他社材種、ブレーカ型番から京セラ 該当品を簡単に導けます。 異なる切削条件にも適合した検索 結果を得る事ができます。 京セラのウェブサイトで 最新の情報をご覧いただけます アプリは無料です メールマガジン会員募集中！ App Storeでゲット！ ！ App Storeで「京セラ」と検索し 該当のアプリを入手してください。 ※App Storeは米国apple.inc.登録商標です。 ※iPadでもお使い頂けます。 http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/index.html 切削工具に関する技術的なご相談は 0120-39-6369 ●受付時間 9:00～12:00・13:00～17:00 ●土曜・日曜・祝日・会社休日は受付しておりません MAIL: [email protected] 京セラ カスタマーサポートセンター （携帯・PHSからもご利用できます）FAX:075-602-0335 ※個人情報の利用…お問合せの回答やサービス向上、情報提供に使用いたします。 ※お問合せの際は、番号をお間違えないようにお願い申し上げます。 機械工具事業本部 〒612-8501 京都市伏見区竹田鳥羽殿町6番地 TEL:075-604-3651 FAX:075-604-3472 CP300-5 CAT/10T1504GPY
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